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本发明提供一种超细高强单壁碳纳米管铝基复合材料，包括单壁碳纳米管为0.05wt％～0.2wt％，铝基体为99.8wt％～99.95wt％；其铝基体为铝合金的预合金粉，并通过称取单壁碳纳米管和铝基体原料在超声波分散混合均匀进行混合，经过压制、热压烧结和热挤压加工得到超细高强铝基复合材料；其低温预烧结导致铝合金颗粒不会长大，再经过挤压进一步提高致密度和强度，改善了碳纳米管分布的均匀性而具有优异的综合性能。
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本发明提供了一种高使用性能表面致密化粉末冶金铁基材料，包括母体和复合层，所述复合层通过溶胶凝胶自生粉末冶金结合于母体的外侧，所述母体由水雾化铁粉、铜粉和石墨粉构成，所述复合层为氧化铝/铁/铜/锡/二氧化铈复合材料，其中，二氧化铈的含量为0.25‑1.5%，铁含量为40‑50%，铜含量15‑25%，锡10‑15%，剩余为氧化铝。本发明粉末冶金铁基材料，通过母体和复合层复合的方式，对复合层进行压制烧结，得到表面致密度高的铁基材料。
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本发明适用于金属表面加工技术领域，提供了一种提升耐腐蚀性能的金属件表面加工工艺，包括采用喷涂设备将底漆喷涂在基体表面，形成底漆层；采用喷涂设备将耐腐蚀喷涂用粉末熔解后喷射至底漆层的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蚀涂层；并且所述粉末包括碳化物和金属单质；所述碳化物包括TiC和WC，还包括TaC和NbC中的一种或两种，所述金属单质包括Co、Ni和Cr。本发明通过采用底漆和耐腐蚀涂层作为两层涂层并依次涂覆在金属件表面，底漆和耐腐蚀涂层均具有高耐腐蚀性能，还采用金属单质Co、Ni和Cr作为喷涂原料，从而制备具有很好的耐锌液、铝液及锌铝合金熔液粘附，耐金属腐蚀，抗氧化，抗热冲击、耐高温等性能的金属件表面涂层。
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本发明提供了一种三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，其特征在于，包括以下成分，按重量百分比计：三元碳化物0.1wt％～4.0wt％；变质剂0.1wt％‑1wt％；细化剂0.1wt％‑1wt％；AlSi7Mg铝合金余量。本发明提供的三元碳化物/AlSi7Mg复合材料，以三元碳化物作为增强相，所制备复合材料性能稳定，工艺可控，能够被用于轮毂材料，并可实现工业化。
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本发明公开了一种热敏导电复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：氧化锆陶瓷粉35?50份、骨料5?9份、碳化硼5?10份、镁铝尖晶石5?8份、聚偏氟乙烯2?5份、聚四氟乙烯3?6份、聚铝硅氧烷4?7份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、四硼酸钠4?8份、无水乙醇2?4份、聚乙二醇1?4份、二氧化锡1?2份、氧化铜1?4份、氧化铁2?5份、氢氧化钙2?6份、碳化硅3?5份、三氧化二锑1?2份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的热敏导电复合陶瓷材料, 其性能稳定、硬度高、耐高温、电性能良好。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种耐紫外耐候复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉25?30份、高岭土5?8份、硅藻土5?8份、硼酸钙4?8份、乙烯?醋酸乙烯共聚物2?5份、聚硅氧烷3?4份、6?乙氧基?2，2，4?三甲基?1，2?二氢化喹啉1?3份、4?甲基?6?叔丁基苯酚1?2份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、正硅酸乙酯4?9份、甘油7?10份、钛酸铅1?4份、氧化铝1?3份、氧化镁2?4份、氧化钙2?6份、二氧化硅3?5份、三氧化二锑1?2?份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的耐紫外耐候复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐紫外耐候耐老化、强度大。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明涉及手术器械技术领域，具体公开了一种用于手术剪的毛坯材料及其生产工艺，包括以下重量百分比的成分制备而成，C为0.12％；Si为0.75％；Mn为1.00％；P为0.04％；S为0.03％；Cr为16～18％；Ni为0.3～0.8％；Nb为0.40～1.30％；Mo为0.30～0.50％；Fe为77.46～81.06％；在原有的430不锈钢的基础上加入Ni、Nb和Mo，通过Ni、Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，改良了工艺，适用于自动化生产，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本。
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本发明提供的陶瓷承烧治具，包括由纯度为90%以上的氧化铝材料制成的基体、覆盖在基体表面的由陶瓷隔离粉制成的隔离层、位于隔离层与基体之间的键结层，通过使键结层由隔离层、基体相互接触的表面经高温烧结而成，能够利用键结层增强隔离层与基体之间的结合力，避免隔离层从基体上脱离，通过使隔离层的厚度为0.05‑1.00mm，既能够利用隔离层隔离氧化铝基体与烧制品，避免粘板现象，又能够降低陶瓷隔离粉的用量，降低成本，实现较高的性价比，也不容易造成翘曲、开裂、粉化等现象，稳定性更好，即使隔离层出现翘曲，翘曲范围及翘曲程度也较小，不容易挤坏烧制品，本发明提供的陶瓷承烧治具的制作方法，操作简单、易于实施、便于调整、良品率高。
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本发明公开了添加二氧化钛改性复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：二氧化钛3‑8份、氧化铝陶瓷粉30‑45份、黏土5‑10份、氮化铌4‑7份、炭黑5‑8份、聚乙烯蜡2‑6份、乙烯基三乙氧基硅烷3‑8份、聚铝硅氧烷3‑6份、过氧化二异丙苯1‑4份、乙烯基羧酸酯4‑8份、四甲基氢氧化铵2‑4份、聚乙二醇1‑5份、氮化铝1‑2份、氧化镁1‑4份、硫酸钡2‑5份、硼化钠3‑6份、二硅化钼1‑2 份、抗氧化剂1‑4份、稳定剂2‑5份、偶联剂1‑2份。制备而成的添加二氧化钛改性复合陶瓷材料, 其性能稳定、耐腐蚀、耐磨损、强度高。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种钴基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法，该钴基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型，按重量百分比计，该钴基合金粉末成分包括：B:0.00‑3.00、C:1.00‑3.50、Cr:18.00‑35.00、Fe:1.00‑5.00、W:4.00‑18.00、Si:0.50‑3.50、Mo:0.00‑1.00、Ni:0.00‑3.00、Co‑余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，烧结后的钴基合金衬套硬度为HRC52‑65，耐磨性能为6542材料的7‑12倍，有效提高了衬套的使用寿命，降低了生产成本，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。
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本发明公开了一种无油润滑轴承及其制备工艺，按照质量份数由以下组分构成：氧化锆5‑10份、石墨15‑30份、二硫化钼5‑12份、碳化硼10‑15份、硬脂酸锌5‑10份、钛3‑5份、镍3‑5份、铜4‑8份、镝3‑6份、铁10‑20份。本发明公开的制备方法简单，易于操作，制得的轴承表面的硬度高，利用镝在高温下的润滑效果，以保证轴承在使用过程中，当出现高温情况下能够保证轴承的润滑性能，以确保轴承的安全，该轴承材料可以有效与聚合物反应生成新的减摩物质，实现了较低的摩擦系数。该轴承不仅具有高强度、高硬度以及耐磨损的优点，而且具有较好的韧性，适用于航空航天、航海、核工业等工业领域需要的高强度、性能稳定的无油润滑轴承。
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本发明公开了一种耐腐蚀的复合永磁材料及其制备方法，涉及新材料技术领域，包括改性丙烯酸交联树脂、纯铁、工业纯金属钕、铜、铈、镓、钴和铋铁合金。以丙烯酸交联树脂作为永磁材料的基料，经过改性后生成交联网络结构，增加了永磁材料的耐磨性和使用寿命；将永磁材料用在污水处理中，永磁材料本身的磁性可以对污水中的金属元素进行吸附，有助于污水中金属杂质的清除，并且后期可以根据处理后污水中重金属离子的浓度可以判断分水器磁阀是否还具有磁性，以便于分水器磁阀的及时更换，提高污水处理的效率。
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本发明公开了一种批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法，包括以下步骤：将铝合金粉末与石墨烯粉末混合均匀得到复合粉体；将复合粉体压制成预制块体；将预制块体进行烧结，得到预制沉降块；将预制沉降块分割成若干一定质量的沉降块体；将铝锭加热熔化，得到铝合金溶液；将铝合金溶液移到容器中，边搅拌，边将沉降块体添加到铝合金溶液中，沉降块体中的石墨烯在熔化过程中均匀的分散到呈半固态的搅拌后的合金熔液中；将合金熔液浇铸到金属模具中，冷却凝固，得到石墨烯均匀分散的石墨烯增强铝合金基纳米复合材料，该方法能够解决石墨烯密度小难以下沉的问题，改善金属溶液的粘度，减轻基体和石墨烯发生的化学反应，实现批量生产。
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本发明公开了一种变形铍铝合金板增塑挤压成形制备方法，该制备方法的步骤包括：配料‑混炼‑挤压出坯‑脱脂‑轧制,该制备方法解决了铍铝合金板材的比重偏析与成分偏析等问题，解决了铍铝合金微观尺度上的不均匀问题，得到组织致密、性能良好的铍铝合金坯料，并且有利于提高铍铝坯料的后续塑性变形能力。
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本发明提供了一种网状膜增强铝基材料，包括SiC增强改性网状静电纺丝膜和Al基混合材料，所述SiC增强改性网状静电纺丝膜的长宽均小于1mm，厚度小于0.5mm，或SiC增强改性网状静电纺丝膜为直径小于1mm的圆形结构，其厚度小于0.5mm，膜的孔隙率为40‑45%，所述Al基混合材料包括以下成分：Si为6‑7%；Mg为0.2‑0.5%；Fe为0.05‑0.35%；Cu为0.02‑0.3%；余量为Al。本发明中的增强形式和以往的增强形式不同，本发明是以静电纺纤维膜进行增强，同时具备纤维增强和晶须增强优点。
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本发明涉及一种替代蓝宝石用的防紫晕透明陶瓷面板的制备方法；该透明陶瓷为立方晶系，包括AlON基陶瓷、Y2O3基陶瓷，Spinel基陶瓷及YAG基陶瓷。其制备方法为：在陶瓷粉料中添加一定量的助烧剂、粘结剂、分散剂等以及液体介质、磨球，和/或稀土氧化物球磨混匀后进行流延成型，或者注浆成型，或者注凝成型，或者注塑成型，或者干压成型等获得陶瓷素坯，将成型的素坯脱脂后再烧结获得陶瓷；将得到的陶瓷进行退火、抛光、镀增透膜处理，即可得到透过率约为95％透明陶瓷面板。本发明提供的透明陶瓷面板无需切割加工，形状易控制，简化加工工艺，且陶瓷的生长周期短，可提高产能，降低成本。
本发明公开了一种采用纳米尺度晶粒抑制剂碳化钒制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将钒离子与有机配体通过水热法生成含钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含钒的金属有机骨架材料为碳化钒的前驱体加入硬质合金组分中，在球磨过程中含钒的金属有机骨架材料能够比通常添加碳化钒粉末分布更加均匀，在烧结的脱蜡阶段会在高温下碳化原位生成纳米尺寸的碳化钒，实现烧结过程中对晶粒长大的抑制作用，该方法不仅能够显著改善碳化钒在硬质合金中分布的均匀性，而且形成的纳米尺寸的碳化钒对晶粒长大的抑制效果更加明显。
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本发明公开了一种液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉35?45份、镍粉2?7份、锂辉石5?9份、红柱石粉5?10份、丙烯酸乳液2?6份、纳米硼纤维3?6份、二乙胺基丙胺2?4份、三甲氧基硅烷3?7份、壳聚糖4?9份、甜菜碱1?3份、正硅酸乙酯2?6份、聚乙烯醇1?4份、氮化铝1?4份、氮化硅5?8份、硼化钛2?6份、氯化镍2?8份、过硫酸铵2?9份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的液压钢管内衬用氮基复合陶瓷材料, 其性能稳定、致密性高、耐冲击、热震性能好。同时，还公开了相应的制备方法。
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热模钢的合金烧结是属于冶金行业领域,特别是一种热作模具钢的表面合金烧结。目前热模钢虽具有良好的淬透性,热强性耐磨性和较高的冲击韧性,但一般的热模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具寿命的有效方法。本发明是用硬质合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入经KQM-X4球磨几球磨30H,用节油混合均匀,涂在模具表面,厚度在3-5MM,经80℃真空干燥处理,在真空路中进行烧结,真空度500PA,整个升温过程700℃,保温15MIN,1100℃是再保温15MIN,1280℃保温20MIN,经烧结的覆层硬度可高达1600HV,抗磨损能力远大于H13钢。
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本发明公开了一种钢结硬质合金及其制备方法和应用，所述钢结硬质合金包括如下质量百分含量的组分：碳化钛35～45%、还原铁粉40～50%、还原钼粉2～5%、还原镍粉2～5%、锰粉10～15%和铬粉0～3%。本发明一种钢结硬质合金及其制备方法和应用，通过硬质相和粘结相的选择和配比设计，以及粘结性成分的配比设计，通过合理的制备工艺，使所制备得到的钢结硬质合金具有良好的抗冲击性能和耐磨性，同时具有优异的热稳定性，经水韧处理后无开裂现象，力学性能稳定性高，适合铸造一体式辊压机辊套或辊皮衬板。
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本发明公开了一种植物灯用红光荧光转换材料及其制备方法，所述材料的化学式为：(Y1-xAx)3(Al1-y-mCrmBy)5O12；其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤m≤0.05；A选自Lu、Tb、Pr、La、Gd和Ce中的一种；B为Ga、Ti、Mn和Zr中的一种。本发明的植物灯用红光荧光转换材料通过选择合适的蓝光LED芯片和光转换材料，有针对性地加强灯具在400～520nm(蓝)以及610～720nm(红)波段的发光强度，直接形成满足植物生长需要发光光源。而且发光光谱可以通过调节光转换材料的性能或者尺寸比例进行调整，使用方便，易于操作控制。
本发明提供了一种芯片引线框架材料用高纯Cu‑Al‑Ag合金的制备方法，包括：将铜粉、铝粉和银粉混合球磨得到混合粉体；将混合粉体冷等压成型，得到Cu‑Al‑Ag合金毛坯；将所述Cu‑Al‑Ag合金毛坯放电等离子烧结，得到Cu‑Al‑Ag合金材料。本发明采用是湿化学法制备高纯铜，通过在铜合金中添加Al、Ag成分，冷等静压成型技术制备合金素坯，再结合放电等离子烧结(SPS)技术，不仅可以再较低的温度下制备出铜铝合金材料，而且制备的芯片框架材料，纯度高，导电率高，散热性、强度高，进而满足目前高端芯片框架及封装材料的性能要求。
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本发明公开了一种新型高温高压灭菌锅内胆材料，由下列重量份的原料制成：镍合金10‑25份、铝合金10‑13份、铬钢5‑10份、二氧化钛7‑12份、硼纤维3‑5份、碳化硅3‑7份、二氧化镁5‑7份、钼3‑7份、氧化锡8‑12份、五氧化二钒3‑6份、石墨烯6‑15份、硅藻土3‑9份、重稀土6‑14份、玻璃砂4‑11份、聚氧乙烯树脂5‑12份、海藻酸钠3‑11份、磷钨酸钾2‑7份、苯基三乙氧基硅烷6‑13份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的新型高温高压灭菌锅内胆材料，其抗高温高压、不易变形且空气密闭、具有较强的耐腐蚀性同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种钛镍钴记忆合金膜的制备方法，该方法克服了现有的多孔TiNiCo形状记忆合金制备方法中孔隙率和孔径及孔型均难以控制以及合金产品的阻尼性能及其他力学性能尚需提高的缺陷，本发明采用磁控溅射的方法，并采用低温轧制的手段，形成的稀土记忆合膜具有较高的屈服强度，使得膜表面均匀致密、膜基结合强度高、力学性能优良。
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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金及其制备方法。所述制备方法包括：将石墨、分散剂、硬质合金和溶剂均匀混合，并进行高能球磨处理将石墨剥离成石墨烯，得到包含石墨烯与硬质合金的硬质合金复合粉体，之后进行干燥、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得石墨烯改性硬质合金。本发明利用硬质合金粉末球磨工序，可同时实现石墨烯的剥离分散与硬质合金粉的球磨细化，避免单独剥离石墨烯的繁琐工艺，精密结合粉末冶金工艺，不改变现有工艺条件下就可实现高效快速制备目标材料；同时，采用机械球磨原位剥离的石墨烯具有结构完整、缺陷程度低等优点，能显著提高其烧结稳定性，对硬质合金性能及晶粒细化具有显著效果，具有重要的工业应用前景。
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本发明提供一种高性能水刀陶瓷砂管及其制备方法，其中，所述高性能水刀陶瓷砂管包括：管体，所述管体一端为锥形端，所述管体以无压烧结碳化硅、无压烧结碳化硼或无压烧结硼化钛造粒料为原料，通过冷等静压成型工艺压制成型，然后经过无压烧结工艺完成陶瓷致密烧结，冷却后得到陶瓷毛坯，再将陶瓷毛坯进行精磨加工，得到陶瓷砂管成品。本发明的高性能水刀陶瓷砂管采用碳化硅、碳化硼、硼化钛等高硬度、高耐磨性陶瓷材料，其开发硬度更高、耐磨性更好、使用寿命更长的水刀用耐磨砂管，并可进一步提升水刀的切割效率。
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本发明公开了一种碳化硼陶瓷微球制备方法，包括以下步骤：1、原料称量；2、配制浆料；3、喷雾造粒；4、硅油分散；5、过滤除硅油；6、脱粘烧结。所述步骤2中所述研磨球B4C球用量为原料的1～5倍。所述步骤2中的混合时间为24h。所述步骤4中所述的甲基硅油黏度范围为300000～600000cps。所述步骤6中烧结过程保温时间为60～90min。本发明所述一种碳化硼陶瓷微球制备方法可以很轻易控制镀层质量，而且成本较低，可以批量生产，同时，采用本发明所述方法制备的B4C陶瓷微球的密度为2.40～2.50gcm‑3，硬度为33GPa～35GPa。
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本发明公开了一种镍基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法，该镍基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型，按重量百分比计，该镍基合金粉末成分包括：B:1.50‑3.50、C:0.40‑3.00、Cr:10.00‑20.00、Fe:3.00‑15.00、Si:2.00‑5.00、Ni‑余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，烧结后的镍基合金衬套硬度为HRC52‑56，耐磨性能为6542材料的6‑9倍，有效提高了衬套的使用寿命，降低了生产成本，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。
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本发明公开了一种高强度碳纤维基复合陶瓷材料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉30?40份、羟基磷灰石5?8份、钡长石5?8份、锂云母5?6份、醋酸纤维12?15份、聚氨酯2?5份、叔丁基过氧化氢2?3份、三甲氧基硅烷3?6份、甲基三乙酰氧基硅烷1?4份、木质素磺酸钠4?7份、丙烯酸羟丙酯2?5份、聚乙二醇1?4份、十二胺基磺酸钠4?8份、氮化铝1?2份、氯化铵1?4份、氧化铁2?5份、氧化亚铜2?6份、硅酸钠2?5份、三聚磷酸钠1?2份、抗氧化剂1?4份、稳定剂2?5份、偶联剂1?2份。制备而成的高强度碳纤维基复合陶瓷材料, 其性能稳定、强度大、不易变形、耐高温且导热性能好。同时，还公开了相应的制备方法。
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