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本发明涉及一种热量均匀的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，和紧贴所述本体内壁设置的管状第一加热体，所述本体连有用于对本体的空腔抽真空的真空装置，其特征在于：还包括设于所述本体中部的管状或杆状第二加热体，第二加热体轴线平行于第一加热体轴线。本发明的金属粉末真空烧结炉以相对设置在外围的第一加热体和相对设置在中部的第二加热体配合，能够对放置在二者之间的坯件进行均匀的加热，满足多批坯件分层放置保证烧结质量的要求，同时也提高了生产效率。
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本发明公开了一种真空烧结炉捕集系统，其特征在于：所述真空烧结炉捕集系统包括卧式捕集罐、冷井和隔离器，所述卧式捕集罐为圆桶型不锈钢桶体，其内部设置有捕集隔离网，其一端通过连接管路和连接法兰与真空烧结炉出料口相连，所述连接管路两端分别与卧式捕集罐和连接法兰焊接，其另一端通过设置在桶体侧面的铰链与捕集罐清理盖相连；所述冷井通过下法兰设置于卧式捕集罐正上方，所述冷井中心轴线与卧式捕集罐中心轴线相互垂直；所述隔离器通过法兰与冷井上法兰连接，所述隔离器出口通过管路与抽真空设备相连。通过卧式捕集罐、冷井和隔离器三者有效的组合，解决了物料中的油污和脂类物穿过冷井以及气态的挥发物形成回流影响烧结产品质量的问题。
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本发明公开一种制作自润滑工件的真空烧结方法，包括以下步骤：获取烧结材料；将所述烧结材料压制形成胚料；将所述胚料粘贴于烧结基板上；在真空环境中对所述烧结基板上的胚料烧结，在烧结过程中对所述胚料表面施加压力；将烧结后形成的工件冷却取出进行浸油处理。该制作自润滑工件的真空烧结方法实现了一次烧结完成的工艺，减少了多次轧制烧结的繁琐工艺。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的密封组件，包括烧结炉炉仓、温度机构和密封机构，所述烧结炉炉仓的一侧安装有烧结炉炉盖，且烧结炉炉盖的外侧壁粘接有密封套，所述烧结炉炉盖的外侧壁开设有卡槽，且卡槽的内部安装有卡块，所述卡块的一侧焊接有第一夹持架，且第一夹持架的内侧壁安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁安装有连接螺帽，且连接杆的外侧壁安装有第二夹持架。该用于真空烧结炉的密封组件，通过设置的密封套，这样有利于通过密封套对烧结炉炉盖和烧结炉炉仓的关闭之处进行再次有效的密封，这样可以避免了烧结炉炉仓真空的流失，而导致额度烧结炉炉仓的工作效率的下降，这样提高了烧结炉炉仓的密封性。
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本实用新型公开了一种具有余热回收功能的真空烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，包括：加热座、加热机构、回收机构、发电机构、增压机构和密封机构，所述加热座内开设有加热腔，所述加热机构设置在加热腔内，所述加热座的顶部一体成型有回收座，所述回收机构设置在回收座内，所述发电机构设置在回收座内。本实用新型中，通过加热电阻将加热座内的水加热后产生的蒸汽驱动扇叶转动，并产生直流电储存在蓄电池内，在需要再次启动烧结炉时蓄电池内的直流电可通过逆变器转换为交流电并启动加热电阻，解决了现有的真空烧结炉内并不具备余热回收功能，导致并不具备余热回收功能的烧结炉在重新启动时会消耗较大的能量的技术问题。
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本实用新型涉及一种带有冷凝装置、且便于清理的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，设于本体中的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置，内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置，其特征在于：还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置，冷凝装置包括具有一盖体的球状中空冷凝器，盖体能够打开和关闭冷凝器。本实用新型的金属粉末真空烧结炉，其内胆作为坯件的直接容器，不仅抽真空效果好，利于提高烧结质量，而且对烧结中产生的石蜡有阻挡作用，避免污染和损坏烧结炉其它部位。设置冷凝装置不仅有利于收集烧结产生的石蜡，而且能避免其进入真空装置造成堵塞。尤其冷凝器能够方便的打开清理，避免石蜡附着过多影响冷凝和收集效果。
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本实用新型公开了一种用于金属注射成型的真空烧结炉，包括矩形底座、承载箱体、一对相同结构的第一固定圆环、转动圆杆、一对相同结构的第一固定架、一对相同结构的旋转电机、密封门、一对相同结构的加热器、第二固定架、两对相同结构的铜管、托盘、一对相同结构的冷却机和一对相同结构的真空机,本实用新型涉及真空烧结炉领域,通过铜管内的水与冷却机对其内部进行冷却，从而使物体进行快速冷却，不影响产品的质量，使用起来更加的方便，减少了不必要的损失。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的脱脂装置，包括抽真空管路、气动截止阀、集脂装置、脱脂回收管、冷却装置；所述抽真空管路的出口、所述气动截止阀、所述集脂装置、所述脱脂回收管、所述冷却装置的入口依次通过管道连通；所述抽真空管路的出口、所述脱脂回收管和所述冷却装置均设置于所述集脂装置的上方；所述抽真空管路和所述气动截止阀的外表面均包裹有加热装置；所述抽真空管路的入口与真空烧结炉的内抽管相连通，用于抽取腔体内的氮气、氩气和其他气体；所述冷却装置的出口与真空泵相连通。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的真空烧结炉的脱脂装置结构简单，使用方便适用于小型烧结炉脱脂；且方便对集脂装置清理。
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本发明公开了一种用于真空烧结炉的高稳定性非接触红外测温装置，包括红外测温仪、金属外接管和石墨内接管，真空烧结炉包括炉体、炉芯管和加热件，炉体的侧壁上设有侧开窗口，金属外接管连接在侧开窗口上，并向炉体外延伸；金属外接管的外端上安装有金属锁紧盖；石墨内接管穿设于金属外接管中，且石墨内接管的内端伸入炉体中，并靠近加热件；石墨内接管的外端向炉体外延伸；石墨内接管的外端连接在金属锁紧盖上；金属锁紧盖上设有红外测温窗口；红外测温仪设置于金属外接管的前方。该红外测温装置可以避免真空烧结炉内蒸发的物质沉积到测温窗口上，从而保证了红外测温窗口的洁净度，避免沉积物质对红外测温的影响，提高了红外测温的稳定性。
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本实用新型涉及粉末冶金成形技术领域，公开了一种粉末冶金真空烧结炉，包括密封筒体，以及设置在密封筒体内部的真空烧结箱，密封筒体腔体的内壁安装有限位机构，密封筒体前端面的外侧壁安装有密封机构；限位机构包括支撑组件和限位组件；支撑组件包括支撑架和限位轮，支撑架的底端与密封筒体的内壁相连接，支撑架的顶端固定安装有限位轮，支撑组件的数量为多个，且多个支撑架的底端均与密封筒体的内壁相连接，多个限位轮的顶端均处于同一水平面；限位组件包括螺纹杆、螺纹套和限位板，螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆分别连接于密封筒体内壁两侧的中心位置。通过限位机构的设置，能有效的对真空烧结箱进行更换。
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本发明涉及一种全面提高石蜡回收率的金属粉末真空烧结炉，包括封闭的中空筒状本体，设于本体内部的筒状内胆以及用于对内胆加热的加热装置，本体和内胆之间形成封闭的环形空腔，本体上设有位于本体两侧且分别与环形空腔连通的进水口和出水口，内胆还连接有用于对内胆内部进行抽真空的真空装置。本发明的金属粉末真空烧结炉还包括连接内胆和真空装置的冷凝装置，内胆侧壁至少设有周向均匀分布的三个接口，接口通过管道与冷凝装置相连通。本发明在内胆周向三个方位设置了与冷凝装置相连通的接口，提高抽真空和除蜡效率，有利于全方位除蜡，提高石蜡回收率，也有利于延长金属粉末真空烧结炉的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于磁性材料改进型的真空烧结炉，包括底座、炉盖和水泵，所述底座的上端焊接有炉壳，且炉壳的内侧壁安装有高纯度石墨保温层，所述高纯度石墨保温层的内侧壁安装有真空机构，且真空机构的内侧安装有卡扣，所述卡扣的后方安装有循环水管，所述磁性材料炉胆的内部安装有电阻发热管，且电阻发热管的内侧安装有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的上端安装有物料车。该用于磁性材料改进型的真空烧结炉中，通过设置高纯度石墨保温层对真空烧结炉起到保温恒温的效果，防止热量流失而需要消耗大量的能源，通过设置炉壳的内侧壁的长度大于高纯度石墨保温层的外侧壁的长度，保证高纯度石墨保温层达到更好地保温效果。
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本实用新型提供一种高温真空烧结炉的连续冷却装置。高温真空烧结炉的连续冷却装置，包括：烧结炉本体；冷却机构，所述冷却机构设置在所述烧结炉本体上；真空泵，所述真空泵设置在所述烧结炉本体的一侧；空腔，所述空腔开设在所述烧结炉本体上，所述真空泵与所述空腔相连通；内箱体，所述内箱体设置在所述烧结炉本体的内部；支架，所述支架设置在所述内箱体的底部内壁上。本实用新型提供的高温真空烧结炉的连续冷却装置具有可以对炉体进行快速冷却，且冷却效果好，还可以进行循环冷却，减少水浪费的优点。
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本发明涉及一种用于加工氧传感器螺母的真空烧结工艺，涉及真空热处理加工工艺领域。所述工艺包括如下步骤：步骤1、将金属粉末与润滑剂按比例进行混合后，通过压铸实现塑模；步骤2、上料，将塑形后的待烧结产品放入真空烧结炉；步骤3、抽真空，对所述真空烧结炉内进行抽真空处理；步骤4、分阶段地逐渐提高真空烧结炉内的温度，并在每个升温阶段完成后进行保温，然后再进入下一升温阶段；步骤5、冷却、出料。本发明相较于现有技术所生产出的制品，具有低孔隙、高密度的特点，所生产出的氧传感器螺母能够经得住焊接过程中的高热且在焊接完成后稳定性更好，不易开裂。
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本发明涉及一种立式真空烧结炉,其包括炉体、炉架、炉盖、升降机构、真空系统、冷却系统、以及电控系统,其中的升降机构包括多根丝杆、定位件,定位件沿着丝杆长度方向上下运动,立式真空烧结炉还包括多根撑杆,撑杆具有第一工作状态和第二工作状态,当处于第一工作状态时,撑杆撑设在炉盖口部的凸缘处,支撑着炉盖且炉盖与炉体脱离状态;当处于第二状态时,丝杆带动定位件向上运动,撑杆脱离炉盖口部的凸缘处,定位件抵触在炉盖底部的托盘上,从而将炉盖升降或密封在炉体上。本发明的升降机构采用丝杆与定位件的配合,稳定的将炉盖与炉体密封或脱离,同时采用撑杆支撑着炉盖,增大了丝杆的使用寿命。
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本发明公开了一种真空烧结制备碳化硅纳米线的方法，包括以下步骤：步骤(1)：先将Si和SiO2混合，得到硅类混合物，然后将硅类混合物与石墨烯混合，得到混合原料；步骤(2)：将混合原料放入到高温真空烧结炉中，先将高温真空烧结炉内部抽真空，然后对高温真空烧结炉中充入氩气，再将高温真空烧结炉内部抽真空，将抽真空、充氩气、再抽真空这个过程重复至少1次；步骤(3)：对高温真空烧结炉中真空状态下的混合原料进行烧结，先在2.5小时内从室温加热至1400?1500度，然后保温2小时，最后在2.5小时内降温至室温，得到真空烧结制备的碳化硅纳米线。该方法制备效率高，制备出的碳化硅纳米线的线形较好。
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本实用新型公开了真空烧结炉技术领域的一种多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，包括底板、真空烧结炉本体、箱体和瓶体，所述真空烧结炉本体固定连接在所述底板的顶部左侧，所述箱体固定连接在所述底板的顶部右侧，所述瓶体位于所述箱体的内腔，所述真空烧结炉本体的顶部右侧中间固定连接有连接座，所述连接座的顶部左侧中间插接有出气管，所述箱体的内腔前后侧壁下侧之间滑动连接有支撑板，该多区域气氛控制金属注射成形真空烧结炉，结构设计合理，能够及时补充氮气，避免了真空烧结炉无法对炉内的气氛进行控制，提高了真空烧结炉的使用效率，更换时省时省力，降低了工作人员的劳动强度。
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本实用新型涉及等离子枪技术领域，包含等离子枪回转与升降机构、固定支架、等离子枪，等离子枪设置在具有上下运动与回转运动相结合的等离子枪回转与升降机构上，等离子枪回转与升降机构包含等离子枪回转机构、等离子枪升降机构，等离子枪回转与升降机构安装在炉顶的固定支架上，等离子枪回转与升降机构还包含旋转半径可以调节的旋转半径调节装置，本实用新型在采用等离子弧对多晶硅料熔炼时，与单纯的电阻加热或中频加热相比，熔化时间从5～10小时左右可缩短到2～3小时，采用等离子弧与感应加热相结合的加热方式，可以在不同工艺阶段既可调节功率参数，还可以调节不同加热组合形式，以满足其它新工艺的特种需求，并且不受被熔炼材料性质的限制，等离子枪的回转升降机构充分满足了节时节能和操作工艺要求，扩展了应用范围。
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本发明提供了一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，具有工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命的特点。
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本发明提供了一种智能化控制的烘炉系统的自动化控制装置，具有工作效率，减少工人工作量，更好的烧结炉衬材料，提高炉衬使用寿命的特点。
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为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种智能控制高温合金钢变频融熔炉冷却巡检控制系统，具有方便直观的查看融熔炉的冷却系统情况，当有故障发生时，能更加及时清晰地反应现场情况。并快速的处理应急情况的特点。
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