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本实用新型公开了一种钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐，包括混凝土基座，混凝土基座的顶部固定连接有堆浸罐本体，堆浸罐本体的内部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有翻料板，堆浸罐本体的右侧固定连接有支座，支座的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转柱，本实用新型涉及有色冶金技术领域。该钒矿焙烧料浓缩提钒用立式堆浸罐，通过电机带动转柱转动，配合第一齿轮和第二齿轮带动转杆转动，进而利用链条传动带动转轴转动，使得翻料板对物料翻动，同时通过喷淋头喷出堆浸液，操作方便，有效的减少了耗水量，并且钒矿与堆浸液接触完全，提高了提钒的工作效率。
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本实用新型公开了一种带式焙烧及SCR脱硝系统，属于钢铁冶金球团工艺技术领域。该带式焙烧及SCR脱硝系统包括带式焙烧单元、SCR脱硝单元和烟囱，其中，带式焙烧单元包括传送带机构和设置于传送带机构上且沿传送带运动方向依次设置的抽风干燥段、预热段、焙烧段以及一冷段，焙烧段包括前焙烧段和后焙烧段，抽风干燥段、预热段和前焙烧段下方设置有主抽风箱；SCR脱硝单元与主抽风箱的出气口和一冷段的出气口连通；烟囱用于排放带式焙烧单元和SCR脱硝单元中产生的烟气。该带式焙烧及SCR脱硝系统节省了SCR脱硝系统的运行成本和投资造价，且占地面积小。
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本发明涉及冶金化工领域，具体公开一种用于制备稀土氧化物的焙烧装置。该焙烧装置包括：炉体结构；炉体结构内，由底部至顶部依次形成供热区域、调温区域和雾化反应区域；供热区域的截面尺寸大于调温区的截面尺寸；并且供热区域至调温区域截面尺寸渐缩；供热区域设置有燃气入口机构，燃气入口机构用于形成燃气以螺旋状进入供热区域的通道；调温区域设置有空气入口机构和水雾入口机构；雾化反应区域设置有溶液雾化入口机构和晶种颗粒入口机构。采用该装置可以实现反应温度可控，反应物浓度可控，完成多种稀土氧化物的制备，并且产物颗粒大小可控。
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立式焙烧窑循环加料装置，涉及一种用于冶金化工过程物料焙烧窑炉的加料装置。其特征在于其结构包括：位于分组横排设置的立式焙烧窑一端外侧的总皮带运输送机、通过末组横排设置的若干立式焙烧窑窑前的次级皮带运输送机、通过分组横排设置的立式焙烧窑另一端外侧的中间皮带运输送机、通过另一组横排设置的立式焙烧窑窑前和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动犁式卸料器。本实用新型的立式焙烧窑循环加料装置，采用闭环式皮带输料装置和位置分别对应单台立式焙烧窑的电动单侧犁式卸料器。具有结构简单、便于维护，能耗较小，使用成本低、多点卸料、耐高温、且实现任意长度的输送，特点是操作简单便捷，并能有效控制每台焙烧炉加料上料工序。
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本发明属于冶金和化工领域，具体涉及一种利用活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰矿制取一氧化锰的方法。该方法利用吸附电解锰溶液悬浮杂质后得出的活性炭吸附渣作还原剂对氧化锰矿进行还原，不仅变废为宝，使废渣得到充分利用，显著降低氧化锰矿石还原焙烧的成本；而且采用该活性炭吸附渣还原焙烧氧化锰粉能得到转化率90%以上的焙烧料，得到质量合格的一氧化锰；达到了变废为宝，降低能耗，降低生产成本，节能减排的作用。
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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料喷射器，其特点是：燃料喷射器的主体是一种细长的喷射管(1)，喷射管(1)的一端段上侧开口并装有助燃风管接头(2)，喷射管(1)的一端开口外接燃料混合器，内接送料管(3)，送料管(3)装在喷射管(1)内，其外径与喷射管(1)内径之间留有间隙，喷射管(1)前端接有喷头罩(4)，喷头罩(4)里面装有喷头(5)，喷头(5)前段开有多个喷射槽(6)，后段盘绕有螺旋片(7)。其有益效果是：石油焦粉与助燃风混合且通过喷头旋转抛出，形成向四周扩散的紊流团，使窑炉同时接受大面积的均匀的燃料颗粒，可显著提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。
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本实用新型公开了一种有色冶金领域的炉面砌筑块,特别是涉及铝用阳极焙烧炉炉面砌筑块。它包括带操作孔或不带孔的耐火材料砌筑块体(1)、砌筑块体(1)下表面设置的空腔(2)以及空腔内填充的高温隔热材料(3)。本实用新型具有节省耐火材料、方便施工搬动、节约能源、降低焙烧炉炉面温度、改善炉子操作条件、经济实用的特点。
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一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉,它的给料装置位于竖炉顶部,其侧面设置有废气排出装置,下部是烘干床;冷却装置位于炉体中下部;排料装置位于炉体中下部外侧;燃烧室位于炉体下部,燃烧室的外侧设有燃烧器;中心灰管位于竖炉中部,坐落于竖炉基础之上,其正上部是中心废气灰斗,外部是燃烧室;中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心废气风管,中心废气灰斗通过中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连,下部与中心灰管相连,该中心灰管和中心废气灰斗组成粉粒排出通道,位于炉体内的中部;粉粒排出装置位于炉体最底部,其上部与中心灰管相连。该装置工作效率高,结构科学,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。
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本发明涉及一种熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法。混合铁矿粉，由庙沟粉、研山粉两种高硅铁矿粉组成质量比为8：2的铁矿粉；配比混合料，调整石灰石粉、白云石粉、铁矿粉配比来调节混合料使碱度为1，MgO的质量分数为0.5%，膨润土含量为0.7%，SiO2的质量分数为6.0%~7.5%；将混合料混匀造球；将造得的生球团在300℃下进行干燥，在800~1000℃下进行预热，处理后球团在1220~1250℃下进行焙烧，处理后球团在1000~1100℃下进行均热冷却，特殊的温度控制使得本发明所制得的球团不发生粘结，同时能保证球团的冶金性能。
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本发明涉及全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,属于钒冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法,该方法可以提高钒的转化率。本发明全纯碱钠化焙烧制备钒的高价钠盐化合物的方法包括如下步骤:按重量配比将钒含量为1.0～6.5wt%的钒渣90～85份与纯碱10～15份混匀,于700～900℃的有氧条件下焙烧3.5～5.0h,即得钒的高价钠盐化合物。
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本发明公开了一种棒磨机，尤其是公开了一种用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种更换方便，能有效的降低研磨系统对磨料筒造成严重损坏的用于钙化焙烧熟料研磨的棒磨机。所述的棒磨机包括磨料筒和研磨组件，所述的研磨组件布置在所述的磨料筒内，所述的棒磨机还包括一体化快拆式内衬板，所述磨料筒的研磨内壁通过所述的一体化快拆式内衬板防护。
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本发明属于冶金球团焙烧防爆技术领域,特别涉及一种球团焙烧防爆方法,其特征在于在球团配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一种作为防爆剂,此防爆剂的粒度为-200目、水分小于1%,防爆剂的加入量按重量百分比为球团配料中钠基膨润土的0.5%~2%,具体添加比例要根据造球用铁精矿粒度及钠基膨润土吸水性来确定,铁精矿粒度越细,防爆剂添加比例就越高。本发明的有益效果是:当精矿较细,使用钠基膨润土作为粘结剂时,生球的爆裂比例可以高达到100%。制造生球过程中加入防爆剂后,生球的爆裂完全消失,从而提高了球团生产的能力及球团质量。
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本发明属冶金电解技术领域,具体涉及一种电解质粉、块在焙烧启动中的应用技术。其特征是:将电解质粉和纯碱按电解质粉的分子比进行掺配,并混合充分,制成电解质块,装炉时边部全部装入电解质块或用电解质块在人造伸腿部砌堰墙后,用该电解质粉填充。具有边部受电解质(粉)块保护,温度上升较为缓慢,人造伸腿部分焙烧工作在启动过程中完成,不易出现局部温高渗漏,利用微爆原理消除板结现象,提高熔融能力,降低焙烧启动成本,提高焙烧启动效果的优点。
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本实用新型公开了一种垃圾焙烧余热利用及尾气处理装置，涉及尾气净化处理技术领域，其技术方案要点是包括垃圾预热设备、一级处理设备和二级处理设备；垃圾预热设备包括套管，在套管内同轴转动连接有滚筒，滚筒的一端连接有驱动机构，套管与滚筒之间形成封闭空腔，套管上设有进气口和出气口；一级处理设备包括壳体，壳体的一端设有进风口和另一端设有出风口，壳体内固设有隔板，隔板上形成有用于气体螺旋流动的风道，风道与进风口和出风口连通，进风口与出气口连通；二级处理设备包括喷淋塔和喷淋机构。本实用新型解决了目前冶金垃圾焙烧过程中产生的尾气在净化处理时浪费能源问题，在进行尾气净化过程中有效利用余热，减少环境污染并节省能源。
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本发明属于湿法冶金技术领域，本发明涉及一种稀酸堆浸钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣脱钠的方法。包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣筑堆；2)将稀酸溶液分布到步骤1)中的筑堆上，收集浸出液，将浸出液加稀酸调节至恒定浓度后再返回至尾渣堆上，进行溶液循环浸出，得到尾渣；3)将步骤2)堆浸后的尾渣进行洗涤，获得低钠提钒尾渣。该方法操作简便，成本低；可实现钒钛磁铁矿钠化焙烧提钒尾渣中钠的高效脱除，经处理后，最终获得的低钠提钒尾渣中，以Na2O计，钠含量为0.2％以下。
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本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。
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本发明涉及一种含砷矿物焙烧烟气的净化工艺，尤其是含砷金精矿、含砷黄铁矿、毒砂等多级焙烧烟气中回收As2O3的烟气净化方法。属于贵金属焙烧法冶金和化工领域。特征在于含砷硫化金精矿或含砷黄铁矿焙烧的烟气，采用经过炉气冷却器－旋风收尘器－静电收尘器－喷雾冷却塔－脉冲布袋收砷器－内喷文氏管洗涤器－填料塔洗涤器－间冷器－静电除雾器等的酸洗净化方法，达到既能够除去其烟气中的矿尘、As2O3、SeO2等有害杂质，满足制酸工艺技术要求，又能够回收利用As2O3等产品的目的。该工艺方法具有连续生产、操作平稳、控制方便、经济实用的特点，具有广泛的推广应用价值。
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本发明公开了一种焙烧炉火道墙微型矫直设备属于液压扩涨设备，特别是用于变形设备矫直使用的液压设备。该焙烧炉火道墙微型矫直设备，其特征是：圆柱形的液压油缸前端装有手压油泵，加压杆安装在液压油缸上，液压油出口通过油管与伸缩器连通，伸缩器上方装有门字形的操作支架。微型矫直设备可以完成火道墙变形部位的修复和改善局部变形火道墙，解决因火道墙局部变形造成产品出现氧化、裂纹、冶金焦及天然气单耗增加等系列问题，最终满足生产的要求。这样能够延长燃烧喷嘴部位火道墙的使用寿命，确保整条火道墙的畅通，提高整条火道燃烧温度的均匀性，保障产品质量的稳定。
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本实用新型公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。
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本发明公开了一种硫化砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法。以铜冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化砷渣为原料，同时添加氧化铜粉和还原剂，经冶金计算、混合配料后进行低温还原固硫焙烧，利用砷的挥发性使焙烧产物在还原性气氛中经真空分离得到粗金属砷和蒸馏残渣，蒸馏残渣经重选工艺分离得到多金属粉和尾渣，尾渣经浮选工艺得到终渣和硫化铜精矿。本发明方法可实现硫化砷渣的高效脱砷，直接生产砷的无害化高值产品，流程短、能耗低、过程清洁，金属砷的直收率最高达96.45%。同时完成硫化砷渣中赋存有价金属的回收，所加氧化铜粉最后也以高品质硫化铜精矿的形式得到回收。
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本发明涉及一种石煤氧化焙烧后复合碱浸提钒的工艺方法，属于冶金化工技术领域。其特征在于：石煤原矿磨细至200目占80%左右时加水成球，在平窑中高温焙烧。钒浸出过程采用NaOH和纯碱联合浸出，95℃下浸出3h，石煤焙砂与浸取液质量体积比为1：3g/ml，NaOH与纯碱的添加量分别为40g/L和13.5g/L。石煤经过一次浸出淋洗后进入净化池实现固液分离，石煤球堆存，浸出液直接回流用于新加入石煤中钒的浸出，二次浸出液中按每升浸取液加NaOH13.5g、纯碱4.5g的比例添加浸出剂，回流后用于第三批石煤矿球中的钒浸出。该工艺方法具有污染少、钒提取率高、浸出过程重金属杂质少、耗水量低等优点，在目前的技术条件下具有一定的经济效益。
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本发明公开了一种自动控制系统，尤其是公开了一种用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种操作简单、操作人员劳动强度低，明显提高浸出浆液指标的用于焙烧钒渣浸洗分离的自动控制系统。所述的自动控制系统包括加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置，所述的自动控制系统还包括管道输送组件、流量控制组件和带有PLC模块的自动控制组件，控制线与PLC模块连接的流量控制组件串接在所述管道输送组件的相应位置处，所述的加液装置、浸洗装置和浸出浆液回收装置通过所述的管道输送组件相应的连通。
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一种微波钙化焙烧钒渣提钒的方法，属于微波冶金技术领域；包括：1)将钒渣破碎，使粒度≤200目钒渣的质量百分含量为70～95％；2)向破碎后的钒渣中，加入钙源添加剂并混合均匀后，预压成型；3)将压制后的混合物置于微波环境中，在一定温度和微波条件下，焙烧制得熟料后；空冷至室温，碎至粒度≤200目；4)将破碎后的物料，进行硫酸浸出，经固液分离，制得得到含钒的浸出液；本发明方法，降低添加剂的用量，从而降低成本；比传统生产工艺更加高效节能；微波加热具有选择性，可降低反应温度，对原料的要求低，同时避免了有害气体的产生；微波加热速度快，可缩短反应时间；本发明制备的含钒的浸出液，其浸出率为94～98.5％。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法；所解决的技术问题是提供一种通过改进生产工艺流程来提高钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出生产效率的方法，使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效，熟料中钒的浸出效果稳定。本发明主要设备采用由1个以上浸出搅拌槽串联而成的连续浸出装置，包括以下步骤：A、将钙化焙烧熟料、浸出剂连续不断加入到由第一级浸出搅拌槽内；B、在持续搅拌条件下，加入硫酸进行浸出反应，得到浸出料浆；C、浸出料浆自上一级浸出搅拌槽连续进入下一级浸出搅拌槽；D、浸出料浆自最后一级浸出搅拌槽内连续流出，并进行固液分离，得到浸出残渣；E、用水洗涤浸出残渣，得到低钒溶液和提钒尾渣。
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本发明涉及铝冶金设备技术领域,特别是一种自焙烧自成型阳极钢爪保护套及其制备方法;该发明是在阳极钢爪上套有一个筒状保护外套,保护外套与钢爪之间填有保护材料;保护材料包括碳素和粘接剂,其中碳素占40-70%、且粒度小于5mm,沥青占20-30%,工业用石墨粉占10-20%,在常温下干法混合均匀后,即为保护材料;该自焙烧自成型阳极钢爪保护套的制备方法,是将准备好的保护材料填充到保护外套与钢爪之间的空隙中,然后就可放入电解槽中进行自焙烧,形成致密的紧密包裹在钢爪周围的环状保护环;本发明具可有效的保护阳极钢爪,可使阳极在铝电解槽中的使用寿命延长两天甚至更长时间,并且稳定了原铝的质量,具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种共生难选铁矿石在线闭路磁化焙烧磁选回收工艺，属于冶金技术领域。先将湿磨至‑0.3mm的共生难选铁矿石进行弱磁分离预选作业，然后对磁铁矿进行二段弱磁精选，对含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和围岩的混合尾矿进行磁化焙烧，最后对焙烧矿进行干式抛废、三段弱磁湿磨精选，并与二段弱磁精选精矿合并，得到品位62%以上的铁精矿，三段湿磨精选尾矿与抛废尾矿合并为品位9%以下的最终尾矿，金属回收率达到85%以上。本发明工艺可以在线同时对含磁铁矿和赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿的共生难选铁矿石进行磁选处理，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法，属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目，含水量为8%至完全干燥后，置于输出功率为1～30KW的微波条件下焙烧，控制升温速率在10～80℃/min，到达300～500℃后，保温1～4小时；焙烧过程中对物料进行搅拌；同时对物料容器进行抽气，将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短，增加了副产品盐酸，并且无排放压力，生产过程清洁无污染。
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本发明提供一种焙烧氰化尾渣中金银铁回收及同步无害化的方法，属于冶金废渣资源化技术领域。该方法将烘干的焙烧氰化尾渣与助熔剂和还原剂混合，于750～900℃下焙烧3～5h，热焙砂水淬冷却，磨矿后浮选脱除残留碳，再用环保浸金剂非氰浸出金银，浸渣磁选得到铁精粉，尾矿不含剧毒氰化物，属于一般工业固体废弃物。本发明采用添加助熔剂磁化焙烧，不仅能暴露被铁矿物包裹的金银，助熔剂能与硅酸盐矿物发送固相反应生成可溶性硅酸盐，磨矿后也可暴露被硅酸盐矿物包裹的金银。该方法回收了焙烧氰化尾渣中金、银和铁，并同步实现无害化处理，达到了清洁生产的目的。
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本发明公开了一种生产方法，尤其是公开了一种用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种流程简短、焙烧不烧结、易实施，提取效果好的用含铬物料混合焙烧提铬的生产方法。所述的生产方法通过将铬矿、纯碱以及熟料按100:50‑120:200‑400的质量比混均、焙烧、破碎、研磨后水浸获得铬酸钠溶液的工序提取铬，其中，研磨后的焙烧熟料的粒径不超过0.2㎜。
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2026年03月20日 ~ 22日 
