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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。
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一种新型导流结构铝电解槽的焙烧启动方法,涉及具有新型导流结构的铝电解槽的焙烧和启动方法。其特征在于其焙烧过程是将内衬部分和蓄铝槽分别进行焙烧,内衬部分采用焦粒焙烧方式进行焙烧,蓄铝槽部分采用焦粒焙烧或气体焙烧;当电解槽焙烧至96～108H,采用干法无效应启动或干法效应启动。本发明的方法可以使阴极内衬和蓄铝槽同步焙烧和启动,升温均匀,温度梯度小,阴极表面温度均匀,以利于提高新型导流结构铝电解的生产技术经济指标、延长槽寿命。
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一种火法冶金炉喷淋壳体，包括壳体，所述壳体内壁设有钩钉，所述壳体的内部设有钢模板，所述钢模板与壳体之间浇筑耐火混凝土层。由于耐火混凝土抵抗熔体冲刷能力较强，且耐火混凝土为一个整体，即使部分耐火混凝土内衬脱落，也不会影响其它耐火混凝土内衬，同时耐火混凝土脱落处焊接的钩钉也可以粘挂炉结，对壳体起到很好的保护，杜绝了因砌砖脱落而造成的放渣困难事故发生，壳体烧穿事故大幅减少，提高了岗位人员炉前操作安全性，大幅减少了岗位工额外劳动量，确保了鼓风炉连续、稳定运行。
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本发明公开了一种氢氧化铝焙烧电收尘粉制备纯铝酸钙水泥的方法，该方法包括：1)将氢氧化铝焙烧电收尘粉筛分除杂，并对筛下物料均化处理；2)按铝酸钙配方要求配比分别称取电收尘粉、轻质碳酸钙研磨25‑32小时，把两种磨细物料混合均匀；3)将磨细混匀原料装入糖衣机里加入5‰‑5.5‰桃胶水溶液滚动成球；4)球状物盛在匣钵里，在1450℃‑1700℃温度下烧成2‑8小时；5)烧成后物料经冷却破碎研磨成细粉。采用本发明方法可制出符合铝酸盐水泥GB/T201‑2015国家标准的纯铝酸钙水泥产品。本发明方法将氢氧化铝焙烧电收尘粉用于高级耐火材料生产中，能降低纯铝酸钙水泥生产成本，提高冶金级氧化铝品质。
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本发明涉及石墨焙烧技术领域，具体地说，涉及一种石墨搅棒及其焙烧方法，所述石墨搅棒的体积密度为1.751～1.782g/cm3，热膨胀系数为2.5×106～2.8×106/℃，抗折强度为13.28～14.92MPa；所述焙烧方法包括在焙烧炉底铺设填充料并夯实，之后在填充料上设置垂直于重力方向金属格，令石墨搅棒的轴线与重力方向呈一定夹角放置在金属格内，再使用填充料灌充石墨搅棒与金属格间的空隙并夯实，之后按照焙烧工艺曲线进行焙烧。本发明提供的石墨搅棒焙烧方法不同于现有技术常用的卧装焙烧，提高了石墨搅棒焙烧后的热膨胀系数和抗折强度，同时使用特殊的焙烧曲线极大减少了焙烧时间，节约了能源和成本。
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本实用新型公开了一种火法冶金用加温装置，包括壳体、炉体、伸缩杆和鼓风结构，所述壳体内开设有加热腔，所述加热腔的上方开设有开口，所述开口处滑动设置有炉体，所述壳体的上方位于开口的两侧分别固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与炉体之间为固定连接，所述炉体的两侧分别均匀的固定设置有第一齿条，所述加热腔内位于炉体的两侧分别固定设置有支撑板，所述支撑板内转动设置有第一齿轮。本实用新型通过第一电机带动第一齿轮转动，可带动炉体进行上下移动，从而能够根据实际使用需求调节炉体的高低，还能通过第二电机带动第二齿轮转动，从而带动固定框进行水平移动，可使固定板移动时产生的气流进入到加热腔内，可提高加燃料的燃烧效率。
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本发明公开了一种拜耳法赤泥焙烧脱碱及磁化的方法，是一种氧化铝工业产生的废料-赤泥的处理利用技术。本发明方法是以还原海绵铁、磁铁矿或以赤泥脱碱为目的，在赤泥磁化焙烧与赤泥脱碱焙烧温度点相近的原则下，通过在拜耳法赤泥中添加5-20%的脱碱剂、5-25%的还原剂在1100-1240°C的温度下共同焙烧，焙烧后的物料进行粉磨后分离出含铁率大于55%的海绵铁、磁铁矿及含碱率小于2%的脱碱赤泥的方法。提取的海绵铁或磁铁矿可用做钢铁冶金行业原料，脱碱后的赤泥可广泛应用于建材领域，实际应用价值巨大。真正实现了赤泥无尾渣利用，为赤泥综合利用提供了一条新的技术路线。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法，尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧制备氧化铝的方法。包括下述步骤：生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液一次除铁、硫酸铝铵溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝铵精制液溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果：本发明不添加任何助剂，粉煤灰不需高温焙烧活化，可有效提取粉煤灰中氧化铝，氧化铝的提取率可达到85%以上。
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从至少含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液中产生镍铁或镍锍的方法,所述方法包括如下步骤:A)使所述含有镍、钴、铁和酸溶性杂质的产物溶液(7)与离子交换树脂(8)接触,其中所述树脂从所述溶液中选择性地吸附镍和铁并使钴和酸溶性杂质留在萃余液(9)中;B)用硫酸溶液从所述树脂反萃取镍和铁,以产生有含镍和铁的洗脱液(11);C)中和所述洗脱液以沉淀出混合的镍铁氢氧化物产物(13);以及D)将所述混合的镍铁氢氧化物产物还原并熔炼以产生镍铁(29)或镍锍(24)。
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本发明提供一种使用火法冶金工艺生成盐如钨酸钠的方法。将含钨精矿(12)与硅石(14)和硅酸钠(16)一起加入造渣炉(18)中。由于重力作用高密度含钨相(20)沉于炉缸的底部,而低密度残渣相进入炉缸上部。将高密度含钨相加入喷气炉(24)中。从造渣炉(18)中出来的气体进行颗粒控制(28)。回收的颗粒物质(30)循环至造渣炉(18)、并将处理后的气体排入大气。将含碳气体如甲烷引入喷气炉(24)。喷气步骤得到粗的碳化钨产品(52),对其进行水漂洗步骤(54)。液体部分(58)进入结晶器(60),将晶体(64)在水(68)中细碎(66),并用合适的酸进行酸漂洗(70)。然后,回收高纯碳化钨(78)。
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本实用新型公开了一种难选铁矿石粉氧化‑磁化焙烧系统，属于冶金和矿物工程技术领域。难选铁矿石粉先在氧化焙烧炉内进行充分地氧化焙烧，再进入循环流化床反应器中进行还原磁化焙烧，实现了难选铁矿石粉、尤其是嵌布粒度较细的难选铁矿石粉的快速磁化焙烧；通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理后再进入燃烧室利用，解决了燃烧室结瘤的问题，保证了燃烧室内气流的正常通行，在一定程度上加快了整个磁化焙烧反应的进程；通过高温焙烧铁矿石粉预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理、充分；通过焙烧尾气经由间接换热器预热煤气来回收焙烧尾气的显热，提高了燃料的利用率。
本发明涉及一种用于在冶金单元或熔釜中火法冶金处理金属、金属熔料和/或熔渣的喷射设备(1)，该喷射设备具有用于产生由氧气气体射流(6)和点燃的燃气-空气-混合气射流(7)组成的高速气体射流(5)的喷射装置(2、3)，在该喷射设备中，喷射装置(2、3)包括布置在喷嘴头部(41)中的、用于产生氧气气体射流(6)的拉瓦尔喷嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃气(32)和空气(36)的混合元件(9)混合燃气-空气-混合气(7)，其中，拉瓦尔喷嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿着喷射装置(2、3)的纵向中轴线(13)彼此可松开地相继布置。
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本公开涉及一种用于从各种来源回收Ni、Co和Mn的2步高温方法。所述方法包括以下步骤：制备包含所述材料以及作为造渣剂的Si、Al、Ca和Mg的冶金炉料；在第一还原条件下熔炼造渣剂和所述炉料，由此获得Ni‑Co合金以及第一炉渣，所述Ni‑Co合金包含Co和Ni中的至少一种的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一炉渣包含主要部分的Mn；分离所述炉渣与所述合金；以及在第二还原条件下熔炼所述炉渣，所述第二还原条件比所述第一还原条件的还原性更强，由此获得第二炉渣和包含主要部分的Mn的Si‑Mn合金，其中Si＞10％。产生Ni‑Co合金，其适于例如制备锂离子电池用正极材料，并且产生Si‑Mn合金，其可以用于炼钢。所述第二炉渣基本上不含重金属，因此适于再利用。
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本发明公开了一种包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)焙烧：将破碎磨矿后的包裹型铀钼矿进行沸腾焙烧，得到焙烧熟料；(2)水淬：焙烧熟料送至水淬槽进行水淬急冷，水淬过程中向水淬矿浆中加入硫酸充分混合均匀；(3)浓密浸出：水淬后的矿浆用泵输送至浓密机中，进行浓密浸出，溢流清液冷却后返回水淬，底流矿浆去固液分离工序，得到浸出液和浸出渣。本方法从包裹型铀钼矿中提取铀钼，铀钼的浸出率分别达到90％和80％以上，本发明将浸出过程融入到矿浆絮凝浓密工艺过程中，实现了浸出和矿浆絮凝沉降过程的有机结合，设备占地面积省，使设备投资和维护成本大幅降低，提高生产效率。
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本申请公开了一种火电厂电焙烧炉制石墨系统，包括电厂发电模块，送变电及供电模块、电焙烧炉，所述送变电及供电模块、电厂发电模块、电焙烧炉三者之间相互连接；所述电焙烧炉利用电厂多余电能将胚料加工成石墨，排放烟气送入煤粉锅炉的炉膛或烟道，烟气中的可燃气体在炉膛内燃烧，其他烟气及粉尘利用煤粉锅炉的烟气处理设施进行无害化处理。本申请的有益效果是在满足电厂全年特别是非供热季深度调峰的同时，降低电石墨化工艺用电成本，增加火电厂的盈利能力。
在冶金设备或熔炉且尤其是电弧炉中冶金处理金属、金属熔液和/或渣时,为了喷入/吹入富氧气体(6)和或含碳物质而采用了喷射装置(1),它可以使尽量长的并有高动量能的气流(6′)冲击渣表面或金属表面。在这里公开了,将所产生的气流(6′)包套起来并且由此使其聚而不散。本发明提议,这种包套借助热气(5,5′)来完成,热气预先被加速,因而,尽可能没有动量损失地包裹住中央气流(6′)。
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本发明公开了一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)破碎：将包裹型铀钼矿破碎磨矿；(2)造粒：将破碎后的矿石加水进行造粒；(3)焙烧：造粒的矿石运送至回转窑内进行焙烧；(4)堆浸浸出：焙烧后的矿石进行筑堆，对矿堆喷淋浸出剂浸出。本发明的一种包裹型铀钼矿制粒焙烧堆浸提取铀钼的方法，破碎的矿石经造粒预处理，在焙烧过程无烟尘产生，后续不需要安装收尘设备；矿石经氧化焙烧可破解矿石中难溶铀、钼矿物的表面结构，强化了低价铀、钼氧化，使铀、钼从难溶状态转化为易溶状态，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上。
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本发明公开柱形凸起阴极铝电解槽焙烧启动方法，步骤：(1)将焦粒铺设框放置在凸台周围，然后在凸台上表面及周围铺设一层焦粒，此层焦粒在焦粒铺设框内并与焦粒铺设框齐平；(2)在焦粒铺设框周围铺设一层电解质层，再在电解质层上铺设一层焦粒层，同时，在阴极上表面未填满铺平的空间用焦粒压实铺平；(3)铺设完毕后，将阳极平放在凸台上的焦粒层上表面；(4)安装好阳极，在阳极间缝中设置测温点，然后在阳极中缝处用冰晶石粉填充11~20cm，再用电解质块填充满阳极中缝；阳极周围用电解质块覆盖，并在中间极钢爪上焊取双层分流片；(5)焙烧启动。本发明具有安全系数高、焙烧质量好、劳动强度小、减小焦粒用量等优点。
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本申请公开了一种由第一铅‑锡基金属组合物(13)生产焊料产品和铜产品的方法，所述第一铅‑锡基金属组合物(13)包括至少40wt％的铜，和共计至少5.0wt％的锡和铅，所述方法包括以下步骤：d)部分氧化(500)包括所述第一铅‑锡基金属组合物(13)的第一熔浴(450)，由此形成第一稀铜金属组合物(15)和第一焊料精炼渣(16)，随后将所述炉渣与所述金属组合物分离，和l)部分氧化(800)包括所述第一稀铜金属组合物(15)的第二熔浴(550)，由此形成第一高铜金属组合物(22)和第三焊料精炼渣(23)，随后将所述第三焊料精炼渣(23)与所述第一高铜金属组合物(22)分离，由此，由所述第一焊料精炼渣(16)得到所述焊料产品。
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本发明涉及一种微波动态高温连续焙烧设备，属于在冶金和材料工业上用于中间物料高温烧结、焙烧和脱除氟氯的可实现自动化连续生产的微波高温焙烧设备技术领域。该微波动态高温连续焙烧设备，包括机架、炉体、微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统、PLC控制装置和双螺旋搅拌装置，炉体上设有微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统和双螺旋搅拌装置，双螺旋搅拌装置包括由外螺旋和内螺旋构成的叶片，微波加热系统、测温系统、进料系统、出料系统、冷却系统与PLC控制装置连接。该设备结构简单，为自动化程度高、高效、清洁、简便、成本低的可以进行连续化大型生产的微波高温焙烧的设备。
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本发明涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)如闪速转炉中的装置,所述装置包括由至少一个部件制成的进料斗(7),用于同时将至少一个阳极(4)送入熔炼反应器中,所述装置还包括一个用于弯曲阳极的弯曲单元(5),从而基本上完全弯曲的阳极(4)布置成在基本上水平位置上与熔炼反应器中熔融物(8)的表面相接触。本发明还涉及一种将阳极送入冶金熔炼反应器(2)中的方法。
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本公开涉及一种生产用于镍金属氢化物蓄电池的含镍储氢合金的方法，所述方法包括以下步骤：i.提供包含使用过的正极活性材料和使用过的负极活性材料的混合活性材料；ii.还原该混合活性材料，从而获得还原活性材料；iii.向还原活性材料中添加一种或多种金属；iv.重熔在步骤iii中得到的混合物；从而获得含镍储氢合金。本公开还涉及由所公开方法获得的含镍储氢合金。
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本发明涉及钒和锰的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣焙烧提取钒和锰的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种同时提取钒渣中钒和锰的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒渣与含锰物质混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂浸出，得浸出料浆，调节pH值，固液分离得浸出液和浸出残渣；c、浸出液采用酸性铵盐沉钒法沉钒得多钒酸铵和沉钒上层液，向沉钒上层液中加入除杂剂后，电解，得金属锰和阳极液。本发明方法可实现同时回收利用钒渣中的钒、锰资源，具有广阔的应用前景。
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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法,在熔炼坩埚中加热熔化造渣剂形成造渣剂熔液,并保持其液态,同时通过加料装置向水冷铜坩埚中连续加入高磷、高硼和高金属的多晶硅料,硅料在电子束轰击下熔化成硅熔液,并熔炼去除杂质磷;除磷后的低磷硅熔液导流进入到造渣剂熔液之中,在熔入的过程中,硅熔液中的杂质硼与造渣剂反应去除杂质硼,加满料后将熔炼坩埚中的熔液加热保持液态熔炼3-10分钟,定向凝固,切去硅锭顶部废渣及金属含量较高的硅块即可。本发明综合利用电子束熔炼除磷、渣滤熔炼除硼及定向凝固除金属的技术去除多晶硅中的磷、硼和金属杂质,提纯效果好,生产效率高,适合批量生产。
本发明涉及一种用来倾转电弧炉（101、101’）的冶金熔炼容器（50、55）的装置（1），此装置具有可倾转的炉台（2），此炉台具有用来容纳熔炼容器（50、55）的开口（3），此装置还具有用来倾转炉台（2）的驱动装置，此炉台包括至少一个铰接地与炉台（2）相连的升降缸（4a），并且此装置还具有至少一个用来锁定炉台（2）的倾转角度的联锁装置（5a、5b），其中炉台（2）这样构成，即至少两个不同类型的熔炼容器（50、55）可装入所述开口（3）中，所述开口在其出钢口（51、56）的布局以及出钢时待调节的最大倾转角度方面是不同的，并且其中对于所述至少两种熔炼容器（50、55）来说，各自的最大倾转角度可借助所述至少一个联锁装置（5a、5b）来锁定。此外，本发明还涉及一种具有这种装置（1）的冶金熔炼设备（100、100’），并涉及一种使用这种熔炼设备的方法。
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一种基于焙烧钼精矿中有效氧含量的钼铁冶炼方法，对焙烧钼精矿的物相组成中的4价、6价及钼酸盐、硫化钼含量进行分析确定,分别按计算相应的含氧系数，确定冶炼钼铁生产所需实际的还原剂用量；计算出的还原剂用量进行配比、混料、装炉冶炼、镇静、放渣、起吊水淬、破碎精整、化验包装工序生产出最终产品钼铁。利用本方法能科学高效地处理不同焙烧工艺，不同品级，不同有效氧含量的焙烧钼精矿进行钼铁冶炼，适应面广，技术经验要求低，适合钼铁冶金技术的开放式发展；尤其是保证所产钼铁质量稳定，降低冶炼能耗及生产成本，使钼铁冶炼工艺环保、安全、高效顺畅进行。
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本发明方法用于监测烟气管道(20-20’),该烟气管道把生产碳块的焙烧炉(FAC)(1)的每个歧管(11)连接到烟气处理中心(CTF)(23),其中,该焙烧炉为旋转火焰型且优选地具有敞开腔室或闭合腔室,该烟气处理中心用于涤净源自FAC(1)的焙烧烟气,其中所述烟气由FAC(1)的至少一个歧管(11)提取并被收集在烟气管道(20-20’)中,该烟气管道(20-20’)把所述烟气送至CTF(23),本方法包括至少一个在烟气管道(20-20’)中探测泄漏的步骤,其中该烟气管道包括把周围空气送入其自身的寄生入口,和/或至少一个在烟气管道(20-20’)中探测火焰的步骤。
为了在冶金熔炼炉(3)中对熔融金属熔体(1)进行冶金处理,把可流动的添加剂(43),尤其是石灰,以粒状至粉末状至少在部分精炼阶段给入到熔炼炉壁(11)的内侧(15′)的上部区域,并沿其周边分布。在熔炼炉壁(11)上形成能减少能量损失并增加熔炼炉(3)使用寿命的阻挡层或保护层。
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