江苏苏州有色金属真空冶金技术理论与应用

铁基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法 911     

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本发明公开了一种铁基合金双螺杆整体合金衬套及其制备方法，该铁基合金双螺杆整体合金衬套由钴基合金粉末一体烧结成型，按重量百分比计，该镍基合金粉末成分包括：B:1.50‑3.00、C：0.80‑1.60、Cr:6.00‑12.00、Ni:8.00‑16.00、Si:2.00‑3.50、W:0.00‑3.00、Fe余量。本发明方法采用独特的加工工艺过程，革新了衬套、机筒组合的传统工艺方式，烧结后的铁基合金衬套硬度为HRC58‑65，耐磨性能为6542材料的4‑7倍，有效提高了衬套的使用寿命，降低了生产成本，满足了市场对产品质量不断提高的迫切需求。

梯度金属多孔材料的制备方法 1207     

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本发明公开了一种梯度金属多孔材料的制备方法。包括以下步骤：1.在工业乙醇中加入粘接剂，然后将配置好的粘结剂加入到筛分、级配好的金属粉末中，搅拌均匀，得到具有一定粘性的金属粉末颗粒；2.将具有一定粘性的金属粉末颗粒均匀铺设到金属泡沫或金属丝网上，然后随金属泡沫或金属丝网进入两辊式预压机；3.对上述经辊扎后的带有金属粉末膜层的金属泡沫或金属丝网基体进行脱脂、烧结处理，得到梯度金属多孔材料。本发明具有优异的柔韧性，过滤精度高、通量大，且该制备方法工艺简单，成本低，效率高，可制成高温、含硫工况下的气‑固、液‑固等过程工业中的过滤元件，有效解决了现有高温除尘领域中布袋过滤低精度、低通量的问题。

石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺 1093     

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本发明公开了一种石墨烯改性的硬质合金脱脂、烧结工艺，包括如下步骤：（1）将石墨烯均匀分散于乙醇溶液中；（2）将硬质合金粉末与石墨烯乙醇溶液混合，将石墨烯与硬质合金实现良好的混合；（3）粉体干燥，将混合有石墨烯和硬质合金粉末的乙醇溶液倒入干燥机中进行水分蒸发干燥；（4）将步骤（3）中干燥的粉体冷却，并形成铸锭；（5）球磨：将步骤（4）中形成的铸锭粉碎后进行球磨，球磨转速60‑80转/分钟，球磨48‑72小时；（6）造粒：将球磨后的材料加入造粒机中，并加入成型剂，进行造粒；（7）模压压制成型；（8）脱脂；（9）烧结成型。

石墨烯改性硬质合金的制备方法 923     

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本发明公开了一种石墨烯改性硬质合金的制备方法，该方法优选为：将氧化石墨烯均匀分散形成悬浮分散液，随后与纳米W粉、纳米Co和/或纳米Ni粉末以及Cr2O3粉末混合，经球磨、干燥、造粒、压制成型、烧结等工艺步骤，制得目标产物。本发明采用传统粉末冶金工艺，通过纳米高活性组分添加，一次完成碳化、烧结致密化过程，实现硬质合金产品的快速制备，大幅提升了硬质合金生产效率及硬质合金综合性能，适合工业化大生产，且与目前硬质合金产业制备方法相兼容接轨。

石墨烯改性的硬质合金、其制备工艺及应用 1171     

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本发明公开了一种石墨烯改性的硬质合金、其制备工艺及应用。本发明通过将石墨烯材料，尤其是氧化石墨烯均匀分散于无机溶剂和/或有机溶剂形成石墨烯分散液之后，再与硬质合金粉末混合，并依次经球磨、干燥、造粒、压制成型、脱脂和烧结工序制得目标产品，由于氧化石墨烯在溶剂中具有良好的分散性，巨大的表面积使其能够很好的包裹在硬质合金粉末表面，在随后的成型工艺中实现与硬质合金的良好分散复合，同时，高活性氧化石墨烯的添加还可调节硬质合金的含碳量，并且可实现对硬质合金的力学增强。本发明能够与现有硬质合金工业制备路线相接轨，适合工业化大生产，显著改善硬质合金的综合性能。

石英砣的制备方法 877     

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本发明公开了一种石英砣的制备方法，包括：将石英砂加热熔化成熔体的步骤；以及采用真空热压烧结法烧结所述熔体以得到石英砣的步骤。本发明的石英砣的制备方法，安全性高、且不会对环境造成污染。制备的石英砣，纯度高、羟基含量低、软化点高、强度高、耐温性能好，为后期制备其他高品质石英制品提供了可能。

反射式激光显示用光转换、散热一体化陶瓷材料及其制备方法 803     

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本发明公开了一种反射式激光显示用光转换、散热一体化陶瓷材料及制备方法，该材料由荧光陶瓷及具有高导热性能的(Al1‑xMx)2O3陶瓷在压力下烧结而成，其M为 La,Y,Gd,Mg,Si,Ca,Sr元素中的一种或两种，x为摩尔系数，0

高效环保金属射出成形喂料的制备方法 751     

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本发明涉及金属注射成形技术领域，尤其涉及一种高效环保金属射出成形喂料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、粘结剂准备：包括以下重量份的组份：PEG65～85份，石蜡15～25份，支撑剂1～5份和增韧剂2～10份；步骤二、将PEG、石蜡等不同加工助剂进行真空干燥，置于60℃恒温真空干燥箱内干燥3～6个小时；步骤三、将上述干燥后的原料在加入恒温混炼机中，开启搅拌，转速10～15转/分钟，同时开启加热，设定180℃～190℃。本发明提出一种更为安全、环保、高效的制备金属注射成形喂料的方法，在保证金属喂料流动性和成型性能不变的前提下，缩短脱脂时间、烧结时间、减少能源消耗、减少环境污染。

高强韧性单壁碳纳米管铝合金基复合材料及其制备方法 861     

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一种高强韧性单壁碳纳米管铝合金基复合材料，其质量百分数为：单壁碳纳米管0.1％～0.5％，铝合金基体99.5％～99.9％；其铝合金基体预合金粉末为6系或7系变形铝合金，平均粒度为1微米～30微米；本发明还提该复合材料的制备方法，主要步骤为S1原料称取，S2原料混合，S3热压烧结，其烧结温度为450℃～520℃，烧结压力为5MPa～20MPa；S4热轧加工，热轧温度为350℃～450℃，热轧变形量为20％～80％；该复合材料在粉末烧结过程中，单壁碳纳米管在铝合金基体中通过扩散再结晶过程而进一步均匀分布，充分提高了强度；而经过热轧实现复合材料的致密化，进一步提高该复合材料的强度和塑性。

低损耗抗弯曲单模光纤及其制造方法 820     

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本发明公开了一种低损耗抗弯曲单模光纤及其制造方法，该光纤从内到外依次包含芯层、内包层与外包层，芯层的相对折射率差Δ1为0.37％～0.42％，内包层的相对折射率差Δ2为‑0.45％～‑0.25％，外包层的相对折射率差△3为‑0.05％～0％。本发明中，芯层相对折射率差自内而外由Δ1下降为Δ2，降低了弯曲状态下折射率剖面的畸变程度，进一步优化了芯包粘度匹配，减小了拉丝过程中缺陷的产生，以降低光纤的损耗值，增加光纤的抗弯曲性能，内包层的相对折射率差自内而外由Δ2上升为Δ3，使光纤的芯层、包层粘度到达较好的匹配，降低芯包间应力，同时符合ITU.T G.657.A和ITU.T G.652.D光纤标准。

超硬钨钢穿孔针的制造工艺 1211     

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本发明提供一种超硬钨钢穿孔针的制造工艺，包括如下步骤：（1）充分混合；（2）一次干燥；（3）二次干燥；（4）压制成型；（5）真空低压烧结；（6）去毛坯检验；（7）机加工。本发明所述工艺制备得到的超硬钨钢穿孔针具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在600℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

改性离子聚合物金属复合材料及其制备方法 903     

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本发明公开了一种改性离子聚合物金属复合材料，由下列重量份的原料制成：全氟磺酸25?35份、N, N?二甲基甲酰胺10?15份、苯胺5?9份、硼氢化钠3?7份、盐酸羟胺2?5份、咪唑基四氟硼酸钠3?7份、钛铁矿15?20份、铂铵复合物10?15份、镍粉5?17份、铜粉3?9份、碳酸锂6?12份、甲基苯并三氮唑2?3份、变性剂3?5份、热稳定剂5?10份。制备而成的改性离子聚合物金属复合材料，其驱动电压低、反应速度快、形变位移大。同时，还公开了相应的制备方法。

高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法 1007     

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本发明属于高精密螺纹成型技术领域，特别涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法。所述工艺方法包括：一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，所述工艺方法包括：将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，制得注射成型胚，其中，混合物料包括金属粉末和高分子材料；对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；对脱脂后成型软胚上的孔，进行攻牙处理；对脱脂处理后的成型软胚，进行烧结处理。本发明提供的工艺方法加工效率高，降低了加工成本，无论硬度是否超过HRC30，螺纹精度都可直接受丝锥控制，一致性好。

用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料及其工艺 987     

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本发明涉及手术器械技术领域，具体公开了一种用于夹持类或牵开类手术器械的毛坯材料及其工艺，包括以下重量百分比的成分制备而成：C为0.07％；Si为1.00％；Mn为1.00％；Cr为15.5～17.30％；Ni为3.00～5.00％；Cu为3.00～5.00％；Nb为0.10～0.70％；Mo为0.10～0.70％；Fe为69.23～76.23％，在原有的17‑4PH的基础上加入Nb和Mo，通过Nb和Mo的加入使该毛坯材料具有较好的韧性、硬度和耐腐蚀性能，硬度和耐腐蚀性符合夹持类或牵开类手术器械的要求，增长了使用寿命，改良了工艺，适用于自动化生产，缩短了生产周期，降低了企业的运营成本。

骨缺损修复用的梯度多孔镁合金材料及压铸装置 895     

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骨缺损修复用的梯度多孔镁合金材料，由以下质量百分比的组分组成：Zr 0.8‑1.9％，Ca 1.2‑4.8％，C 4.1‑7.7％，Al 1.6‑2.3％，Zn 5.7‑8.2％，Fe 5.4‑9％，余量为Mg。本发明提供的镁合金材料通过镁合金材料中的孔隙，使镁合金材料修复骨缺损部位具有一定强度，体液进入孔隙中，伴随骨组织愈合，镁合金缓慢降解，同时镁合金材料外部与骨面相反的一侧包覆Al₂O₃防止镁合金材料与骨面过多磨损。

铁铬铝合金板及其制备方法 849     

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本发明公开了一种铁铬铝合金板，按照质量计由以下组分组成：铁为16.0～20.0％，铬为10.0～13.5％，镍为3.2～4.0％，钨为0.8～1.9％，钛1.5～2.2％，二氧化硅为0.5～0.8％，余量为铝和不可避免的杂质。本发明还公开了一种铁铬铝合金板的制备方法，包括颗粒制备、浇铸成型、烧结等工序。本发明的制备工艺简单，制得的铁铬铝合金板具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点。

高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料及其制备方法 830     

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本发明公开了一种高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料，由下列重量份的原料制成：钛合金20‑35份、铝合金10‑16份、钢5‑10份、硼纤维10‑17份、碳化硅3‑7份、碳化钛5‑10份、碳化铋2‑5份、硅酸钙5‑19份、二氧化锰5‑7份、氧化锆3‑9份、氧化锌5‑8份、硼酸镁3‑7份、五氧化二钒3‑6份、硬脂酸锌3‑6份、二硼化钒3‑4份、氟硼酸钾7‑15份、聚氧乙烯树脂5‑12份、磷钨酸钾2‑7份、抗氧化剂5‑10份、热稳定剂5‑10份。制备而成的高速离心机用抗拉性复合钛基转子材料，其耐腐蚀好、抗拉强度高、硬度高、高温下不变形。同时，还公开了相应的制备方法。

铁基粉末冶金材料的制备方法 952     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金材料的制备方法，包括下述步骤：(1)打开高速混合机，按照下述的重量百分比称取对应的金属材料，Y为0.5wt％-0.8wt％、Mn为1.1wt％-1.6wt％、C为1.2wt％-2.5wt％、Mn为0.3wt％-1.1wt％、Zr为0.4wt％-0.9wt％、Co为0.8wt％-1.4wt％、Ta为0.2wt％-0.5wt％、Sb为0.5wt％-1.1wt％，余量为Fe，将上述的原料投入高速混合机中进行混合；(2)将步骤(1)的金属材料球磨；(3)用专用模具压制成型；(4)高温烧结，烧结温度为785-825℃，冷却，为制备的铁基粉末冶金金材料。

含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法 860     

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本发明公开了一种含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法，该材料由以下组分按质量百分数组成：二硫化钨，0.5%~6%；硬脂酸锌，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；铜粉，0%~5%；镍粉，0%~5%；余量为铁粉。制备方法为：按质量百分数将组分混合，然后再进行压制和烧结等处理。本发明是利用二硫化钨优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。使用本发明制备的含钨铁基材料相比于传统的含钨预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。

热等静压生产平板显示器用钼合金溅射靶材的方法 1079     

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热等静压生产平板显示器用钼合金溅射靶材的方法,钼材经过适当的1000℃~1500℃,100～200MPa热等静压处理,在致密度提高的基础上,可获得细小均匀的晶粒度并且强度和韧性均得到提高。在高温高压的共同作用下,被加工件的各向均衡受压,靶材的致密度高、均匀性好、性能优异,同时具有生产周期短、工序少、能耗低、后期加工材料损耗小等特点。

铝钪合金靶坯及其制备方法及应用 822     

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本发明涉及一种铝钪合金靶坯及其制备方法及应用。其中，铝钪合金靶坯包括：16‑50重量份的钪，50‑84重量份的铝，铝钪合金靶坯的含氧量小于等于160ppm。上述铝钪合金靶坯具有钪含量高、含氧量低，进而使得制备的靶坯不会发生异常放电或粒子溅疤，能够保证后期高品质成膜。

石墨烯负载的金属复合材料及其制备方法 851     

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本发明公开了一种石墨烯负载的金属复合材料，由下列重量份的原料制成：天然鳞片石墨25‑35份、硝酸钠5‑10份、高锰酸钾3‑5份、硼氢化钠4‑8份、水合肼2‑5份、聚乙二醇9‑15份、三氧化四铁2‑6份、氯化镍1‑3份、氯化锡1‑3份、硼酸钾5‑9份、钨粉15‑25份、镍粉5‑15份、铜粉3‑9份、镁粉4‑8份、铝粉3‑5份，亚硒酸钠2‑7份、二硫化纳2‑6份、硼酸锌5‑7份、氟化锆3‑8份、聚乙烯醇6‑10份、变性剂3‑5份、热稳定剂5‑10份。制备而成的石墨烯负载的金属复合材料，其机械强度高、导热性能好、电子迁移率大。同时，还公开了相应的制备方法。

用于制备含钆化合物的耐磨高纯稀土氧化钆陶瓷球及其制备和使用方法 743     

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本发明属于新材料领域，更具体地说，涉及一种用于制备含钆化合物的耐磨高纯稀土氧化钆陶瓷球及其制备和使用方法。该氧化钆陶瓷球通过配料、制坯、冷等成型、一次滚圆、预烧、二次滚圆、二次烧结、筛选等步骤制备得到。本发明提供的氧化钆陶瓷球，纯度高、耐磨性好，能够用作制备含钆化合物的球磨介质。用本发明提供的氧化钆陶瓷球作为球磨介质制得的含钆化合物纯度高，光电性能突出。此外，本发明还提供了所述的用于制备含钆化合物的耐磨高纯稀土氧化钆陶瓷球的制备方法；该方法工艺简单，适用于批量生产，制备的氧化钆球尺寸可调，稳定性好，良品率高。

基于有机金属框架的晶粒抑制剂制备超细硬质合金的方法 750     

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本发明公开了一种基于有机金属框架的晶粒抑制剂制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将铬离子、钒离子与有机配体通过水热法生成含铬和钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含铬和钒的金属有机骨架材料作为碳化铬、碳化钒的前驱体，能够实现含铬和钒的金属有机骨架材料在硬质合金中的均匀分布，进而在煅烧过程中直接原位生成纳米尺寸的纳米碳化铬、碳化钒晶粒抑制剂，实现对硬质合金晶粒长大的控制，且晶粒抑制剂利用率高。该方法能够有效改善晶粒抑制剂的在硬质合金中分布的均匀性，同时经济、容易操作，易于工业生产。

钛镍钴记忆合金体的制备方法 996     

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本发明公开了一种钛镍钴记忆合金体的制备方法，该方法克服了现有的多孔TiNiCo形状记忆合金制备方法中孔隙率和孔径及孔型均难以控制以及合金产品的阻尼性能及其他力学性能尚需提高的缺陷，本方法处理的TiNiCo形状记忆合金，其内部晶粒尺寸为亚微米量级，细小的晶粒尺寸与析出相可强化TiNiCo形状记忆合金基体，从而降低R相转变为马氏体相的温度，致使R相存在的温度区间扩大。这为进一步利用R相变提供了便利条件，同时改善合金的形状恢复特性，提高合金的循环稳定性。

改善高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷材料透过率的方法 1019     

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本发明公开了一种改善高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷材料透过率的方法，通过在高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷材料中增加原子半径大于Y的离子浓度增大晶格常数，实现增加Cr的分凝系数，改善高Cr掺杂浓度YAG透明陶瓷透过率。

高光效陶瓷荧光片及其制备方法 775     

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本发明公开了一种高光效陶瓷荧光片及其制备方法，该高光效陶瓷荧光片包括透明陶瓷和散射孔洞，其内具有多组孔洞组合体，孔洞组合体包括一个基础孔洞和多个次级孔洞，多个次级孔洞分布于基础孔洞中，孔洞组合体由多孔酶化淀粉在透明陶瓷烧结形成，基础孔洞的孔径为1.0‑4.0μm，次级孔洞的孔径为0.1‑1.5um，本发明通过形成孔中孔结构改善荧光片的散热性能。

螺杆输送剪切部件及其制备方法 1134     

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本发明公开了一种螺杆输送剪切部件及其制备方法，该所述输送剪切部件由双金属料棒加工制作而成，所述双金属料棒包括内芯和与所述内芯同轴心设置的合金套，两者通过粉末冶金的方式结合为一个整体；所述合金套为镍基合金粉末制成，按重量百分比计，其化学成分为：C:0.8‑1.5％、B:3.0‑4.8％、Cr:16‑20％、Si:4.0‑6.0％、Fe:2‑18％、Ni:余量。采用本发明方法提供的螺杆输送剪切部件，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性，使用寿命提高了1.5倍以上，且生产成本降低了约50‑60％，有效提高了塑料加工企业的社会经济效益。

碳化硅增强型铝基复合材料及其制备方法 967     

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本发明涉及一种碳化硅增强型铝基复合材料及其制备方法，其特征为该复合材料由微米级和纳米级的beta相碳化硅球形颗粒与铝基体复合而成，其中beta相碳化硅球形颗粒分布于铝基体形成协同增强相。其制备方法概括来看主要为预制备beta相碳化硅球形颗粒，并将铝基体粉末和占复合材料重量百分比0～25%的beta相碳化硅球形颗粒加入球磨机中进行球磨处理，并顺次进行冷压成型，烧结，空气热压，最终热挤压成型制得复合材料成型产品，其中铝基体粉末的粒径为1μm～100μm。应用本发明的技术方案，创新性地使用了球形颗粒状beta相碳化硅且利用微米和纳米碳化硅颗粒协同强化作用，大幅提升了铝基复合材料的具强度、韧性以及耐磨性等，并且制备工艺简单，有效降低了成本投入。

人工假体及其制备方法 1204     

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本发明公开了一种人工假体及其制备方法，通过三维软件设计假体，得到数字化假体模型，所述数字化假体模型具有与被设计假体一致的形貌参数；用数字化3D打印机将得到的数字化假体模型一体打印成型，得到假体坯体；去除所述假体坯体上的粘合剂，干燥所述假体坯体；将步骤得到的干燥后的假体坯体进行烧结，获得预成型假体；对所述预成型假体进行后处理，获得成型假体。本发明遵循现代无模具数字化增材制造一次成型的理念，结合传统的粉末冶金技术及传统制造工艺等的批量化生产优势，实现人工关节假体骨长上或骨长入面与基体之间无物理界面的一次成型，无需模具，提高生产效率。