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本发明属于资源综合回收利用和湿法冶金技术领域，更具体的说，涉及一种将富含单质硫的复杂物料中硫砷脱除的方法，包括以下步骤：将富含单质硫的复杂物料先浆化处理，然后在常压下进行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣为有价金属富集物，无须再处理即可送有价金属回收，浸出液可作为硫化剂用于处理含重金属或砷的废水，本方法可一步将富含单质硫的复杂物料中97％以上的单质硫和砷都脱除，同时将98％以上的有价金属富集至浸出渣中，从而简单高效地将富含单质硫的复杂物料转变为提取有价金属的优质原料，具有流程短、处理效果好、无废水排放、操作简单、对设备要求低的特点。
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一种自保温多功能实芯烧结砖，由干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥中的一种，固体可燃微孔材料经预拌干混组成预拌物分散体，按传统制砖工艺生产制成。所述的预拌物分散体由下列重量份原料制成：干燥的黄土、红壤土或河塘淤泥的任一种80‑85份，固体可燃微孔材料15‑20份。本发明自保温多功能粘土烧结砖，比重0.85左右，轻质，机械强度稳定，砖内的微孔起到隔热、保温、隔音的功效，并适用冶金化工工业窑炉保温工程，节约能源消耗，降低建筑体自重，有节能、废物利用的社会效益。
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一种制备铜铁双金属复合材料的方法，所述方法制备铜铁双金属复合材料的配方成分质量百分比为：铁5.0‑91.2，碳0.01‑1.00，其余为铜和杂质；所述方法通过添加微量的碳使得配好的材料熔化后产生富铜相和富铁相两个液相分离，然后通过离心铸造法获得外层是铜、内层是铁的具有冶金结合界面的铜铁双金属复合材料。本发明利用铜铁在一定成分范围内存在液相不混溶区间及微量碳元素加入可有效扩大铜铁液相不混溶区间，使铜铁合金溶化后形成富铜相和富铁相两个液相分离特点，进行配料，从而获得铜铁双金属复合材料。本发明制备工艺简单、效率高、成本低。
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一种新型阳极面板表面清理装置，包括机架、卷扬机、吊架、阳极板及驱动电机，所述吊架安装于所述机架上，可沿所述机架做垂向运动；所述卷扬机固定安装于所述机架的一侧；所述卷扬机与吊架之间通过钢丝绳连接；所述钢丝绳绕过所述机架顶部固定的两个滑轮；所述吊架的两端均与所述吊架一体成型有一个阳极板安装座；所述阳极板顶部焊接有一个与所述阳极板安装座匹配的阳极板横梁；所述机架的底部两侧均设有一个驱动电机；所述驱动电机的对侧均安装有一个轴承座；所述驱动电机与轴承座之间设有转动轴；所述转动轴上均匀设有数根链条。本实用新型结构简单，设备成本低，方便维修，广泛用于大部分有色冶金电解，尤其是锌电积行业中阳极板表面的清理。
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一种高速钢复合热轧轧辊的制备方法，其特征在于，所述方法采用电渣空心抽锭方法先制作再生高速钢复合轧辊辊环，利用中频炉或电弧炉将成本低的球墨铸铁或普碳钢熔化，以浇铸方式制造轧辊辊芯，同时将轧辊外环与轧辊辊芯浇铸熔合在一起，从而制备工作辊环为高速钢，芯材为球墨铸铁或普碳钢的复合的热轧轧辊。本发明方法所制备的高速钢复合轧辊特点是外层厚度均匀；组织细小致密；芯部材料的采用球墨铸铁或普碳钢。在轧辊辊环制作中利用稀土处理与电渣精炼的双重作用全面提高轧辊工作面质量，使用寿命长;辊身及辊芯采用的是球墨铸铁或普碳钢综合成本低。本发明适用于高速钢复合热轧轧辊的制造生产，能够在冶金、再生资源行业广泛应用。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其为一种矿山矿浆浓密二级处理集成装置，包括一次处理过滤器外壳和二次处理过滤器外壳，一次处理过滤器外壳的内侧偏上处设有一级处理粗过滤层，在一次处理过滤器外壳的底端设有振动平台，振动平台上均匀等间距设有若干高频振动器，二次处理过滤器外壳的内部设有二级处理过滤层，二次处理过滤器外壳的外壁偏下处设有二级处理后清水出口，在一次处理过滤器外壳和二次处理过滤器外壳中间处的下方开设有一二级处理后排渣口总池，通过一级处理利用高频震动提高矿浆浓度至70％以上，二级微孔过滤排出清水回用，排出矿浆和一级处理后排出的矿浆进行调节,达到客户需求的浓度50％‑65％，矿粉回收率达99.9％以上。
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一种绝氧且可抽真空及加热的粉末压制模具，所述模具包括上凸模（1）、下凸模（3）、凹模（2）、带密封接口的可伸缩金属波纹管、助脱棒（5）。上凸模位于下凸模上方，上凸模向下，下凸模向上，两个凸模相对、处同一中心线上；所述凹模安装在下凸模的上部；所述下凸模下部设置有气体通道（11）并连接排气管（9）。所述带密封接口的可伸缩金属波纹管安装在上凸模和下凸模外侧两端。所述可伸缩金属波纹管由金属波纹管（4）和波纹管固定板（7）组成；金属波纹管两端分别密封连接固定在波纹管固定板上。本实用新型模具可以在手套箱里装配，然后在大气中完成纳米粉末冶金构件的压制，实现无氧高压压制。
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本实用新型涉及一种全密封多功能振筛破碎缩分联合制样机,其特征是:在全密封的机箱内串连组合机械上料、振筛、两级破碎、三级缩分和输出三种样料的机器和部件。开机后只要向位于地面的输料箱投入样料,即可从机箱底部三个输出口得到留样、弃料和全水份留样。本实用新型具有结构合理、操作简便、安全可靠、省工省时、工效高、占地面积及粉尘污染较小等优点,适用于煤炭、冶金、地质、电力和建材等行业制取化验样品。
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本实用新型公开了一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，属于湿法冶金技术领域，其技术方案要点是，包括分三层设置的多台卧式压滤机、滤饼卸料胶带输送机、浆化槽以及渣浆泵；卧式压滤机设置在上层平面，滤饼卸料胶带输送机设置在中层平面，浆化槽和渣浆泵设置在下层平面，且二者配套连接；每台卧式压滤机均通过一台滤饼卸料胶带输送机通向浆化槽，且每两台卧式压滤机共用一个浆化槽。该种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置可较好地保证流程畅通并简化生产环节、提高工作效率、降低建设和生产成本，从而获得更好的经济效益。
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本实用新型涉及一种运用于起重机上的装置,具体的说是设计一种通过摩擦来驱动钢丝绳做牵引或升降的摩擦式起升装置,包括用于电气控制的电控柜,动力传递机构,储绳机构,摩擦驱绳机构,驱绳减速箱,双速变换机,本实用新型将储绳机构与驱绳机构分成独立的两部分,并通过摩擦来驱动钢丝绳做牵引或升降,通过湿式摩擦离合器来调整储绳与驱绳的速度的一致,本实用新型体积小、储绳量大、不乱绳、运行平稳、使用寿命长、安全性能好,它适用于桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、水利启闭机、冶金起重机及港口集装箱起重机上。
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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种超高能五氧化二铌的推烧炉。包括坩埚输送区、坩埚垫板输送区、坩埚推烧区以及转运板；所述转运板设置在滑槽内来回滑行，该滑槽横跨坩埚输送区、坩埚垫板输送区和坩埚推烧区；所述转运板运动到坩埚垫板输送区取坩埚垫板，在移动到坩埚垫板输送区装载装有物料的坩埚，在移动到坩埚推烧区将载有坩埚的坩埚垫板推送到坩埚推烧区的烧制炉进行煅烧。本装置工人只需要在传输带传输初始端摆放上装了物料的坩埚即可自动将其摆放到坩埚垫板上推送到煅烧炉进行煅烧；整个装置结构简单，生产效率高。
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本实用新型涉及一种能够在现场施工作业的超音速火焰设备,属于循环流化床锅炉水冷壁防磨防腐喷涂工程领域。在本设备的下部依次设置有空气压缩机、热交换器、主控制柜、增压泵、油箱、氧气汇流排,喷枪通过加长管线与主控制柜连接,送粉器与加长管线连接。该设备是由航空煤油和氧气混合燃烧为热源,它的火焰温度适中、粒子飞行速度快,所得到的涂层具有结合强度高、孔隙率低、喷涂速率高等优点,该设备可应用于航天、航空、军工、石油、化工、钢铁、冶金、船舶、汽车、铁路、纺织印染、印刷造纸、机械加工、环境保护、特殊材料制造等众多领域。
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本实用新型涉及一种分离设备,特别涉及到一种用于电厂、矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业的凸轮筛分机。它包括机罩、机体、筛面、筛面驱动装置、物料入口、电动推杆,筛面驱动装置(3)通过链条(7)和链轮(8)驱动筛面,筛面由5-13个相互平行等距离排列的转子(5)组成,每个转子(5)由凸轮形筛片(6)串接组成。本实用新型有如下优点:能够破碎大块煤,石块等,能够拨动不易破碎的“三大块”向前移动,因此筛分效率高、能自动清理筛面,体积小、粉尘小,噪音低、维修方便,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种用于滑坡体上多用途的抗滑桩结构体系，该结构体系至少包括抗滑桩、刚性盖梁、挡土墙、框架梁及短柱。框架梁连接前后两排抗滑桩可使抗滑桩整体工作，在抗滑桩顶设置刚度较大盖梁，可减少盖梁上挡土墙顶位移，在挡土墙轴线上设有钢筋混凝土短柱，可减少挡土墙受力，从而减少挡土墙顶位移，同时满足了抗滑、挡土、承重的问题，进一步的抗滑桩采取矩形截面，可达到更好的抗滑效果，在抗滑桩迎水面设置的反滤层和泄水孔还可解决排水问题。用于滑坡体上多用途的抗滑桩结构体系，适用于各类冶金、矿山滑坡体上的挡土墙且工业厂房柱需直接落在挡土墙顶上这种情况，确保厂房及厂房内吊车安全，满足工艺要求。
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本发明提供了一种导电铜排与多股铜线焊接接头及搅拌摩擦焊接方法，属于铜合金焊接技术领域。本发明首先采用无搅拌针的搅拌头进行摩擦挤压成形，通过摩擦产热与机械挤压方法将多股铜线一端制成局部致密的块状接头，以解决直接搅拌摩擦焊接时铜线被切断的问题，然后利用有针搅拌头的搅拌摩擦焊进行多股铜线与导电铜排的连接，采用搅拌摩擦焊方法实现了导电铜排与多股铜线的冶金焊接，因而具有变形量小、接头体积小、接头强度高、导电性好和接头平整的优点，接头体积明显小于常用的钎焊接头，所焊接的接头的厚度与铜排厚度基本一致，无需打磨即可满足产品要求。
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本发明涉及冶金加工检测领域，具体涉及一种铸坯表面缺陷传承到轧材的精确定位方法，它通过沿轧制方向在铸坯表面缺陷两端一定距离按要求孔径及深度开孔，并用焊条焊接填充平整，轧制后按对应关系可以快速精确查找到开孔对应轧材上缺陷，并据此快速定位铸坯表面缺陷对应材上缺陷，进行取样检测分析。实现铸坯表面缺陷对应轧材缺陷的快速精确定位，提高判断缺陷产生原因以及工序改进的及时、精准性。
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本发明公开了一种熔盐电解制备碳化钨的方法，属于冶金技术领域。本发明的熔盐电解制备碳化钨的方法是以钨酸钠和碳酸锂为原料，以碱金属或碱土金属的氯化物或氟化物为电解质熔盐，采用钨为阴极，石墨为阳极，在温度为400℃～850℃条件下电解含有钨酸钠和碳酸锂的电解质熔盐制备碳化钨。本发明采用熔盐电解法制取碳化钨，与传统的碳化钨生产方法相比，可缩短生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
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一种从提锂渣酸浸液中选择性回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种处理废弃提锂渣的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收退役磷酸铁锂电池产生的提锂渣中杂质金属且含量较高，并且成分复杂，很难再次利用的技术问题。本发明将废弃提锂渣用无机酸浸出，基于溶度积原理，分析多金属沉淀体系的平衡热力学，选择性沉淀磷酸铁，再进行煅烧使其变成结晶程度高的电池级磷酸铁，用来重新制备磷酸铁锂正极材料。本发明探索适合的沉淀剂、煅烧温度等沉淀条件和煅烧条件，回收电化学性能优异的电池级磷酸铁，实现废弃提锂渣的资源化回收，使得整个废旧磷酸铁锂正极材料能够再生回用，这对于动力锂电池退役高峰期的到来具有重要意义。
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一种块体非晶合金材料超声波焊接方法,其方法步骤为:(1)截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片;(2)对非晶合金薄片表面进行焊接预处理;(3)调整超声波金属焊接设备参数及焊接平面;(4)超声波焊接非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片。本发明的优点是:(1)实现了薄片非晶合金材料的焊接,大大拓展了非晶合金材料的应用空间;(2)薄片非晶合金材料的超声波焊接是一种固态连接技术,不受冶金焊接性的约束,没有气、液相污染等特点,焊接接头强度高且稳定性好。
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本实用新型公开了一种磁铁块反向安装式合金磁性衬板,它包括合金衬板体,特征是在合金衬板体上设有用螺栓将合金衬板体紧贴固定在磨机壁上的安装孔,在合金衬板体的反面即非工作面上加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,在磁铁块上设有用于封填凹孔、由金属粉屑与水泥搅拌而成的密封层。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型利用合金衬板体的工作面来保护磁铁块。本实用新型具有通过由合金材料生产的衬板与磁铁相吸、不需要粘接剂、也不需要磁铁块保护罩、将磁铁块从反面装入凹孔内、简单易装配、成本低、效果好、节能、高效、环保的优点,适用于水泥、电力、矿山、冶金等行业的大型球磨机内。?
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本实用新型涉及冶金矿山设备安装领域，具体为一种模块化的球磨机基础；它包括底板、球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承，其特征是：底板包括至少一块子板；球磨机支承、磨机给料区域支承、传动件支承、动力源支承均设于底板上并与底板用螺栓连接。整个球磨机基础分解为满足地基承载力及配重要求的基础底板和磨机及附属设备的基座两大功能模块，并在现场浇筑混凝土。本实用新型采用上述设计，其将传统球磨机基础分为若干模块，从而方便了基础的定位、安装工作，最终为球磨机的安装带来便利。
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本实用新型公开了一种合金磁性衬板,它由合金衬板体、安装孔、凹孔和磁铁块组成,特征是在衬板体上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型的磁铁块表面低于合金衬板表面5毫米,利用衬板保护磁铁块。工作时钢球、物料砸不到磁铁块,磁铁块利用磨机内的再生合金粉末在衬板表面形成一层保护层,使钢球、物料碰撞磨损不到衬板体,这样大大提高衬板的使用寿命。衬板体上加工有呈均匀交错排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,这样用磁铁块少、成本低、效果好、结构简单易装配,适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业大型球磨机内使用。
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一种从废弃磷酸铁渣中回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种回收电池级磷酸铁的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收磷酸铁锂后剩余的磷酸铁渣中Cu和Ni杂质金属含量较高，晶型杂乱，还需进一步处理的技术问题。本发明将废弃磷酸铁渣用无机酸浸出，再进行煅烧，最后得到电池级磷酸铁用来重新制备磷酸铁锂。本发明通过寻找适合的无机酸种类、陈化时间、浓度和煅烧温度等，从而去除其中大量的杂质金属，使其磷酸铁晶型得到恢复。本发明通过对废弃磷酸铁渣进行安全有效的资源化回收处理，在实现节能环保的同时还能获得显著的经济效益，这对于即将到来的磷酸铁锂电池井喷式退役回收具有重要意义。
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2025年03月25日 ~ 27日 
