本发明涉及一种回收金属元素的方法及其设备,具体涉及一种回收铂族金属元素的等离子体弧熔融富集方法及其设备,该方法将预处理后的含铂族金属元素的物质以及氧化铁、固体碳还原剂和助熔剂一起干法混碾研磨后,装入喷粉罐,利用惰性气体和或还原性气体作为载气悬浮输送物料,穿过封闭负压熔炼的等离子体弧熔融炉的石墨电极的轴向中心孔,直接送入等离子体弧中,还原熔炼并进入熔池,铂族元素在捕收剂铁的捕收携带下,穿过熔融渣层,进入贵铁熔体层,静置后,即可将玻璃态熔渣和贵铁排出炉体,排出炉体的熔渣水淬粒化后,经过磁选机、选出贵铁颗粒或微粒,与排出体外的贵铁熔体一同进入湿法冶金工序,继续分离提纯铂族金属元素。
本发明公开了一种铝钴合金粉末冶金成型方法,在坩埚内融化各金属后,向金属熔液内喷入惰性气体,使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌,使合金组份分布更均匀,避免偏析。利用导流管40和补气管44,在管道内将气体和熔液混合,在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀,将金属熔液滴破碎开,形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。
本发明公开了一种铝锶合金分次熔炼成型工艺,在坩埚内融化各金属后,向金属熔液内喷入惰性气体,使熔液快速、在整个熔液范围内快速搅拌,使合金组份分布更均匀,避免偏析。利用导流管40和充气管44,在管道内将气体和熔液混合,在真空环境中让惰性气体基本所有方向相同的几率膨胀,将金属熔液滴破碎开,形成粒度均匀且连续的金属粉末颗粒。并最终获得组份均匀连续的合金。
本发明公开了一种铝钛硼合金及其粉末冶金成型方法,该铝钛硼合金按重量比含铝69%‑73%、钛24%‑28%、硼2%‑4%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备,②合金的真空感应熔炼,③母合金粉末的制备,④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝钛硼合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、钛硼含量高,其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
本发明公开了一种铝锰合金及其粉末冶金成型方法,该铝锰合金按重量比含铝70%‑75%、锰25%‑30%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备,②合金的真空感应熔炼,③母合金粉末的制备,④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锰合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锰含量高,其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
本发明公开了一种铝锆合金及其粉末冶金成型方法,该铝锆合金按重量比含铝70%‑75%、锆25%‑30%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备,②合金的真空感应熔炼,③母合金粉末的制备,④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝锆合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、锆含量高,其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
一种节能环保再生铅多室金属熔炼炉及处理方法,属于再生金属冶炼技术领域。炉壳安装在炉基上,熔炼炉装置与汽化炉连接为一整体,在炉壳外有炉钢架将炉壳箍紧;炉壳内侧为耐火材料炉砌体,熔炼炉装置与汽化炉内上方有烟气通道相通;在熔炼炉装置与汽化炉之间有液态渣溜槽,液态渣溜槽的两端分别与熔炼炉装置的液态渣出口及汽化炉的液态渣进口相连通;在熔炼炉装置上有出烟口,出烟口与烟道相通,在烟道上有烟道闸门。汽化炉顶部两侧与熔炼炉烟道相连,可实现液态热渣直流,烟道互通,开闭闸门控制烟气流向对物料进行熔炼、汽化、保温、预热,生产中连续投料,连续熔化,利用液态渣的潜热及烟气的余热,环保效果好,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种铝铬合金及其粉末冶金成型方法,该铝铬合金按重量比含铝70%‑75%、铬25%‑30%;其粉末冶金成型方法包括①原材料、辅材、工装及设备的准备,②合金的真空感应熔炼,③母合金粉末的制备,④粉末冶金成型等四个步骤。本发明的铝铬合金杂质含量低、晶粒细、成份均匀、铬含量高,其粉末冶金方法纯净度高、无污染物、无废气、易于控制、质量稳定、成品率高。
本发明公开了一种铝铁合金分次熔炼粉末冶金成型工艺,将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒,小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热,在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔,在形成液滴的同时,向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中,气体在真空环境下,会膨胀,将液滴爆开,形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒,二次熔炼。二次熔炼,由于组份以经基本均匀,搅拌更充分,成品率高,且质量稳定。每个环节都可控性更强,及时是调整参数或是组份,设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。
本发明公开了一种冶金熔炼设备的干法分离净化装置,包括:熔炼炉、支撑外壳、第一净化机构、第二净化机构、第三净化机构和第四净化机构;熔炼炉上设有第一输送管,用于排出熔炼炉工作时产生的气体;支撑外壳内分别设有第一净化机构、第二净化机构和第三净化机构,用于针对性的净化气体中的不同成分;第四净化机构设于支撑外壳的一侧,用于进一步的净化熔炼炉排出的气体。本发明通过对现有熔炼设备气体净化装置相应机构的设置,使矿物熔炼过程中产生的气体可以得到有效的针对性处理,使气体中的有害成分可以逐个的被完全清除,从而使排放的气体不再对人体造成伤害和不会对环境造成污染,为使用者减少不必要的麻烦。
现有技术中,烧结炉在烧结金属粉过程中,会产生大量的废气,这些废气一般会通过过滤设备过滤后排放到空气中,然而现有的过滤设备在过滤废气时,需要定时更换过滤滤芯,并且滤芯中过滤出的灰尘直接当做废物进行处理,这会导致残留在废物内的金属粉造成浪费。本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,而提出的一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置及处理方法。
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