提供一种放出口组件(1),所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中,并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部,其特征在于,该放出口组件包括:金属框架部分(6),所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中;至少一个耐火插入通道元件(7),所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。还提供一种包括该放出口组件的冶金炉。该放出口组件和冶金炉对备用部件的需要减少。
本发明涉及一种节能、高效的直接炼铅综合冶金装置。它由三台熔池熔炼炉串联组成:第一炉、第二炉和第三炉;所述第二炉由炉缸和位于炉缸上的炉身构成。其上部炉身顶部设有排烟口和备用加料口;在下部炉身的上方位置设有炉料加料口和熔渣加料口;在下部炉身的底部位置设有渣虹吸井。炉身安有三排送风口。炉缸底部设有金属虹吸出口。本发明热损失少、热利用率高,产出高浓度的二氧化硫烟气,更有利于满足制酸的需要;氧化熔炼产出的熔融高铅热渣直接流入还原炉,充分利用了热融渣的热量。本发明占地面积小,投资省,热损失少、热利用率高,热能得到了充分利用,大量节约了能耗,烟气产出量小,烟气中有害成份含量低,更为有效地解决了环境污染的问题。
本发明涉及一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂及其制备方法,属于金属材料冶金技术领域。为了解决现有技术中熔剂用于熔炼含稀土钇的镁合金时稀土钇烧失量大,净化效果差的技术问题,提供一种用于含稀土钇的镁合金熔炼的熔剂,该熔剂包括以下成分的质量百分比:氯化镁:25%~35%;氯化钾:30%~40%;氯化钠:8%~16%;氟化镁:10%~15%;氧化铍:0.1%~0.3%;碳酸盐:4%~10%。还提供了该熔炼的制备方法,将氯化镁、氯化钾、氯化钠、氟化镁、氧化铍混合、干燥,然后再加碳酸盐,制备得到该熔剂。本熔剂具有组成合理,稀土钇收得率高,精炼效果好的优点;本方法具有生产工艺简单、方便,成本低廉的优点。
本发明涉及固废无害化与资源化技术领域,提供了一种铁捕集废催化剂熔炼渣无害化与资源化处置方法,该方法以铁捕集废催化剂产生的玻璃态熔炼渣为原料,利用熔炼渣中的Fe2O3、Cr2O3、TiO2、NiO、PbO等重金属为形核剂,不加入任何试剂,直接浇铸、压延得到基础玻璃;所述基础玻璃在一定温度下同步核化与晶化;退火消除应力得到微晶玻璃产品。本发明的优点是将废催化剂铁捕集过程产生的熔炼渣中的重金属固化,避免了污染;核化晶化热处理同步进行,具有流程短、能耗低、易于工业化生产的优点;实现了熔炼渣的无害化资源化利用,且得到的微晶玻璃附加值高,具有显著的环保和经济效益,市场前景广阔。
一种熔池侧吹风口装置,安装在固定式炉子熔炼区两侧墙上,这种风口装置由风口管、风口砖和风口水套三部分组成。所说的风口管为紫铜管(或钢管)直接安装在用紫铜浇铸的大型冷却水套上,风口部位水套采用特制的大型耐火砖作内衬。侧吹风口呈倾角浸没于熔池适当的深度,借此往熔池鼓入富氧空气,加速熔炼过程。这种风口装置具有耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点,可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉,保证冶金炉长期稳定地运行。
本发明公开了一种钒多金属矿碱性还原熔炼的方法,是在反应炉中,加入钒多金属矿、碳还原剂和苏打,控制还原熔炼的温度为900至1350℃,使钒多金属矿中的铅还原成金属铅产出,钒成为游离状态的五氧化二钒,进行与由苏打热分解而得的Na2O结合成钒酸钠盐,形成碱熔渣;将分离铅后的碱熔渣,通过水浸,形成钒酸钠水溶液,去除钒酸钠水溶液中的杂质,得到纯净的钒酸钠溶液;往纯净的钒酸钠溶液加入氯化铵,钒酸钠与氯化铵反应生成偏钒酸铵,钒以偏钒酸铵的形式结晶,从溶液中析出,完成钒多金属矿中钒的提取。本发明工艺流程短,提炼效率高且能综合利用钒多金属矿中的有效成分。
本发明公开了一种电子束过热熔炼去除多晶硅中金属杂质的方法和装置,属于冶金领域。所述装置包括水冷熔炼坩埚,所述水冷铜坩埚采用倾斜式侧壁设计,所述水冷铜坩埚内侧壁与水冷铜坩埚底夹角为105~120°,所述水冷铜坩埚内设有石墨衬套,所述石墨衬套外表面与水冷铜坩埚内表面贴合,紧配合设计,石墨衬套的底部与水冷铜坩埚底部水平,所述石墨衬套内表面侧壁与石墨衬套底夹角为95~100°。在本发明装置中进行过热熔炼去除金属杂质,可减少后续定向凝固以及铸锭的次数,减少提纯工艺,降低生产成本;多晶硅提纯电子束过热熔炼可降低后期定向凝固次数1次以上;多晶硅提纯电子束过热熔炼可降低多晶硅中金属杂质30%以上。
本发明涉及一种脆硫铅锑矿底吹熔池熔炼方法及装置。其方法是:以底吹氧化炉对脆硫铅锑矿进行熔池熔炼氧化脱硫,产出含锑高铅渣、铅锑合金和适于制酸的烟气;再用底吹熔炼炉对含锑高铅渣进行还原并对铅锑合金进行吹炼,产出锑的氧化物和可供电解的粗铅;再用底吹还原炉对锑的氧化物进行还原,产出粗锑。本发明熔炼方法采用三个底吹炉和一个电热前床处理脆硫铅锑矿产出粗铅、粗锑和弃渣,与传统工艺比较,流程短,铅锑分离效果好,中间产物少,返料少、资源利用率高、生产连续,底吹氧化炉能够依靠硫化物燃烧实现自热平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。
本发明属于冶金铸造技术领域,具体涉及一种HAl77‑2铝黄铜的熔炼方法。本发明的熔炼方法包括以下步骤:(1)配料;(2)起密封罩:加入铜料和木炭,升温使铜料熔化70~90%,开启密封罩,同时对熔炼炉停电处理;(3)停电后加入铝,利用铜和铝熔合时放出的热量继续熔化,得到铜铝合金液体;(4)加入锌,锌熔融后补加木炭,然后开炉升温至1070~1090℃;(5)加入铜砷合金,然后均匀搅拌,得到HAl77‑2铝黄铜合金液;(6)将表面的渣料捞净,喷火两次出炉。本发明通过科学的配料方法,通过对熔炼温度的控制、调整以及加料次序的合理把控,解决了HAl77‑2铝黄铜成分符合性难、成分均匀性难的问题;同时,采用较低的熔炼温度,降低了烧损,大大节约了成本。
本实用新型公开了一种提高冶金渣球团金属化率的系统,包括:第一混合造球装置,具有含碳物质入口、粘结剂入口和含碳球团出口;第二混合造球装置,具有含碳球团入口、混合物料入口和冶金渣球团出口;包裹装置,具有冶金渣球团入口、耐高温物料入口和含有耐高温层的冶金渣球团出口;以及焙烧装置,具有含有耐高温层的冶金渣球团入口和金属化球团出口。该系统可以显著提高冶金渣球团的金属化率,从而有利于后续处理过程中获得铁品位及回收率较高的产品。
本实用新型公开了一种超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置,属于冶金熔炼设备技术领域,包括电网接入单元、变频电源单元、电容投切单元以及感应线圈单元,所述电网接入单元的输出端按照电力供应的工作线路电连接变频电源单元的输入端,所述变频电源单元的输出端电连接有电容投切单元的输入端,所述电容投切单元的输出端电连接有感应线圈单元的输入端;所述电网接入单元用于与外部的电网进行连接。该超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置,通过设置投切电容器组C3和电容投切开关K,电容投切开关K对投切电容器组C3进行三挡的投切操作,在需要改变运行工况时,能及时方便的改变电容参数,达到改变熔炼炉性能的目的。
本发明提供一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法,以冶金熔炼炉排出的高温液态冶金熔渣为直接原料,和添加剂在熔渣余热作用下进行发泡,然后经过退火、脱模、切割工艺制备得到泡沫玻璃。本发明方法直接利用工业上废弃的高温液态冶金熔渣作为原材料,充分利用了熔渣显热,整个生产过程能耗低,并且不产生二次污染物,工业化可行性较高。此外,本发明方法制备的泡沫玻璃体积密度为518.6-597.4?kg·m-3,平均气孔大小为3.75-4.84mm,抗压强度为9.4-15.8MPa,优于目前常见的矿渣泡沫玻璃。
本实用新型的名称为一种熔池熔炼炉双通道放渣槽。属于有色金属冶金设备技术领域。它主要是解决传统的中渣排放存在破碎难、回收利用难和二次污染等问题。它的主要特征是:包括设置于熔炼炉窑与水淬渣池之间的放渣槽;其中,所述放渣槽上靠近熔炼炉窑设有一段共用通道,其余段分设成并列的高渣钢板放渣通道和中渣放渣通道;所述共用通道和中渣放渣通道为高温放渣通道,用以排放熔炼炉熔池内的中渣。本实用新型极大的节省了放渣过程的场地需求,排放过程中即可中渣破碎,避免二次污染,也解决了原上下结构双层放渣槽需要机械动力提升的麻烦,主要用于熔池熔炼炉不同品位的炉渣排放。
本实用新型公开一种冶金渣制备烧结砖的系统。该系统包括:预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉;预处理单元包括物料进口和混合料出口;压制装置包括压力机和模具,模具包括模具上板、模具体和模具下板,模具体上设有混合料进口;预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口,辊道的进料端位于模具的下方,辊道贯穿焙烧炉。本实用新型利用冶金固废生产烧结砖,系统结构简单,方法流程紧凑,实现了固废的利用。
本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固及渣滤熔炼提纯多晶硅的设备,设备由炉门及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室,真空室内安装熔炼装置和熔化装置,熔炼装置采用熔炼坩锅安装在拉锭机构上,熔炼坩锅外安装有加热装置;熔化装置采用小坩锅外安装加热装置,小坩锅溢流口连通熔炼坩锅。本实用新型设备结构紧凑,构思独特,熔炼不采用混合料一起熔化,而是将熔化的硅液熔入已熔化的造渣剂之中,高温液态直接接触,温度高,接触面积大,反应速率快,可快速去除多晶硅中的杂质硼,此后的定向凝固去除金属杂质,提高了生产效率,去除效果良好,集成了除硼和除金属的双重效果,适合大规模工业化生产。
本发明公开了一种低硫含铅二次物料和富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法和设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将低硫含铅二次物料等原料与固硫剂及熔剂等充分混匀干燥及制粒,然后将混合制粒料和还原(燃料)煤连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中,彻底消除低浓度二氧化硫污染,并高效低成本的回收固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素,实现了低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明对低硫含铅二次物料的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。
本发明涉及一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备;属于有色冶金技术领域。本发明将含铅物料、碳酸钠和煤粒混合,制粒,均匀通过输送设备送到加入侧吹炉内,通入富氧空气,进行低温碱性熔炼,产出粗铅或贵铅、熔炼渣和烟气三种产物,金银等贵金属大部分进入粗铅中,粗铅由虹吸口排出,熔炼渣由放渣口流出,熔炼渣进行水浸后,滤液分步结晶,获得碳酸钠和硫化钠产品,烟气除尘后烟尘返回原料,废气进行碱液吸收后可直接排放。本发明技术方案具有能耗低、成本低、环保等优点,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种钢铁冶金固体废弃物综合回收利用的方法。其技术方案是:首先将钢铁冶金固体废弃物水洗,使得KCl浸入到溶液中,通过结晶提纯,提取KCl;然后将水洗渣进行强磁选和弱磁性,得到铁精粉;磁选后的尾矿与还原剂混合进行焙烧,固体废弃物中的锌经过还原、挥发等进入到烟尘中,通过浸出、提纯和电积,得到金属锌;焙烧后的残渣通过弱磁性,得到直接还原铁。本发明方法不但能够有效地回收利用固体废弃物中的Fe、C等元素,而且能够把固体废弃物中K、Zn等有色金属提取出来,为冶金固体废弃物的综合利用。
本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域,具体涉及一种熔炼中间包。该熔炼中间包包括导流管、支撑套、用于加热中间包坩埚内金属液的第二加热部件、用于加热导流管内金属液的第三加热部件、中间包坩埚和包设在中间包坩埚的侧部和底部外的第一加热部件;导流管的顶部与中间包坩埚的底部连通、底部穿出第一加热部件;支撑套包设在导流管的侧部之外,支撑套的顶部与第一加热部件连接、底部设有向内延伸的第一台阶,第一台阶用于对导流管的底部形成支撑。通过支撑套底部的第一台阶,在熔炼过程中对导流管形成稳定的支撑,防止导流管因金属液的下压力而与中间包坩埚之间的粘结的部位产生开裂,更不会造成导流管的脱落,避免漏液的发生。
本发明是一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测方法,本方法充分利用电子束熔炼炉高能量、无污染的特点,结合粉末冶金工模具钢非金属夹杂物含量较低的特点,制备粉末冶金工模具材料纽扣锭,进一步进行图像分析,通过后续纽扣锭的分析,对钢材的纯洁度水平进行检测。采用本发明的工模具钢夹杂物的检测方法改善现有常规金相法检测工模具钢非金属夹杂物含量时间长、效率低且结果分析不准确等问题。
一种新型铝镁合金熔炼装置,属于工业冶金熔炼技术领域,包括加热炉堂、旋转支腿、保护气体入口、坩埚、浇注口,其特征在于:所述加热炉堂上顶端表面连接有旋转炉盖,所述旋转炉盖侧顶端表面连接有夹紧装置,所述加热炉堂侧顶端表面左右对称连接有旋转支腿,所述旋转炉盖上顶端表面后方边缘处连接有排烟罩,所述排烟罩侧顶端表面下方连接有二次加料口,所述旋转炉盖上顶端表面右侧边缘处设有观察口,所述旋转炉盖上顶端表面前方边缘处连接有保护气体入口,所述加热炉堂内部下方底面中间处连接有坩埚,所述坩埚侧顶端表面上方连接有浇注口,所述浇注口内部插装有密封挡板,减少保护气体的损失,可以减少熔炼过程中的烟气排放对车间的空气污染。
本发明提供一种真空感应熔炼‑电子束精炼一体化制备高纯镍基高温合金的方法。本发明方法,包括如下步骤:S1、原材料的预处理;S2、装炉;S3、真空感应熔炼;S4、电子束精炼,得到精炼后的合金。本发明通过耦合真空感应熔炼和电子束精炼,采用真空感应方法熔炼高温合金母合金,再使用电子束精炼进一步提纯高温合金,降低偏析程度,充分利用感应熔炼和电子束精炼的优势提高高温合金铸锭的冶金质量,最终实现合金的高纯净制备。
本发明属于多晶硅提纯领域,具体涉及一种多晶硅连续化介质熔炼方法,按照以下步骤进行:将硅料和渣剂在中频感应加热炉中熔化,从而进行第一次介质熔炼,熔炼结束后,将中频感应加热炉中的上层旧渣倒入耐热铸铁模具中,将硅液倒入到电阻炉中,加入渣剂再次进行介质熔炼,最后将电阻炉中的上层旧渣倒入先前的耐热铸铁模具中,硅液倒入另一空置的耐热铸铁模具中冷却凝固即可。本发明的优点在于:(1)提高生产效率20~30%,节省电耗1000~2000度/吨;(2)利用电阻炉代替部分中频炉,减少中频设备数量;(3)电阻炉中用碳化硅坩埚代替石墨坩埚,避免石墨烧损带来的损耗;(4)B杂质含量小于0.3ppmw。
本发明公布了一种围栏型组合电极矿热熔炼炉及其控制方法,所述围栏型组合电极矿热熔炼炉的结构包括电极系统和炉体。所述电极系统包括上电极把持器,下电极把持器,电极铜瓦,中轴阴电极,外围围栏型阴电极,炉底阳电极,电源,变压器,电机履带装置,总控制电脑,电压表。所述炉体包括炉盖,炉壳,炉衬,炉体支撑,水泵,热电偶。所述电极系统包括通过布置外围围栏型阴电极,使得电流可以流过靠近炉衬侧炉料。相比于传统单电极矿热熔炼炉,围栏型组合电极矿热熔炼炉炉内不但焦耳热极值降低,而且炉内焦耳热分布范围得到了扩大,有效地改善了炉内炉料热量分布不均的问题,同时也提升炉内能量的利用效率和炉料熔化速率,可广泛应用于冶金化工行业。
本发明属于冶炼工艺技术领域,即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下:采用高压压球工艺制球,用链式预还原球团焙烧机焙烧球团,热装入矿热炉冶炼,具体是:(1)先将各种固废、危废、还原剂混合,在高压压球机上压制成球,湿球强度高;(2)将湿球装入链式预还原球团焙烧机,经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团,球团在窑内充分预还原,其预还原度>70%;(3)高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐,提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球,制球工艺简单,湿球强度高,不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧,球团在机上静止,球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团,可大幅度降低电耗。
本发明属于钛合金熔炼的技术领域,公开了一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法。所述钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料,由氮化硼、氮化铝以及添加剂制备而成:按质量百分比计,氮化硼粉末10%~40%,氮化铝粉末60%~90%;添加剂的加入量为氮化硼和氮化铝总质量的3%~6%;所述添加剂为氧化钇。本发明还公开了氮化物复合耐火材料的制备方法。本发明采用粉末冶金技术制备复合耐火材料。本发明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蚀性、抗热冲击性以及优异的高温化学惰性,几乎不与钛合金熔体发生反应,且制备工艺简单,成本低廉,可用于低能耗、高品质钛合金的熔炼。
本实用新型公开了一种冶金熔融加热装置,包括产物综合处理装置、熔炼装置、电磁加热板和安装板,所述安装板的上方安装有加热器,且加热器的表面安装有电磁加热板,所述电磁加热板的上方安装有熔炼装置,所述熔炼装置的内部安装有温度测量器,所述熔炼装置的左侧安装有产物综合处理装置,所述产物综合处理装置的底部安装有排渣管道,所述安装板的下方安装有四个支撑架。本实用新型通过驱动装置带动混合动力搅拌器,使物料分布均匀,有利于熔炼装置中进行熔融处理,通过安装有废料回收再利用装置,能够将废料回收再利用,提高了废料的利用率,减少了资源的浪费,通过安装有故障排除装置,使得冶金熔融加热装置可以快速排除故障。
本发明涉及一种钛合金真空自耗熔炼用电极的整体制备方法,具体为通过大吨位油压机半连续式挤压直接成型钛合金真空自耗熔炼用整体电极的制备方法。技术方案为:按合金成分选择相应原料,配比并称重,将配好的原料通过混布料机混合均匀,将首批原料投入大吨位油压机挤压成自耗电极块,然后把第二批次原料投入大吨位油压机,在第一块自耗电极块的基础上直接挤压,多次重复上述步骤得到规定长度的整体自耗电极,在真空自耗熔炼炉内熔炼得到合格铸锭。本发明的优点是:通过大吨位油压机半连续式挤压得到长度适宜的整体自耗电极块,能够有效避免传统氩气保护下等离子弧焊接对焊时可能产生的夹杂、焊不牢等缺陷,保证铸锭冶金质量,提高生产效率。
本发明提出一种利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉为还原剂、粘接剂为添加剂制作成球核;然后在烧结生产线或球团矿生产线上,利用烧结矿或球团矿原料制成球壳,形成二次成球的小球,再形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,既经济又环保,而且易于实施。
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