本发明涉及一种焙烧提钒的方法,属于钒化工冶金技术领域。该方法包括如下步骤:以钒钛磁铁矿冶炼产生的含钒渣为原料,磨制,选料后得到钒铁精矿,将钒铁精矿与钠盐混合,得到混料;将混料造球,干燥,于直径为3~4m的回转窑中焙烧,得焙烧熟料;将焙烧熟料浸于水,得到含钒溶液,加入硫酸,然后采用真空过滤,收集沉淀物,煅烧脱氨,得五氧化二钒。钒铁精矿中包括120目筛下物大于80%且200目筛下物小于30%的钒精渣以及120目筛下物大于80%且220目筛下物小于10%的尾渣。该方法简单,易操作,提钒成本较低且五氧化二钒的得率较高。
本发明属于氧化铝生产技术领域,特别是涉及一种铝氧化合物的复合干燥与焙烧装置及方法。本发明的铝氧化合物的复合干燥与焙烧装置包括闪速干燥器、收集单元、第一分料器、焙烧单元、第二分料器和转化单元,本发明装置对氢氧化铝滤饼进行干燥、焙烧和转化,得到三种不同铝氧化合物产品。本发明的装置可以利用同一种原料制备至多三种产品,生产成本显著减少,企业经济效益显著增加。
一种高温烟气净化方法,使用块状、粒状或粉状石灰直接作为酸性气体的吸收剂,吸收剂置于焙烧物料的上面或与焙烧物料间隔分层填放,或填充在焙烧烟气的通道内但不与焙烧物料直接接触,根据焙烧物料中产生酸性气体元素的含量,石灰按吸收反应化学计量的1~3倍填充。该方法的特点是,用石灰作为高温烟气中酸性气体的吸收剂,它不与冶金物料拌和或直接接触,高温烟气通过石灰层酸性气体被吸收,焙烧结束后焙砂层与石灰层易于分开,吸收了酸性气体的石灰可作为化工原料加以利用,工艺简单,环境友好,净化成本低,资源利用率高。
本发明涉及一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的方法,属于微波能应用及冶金环保技术领域。首先将酸洗废液加热,然后加入废钢、铁屑或铁粒,将经一段预处理的酸洗废液冷却后加入浓氨水,同时通入空气反应后,继续加入絮凝剂聚合,最后进行固液分离处理,获得固体废弃物和预处理后的酸洗废液;将上述步骤制备得到的预处理后的酸洗废液通过喷枪雾化成小液滴,以空气为载体将小液滴引入到微波炉中焙烧,得到Fe2O3粉体,在此过程中产生的混合有气体经后续处理后,得到再生盐酸溶液。本发明将微波作为热源直接作用于轧钢厂酸洗废液的喷雾焙烧过程,改进传统的加热方式,建立一种微波喷雾焙烧处理酸洗废液的新方法。
本发明涉及控制烟气处理中心(FTC)(23)的方法,用于净化旋转式焙烧炉(1)所产生的焙烧烟气,该方法通过焙烧炉(1)的至少一个排气歧管(11)吸取烟气并收集到烟气总管(20,20’),将所收集到的烟气输送到FTC(23)。烟气处理中心(23)包括塔(24)和至少一个反应器,所述塔用于喷射水至烟气以冷却烟气,所述反应器用于通过将烟气与粉末状的反应物(例如,氧化铝)相接触对烟气进行物理化学中和、随后过滤(36)填装的反应物和烟尘,并在所述反应器(25)内循环使用至少一部分过滤后的反应物,使之与新的反应物混合。该方法至少包括以下步骤:以指示烟气处理中心(23)入口处的烟气的污染程度的至少一个参数作为函数,来调节冷却塔(24)内的水流速,以及/或者调节所述反应器(25)内的反应物的速率和/或循环使用率。本发明适用于铝电解所使用的焙烧碳阳极和碳阴极。
本发明提出的是一种高碱量钠化焙烧湿法冶金熟料的方法。经过原料破碎1、制备过粘熟料2、制备混合料3和焙烧熟料制备4工序将矿物原料焙烧成为熟料,用于浸提其中的金属物质。本发明方法克服物料焙烧过程物料熔融粘稠、易烧结结圈并有效回收焙烧物料反应热,实现了热能的充分利用,具有节能、环保和循环经济的特点,适宜产业化回转窑在高温下钠化焙烧高粘度物料的自动化生产应用。
本发明公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺,属于矿物加工、冶金技术领域,工艺,包括以下步骤:破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理,将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧,并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧,得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能,并大幅降低系统能耗。
本发明公开了一种敞开环式炉焙烧细颗粒结构石墨制品的方法及由该方法得到的石墨制品,属于石墨材料制造加工领域。所述方法包括步骤:装炉、升温、冷却和出炉,其中,升温步骤的烧制曲线控制为:在150-350℃时,升温速率为1.2-1.5℃/h;在350-600℃时,升温速率为0.6-0.8℃/h;在600-750℃时,升温速率为0.8-1.0℃/h;在750-1050℃升温速率为2.1-2.3℃/h。本发明所述的方法满足焙烧细颗粒结构石墨制品的要求,制得的石墨产品体积密度大、成品率高。
本发明提供了一种冶金物料与碳酸钠活化焙烧方法,具体的本发明的方法中将待提取的冶金物料和硫酸铵混合,粉碎焙烧;然后再与碳酸钠混合焙烧,焙烧完成后使用浸出液浸出。使用本发明的方法,能够在浸出时即可除去大部分的钒,浸出物中钼的浸出率很高,而钒的浸出率显著降低,浸出物中钒的含量较少,因而极大的减轻了后续深度除钒的压力,有效降低了生产成本。
本发明涉及一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统,所属化学选矿或湿法冶金领域,硫酸根回收搅拌桶与石膏浓密机连接,溢流口与铁砷预富集搅拌桶连接,溢流口与铁砷粗精矿浓密机连接,溢流口与提铜搅拌桶连接,溢流口与铜精矿浓密机连接;石膏浓密机浓液出口与1#压滤机连接,1#压滤机液体出口与铁砷预富集搅拌桶连接;铁砷粗精矿浓密机浓液出口与2#压滤机连接,2#压滤机液体出口与提铜搅拌桶连接;铜精矿浓密机浓液出口与3#压滤机连接,3#压滤机液体出口为废酸液。本实用新型提供一种从含金硫精矿焙烧渣酸浸液中回收有价元素系统,能够对含砷废水进行处理,对其中的有价元素回收利用。
本实用新型适用于焙烧技术领域,提供了一种加热均匀的碳素材料的天然气焙烧炉,包括炉体、容置腔,所述炉体一侧设置有天然气进气口,所述炉体底部设置有空气进气口和排烟口,所述炉体内设置有所述容置腔,所述容置腔底板上开设有若干通孔,每个所述通孔上均连接有烟气通流管,所述烟气通流管竖直设置,每两个所述烟气通流管之间堆砌有碳素材料,所述碳素材料与所述烟气通流管贴附设置,所述容置腔内设置有填充物。
本发明公开电磁焙烧冶金尘泥还原氧化重金属的分离系统及使用方法,属于冶金污泥处理技术。本发明包括成型装置和电磁加热回转窑,通过成型装置内部的成型机构对物料进行焙烧前成型,具体为:驱动电机一带动成型筒一转动,成型筒一和成型筒二抵接形成传动,当物料通过成型筒一和成型筒二时,通过两侧旋转的成型凹槽对物料进行成型,由于物料含有一定的水份,会粘结在成型凹槽内部,由于空腔内部的推动组件将成型凹槽内部物料进行推出,后进入到电磁加热回转窑内部进行还原焙烧,焙烧后的物料重金属单质经排气口进入到分离装置被分离出来。过程中保证了成型质量,还能确保成型后物料内部金属被分离出来,提高分离效率,残渣经焙烧制得建筑辅料。
本发明公开了一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头。该方法是通过在焙烧炉负压测量口的预埋钢管上焊接测量接头,测量接头包括一段直管,在直管中部的侧壁上设置与压差变送器连接的取压口,直管的外端与密封塞螺纹连接;旋下密封塞即可用钢丝将预埋钢管内的堵塞物清理干净,然后再通过密封塞将直管外端封闭。本发明在清理堵塞物时无需再将预埋钢管截断进行清理,大大提高了清理效率,降低了生产维护成本。可满足有色冶金生产过程中焙烧炉负压测量及控制需要。提高有色冶金压力检测仪表装备水平。
本实用新型提供了一种自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统,包括通过管道连通的闪速冶金设备、粗除尘设备、换热设备的热介质流道、除尘组件、储气调压设备、换热设备的冷介质流道及煤气重整设备,煤气重整设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接;煤气主管路上还设有脱硫设备和风机,脱硫设备和风机位于除尘组件和储气调压设备之间;还包括第一煤气分流管路,第一煤气分流管路的进口端与储气调压设备连接,第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和粗除尘设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的自换热并重整煤气的闪速循环熔炼系统使得闪速熔炼工艺的出炉煤气得到合理利用,系统的综合能耗低、碳排放量小。
本发明公开了一种冶金炉窑数字焙烧启动方法及装置,该装置系统包括热电偶套管(1)、热电偶(2)、温度控制系统(3)和焙烧专家系统(4);焙烧时,热电偶(2)插入热电偶套管(1)中实时检测炉窑内衬侧部和底部温度,并将数据实时传送至温度控制系统(3)和焙烧专家系统(4),通过温度控制系统(3)调节炉窑内的热量供给,实现内衬焙烧温度的均匀性,确保焙烧质量;通过焙烧专家系统(4)及时推理判断内衬材料焦化效果和是否已达到焙烧预定目标,决定是否继续焙烧或者停止焙烧,达到节能、降耗、减排和可焙烧的目的。本发明可解决冶金炉窑内衬欠焙烧或者过焙烧等技术问题。
本实用新型提出了一种用于焙烧镍钼矿的沸腾炉,涉及一种冶金技术领域的沸腾炉。它包括炉体、分布板、水套、炉升角、排烟口和溢流排料口,所述炉升角为55°~65°。本实用新型的有益效果是:能很好地对镍钼矿进行焙烧,焙烧后所得焙砂中残S含量不高于4.00%,C含量不高于0.40%,为后续镍、钼产品的生产提供了良好的条件,产生了良好的经济效益;还大大降低了环境污染,焙烧所排放的尾气达到国家GB/T1534-2002的环保综合排放标准。
本实用新型提供了一种利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统,包括通过管道依次连通的闪速冶金设备、预还原设备、除尘组件、风机、脱碳设备、储气调压设备及煤气加热设备,煤气加热设备的还原煤气出口与闪速冶金设备的还原气进口通过管道连接;还包括第一煤气分流管路,第一煤气分流管路的进口端与风机和脱碳设备之间的煤气主管路的管道连接,第一煤气分流管路的出口端与闪速冶金设备和预还原设备之间的煤气主管路的管道连接。本实用新型所述的利用煤气预还原并提纯煤气的闪速循环熔炼系统能够合理利用闪速熔炼工艺的出炉煤气,减小了系统的综合能耗。
一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法。该方法不进行原料的焙烧活化,采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉,酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝,酸浸硅渣用于生产白炭黑。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨,草酸除铁,强化酸浸,树脂吸附除杂,喷雾造粒,一步热解和氯化氢吸收,得到冶金级的氧化铝产品,吸收氯化氢得到的盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸;酸浸硅渣经过硫酸洗涤、硅渣碱溶、稀酸沉硅、分离与干燥,得到高纯白炭黑产品。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产,是高价值利用煤矸石资源的合理工艺。
本实用新型提供一种焙烧自循环设备,属于有色金属湿法冶金技术领域;所述焙烧自循环设备包括低温焙烧炉和高温煅烧炉,所述低温焙烧炉的出气口通过管道与所述高温煅烧炉的进气口相连;所述高温煅烧炉通过第一气体回用管道与所述低温焙烧炉的进气口相连,所述高温煅烧炉通过第二气体回用管道与热风烘房的进气口相连;所述高温煅烧炉之后设置有用于抽负压的高温风机。上述方案,所述焙烧自循环设备可对锌钴料焙烧产生的有臭味的有机气体进行高温煅烧分解,从而转化为无臭味的气体,高温气体的热量可用于低温焙烧物料的加热,避免了高温气体的浪费,有效降低了整体工艺流程的加热成本。
本发明公开一种适用于石墨电极的焙烧添加剂及其制备工艺,本发明以Fe2O3、聚乙二醇、邻苯二甲酸酯和CaCO3作为焙烧添加剂,Fe2O3降低石墨电极石墨化的废品率,聚乙二醇显著地降低煤沥青的表面张力和粘度,提高了煤沥青对炭质物料的浸润和渗透能力。邻苯二甲酸酯作为增塑剂增加了石墨电极的电极糊并使得石墨电极的内部结构得到改善,CaCO3改变石墨电极的空气反应残余率,改善电极的性能,达到降低电极电阻率和消耗,延长电极使用周期的目的。本发明提供的石墨电极的焙烧工艺步骤简单,成品率高,制备的石墨电极导电性强、电阻率小、弹性模量小、体积密度大、抗折强度高。
本实用新型公开了一种冶金炉窑数字焙烧装置,该装置在电解槽(6)中设置若干个等温区(5),每个等温区(5)中均设有至少两个热电偶套管(1),用于实时检测电解槽(6)底部和侧部温度的热电偶(2)插入热电偶套管(1)中,热电偶(2)通过有线或无线方式与温度控制系统(3)连接,温度控制系统(3)与焙烧专家系统(4)连接;焙烧专家系统(4)包括推理机和知识库;温度控制系统(5)包括自动调节模块和执行机构。本实用新型通过焙烧专家系统和焙烧温度控制系统对实时检测冶金炉窑内衬侧部和底部的温度数据结合推理机和知识库,自动调节燃气供给量或供电负荷,确保各等温区热量供给均匀,解决炉窑内衬欠焙烧或过焙烧等技术问题。
一种钼矿粉焙烧装置,包括回转窑,多层反应焙烧装置,多层反应焙烧装置包括炉体,设置在炉体内的多层反应区,由上至下的反应区设有中间进边缘出及边缘进中间出的S形反应通道,在各反应区内设置同步运动的拨料装置,回转窑的出料口与多层反应焙烧装置的进料口连接,多层反应焙烧装置炉体内径为3‑4.5m,多层反应焙烧装置的反应区为4-6层,各层反应区的高度为40-80cm。有利于提高高价钼含量,反应积极,降低冶金补充发热剂的使用量,生产成本低,自动化程度高,可降低操作工人的劳动强度,省时省力,产量高,能耗低,原料适应能力更强,能够适应不同品质钼矿粉,反应气氛和反应条件更好,工艺参数调整过程快,可实时控制产品质量,降低废品率。
本发明属于冶金技术领域,涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1)将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8~10:6~8的比例进行配料,均匀投料1~2小时,投料温度600~800℃,同时用高压风均匀鼓入无烟煤;2)投完料在600~800℃熔炼1~2小时后,将温度提高至1100~1200℃再熔炼2~3小时,铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅;3)停止无烟煤的鼓入,澄清分离0.5~1小时后,先通过虹吸放出粗铅和冰铜,再打开渣口放出炉渣,高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂,而其他几种使用了焦炭、柴油或电能,因此本发明更经济且适合于大规模生产。
本发明涉及一种冶金球团的焙烧方法,由计算机通过质量流量计控制每种气体的质量流量,并将其按照一定的质量百分比比率混合后通入梯形温度场,从而实现试验反应气的流量、组分和切换等精确控制。根据梯形温度场侧壁上等间距分布的热电偶反馈温度以及预先设定的实验温度变化曲线确定对应焙烧区域,再结合反应篮中移动热电偶反馈温度反复校正焙烧位置;由计算机控制升降机构使试样反应篮以恒定速度或变速送到相应的焙烧温度点进行焙烧。实现了快速连续升温和快速跳跃升温、可控制焙烧时间和焙烧气氛,对球团生产工艺的模拟性更强。
本发明公开了一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧系统及工艺,属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧,再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧,实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧;通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用,解决了燃烧室结瘤的问题,保证了燃烧室内气流的正常通行,在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程;通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热,使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分;通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热,提高了燃料的利用率。
本实用新型公开了一种冶金固废高温提锌用焙烧机,其能够便于对回转窑焙烧机本体工作的倾斜度进行自动调整,进而便于控制物料的输送速度,提高装置的操作性;包括底座、两组固定座、丝杠、滑杠、调节板、滑块、连杆、固定块、铰接轴、回转窑焙烧机本体、驱动组件和限位组件,两组固定座左右对称固定安装在底座的上端面,丝杠贯穿并转动安装在两组固定座上,丝杠的左端与驱动组件驱动连接,驱动组件安装在底座上端面的左部,滑杠固定安装在两组固定座中间,两组销轴A对称固定安装在右部固定座的前后两端面上,两组铰支座前后对称固定安装在调节板下端面的右部,两组铰支座分别与两组销轴A转动连接,滑块与滑杠滑动连接。
一种氰化尾渣焙烧回收有价金属同步制备陶粒的方法属于冶金废渣综合回收和高值化利用技术领域。该方法将氰化尾渣、膨润土、氯化钙、煤粉和钠长石按一定重量比进行球磨混合,得到混合料;造粒:烘干后两次焙烧,将焙烧得到的烟尘进行收尘处理,得到多金属烟灰,进行集中处理;二次焙烧料进行冷却,得到陶粒。本发明通过合理配料,在氰化尾渣焙烧和烧结过程中挥发回收有价金属并直接制备得到陶粒,达到氰化尾渣资源化回收和高值化利用的效果,可以创造良好的经济效益和环境效益,具有显著节能降耗效果。
本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。
本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺,属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后,达到环保排放标准,同时,本发明还能够充分利用热量,达到节能运行效果。采用本发明装置,在净化尾气的同时,还得到了有价值的化工产品,能够为硫酸铵的生产提供大量的原料,并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺,易于推广应用。
中冶有色为您提供最新的有色金属火法冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!