有色金属火法冶金技术理论与应用

熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法 870     

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本发明公开了一种熔池熔炼冶金系统及该系统的运行方法，所述熔池熔炼冶金系统包括冶金炉、第一烟尘仓、烟尘输送装置和喷枪，所述冶金炉具有炉膛，所述炉膛的上端部设有出烟口；所述出烟口与所述第一烟尘仓相连，以便利用所述第一烟尘仓收集烟尘；所述第一烟尘仓与所述烟尘输送装置相连，所述烟尘输送装置与所述喷枪相连，所述喷枪的喷枪出口用于插入所述冶金炉的熔池内，以便所述第一烟尘仓内的烟尘直接喷入所述冶金炉的熔池内。本发明实施例的熔池熔炼冶金系统具有主金属回收率高和生产成本低等优点。

新型循环闭路焙烧装置 1008     

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一种新型循环闭路焙烧装置,由沸腾焙烧炉、气动阀I、气动阀II、气动阀III、储气罐、空压机、仓泵、气动阀IV、中间仓、滚筒、溢流螺旋、收尘装置组成。其不同之处在于滚筒出口与中间仓活动连接,采用密相输送技术,把收尘装置回收的烟尘输送到沸腾焙烧炉内,进行流态化焙烧,有效的解决了矿粉在焙烧过程中燃烧不充分的问题,提高了烟尘中贵金属的氰化回收率。该装置结构简单、工作平稳、适应性强、动能消耗小、使用寿命长,适用于冶金、化工、环保行业,属于黄金冶炼行业机械装备技术领域。

利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统 1094     

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本实用新型提供了一种利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统，包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、预还原设备、除尘组件、风机、储气调压设备及煤气重整设备，煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接；还包括第一煤气分流管路，第一煤气分流管路的进口端与储气调压设备连接，第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和预还原设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的利用煤气预还原并重整煤气的闪速循环熔炼系统能够合理利用闪速熔炼工艺的出炉煤气，系统的综合能耗低、碳排放量小。

冶金熔炼炉旋转开启密封装置 794     

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本实用新型公开了一种冶金熔炼炉旋转开启密封装置，包括门体和支架，所述门体设于冶金熔炼炉的熔体排放口上，所述支架包括支撑杆和弧形导轨，支撑杆固定连接在冶金熔炼炉的炉壁上，支撑杆和冶金熔炼炉的炉壁之间设有加强筋，弧形导轨一端固定在冶金熔炼炉的炉壁上，一端固定在支撑杆上，弧形导轨的弧度为100°弧形导轨上设有链条；所述门体前侧设有固定板，固定板上平行设有固定块，固定块内设有轴承；本实用新型方便快速稳定封堵冶金炉的熔体排放口连接，不易脱落，且卸载方法简便，且适用面广，密封效果更好，安全性更强。

微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺 918     

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本发明涉及一种微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述它包括如下步骤：(1)矿物磨洗、浮选处理，(2)微生物氧化预处理，(3)浓密压滤洗涤，(4)一段式浆式进料流态化焙烧，(5)生物制剂浸金，(6)锌粉置换法回收金；所述方法对难处理金精矿采取微生物氧化与焙烧结合的预处理方案，经过预处理后得到的焙砂，采用生物制剂来进行浸金，以双氧水、高锰酸钾、过氧化钙等氧化剂作为助浸剂，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本发明方法使生物氧化时间由常规的6天缩短至3天，同时降低焙烧时硫砷的排放量，避免有机碳造成的浸出后吸附劫金问题。此外，生物制剂无毒、环保，在该工艺条件下可有效替代氰化物，解决了含氰物质对人畜和环境的危害问题。

龙卷风发生器及其效应场熔炼法 836     

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本“龙卷风发生器及其效应场熔炼法”是将龙卷风发生器以一定的方法安装在冶金炉炉壁上。龙卷风发生器由蜗壳、外套、内套、外锥体、内锥体、螺旋导流体等零件组成。通过龙卷风发生器的直线气流转变成龙卷风,若干股龙卷风在炉膛内形成龙卷风效应场。其优点在于强化气流的剥离、冲击、贯穿能力、强化底焦的燃烧强度。提高铁水温度,减少炉壁效应,减少热能损耗,避免观察孔气流外冲,达到熔炼生产中节能、优质、高效、安全等经济技术效果。

贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 700     

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贵金属熔炼渣湿法冶金工艺,这是一种贵金属化工冶金方法。在本发明的工艺中,以不同的试剂按一定的顺序,有选择地从金银熔炼渣及烟尘中提取金、银、铜、铅及硼砂。其技术特征为:原料经破碎磨细后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收铜;接着用硝酸-硝酸铁浸出回收银、铅;浸银渣用现有的任何一种方法回收金,残渣弃去。浸出过程在常温下进行,各有价组份分别得到回收利用。

氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置 774     

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本发明公开了一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置，包括收集容器，收集容器顶部和底部分别设置有进料口和出料口，内部从上到下安装有水冷盘管，水冷盘管上端进口和下端出口分别连接到冷却水出口和冷却水进口。本发明的收集装置将电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来，可以提高冶金级氧化铝的化学纯度，改善产品的流动性、粒度等物理性能指标，从而提高冶金级氧化铝的品质，有利于电解铝企业节能降耗。其次，结合氢氧化铝焙烧电收尘粉的特性，收尘粉可用来生产烧结刚玉耐火材料、莫来石、镁铝尖晶石、结构陶瓷及抛光磨料等高附加值产品，从而提高收尘粉的综合利用水平，减少收尘粉返回生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。

真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法及设备 701     

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本发明属于冶金法提纯多晶硅领域。一种真空感应熔炼去除硅粉中磷及金属杂质的方法,首先,在高真空状态下,利用感应加热方式熔炼硅粉,去除多晶硅中的磷杂质,然后进行拉锭,利用定向凝固技术将硅粉中的金属杂质去除。本发明方法简单,同时应用真空感应熔炼和定向凝固技术来去除多晶硅中的磷及金属杂质,实现了硅粉的熔炼,除杂效果良好,去除效率高,有效地利用了感应线圈加热温度高的特点,方法简单易行,集成了除磷和除金属的双重效果,产量大,适合大规模生产工业生产,提纯效果稳定。

耐火陶瓷配料、这种配料的用途以及冶金熔炼容器 924     

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本发明涉及用于制备未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、这种配料用于冶金熔炼容器的内衬的用途以及冶金熔炼容器，所述冶金熔炼容器内衬有基于这种配料的未成型的耐火陶瓷制品。

基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法 1060     

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本发明公开了一种基于微波焙烧工艺从辉钼精矿中制备氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将辉钼精矿粉碎成粉体，加入碳酸钠之后制成球体，干燥处理；(2)将步骤(1)的球体均匀平铺于陶瓷坩埚内，然后置于微波反应器腔体内；(3)进行微波焙烧，200‑350℃反应20‑50min；(4)以120‑150℃/min速率升温至升华温度700‑900℃，保温10‑15min，氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到氧化钼，制备得到的三氧化钼纯度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。

电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法 794     

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电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域。本发明包括电机,电机与电熔镁炉的三相电极相连接,电机的控制端与接触器的输出端相连接,接触器的输入端经继电器与微处理器相连接;电流互感器的输入端与电熔镁炉的三相电极相连接,电流互感器的输出端分别与电流变送器的输入端相连接;电流变送器的输出端分别与数据输入/输出模块相连接;微处理器与数据输入/输出模块相连接,上位机监控系统经通讯模块与微处理器相连接。控制方法,包括如下步骤:采集过程数据和预处理,建立熔炼过程模型,根据熔炼过程的不同工作状态输出当前工作状态下的电极电流设定值,按照内模控制思想设计控制器,建立反馈补偿模型。

旋浮熔炼方法、喷嘴和冶金设备 906     

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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。

用于生产碳素材料的天然气焙烧炉 854     

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本实用新型公开了一种用于生产碳素材料的天然气焙烧炉，包括封闭的炉体，在炉体上设有天然气进口、空气进口及排烟口，所述空气进口和排烟口设于炉体底部；并在炉体内设有顶端敞口的容置腔用于放置待加工的碳素材料制品，所述容置腔由侧壁及设置在侧壁底部的底板构成，所述底板由若干耐火砖铺设而成，并且所述容置腔通过支撑机构支撑设置在炉体内，所述底板上均匀设有若干贯穿底板上下两表面的通孔，在底板上方铺设一层冶金焦，所述冶金焦的粒径大于通孔的尺寸，从而在底板上方形成导热层；同时在导热层上方设有阻隔层，用于阻隔空气进入容置腔内。该焙烧炉有利于高温烟气在底板流通并降低了底板热阻，同时也提高了加热效率和碳素产品的合格率。

浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的方法及设备 759     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种浅熔池真空熔炼提纯多晶硅的方法,在真空度为0.001Pa以下的高真空条件下,先在熔炼坩埚中通过感应加热1430-1460℃熔化高纯多晶硅料,形成高纯硅熔液,并使其保持液态,然后升温使硅熔液温度达到1500-1600℃;高磷、高金属硅棒连续缓慢的加入硅熔液之中,杂质磷在浅层熔池中不断蒸发而得到去除,待高磷、高金属硅棒完全熔入熔池后,感应加热使熔炼坩埚中液态在1450-1500℃温度下保持一段时间,进行定向凝固,切去硅锭顶部金属杂质含量较高的多晶硅即可。本发明综合高温、高真空大面积浅熔池熔炼和定向凝固的技术,其提纯效果好,操作简单,节约能源,成本低,生产效率高,适合批量生产。

基于预测控制的蓄热式冶金熔炼炉安全节能方法 1011     

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本发明涉及一种基于预测控制的蓄热式冶金熔炼炉安全节能方法，包括以下步骤：分别通过预测控制器对炉膛温度、燃烧效率和炉膛安全进行控制，实现冶金熔炼炉的安全节能控制。本发明利用预测控制技术在保障铝合金熔炼炉矩阵蓄热式燃烧系统安全生产前提下：优化了空燃比，降低了混合气体氧含量，保证燃烧效率最大化；实现了炉膛温度快速、稳定调节，并保证了燃气用料最小化，从而为燃烧系统安全节能；并且实现了全自动大小火状态切换，减少人工干预，降低了操作人员操作强度，为企业节省了生产运营成本。

低品位铁矿磁化焙烧分选的方法 963     

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本发明公开了一种低品位铁矿磁化焙烧分选的方法，首先将低品位铁矿进行预处理，其预处理料-0.074mm粒级含量达到40％以上，可利用低品位铁矿自带的粘土矿物作为粘结剂，或添加少量膨润土等粘结剂混匀，采用圆盘或圆筒造球机制成粒径为2～5mm的小球。将筛分后的小球均匀铺在带式焙烧机模拟反应器中，料层厚度为200mm至300mm；分五阶段分别进行干燥、预热、氧化焙烧、磁化焙烧和冷却处理获得匀质磁化焙烧磁铁矿，然后磁选获得铁精矿。采用本发明可以有效的处理低品位铁矿，可以利用煤或煤气等制备(CO+H2)含量为15～25％的还原气或充分利用冶金工艺中产生的二次热还原气体进行磁化焙烧，具有节能、高效、快速的特点。

采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置 795     

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本发明属于有色冶金领域,尤其涉及一种采用底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅与粗铜的工艺及其装置,利用底吹熔炼炉熔炼除铜渣产出粗铅,炉渣与铅冰铜,熔炼过程造铁硅钙渣,炉渣达弃渣要求后作为建筑材料厂原料,铅冰铜采用底吹吹炼炉进行吹炼产出粗铜,本工艺能耗低、炉寿长、金属直收率高,产品成本低,熔炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高,弃渣含有价金属品位低,可用于建筑材料行业原料进行综合利用,符合循环经济理念。

回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法 793     

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本发明提供一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法，其中所述的工艺上，通过机械或人工的捣固的方法，使得镁质捣打料烧结炉底在最底层呈半环状，镁砂填缝层在中间，内衬耐火材料在最上层；优点为：在回转式冶金熔炼炉中，此炉底具有较大的机械强度、致密性好、坚韧性大和抗蚀性良好,炉底寿命显著延长，能有效保护炉壳不被烧穿，挽回巨大的经济损失，且施工工具方法简单,操作方便快捷。

V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺 716     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺。本发明提供了一种V₂O₅/TiO₂变化钒渣的钙化焙烧工艺，通过分析钒渣中V₂O₅/TiO₂比例，焙烧时控制合适的钙钒比、焙烧温度、熟料循环比、焙烧时间，从而能够使每批次钒转化率均在88％以上。

氧化球团焙烧物理模拟试验系统及试验方法 989     

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一种氧化球团焙烧物理模拟试验系统，该系统包括第一试验罐、第二试验罐、第一供热装置、第二供热装置、第一风机、第二风机。本发明采用两套热风系统和两套试验罐，第一试验罐作为预准备试验罐，第二试验罐作为正式试验罐，在第二试验罐与其中一套热风系统进行上阶段试验的过程中，第一试验罐和另一套热风系统即提前准备好下阶段试验所要求的热风气氛、温度、流量，从而在改变试验阶段时，能够实现零时差热风切换，避免了传统试验装置热风参数波动大、调整期周期长、操作不便的问题。

废铜冶金熔炼炉 754     

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本发明公开了一种废铜冶金熔炼炉，具体涉及熔炼炉技术领域，现有的废铜冶金熔炼炉不能够对大体积的废铜先进行粉碎处理，影响废铜的处理效率，包括移动机构，移动机构包括有第一转动轴、移动柱和推杆，移动机构顶端安装有支撑机构，支撑机构包括有熔炼炉本体，熔炼炉本体一侧安装有两个限位轮，熔炼炉本体上方安装有两个粉碎辊，移动机构一侧安装有驱动机构，驱动机构包括有驱动轴、移动筒、第一传动轴和第二传动轴，利用驱动轴转动带动第一传动轴或第二传动轴转动，利用第一传动轴转动带动粉碎辊转动，对废铜进行粉碎，利用第二传动轴转动带动熔炼炉本体围绕转动柱进行偏转，使其内部的金属液倒出。

低硫铜精矿的焙烧收尘工艺 701     

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一种低硫铜精矿的焙烧收尘工艺，属于有色金属冶金技术领域，包括以下步骤：（1）调浆：将低硫铜精矿破磨，配入粒煤调浆后得到混合矿浆。（2）沸腾焙烧：将矿浆经浆式给料送入沸腾焙烧炉，悬浮焙烧得到焙砂和烟气。部分焙砂经溢流口排出并水淬后送至浸出车间。（4）烟气收尘：将烟气及其携带的焙砂冷却、余热回收，得到烟尘和废气。（5）烟气洗涤：将烟尘输送至水淬槽水淬，然后泵入浓密机，得到浓密底流和溢流。底流送至浸出车间处理。溢流循环洗涤废气，中和后得到洗涤液，洗涤液进入烟尘水淬槽，废气洗涤后通过一级电雾处理达标排放。本发明的工艺可操作性强，浆式给料操作简便，沸腾焙烧烟气含硫低至0.1%，循环洗涤节能又环保。

太阳能轻金属熔炼炉 947     

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本发明涉及冶金行业技术领域，具体涉及一种太阳能轻金属熔炼炉。一种太阳能轻金属熔炼炉，包括太阳能集热装置、熔化炉及精炼炉；熔化炉置于精炼炉上方，熔化炉和精炼炉之间由不锈钢导管贯通；熔化炉通过熔化炉传热介质导管与太阳能集热装置连接；精炼炉通过精炼炉传热介质导管与太阳能集热装置连接。本发明避免了现有技术中利用电能或化石能源的消耗，降低了对环境的污染，节省了成本；在一定程度上缓解太阳辐射强度不稳定所造成的影响；可使生产过程连续不间断。

新型冶金熔炼炉 753     

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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种新型冶金熔炼炉，通过在熔炉支架上设置卡位块和卡位杆，使得熔炉外壳通过卡位杆和卡块槽的位置关系进行活动连接，并通过转动把手向前拨动，通过转动杆的联动，使得熔炉支架向前倾斜，熔炼的物质顺着出料槽口倒出，此方式增加了使用者的便携性，便于人们取出熔炼物质，通过多层的防渗传热层的设置，避免了电液接触而产生的危险事故。

焙烧炉顶平衡进料系统 1089     

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焙烧炉顶平衡进料系统,属于冶金设备技术领域,包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓,大料仓底部连有倒Y型管路,管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中;每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路,管路的下端口分别伸入不同小料仓;连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料,有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合,同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均,最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致,从而达到稳定炉温,减少调节次数的作用,稳定焙烧效果。

含钨钛合金的熔炼方法 766     

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本发明公开了一种含钨钛合金的熔炼方法:以重量百分比计,在颗粒状或屑状钛合金原材料混料时加入0.1%～10%的钨粉,然后经多次真空自耗电弧熔炼获得成分均匀含钨钛合金铸锭。本发明采用钨粉作为原料加入含钨钛合金中,由于省略了从钨粉由粉末冶金和后续的变形加工工艺进行制备成钨棒,再由钨棒和海绵钛经真空自耗电弧熔炼形成钛钨中间的过程,大幅降低了含钨钛合金的生产成本,可获得成分均匀,无偏析及夹杂的含钨钛合金铸锭,可带来显著的经济效益。

冶金用高效熔炼设备 798     

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本实用新型公开了一种冶金用高效熔炼设备，包括熔炼炉盖、熔炼炉本体和熔炼炉内炉，所述熔炼炉本体上端设置有入料口，所述熔炼炉本体与熔炼炉盖通过铰链转动连接，所述熔炼炉本体表面设置有废气出口，所述废气出口内部设置有活性炭过滤网，所述熔炼炉本体下端设置有熔炼炉底座，所述熔炼炉底座下端设置有熔炼炉支撑腿，所述熔炼炉支撑腿底部设置有熔炼炉支撑脚，所述熔炼炉本体内部设置有水冷循环管道，所述水冷循环管道内侧设置有烟气管道，所述烟气管道与熔炼炉内炉通过排烟管连接，所述熔炼炉内炉设置在熔炼炉本体内部，所述熔炼炉内炉下端设置有排渣管，通过在熔炼炉本体内部设置的水冷循环管道，用于通过水冷进行循环降温处理。

碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法 1004     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种减少固废、提高沉钒率的碳酸钠浸出焙烧熟料制备氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐浸出，固液分离得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅剂，固液分离得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO₂调节pH为7.8～8.5，固液分离得到结晶母液和碳酸氢钠，结晶母液沉钒，固液分离得到偏钒酸铵和沉钒上层液，将偏钒酸铵煅烧即得五氧化二钒。本发明方法提高了沉钒率，减少了浸出剂的使用，同时大幅度减少了固废的产生。

电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的方法及设备 677     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的方法,先将需提纯的大块高磷、高金属多晶硅锭置于水冷升降托盘之上,后通过电子束熔化硅锭的顶部,熔化的硅熔液在由硅锭顶部、水冷铜套以及石墨套环形成的空间内形成浅熔池,熔炼一定时间后,去除杂质磷,此后升高水冷升降托盘,低磷硅熔液液面升高后通过导流口流入石英坩埚中,在保温作用下向下拉锭,进行定向凝固生长,金属杂质向硅锭顶部富集,凝固后切除硅锭顶部,去除金属杂质。本发明综合电子束浅熔池熔炼和定向凝固去除硅中的杂质磷和金属。多晶硅的纯度达到太阳能级硅的使用要求,节约能源,工艺简单,生产效率高,适合批量生产。