有色金属火法冶金技术理论与应用

冶金球团的焙烧方法 1056     

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本发明涉及一种冶金球团的焙烧方法，由计算机通过质量流量计控制每种气体的质量流量，并将其按照一定的质量百分比比率混合后通入梯形温度场，从而实现试验反应气的流量、组分和切换等精确控制。根据梯形温度场侧壁上等间距分布的热电偶反馈温度以及预先设定的实验温度变化曲线确定对应焙烧区域，再结合反应篮中移动热电偶反馈温度反复校正焙烧位置；由计算机控制升降机构使试样反应篮以恒定速度或变速送到相应的焙烧温度点进行焙烧。实现了快速连续升温和快速跳跃升温、可控制焙烧时间和焙烧气氛，对球团生产工艺的模拟性更强。

难选铁矿石粉氧化-磁化焙烧系统及工艺 946     

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本发明公开了一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧，实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧；通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，解决了燃烧室结瘤的问题，保证了燃烧室内气流的正常通行，在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，提高了燃料的利用率。

炭素材料焙烧用填料 952     

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本发明涉及一种炭素材料在焙烧过程中使用的填充材料,该焙烧用填料由重量百分比为50-95%的粒度为0.5-12的碳化硅、重量百分比为5-50%的粒度为0.5-8的辅料混合而成。采用本发明技术方案与现有采用锻后石油焦进行炭素生制品焙烧相比,可缩短焙烧时间24-72小时,填充料的氧化损失可降低到3-10KG/T-C,炭素制品生产的吨综合成本可降低100元左右,且可减少有害气体排放,节能降耗。

冶金固废高温提锌用焙烧机 619     

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本实用新型公开了一种冶金固废高温提锌用焙烧机，其能够便于对回转窑焙烧机本体工作的倾斜度进行自动调整，进而便于控制物料的输送速度，提高装置的操作性；包括底座、两组固定座、丝杠、滑杠、调节板、滑块、连杆、固定块、铰接轴、回转窑焙烧机本体、驱动组件和限位组件，两组固定座左右对称固定安装在底座的上端面，丝杠贯穿并转动安装在两组固定座上，丝杠的左端与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底座上端面的左部，滑杠固定安装在两组固定座中间，两组销轴A对称固定安装在右部固定座的前后两端面上，两组铰支座前后对称固定安装在调节板下端面的右部，两组铰支座分别与两组销轴A转动连接，滑块与滑杠滑动连接。

氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法 960     

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一种氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法属于冶金废渣综合回收和高值化利用技术领域。该方法将氰化尾渣、膨润土、氯化钙、煤粉和钠长石按一定重量比进行球磨混合，得到混合料；造粒：烘干后两次焙烧，将焙烧得到的烟尘进行收尘处理，得到多金属烟灰，进行集中处理；二次焙烧料进行冷却，得到陶粒。本发明通过合理配料，在氰化尾渣焙烧和烧结过程中挥发回收有价金属并直接制备得到陶粒，达到氰化尾渣资源化回收和高值化利用的效果，可以创造良好的经济效益和环境效益，具有显著节能降耗效果。

从两种不同镍锍中湿法冶金回收镍的方法 1050     

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本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。

冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺 972     

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本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后，达到环保排放标准，同时，本发明还能够充分利用热量，达到节能运行效果。采用本发明装置，在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。

提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法 810     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地讲，涉及一种提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法。提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，控制硫酸浸出工序如下：向钙化焙烧熟料中添加硫酸，自开始添加硫酸时计，10～15min内快速搅拌状态下加入硫酸使钙化焙烧熟料/硫酸形成的混合浆料的pH值达到2.8～3.2；其中，快速搅拌状态指控制搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率≥16次/min；待混合浆料的pH稳定在2.8～3.2，降低搅拌强度使浸出槽内浆料的翻转速率在5.5～8次/min，并控制pH恒定在2.8～3.2内直至硫酸浸出工序结束。本发明的提高钒渣钙化焙烧熟料浸出率的方法，实现了提高其钒的浸出率的目的(其浸出率可稳定达到97％以上)。

真空感应熔炼TIAL基合金的方法 749     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种真空感应熔炼TIAL基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CAO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;熔炼的合金为具有高化学活性的TIAL基合金;熔炼频率在2000-5000HZ之间。具体的操作工艺过程为:将TI、AL等原料一次性转入坩埚中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TIAL基合金,因为电磁搅拌的作用,合金化学成分均匀,同时在2000-5000HZ的熔炼频率之间,提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量,提高铸件的质量。

无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法 1066     

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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的工业浓盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石的合理工艺。

铝电解槽焦粒焙烧方法 1001     

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本发明涉及一种铝电解槽焦粒焙烧方法,属于有色冶金铝电解槽焙烧技术领域。铝电解槽焦粒焙烧方法,其特征在于:角部阳极下铺设混合料中石墨碎重量百分比高于非角部阳极下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部阳极混合料中采用掺配石墨碎或石墨化焦与煅后焦的重量比为0-20%∶80-100%,角部阳极混合料中采用掺配石墨碎或石墨化焦与煅后焦的重量比为15-60%∶40-85%。本发明具有焙烧温度分布均匀,特别是电解槽焙烧端部温度与边部温度差明显缩小,与电解槽焙烧装炉全部采用混合料装炉相比较:电解槽各处温度上升均匀、平稳,使用材料成本低、启动时石墨粉飞灰少、电解槽极间料电阻率适宜,保证了焙烧效果等优点。

铜镍冶金炉渣的处理方法 1094     

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一种铜镍火法冶金炉渣的处理方法,将还原碳置于洗渣炉的底部,碳层上分别注入一层5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗炉渣,借助于热锍中的氧与还原碳之间的化学反应,在洗渣炉底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,这些汽泡浮升过程中带动上部的热锍起泡上升,并进入上部的渣层进行热锍洗渣,由锍/渣反应回收渣中的贵重金属。由于热锍比重大于炉渣,在重力作用下浮升到渣中的热锍又自动返回炉底,如此反复循环洗渣,经10-40分钟洗渣后,炉渣注入-保温中间包中静置沉淀30-60分钟,使洗渣过程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并与炉渣分离,最后获得底部的热锍,弃去贫化渣。本发明可以低成本从铜渣或镍渣中回收各种残留的贵重金属。尤其适合处理镍冶金工艺流程转炉渣,回收其中残留的钴、镍、铜等。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法 900     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法 928     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐进行机械活化浸出，含钠碳酸盐的用量以Na计，Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。

大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚 1071     

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本实用新型涉及石墨制品焙烧技术领域，公开了一种大规格筒形石墨制品焙烧用坩埚，所述坩埚外层的底部一体式设置有埚底，且坩埚外层的内部设置有坩埚内层，所述坩埚外层的内部在坩埚内层的外部设置有筒形坯，所述坩埚外层的内部底端铺设有填充料，所述坩埚内层的外部套接有安装套，所述安装套的外部对称设置有限位板。本实用新型在坩埚外层的内部设置有坩埚内层，这样设计制作简单，投资小，并且能够有效提高大尺寸筒形坯焙烧合格率，同时有利于缩短生产周期，降低生产成本；利用连接杆在调节杆的外部转动，这样会使得限位板与筒形坯的内侧接触，从而可对筒形坯进行限位，防止其发生移动，影响焙烧效率。

用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备 680     

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本发明公开了一种用于冶金机械的焙烧车炉室清理设备，其结构包括升降啮合槽、上转座、下转座、清理轴、清理片，上转座与下转座连接，上转座开设有与下转座相配合的升降啮合槽，下转座的两侧安装有清理轴，清理轴上机械连接有清理片，清理片与焙烧车炉室的内壁接触配合，清理片与清理轴的连接位置设有护罩与转体，清理片穿过护罩与转体连接，本发明通过设有的刮片与清理球、球槽口相配合，在刮片沿着被烧车炉室内壁清理时，球槽口上布满清理球，并用刮片将清理球固定在球槽口位置，利用两者的相互配合，及时对于凹凸不平的内壁面也能够清理到位。

高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23-的方法 789     

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本发明属于湿法冶金中贵金属回收技术领域，具体公开了一种高硫煤的用途及利用其焙烧产物回收Au(S2O3)23‑的方法，将所述高硫煤焙烧后的焙烧产物用于从硫代硫酸盐浸金液中吸附Au(S2O3)23‑，取高硫煤于在惰性气体氛围、500‑1200℃温度下焙烧2‑8h，获得焙烧产物；取焙烧产物加入到硫代硫酸盐浸金溶液中，调节硫代硫酸盐浸金溶液pH值为8‑10，在30‑60℃下进行焙烧产物吸附Au(S2O3)23‑。与现有技术相比，本发明利用一步焙烧的改性方法来制备高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工艺，吸附材料成本低，制备工艺简单，环境友好。

锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法 1048     

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本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法,属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是:①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料,搅拌混匀成炉料;②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉,在熔池中产出200～500mm深度的熔体;③炉料的投料速度与熔化速度相一致,控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度,进行还原熔炼,熔融层高度为800～1300mm时,停止进料,进一步强化还原熔炼;④按计算量分次加入硫化剂,控制风压、风量和给煤粉量,进行硫化挥发,排放弃渣,留下200～500mm深度的底料熔体,进行下一轮操作。本发明其投资少,热利用率高,熔炼快速,能耗低,占地面积少,生产周期短,便于大规模生产。

粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法 964     

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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。

煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置 795     

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本发明公开了一种煤基直接还原焙烧生产还原铁的方法及其装置，涉及冶金化工技术领域；包括煤基直接还原焙烧系统、还原剂磁选分离二次还原铁抽离系统、对辊循环研磨磁选分离一次还原铁系统、一次还原铁精选提取系统、雷蒙磨循环研磨精选分离二次还原铁系统、二次还原铁多级精选分离系统；通过原料处理、煤基直接还原焙烧、磁选分离、二次还原铁焙烧抽离、精选分离、多级精选分离得到最终的产物；本装置及方法适合Fe＞48%密度相对大的任何类型氧化铁矿，磁选富集不影响铁的回收率，再还原铁原料在一次还原料中精选，不受原材料限制，再还原铁品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

定向凝固及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法及设备 797     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法,加热在熔炼坩埚中的造渣剂,并使其保持液态,同时通过另一小坩埚中熔化高硼、高金属的多晶硅料形成多晶硅熔液;将多晶硅熔液连续导入并分散于液态造渣剂中,熔炼反应去除杂质硼,待熔炼坩埚中液体装满时,停止加入多晶硅熔液,加热使熔炼坩埚中保持液态,熔炼后进行定向凝固,切去硅锭顶部杂质含量较高的多晶硅及废渣,即可得到硼和金属杂质含量较低的多晶硅锭。综合渣滤熔炼和定向凝固的技术去除多晶硅中的杂质硼和金属,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,技术稳定,工艺简单,节约能源,成本低,生产效率高。

冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法 737     

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本发明属于冶金、有色熔炼炉用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖。一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖，包括骨料、粉料和结合剂，所述骨料的原料按重量份数组成如下：高纯度镁砂（MgO≥97.5%，粒度7‑90目）35‑45份、电熔镁铬砂（MgO≥69%，Cr2O3≥20%，粒度7‑90目）15‑25份；所述粉料的原料按重量份数组成如下：铬铁精矿（Cr2O3含量为47%‑60%，Fe2O3含量为15%‑27%，MgO含量为9.0%‑13%，粒度300‑350目）30‑35份、冷烧结剂（粒度纳米级）2‑4份、稀土氧化物（粒度2000‑3500目）0.3‑0.6份、活性氧化铝微粉（粒度2000‑3500目）2‑4份；结合剂2‑5份、水1‑3份。本发明具有纯度高、密度大、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且抗熔融金属和抗氧化能力强、无需高温烧成、成本低、节能减排、制备安全等优点。

钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法 980     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿冶炼渣焙烧超声浸出提钒的方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：对钒钛磁铁矿冶炼渣进行预处理；在预处理后的钒钛磁铁矿冶炼渣中加入添加剂和氧化剂，焙烧；在焙烧之后的物料中加入硫酸盐，混合均匀，用水润湿物料；加入浓硫酸，超声处理1～2h，固液分离，得到浸出液与浸出渣。本发明通过预处理、焙烧和超声浸提过程可以充分将钒钛磁铁矿冶炼渣中的钒提取出来，提高浸取率、减少酸用量、降低焙烧温度。

熔炼铜精矿的方法 1175     

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本发明涉及熔炼硫化铜的方法,在所述方法中含有硫化铜的材料在熔炼炉(1)中熔炼以供生成粗铜和矿渣。根据该方法,熔炼炉(1)中的原料的至少部分(3)是加入到在熔炼工艺中生成的矿渣(11)的湿法冶金的进一步加工(12,19)中的、藉助含有硫化物的材料(2)而获得的含有硫化铜(3)的材料。

冶金加工用的熔炼炉 1099     

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本实用新型提供一种冶金加工用的熔炼炉，涉及冶金加工技术领域。该冶金加工用的熔炼炉，包括两个底板，两个底板互相远离的一面均安装有两个滚轮，两个底板之间设置有两个连接板，两个连接板的前后两端分别与两个底板固定连接，两个连接板的右端上方设置有两个固定板，两个固定板之间设置有两个滑杆。该冶金加工用的熔炼炉，通过设置熔炉、电机、蜗杆、蜗轮和液压缸，达到了可以调节熔炉的倾斜角度以及可以进行远程控制的效果，解决了现有技术中对于钢丝加工用的熔炼炉，在使用过程中产生大量热度，使用者容易被烫伤，且在钢丝的加工中，对于融化的铁水混合液倾倒不方便，不能很好控制倾倒的角度与力量的问题。

含砷物料直接还原焙烧制备砷的方法 737     

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本发明公开了一种含砷物料直接还原焙烧制备砷的方法，该方法以砷酸盐为原料，砷酸盐物料与碳质还原剂混合均匀后，置于惰性或还原气氛中，在负压条件下，进行还原焙烧，收集焙烧烟气，即得砷产品。该方法使冶金过程中常见的以砷酸盐为主的含砷物料还原为化学稳定的单质砷，单质砷不仅无毒且可以作为半导体和合金工业的原料，具有一定的市场价值，还原过程实现了有毒含砷物料的减量化、无害化和资源化，是砷最为合理的走向，极具推广价值。

电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法及设备 699     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束高效、连续熔炼提纯多晶硅的方法,先通过电子束在坩埚中形成稳定的高纯硅熔池,然后将需提纯硅粉通过进料真空闸室连续落入熔池,快速熔化后熔炼,从而去除硅粉中的杂质磷,得到的低磷硅液周期性地从坩埚中溢出,在水冷倾斜铜槽中形成硅块,并落入收集筒中冷却,最后通过出料真空闸室连续出料,完成连续提纯多晶硅的工艺过程。本发明采取连续加料和连续出料的熔炼方式,采用电子束熔炼多晶硅可去除饱和蒸汽压高的挥发性杂质磷,达到高效、连续熔炼除杂的目的,纯度达到了太阳能级硅的使用要求,技术稳定,能耗小,成本低,生产效率高,适合大规模工业化生产。

冶金电炉及熔炼方法 1132     

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本发明提供了一种冶金电炉及用于该冶金电炉的熔炼方法，该冶金电炉包括炉体、氧枪和煤枪，炉体具有炉腔；氧枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔炼过程中产生的熔渣内吹氧，且氧枪的出口高于熔渣；煤枪位于炉腔的侧壁上，用于向熔渣内喷煤，且煤枪的出口高于熔渣。本发明提供的冶金电炉，采用吹氧喷煤的技术，O2将熔渣中低价的还原态物质氧化，氧化过程中释放的化学能将进料熔融，同时，将煤粉也自上而下喷入熔渣中，将氧化态物质还原为还原态；在熔渣内O2与CO、C发生燃烧反应，燃烧热为进料熔融提供热量，使得化学能为熔炼过程提供大量的能量，减少了对电能的消耗。

硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法 701     

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本发明提供了一种硫化铜钴矿富氧悬浮焙烧的方法，属于冶金和化工的交叉领域。该方法首先将硫化铜钴矿与循环的含酸溶液混合并配置成浆，矿浆雾化进入焙烧炉后进行可调式富氧悬浮焙烧，完成强化的硫酸化过程或氧化过程；焙烧产生的烟气经制酸工艺得到成品硫酸和含酸溶液；焙砂进行硫酸浸出，浸出液萃取后得到含铜液和含钴液；含铜液电积后得到阴极铜和含酸溶液；含钴液经钴回收后得到粗制氢氧化钴。该方法解决了在硫化铜钴矿焙烧过程中，由于矿石成分变化导致焙烧炉无法正常运行的问题，提高焙砂铜钴金属浸出率的同时降低了烟气制酸成本，循环利用含酸溶液，实现工艺废酸零排放。

电子束分次熔炼提纯多晶硅的方法 924     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束分次熔炼提纯多晶硅的方法,首先备料:将洗净烘干后的硅料置于电子束熔炼炉中;再预处理:对坩锅水冷、电子枪预热;最后提纯:采用以200-300mA的小束流电子束熔化并熔炼一段时间,然后降低束流为零,待硅锭完全变暗,硅蒸气回凝入熔池后,再次以200-300mA的小束流熔炼多晶硅一段时间后停止束流,重复小束流熔炼和停止束流的操作多次,最后冷却凝固即可得到磷含量很低的多晶硅锭。本发明的显著效果是采用了电子束分次熔炼的技术,一方面降低硅的蒸发损失量,此方法提纯效果好,技术稳定,工艺简单,节能降耗,周期短,生产效率高。