有色金属火法冶金技术理论与应用

利用钙化球磨焙烧-碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法 684     

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本发明属于湿法冶金和固体废物资源化技术领域，具体为一种利用钙化球磨焙烧‑碱浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法。包括以下步骤：（1）将铁酸锌资源和钙化剂混合后进行球磨反应，通过机械力作用促进铁酸锌矿相重构转化为氧化锌；（2）将球磨产物在氧化气氛下进行钙化焙烧，强化铁酸锌的矿相重构反应；（3）焙烧产物在碱溶液中浸出，使氧化锌溶解，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明通过球磨处理降低了钙化焙烧所需的较高温度，在相对低的温度下使铁酸锌进行矿相重构转化为氧化锌，易于后续碱浸提取，浸出成本低、选择性好，且反应速度快，锌浸出率得到有效提高。

钛合金固溶加时效新型熔炼工艺 1010     

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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备 907     

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本实用新型记载了一种防止冶金熔炼炉内熔体外流的设备，熔炼炉的出液口两侧分别设置有移动机构，两侧移动机构间设置有导向杆，导向杆上设置有挡盘，挡盘的端面上可拆卸设置有可插入出液口的堵头。当需将出液口堵住时，调节移动机构使其带动堵头向内移动直至将出液口堵住。堵住后由于移动机构的位置固定，堵头的位置也将被固定。尽管炉内熔体压力增加，由于移动机构的限位，堵头将不容易被推开，不会发生跑流的现象。在堵头将出液口堵住时，挡盘将紧贴熔炼炉的炉壁，增加了与炉壁间的密封效果，即使熔体从堵头与出液口间的间隙流出，也将被挡盘挡住。本实用新型通过调节移动机构使其带动堵头向外移动即可放流，操作简单方便，节省了人力。

回转窑焙烧物料充分氧化装置 885     

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本实用新型公开了一种增加窑体内空气量、使窑体内部物料充分焙烧的回转窑焙烧物料充分氧化装置，属于回转窑技术领域，本实用新型主要用于冶金工业回转窑技术领域。本实用新型涉及的回转窑焙烧物料充分氧化装置，包括燃烧装置、窑体、窑头、窑尾和烧嘴，还包括高压风机、风机连接管和高压风道管和支架；所述高压风道管的横截面呈扁平状；所述高压风道管和烧嘴从所述窑头伸入窑体内，所述烧嘴位于所述窑体圆心处，所述高压风道管在所述烧嘴下方；所述风机连接管连接所述高压风机和高压风道管；所述支架用于支撑所述高压风道管。这种结构可以增加空气量使窑体内的物料能完全充分氧化，提高转化率，解决焙烧结块、结球的难题。

真空-正压熔炼凝固设备 887     

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本实用新型为一种在真空及高压气氛下采用熔炼、底部定向凝固工艺制备具有垂直底面孔结构的多孔金属及合金设备。本实用新型熔炼坩埚与定向凝固铸模为同一装置，侧壁具有锥度，内部涂覆绝热陶瓷涂层，或以紧配合方式内衬绝热陶瓷筒，通过打炉料与外周缠绕的水冷感应线圈分隔；熔炼坩埚下方设置水冷结晶器，具有自动升降功能。熔炼时，水冷结晶器远离熔炼坩埚暨定向凝固铸模。凝固时，水冷结晶器表面与熔炼坩埚暨定向凝固铸模底面紧密接合。水冷结晶器中水流速度通过压力控制；定向凝固结束后，通过外接倾转机构使其倾转120°，取出多孔金属锭。本实用新型能够生产用于航空、电子、医药及生物化学、冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工等领域的多孔金属材料。

冶金机械用高温熔炼炉 998     

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本发明公开了一种冶金机械用高温熔炼炉，其结构包括余热利用装置、熔炉、支撑脚、衔接端，余热利用装置设于熔炉上，熔炉与余热利用装置相连接，支撑脚固定安装在熔炉底部，熔炉侧面固定设有衔接端，本发明的有益效果：通过将金属物料进行预热，使其表层部分被软化，实现废气余热的利用，进一步使得金属物料的熔融更为便利，从而在一定程度上缩小了金属物料添加到熔炉内被熔融的速度，间接减小了熔融金属物料所需的能耗。

含钒物料钙化焙烧方法 874     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及一种含钒物料钙化焙烧方法。本发明所要解决的技术问题是提供含钒物料钙化焙烧方法，包括以下步骤：A、将含钒物料、钙盐、粘结剂制备成球团，干燥获得球团生料；B、将球团生料和球团熟料混合进行焙烧即可。本发明焙烧方法可有效避免焙烧时物料粘结的问题。

粗硒渣湿料真空熔炼设备 792     

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本实用新型涉及一种粗硒渣湿料真空熔炼设备，属冶金技术工程技术领域。本实用新型湿料真空熔炼设备由加热及温控装置、熔炼装置、加料装置、出料装置、搅拌装置、冷凝装置和真空系统组成，其中各装置间密封连接，以保证整个设备具有密封承压性。熔炼装置包括熔炼坩埚、炉盖和搅拌装置，熔炼坩埚与炉盖通过法兰连接，熔炼坩埚外壁设一层加热元件，通过加热及温控装置的电器控制系统控制熔炼坩埚内温度；炉盖上部设有可定时定量连续加料的加料装置，及放置于熔炼坩埚内部用于搅拌熔体的搅拌装置，炉盖上部开有导气口，熔炼装置通过导气管与冷凝装置连通；出料装置设于熔炼坩埚的下部外侧，包括出料管和出料阀门；冷凝装置由导气管、挡板、安全阀、放气阀、抽气口和排水阀构成；真空系统包括水环泵和抽气管道，真空系统通过抽气口和冷凝装置连接。

冶金用熔炼炉除尘设备 706     

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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉除尘设备，包括处理箱，所述处理箱的内壁设有阳极块，所述处理箱的下端侧壁固定连接有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装槽和处理箱的侧壁，所述转动杆与安装槽和处理箱侧壁的连接处密封转动连接，所述转动杆远离处理箱内壁的一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离转动杆的一端与处理箱的内壁转动连接。本实用新型可以对熔炼炉产生的粉尘进行静电吸附净化，防止粉尘四处弥散，避免设备因粉尘影响而受损，也避免了粉尘对操作人员的危害，并且对吸附的粉尘进行清理，增加吸附净化的效果，减轻了操作人员的工作负担。

钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法 976     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提高能够实现钒渣低钙焙烧，降低二次残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。该方法是：a、钒渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂1进行一次浸出，固液分离得一次含钒浸出液和一次残渣；c、向一次残渣中加入浸出剂2进行二次浸出，控制浸出终点的pH值，固液分离得二次含钒浸出液和二次残渣；所述二次含钒浸出液作为浸出剂1返回步骤b使用。采用本发明方法可实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。

冶金矿料喷射器 764     

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一种适合于冶金炉用的粉状矿料喷射器,它由旋转配料阀,混合器,流线体,喷嘴和一、二次风阀构成,它用于普通的反射炉上,可以使用反射炉进行闪速熔炼作业,从而实现直接炼铅、锑、铜等。它与烟化炉、其他焙烧炉结合,可以进行工艺要求更高的烟化和焙烧。两个旋转配料阀是由调速电机驱动的,一、二次风阀也可以用电机拖动,便于和冶金炉系统中的其他设备进行电气连接,实现对冶炼过程的自动控制。

冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法 871     

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一种冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法，包括试样盘(1)及开设在试样盘上的试样凹槽(2)以及所在凹槽(2)之间的铜电极(3)；其工艺步骤如下：确认水、电、气正常后，开启液压泵；取下防护罩，打开熔炼室加入1～4份，关闭熔炼室等；其有益效果是：相对于原装圆形试样更加容易焊合，能得到的大方形试样，不仅可以检验试样成分的均匀性而且符合接下来热锻或轧制实验中对试样尺寸的要求，大大扩展了纽扣炉的利用性。实现了使用纽扣炉进行各种材料成分设计、熔炼、均匀性检测、热锻轧制以及多种性能检测一系列实验设计的可能性，使得确定实验方案更加灵活多样。本发明使得制样过程更加快速方便，减小了能耗，降低了制样的成本。

超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法 764     

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本发明涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。本方法以载醋酸锌废催化剂为原料，经微波预煅烧处理—超声波辅助微波活化再生—微波氯化焙烧三阶段处理，最后实现失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备，对促进我国固体废弃物资源化再利用的发展具有重要意义。

防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭熔炼炉 823     

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防止液态镁合金氧化燃烧的方法及镁合金封闭 熔炼炉，属于镁合金冶金技术领域。为了解决当前国际镁工业 界使用高温室效应的SF6和有毒 的SO2带来的环境危害、保护气 体使用量大、浪费，并且增加对环境、设备和人体的危害等问 题，本发明提供了一种使用固态金属氟化物防止液态镁合金氧 化燃烧的方法和与之相匹配的镁合金封闭熔炼炉。本发明通过 在熔炼炉内充装熔炼温度下具有较高蒸汽压的固态金属氟化 物，通过充气口向熔炼坩埚内充入载气或和空气的混合气体， 实现防止镁合金蒸发和氧化燃烧的目的。本发明具有对熔炼坩 埚密封要求低、节约、经济、环保，可有效防止镁合金氧化燃 烧，操作界面友好的特点，极有推广应用价值。

冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统 700     

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本发明公开了一种冶金熔炼区全流程智能无人化金属样测温取送样系统，包括样模分离装置、开盖试样发送装置、样模分离机器人、破渣测温取样装置、测温取样机器人和枪库，所述样模分离装置的下端的左侧设置有开盖试样发送装置，本发明中通过将传统的通过人工进行操作的方式通过设置该设备，可以更好的替换人工进行工作，代替了现场人工样模分离、人工试样发送的操作方式，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高，使得精炼工艺全流程智能化全流程测温取送样系统成为可能，提高的测温取送样的效率和质量，减少了在恶劣的冶炼环境的人工参与度，能有效的保护测温人员的人身安全和身体健康。

晶型转化节能装置及含此装置的氧化铝焙烧系统 771     

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本实用新型提供一种晶型转化节能装置，包括主箱体、落料管、压力平衡管、返料管和布风机构，效果是：结构精简，便于制作；便于控制物料在主箱体内停留适当的时间，确保物料完成晶型转化，使得产品达到优质冶金级氧化铝质量要求。本实用新型还提供一种氧化铝焙烧系统，包括主焙烧炉、旋风分离装置以及上述晶型转化节能装置，效果是：通过晶型转化节能装置和现有的氧化铝焙烧系统的结合，具有能降低焙烧主炉温度、降低燃料单耗或提高焙烧炉产能、降低焙烧炉初始氮氧化物浓度等特点；通过二次供风装置的设计，大大降低焙烧炉初始氮氧化物的排放量。

凝固坩埚旋转式电子束熔炼提纯多晶硅的设备 736     

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本实用新型属于用物理冶金技术提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼提纯多晶硅的设备，由上腔室和下腔室构成腔室整体，所述上腔室底板上通过坩埚架活动安装有熔炼坩埚，滑动机构通过传动杆安装于熔炼坩埚一侧，上腔室侧壁上固定安装有装料箱，送料带固定安装于装料箱之上，送料带送料口位于熔炼坩埚正上方，下腔室通过导轨机构活动安装于支撑腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安装有转动机构，旋转台固定安装于转动机构上，顶撑台活动安装于旋转台之上，凝固坩埚置于顶撑台之上，上腔室底板和下腔室顶板上都开设有硅液倾倒口，本实用新型的设备，结构紧凑，易于操作，安全可控，生产效率高。

侧吹喷枪和具有其的冶金熔炼设备 832     

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本发明公开了一种侧吹喷枪和具有其的冶金熔炼设备，所述侧吹喷枪包括：枪头和枪身，枪头内具有沿轴向方向延伸且由内向外依次嵌套且间隔开布置的第一燃气流道、第一助燃料流道和第一冷却气体流道，枪头的轴向的一端形成有第一法兰；枪身沿轴向延伸，枪身内具有沿轴向方向延伸且由内向外依次嵌套且间隔开布置的第二燃气流道、第二助燃料流道和第二冷却气体流道，枪身的朝向枪头的一端形成有第二法兰，其中，枪头和枪身通过第一法兰和第二法兰连接，根据本发明的侧吹喷枪，既可以延长枪头的工作寿命，又可以提升冶炼生产的安全性，同时还便于枪头的更换与维护。

球团矿的焙烧装置 1036     

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本实用新型公开一种球团矿的焙烧装置，属于冶金企业球团生产辅助设备领域。装置主体为圆柱形容器，圆柱形容器内包括外套筒和内套筒，圆柱形容器的顶部敞开，外套筒和内套筒的高度相等，下部均固定在底板上，外套筒和内套筒之间形成环形空腔，在底板上位于空腔正下方的部分均匀设有透气孔。该装置解决了采用圆柱形容器焙烧球团时其焙烧不均匀的问题，以提高实验室试验的准确程度，更加准确地为大生产提供工艺参数。

富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺 644     

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本发明公开了一种富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺，属于有色金属冶金技术领域。本方法基于脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼工艺，通过控制熔炼过程中富氧气体的氧气浓度、氧料比、熔炼温度及渣相组成，以实现一步熔炼产出铅锑合金的目的。本发明过程简单，合金品位大于94％，合金产出率最高达88％，熔炼渣含金属(Pb+Sb)总量小于1wt％，无需进行还原熔炼，可直接烟化处理。

冶金熔炼用护目镜 928     

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一种冶金熔炼用护目镜,由镜片组通过铰链连接到额带上构成,其特征在于:所述镜片组由一镀有半透钛合金膜的塑料片和两片可互相旋转的偏振片顺序组装而成。本实用新型可以在可见光范围内对光强进行稳定地调节,可以滤除较多的高能量紫光和紫外光,从而实现对操作者眼睛的保护。

微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法 731     

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本发明涉及一种微波硫酸化焙烧回收铜阳极泥中硒的方法，属于有色金属冶金二次资源回收利用技术领域。本发明将铜阳极泥进行干燥细磨得到铜阳极泥粉；在搅拌条件下，将浓硫酸加入到铜阳极泥粉中混合均匀得到混合浆体；将混合浆体置于微波管式炉中，通入空气，在温度为350~650℃条件下进行微波焙烧1.5~3h得到焙烧渣和含硒尾气，含硒尾气经蒸馏水A‑NaOH溶液‑蒸馏水B三级处理后排空，硒富集到蒸馏水A中。本方法采用微波硫酸化焙烧的方法，具有效率高，操作简单快捷，处理时间短，降低能耗和酸耗，生产成本低，有利于铜阳极泥中硒的工业化应用。

熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法 939     

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本发明涉及一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法，属于金属冶金领域。方法包括铜原料预处理、熔炼及脱氧工序，其中：铜料为纯铜或高含铜合金，纯铜的铜含量大于99.995％，高含铜合金中铜含量不低于90％。铜杆经除污、预热到500～600℃后装炉熔炼；从熔炼开始在纯铜及高含铜合金熔炼过程中在铜料表面形成防止氧化的保护气体气氛，所使用的气体为N2、H2、CO、C2H2中的一种或多种的混合气体，也可使用Ar等惰性气体，借此以抑制纯铜及高含铜合金熔液的氧化，混合气体的通入量为0.2～1.0l/min，铜杆熔化后温度在1150～1200℃时熔炼结束。本发明能有效防止熔炼过程中熔液的氧化，改善流动性，并抑制氧化物的混入造成铸件质量下降，提高熔液的纯度及产品合格率。

冶金熔炼罐的出料管 1081     

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本发明涉及一种冶金熔炼罐的出料管。本发明的任务是提出一种出料管,它在使可能的停机时间最小化时可以在出料管的使用期限内最大程度上保证相同的出料时间。本发明的核心构思是将出料管从功能上分成两个部分,也就是说,第一部分可以按现有技术设计,而第二部分可以方便更换地(可更换的)与第一部分相连接,也就是说构成一个完整的出料管。本发明基于这种认识:出料管中对于流动技术来说至关重要的是流出端。流出端处的横截面确定了融熔金属的流出量和流出时间(出料时间)。

精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统 1002     

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本发明涉及冶金化工技术领域，公开了一种精钒渣造粒焙烧方法及其生产系统，该方法包括如下步骤：a、磨料：将钒渣和纯碱分别破碎研磨成细粉；b、混料：将研磨的钒渣细粉和纯碱细粉进行充分混料形成混合料；c、造粒干燥：在混合料中加入造粒粘结剂进行造粒形成料球，并将料球进行干燥；d、焙烧浸出：对干燥后的料球进行高温焙烧，得到熟料球，对熟料球进行水淬、破碎、研磨和打浆，并打浆好的料浆进行浸出提钒。该方法将钒渣细粉和纯碱细粉充分混料后制成料球进行输送和焙烧，具有碱比稳定、焙烧炉负荷小、产能大、炉况稳定、焙烧转化率高、物料反应内热利用效率高、钒浸液浓度超高，操作简单可控、成本低等优点，具有较大的社会效益。

以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法 680     

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本发明提供了一种以廉价合金元素与钛混合熔炼经锻造轧制成钛合金材的方法，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

氧气熔炼冶金炉的烟气净化装置 1025     

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本实用新型提供了一种氧气熔炼冶金炉的烟气净化装置，包括通过管道依次连接的喷雾冷却塔、一级湍冲洗涤器、一级气水分离器、二级湍冲洗涤器、二级气水分离器、电除雾器和排烟机。雾冷却塔的塔体由内向外依次设有外壳、防腐层和耐酸层，内部设有降温喷头，顶部进烟口内还设有事故水喷头，底部设有排液口。烟气在喷雾冷却塔内实现降温冷却，在两级湍冲洗涤器和气水分离器内净化除尘、气水分离，最后经过电除雾器进一步净化烟气，通过排烟机排放。本实用新型实现了污染物超低排放，提高了烟气进化效率。

热液菱铁矿回转窑无氧还原焙烧的方法 738     

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本发明涉及一种热液菱铁矿回转窑无氧还原焙烧的方法，属于冶金领域。现有技术下，在进行热液菱铁矿的无氧还原焙烧时，由于使用的回转窑设备密封性差，焙烧过程中不能完全隔绝空气，使得焙烧得到的成品铁矿粉品位不高。本发明创造性地在焙烧过程中将回转窑前端密封，焙烧结束后直接进行密封水淬，创造更严格的无氧环境，从而得到了与现有技术相比品位更高，更稳定的成品铁矿粉。

回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统 1020     

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本实用新型提供了一种回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统，包括煤气主管路，煤气主管路包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、余热锅炉、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备、煤气加热设备，煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接。本实用新型所述的回收余热并提纯煤气的闪速循环熔炼系统充分回收利用了闪速冶金设备排出的高温尾气中的有效成分(CO和H₂)，并回收了尾气中的物理热，减少了系统的综合能耗。

冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口 863     

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一种冶金废渣熔炼炉用水冷滑动出渣口，包括炉壳、炉壳内的耐火材料层、开设于炉壳上的出渣液孔预制件、出渣液孔预制件中心开设有出渣液孔，出渣液孔预制件嵌于一号水冷出渣套的顶端凹槽内，一号水冷出渣套底端设置有对应的二号水冷渣套，一号、二号水冷出渣套均包括空心基体、设置于空心基体的中心孔，中心孔与出渣液孔同轴相对应，二号水冷出渣套一端连接推动杆，推动杆连接油缸滑动装置，二号水冷出渣套底端设置有碟簧顶紧装置。强度高，导热率高散热快，滑动接触面平整，配合间隙好，整体使用寿命长。