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本实用新型公开了一种APT生产过程中的余热利用装置，包括第一反应釜，所述第一反应釜上端固定连接有电动机，所述第二蒸汽导入管下端固定连接有缓冲管，所述第三蒸汽导出管下端固定连接有第三反应釜，所述第三蒸汽导出管下端固定连接有缓冲管，所述第三反应釜左侧上端固定连接有第三蒸汽导入管，且第三蒸汽导入管，所述第一反应釜外侧固定连接有加热装置，且第一反应釜前端固定连接有电子温度计。该APT生产过程中的余热利用装置，提高能量利用效率的同时可大大提高经济效益，达到节能降耗、减污增效的目的，且余热利用过程相当于蒸汽直接加热，传热效率高，升温速度快，同时操作简便见效快。
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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。
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本实用新型公开了一种料液结晶沉淀装置，包括结晶沉淀箱，结晶沉淀箱外壁顶部固定连接有烘干机固定座，烘干机固定座顶部固定连接有烘干机，烘干机通过导气管连通有进气头，进气头远离导气管的一端固定连接有二级加热室，二级加热室内壁底部固定连接有加热器，加热器底部固定连接有过滤器，过滤器底部固定连接有通气口，通气口底部通过联轴器固定连接有结晶管，且结晶管外壁开设有小孔，结晶管贯穿结晶沉淀箱并延伸至内部，结晶管底部固定连接有加热管，加热管内部设置有加热电阻丝，本实用新型涉及料液结晶技术领域。该料液结晶沉淀装置，达到了对料液进行结晶沉淀的目的，对传统的结晶沉淀装置进行改进，提高结晶效果和结晶效率。
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本实用新型公开了一种新型低能耗萃取剂回收装置，包括主加热器，所述主加热器的顶部通过管道连通有第一分离塔，第一分离塔的底部通过管道连通有冷凝器，冷凝器的右侧通过管道连通有第一加热器，第一加热器的右侧通过管道连通有第一过滤器。本实用新型通过可以减少热损失，提高分离效率，节约能耗，在经过第一过滤器和第二过滤器内部的过滤，通过液体检测器的过滤检测，不达标的萃取剂原料自动循环，经过多次的加热分离和过滤，经过液体检测器合格的可以留到储液罐内，其中通过螺旋分布器进行均匀混合，把密度较小而浮于储液罐上部，经由第一电磁出口阀控制回流到萃取剂回收槽中，提高萃取剂回收利用率，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种磁力分离净水装置，尤其涉及一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种萤石矿冶金用水磁力分离净水装置，包括有底板、左支架、储水箱、水泵、软管、进料斗、连接杆、固定套、喷头、第一支杆、第二支杆、分离箱、磁盘等；底板上左侧设有左支架和储水箱，储水箱位于左支架的右方，储水箱顶部右侧设有进料斗，储水箱内底部左侧设有水泵，水泵上设有软管，软管顶端设有喷头。本实用新型达到了处理方便、能够净化完全、不含重金属离子的效果。
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本实用新型提供一种新型浸出槽的搅拌装置，包括浸出槽体、搅拌轴、电机、排料管、备用气体通入管、排渣管、进料管，所述搅拌轴底部设有一框式搅拌器，所述搅拌轴靠中上端设有一横置两叶桨式搅拌器，所述框式搅拌器所处平面与桨式搅拌器所处平面呈直角，所述浸出槽体靠顶端设有沿内壁水平设置的环形缓冲网。本实用新型浸出槽体可同时两侧进料，也便于还原剂、亚硫酸钠分别进料，同时避免了料液沉积影响浸出效率；料液通过进料管进入桨式搅拌器与框式搅拌器之间，在上下搅拌器的作用下，增加了料液与还原剂的混合碰撞的几率和速度；环形缓冲网的设置，针对料液产生的漩涡起到了缓冲作用，以及针对泡沫起到消除作用，实用效果强。
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本实用新型公开了一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，包括铜水套本体，所述铜水套本体内预埋有冷却通道，所述冷却通道设置多段U型弯曲段，所述冷却通道连通有支管，所述冷却通道两端分别连接有进水管头和出水管头，所述铜水套本体背部分别开设有多个凸起，相连两个所述凸起之间开设有燕尾槽，两边两个所述燕尾槽内焊接有镍基合金层，且开设有螺栓固定孔，中间两个所述燕尾槽内焊接有镍基合金片，所述镍基合金片和铜水套本体之间填充有隔热石棉，所述螺栓固定孔内螺纹连接有螺栓。本实用新型所述的一种废旧线路板熔池吹炼提取金属炉体铸铜水套，解决传统炉膛温度不可控制，耐火材料使用寿命短，整套设备使用寿命短的技术问题。
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本实用新型公开了从红土镍矿中综合回收有价金属的装置，包括浓密机壳体和工作桥，工作桥的下方设有稳流筒，稳流筒的底部设有第一转轴，第一转轴的外壁设有安装环，安装环的外壁等角度固定连接有四个刮臂，四个刮臂的底部均开设有条形槽，条形槽内壁的顶部等距设有多个第二转轴，多个第二转轴的底端均设有从动齿轮，多个从动齿轮的底部均固定连接外部套筒，多个外部套筒内壁的顶部设有簧片。本实用新型利用从动齿轮和簧片的设置，通过齿条带动从动齿轮转动，从而带动刮泥板转动，实现刮泥板的角度调节，避免了刮泥板焊接时的不精确性，同时通过簧片和伸缩杆使刮泥板可以一直与浓密机壳体内壁的底部接触，提高浓密机的工作质量。
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一种溶液电积装置，包括电积槽、沿电积槽内长度方向紧密排布并相间隔设置的阴极板和阳极板、设置在电积槽上部阴、阳极板之间的上隔板，所述上隔板由隔板、伸出端及固定块构成，所述隔板宽度为相邻两极板板面间隔距离，固定块上部与上隔板间形成一个朝向电积槽内部的气体通道，所述固定块朝向电积槽壁的一侧上设置有缺口，所述固定块内开设有溶液管道通道，所述溶液管道通道内设置溶液管，在所述溶液管道通道上设置有朝电积槽内部的通道出液孔，所述溶液管上对应着通道出液孔的位置上设置有溶液管出液孔。本装置可消除电积槽内逸散至车间的酸雾及解决由于极板变形引起的短路问题，同时加速槽内电解液的扩散速度，减少浓差极化。
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本实用新型公开了一种多级串联焙烧设备，包括多级串联焙烧设备本体，多级串联焙烧设备本体上端设有连接支架，连接支架顶端设有混料壳体，混料壳体下端设有出料口，混料壳体上端设有进料口，混料壳体右侧壁上设有第一轴承室，第一轴承室内设有第一轴承，第一轴承内设有一号轴，第一轴承左侧的一号轴上设有搅拌叶轮，搅拌叶轮左侧的一号轴上设有二号轴承，二号轴承左侧的一号轴上设有一号齿轮，一号齿轮左侧的一号轴上设有三号轴承，一号齿轮顶端设有二号齿轮，本实用新型涉及多级串联焙烧技术领域。该多级串联焙烧设备能够再次搅拌膏状混合物质，防止膏状混合物质长时间的放置，因原料密度不同，导致原料不均匀分布现象发生。
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本实用新型搅拌反应装置，属于化工设备技术领域。包括反应釜；所述反应釜包括出气口、电动机和搅拌轴、搅拌桨、空气通道、侧口和/或下出口；所述出气口位于反应釜的顶部，搅拌轴伸入反应釜内，电动机位于反应釜之外搅拌轴的顶端，搅拌桨位于搅拌轴的底部；所述下出口位于反应釜的底部，所述侧口位于反应釜侧面的底部；所述空气通道自反应釜的顶部和/或侧面伸入反应釜下部；在空气通道的底端有空气出口。本实用新型具有结构简单，安全可靠，调节方便，生产效率高等优点，特别适用于以铁基废料为原材料制备含有高价值元素氢氧化铁基原料，有利于实现含有高价值元素氢氧化铁基原料的工业化生产和稳定提高其品质。
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本实用新型公开了一种稀土萃取分离废液回收装置，包括第一回收箱和筛选出口，所述第一回收箱的两侧通过缓冲弹簧连接分离室，且分离室的下方两侧均安装有振动器，该振动器位于两侧缓冲弹簧的内侧，所述分离室的上方设有进料口和出液口，所述分离室的内腔上端安装有气缸，所述气缸通过活塞杆连接筛选过滤板，该筛选过滤板与分离室的内腔紧密贴合，所述筛选过滤板上安装有抽水泵，该抽水泵通过水管连接第二回收箱，所述分离室的下方安装有电磁阀，该电磁阀位于筛选出口的上方，且分离室的控制面板分别电连接振动器、气缸、抽水泵和电磁阀。
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本实用新型公开了一种稀土氧化物焙烧装置，包括自上而下的依次连接初热筒、脱水加热炉、煅烧炉；初热筒包括罐体、进料斗，罐体内部安装料盘、转轴、若干组环形均匀分布的梳理件，料盘包括筒形的盘体，盘体的中心设有转轴插入的穿孔，盘体底部设有落料口，落料口与输料管I连通，进料斗出口正对非落料口的区域，盘体底边内部埋入加热元件，梳理件包括导杆、耙齿与刮板；脱水加热炉包括炉体、若干层碾碎辊组、若干组加热棒、输料管II、密封阀I；煅烧炉包括真空加热炉、真空机组、排料管、密封阀II。本实用新型采在初热筒内设转向输送的加热盘、结合破碎式的脱水加热炉、真空煅烧系统，使得焙烧效率更高，使得制备更加高效、成品质量更高。
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本实用新型公开了超细浸出渣的多级逆流连续洗涤装置，包括洗涤箱，洗涤箱内腔的顶部固定连接有第一筛网，洗涤箱内腔的中部固定连接有第二筛网，洗涤箱内腔的底部固定连接有无纺布，第一筛网、第二筛网和无纺布连续倾斜设置，洗涤箱一侧的顶部固定穿插连接有进料管，洗涤箱的顶端固定连接有抽水泵，洗涤箱内腔的顶部设有喷水罩，喷水罩的底端遍布设置有多个喷嘴。本实用新型利用第一筛网、第二筛网和无纺布的设置，再配合抽水泵、喷水罩和喷嘴的使用，能够达到对浸出渣的多级喷水冲洗，不仅达到了对不同颗粒大小的浸出渣的分级冲洗，同时达到一个浸出渣分选的作用，提高了浸出渣洗涤的效果和回收的效率。
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一种阴极板夹边条更换装置包括机架、油缸、轨道,机架下部安装两根轨道,工作台通过与其固定的行走车轮设置在轨道上,工作台与驱动油缸相连,由驱动油缸驱动工作台在轨道上运动,工作台与安装在机架上的两根导向杆相连,由导向杆限制其横向位置移动,工作台上设有四个顶起气缸,顶起块与顶起气缸相接,更换好夹边条的阴极板由顶起块、顶起气缸抬起,机架上部装有拆边机构、夹边条模具及压边气缸。本实用新型阴极板夹边条更换设备能够实现半自动和手动控制,它的应用满足了新的铜电解工艺正常生产,提高了生产效率,降低了工人劳动强度,且安装精度好。
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本实用新型公开了一种钕铁硼废料萃取工艺废水循环利用装置，包括循环装置本体，循环装置本体的底端设有废水箱，废水箱内设有酸性检测仪，废水箱的顶端设有灼烧氧化室，灼烧氧化室的顶端设有复盐沉淀转化箱，复盐沉淀转化箱的顶端设有稀土溶液输送管，稀土溶液输送管的一端设有抽吸泵，复盐沉淀转化箱的一侧设有注酸管，注酸管上设有电磁阀，灼烧氧化室的一侧设有过滤箱，过滤箱的顶端设有溶解箱，溶解箱的顶端设有粉碎箱，粉碎箱的顶端设有氧化焙烧室。该装置能把钕铁硼废料萃取中产生的废水回收循环利用，从而节约萃取的成本，而且不会把废水排放到户外，保护环境，低碳环保，节约成本，提高效率，让钕铁硼废料萃取时更加快速。
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稀土草酸盐沉淀反应装置，包括沉淀桶，沉淀桶上设有变频电机，所述变频电机驱动连接设置在沉淀桶中的搅拌轴，所述搅拌轴设有三组搅拌叶，三组搅拌叶分布在沉淀桶中搅拌轴上，沉淀桶两侧内壁上设有导流板，导流板，导流板延伸到沉淀桶的底部，所述导流板上分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管分别连接有电磁流量控制阀和高位槽。进一步的，所述设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管在沉淀桶中的部分均布有分流孔，所述分流孔沿搅拌轴对称分布。与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型可采用高浓度草酸氢铵溶液，有效减少稀释草酸氢铵及水洗时的用水量，节约了水资源，也提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种25#黑药选矿药剂合成罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有罐盖，所述罐盖顶部的右侧连通有进料管，所述罐盖内腔顶部的左侧固定安装有热电偶，所述罐盖顶部的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至罐体内腔的底部，所述转杆两侧的底部均固定连接有混合架，所述罐体的表面分别固定连接有加热管和冷却套。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的#黑药选矿药剂合成罐在使用的过程中，对合成罐的加温和冷却效果较差，容易影响合成罐内部选矿药剂的合成，不便于对选矿药剂中的杂质进行过滤，容易影响选矿药剂生产质量的问题。
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本实用新型涉及分离设备技术领域，具体是一种重力分离砂浸出的装置，包括筒体、电机和变频器；所述筒体的上端开拆卸安装有筒体盖板，所述筒体盖板上设置有电机，电机的输出轴贯穿筒体盖板且通过联轴器与设置在筒体内侧的搅拌锚固定连接，所述电机电连接于变频器。本实用新型设计新颖，设置的电机电连接于变频器，实现电机转速的不断变化，从而驱动搅拌锚进行不同转速的搅拌，能够在浸出或溶解的同时，将不溶物通过重力高效分离，结构简单，操作简便，效率高，其有效解决了现有搅拌过程会形成动态平衡，导致分离效果差的问题。
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一种分解白钨精矿的系统，其特征在于，至少包括反应釜、过滤装置、分解液萃取装置、蒸发结晶装置、分解渣处理装置；所述过滤装置位于反应釜下游、与反应釜相连通；所述分解液萃取装置与分解渣处理装置分别与过滤装置相连通；所述蒸发结晶装置位于分解液萃取装置下游、与分解液萃取装置相通；所述反应釜设有草酸加入口和白钨精矿入口，该草酸加入口与所述分解渣处理装置相连通。本实用新型采用草酸直接常压条件下分解白钨精矿，白钨精矿中的三氧化钨的分解率可以达到99％以上，分解液经萃取后，钨的萃取率可达到99％以上，整个工艺可以得到零级APT产品，能够显著降低白钨精矿的分解成本，简化分解设备，便于操作。
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本实用新型公开了一种污水氧化处理系统，它包括污泥处理系统、依次连接的纤维球过滤器、PH调节池、三相流化床和澄清池,所述纤维球过滤器的上部两侧分别设有进口和出口，进口的高度大于出口的高度；PH调节池的上部设有进口，底部设有出口，PH调节池与纤维球过滤器溢流连通，PH调节池底部的出口与三相流化床底部的进口连接，三相流化床的出口设置在上部，澄清池的进口设置在上部，三相流化床的出口与澄清池的进口溢流连通。本实用新型能快速的软化后的水质进行氧化处理，氧化后的水质可作为下一阶段处理的原水，同时在各处理阶段产生的污泥通过污泥总管连接至污泥中转站连接，再经过压滤机压滤分离，有效的促进了企业的截污减排。
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本实用新型公开了一种实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置，包括浸出罐，所述浸出罐上端从左至右依次固定连接有矿石入口、加压装置和反应剂入口，所述第一除氟罐上端面从左至右依次固定连接有玻璃管和冶炼渣入口，所述第一除氟罐右端固定连接有取液管，所述第二除氟罐内部固定连接有第一滤布，所述第二除氟罐右侧固定连接有絮凝剂入口，所述溶液出口内部活动链接有第三阀门，所述溶液出口下端固定连接有输液管，所述沉淀罐内部固定连接有第二滤布。该实现钨酸钠除氟的钨冶炼装置除氟，起到废物利用的效果，也能除去钨酸钠溶液P、As、Si等杂质，且能提高金属直收率，同时减少设备的腐蚀。
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利用石灰处理铜冶金废水的装置，包括依次连接的废水处理池、沉淀池及净化池，废水处理池通过排液管与沉淀池相连通，排液管的进口端、出口端分别位于废水处理池及沉淀池的底部，排液管上还设有隔离开关；沉淀池中部设有杂质过滤网，沉淀池池壁的上部设有出水管，沉淀池的底部设有排渣口；净化池设于出水管的下方，净化池正上方设有加料桶及向下倾斜的过滤筛，过滤筛下端的出口正对着过滤筛的最高端。该利用石灰处理铜冶金废水的装置能有效清除铜冶金废水中的有害物质，并回收铜冶金废水的中的有价物质。
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本实用新型涉及一种用于冶金萃取分离装置，尤其是一种半自动化的稀土萃取分离装置，属于化工领域。一种用于冶金萃取分离装置，包括流量计、加热器和恒流装置，所述恒流装置包括低位储槽、离心泵、分配器、计量斗、透气连通管；所述流量计中的液位稳定室连通上一生产线出料口与低位储槽；所述计量斗与加热器出料口连通；所述流量计中的校量室和计量斗均与下一生产线的进料口连通；所述低位储槽与计量斗之间设置透气连通管；所述离心泵、分配器依次设置于低位储槽与加热器进料口的连通管上。本实用新型具有如下优点：1、结构简单、便于操作，能耗成本低，环保且占用空间小。2、运行稳定可靠，需要维护少，且维修方便。3、工艺流量稳定，工艺温度可控，完全满足半自动化生产工艺需求。4、流量可直接量取，温度可直接读取，易于掌握操作。5、完全满足半自动化联动萃取分离工艺的要求。
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新型萃取槽混合室，包括槽体、搅拌装置、及带L形出口的水相进料管与油相进料管，水相进料管、油相进料管分别从槽体外侧下部平直通入槽体内底部中心位置，槽体顶盖上安装有搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨在槽体内伸至靠近油相进料管与水相进料管L形出口位置，槽体内壁安装有对槽体内漩涡进行阻流的所述折流板。本实用新型利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，随时可以清理混合室中沉积的钙渣，减少了大量的清槽工作，减轻了操作人员的工作强度，油相进料管与水相进料管L形出口拼靠在一起使原导流筒变为隔相导流筒，使搅拌更均匀，使生产能有效稳定的连续进行，工厂的产能有了很大的保障。
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一种从离子型混合稀土料液中去除氨氮的系统，其特征在于，该系统包括：料液反应器，其设有加酸装置，并且在下游与料液输送泵连通，料液反应器内设有第一机械搅拌装置；氨氮反应器，其上游与料液输送泵连通，氨氮反应器还与曝气装置、氧化剂加料装置、尾气吸收装置连通，氨氮反应器内设有第二机械搅拌装置；料液过滤器，其设置在氨氮反应器的下游；以及去除氨氮后的稀土料液容器，其设置在料液过滤器的下游。本实用新型从源头就降低氨氮含量，从而省去后续的污水氨氮处理工序，从而降低污水处理成本，同时使污水达标排放。
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一种稀土草酸盐沉淀装置，包括筒状的沉淀槽本体，沉淀槽本体的内壁上呈圆形矩阵分布有四片长条状的档板，每片挡板由沉淀槽本体的底部延伸至沉淀槽本体的顶部；沉淀槽本体内设有带搅拌桨的搅拌杆，所述搅拌杆由电动机驱动；在沉淀槽本体的内部还分别设有稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管，所述稀土料液进料管和草酸氢铵溶液进料管的下端与沉淀槽本体的底部的距离为12-18cm，上端延伸到沉淀槽本体的外部，并分别设有控制阀、流量计和高位槽。本实用新型具有节水、产品质量高、加工效率高等优点。
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