辽宁沈阳有色金属理论与应用

利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法 677     

 0

本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法。该镁合金以Mg-Li基镁合金为基础，加入稀土元素和Zr作为合金化组元，按质量百分比，含有1.5%～5.5%的Li，1%的稀土元素，0.2～0.6%的Zr，余量为Mg。其制备方法为：将合金熔化后浇铸至预热到200℃的铁制坩埚中，得到铸锭；将用铝箔包裹的铸锭放置于一个铁质容器中并用细沙将铸锭完全掩埋，将容器放入热处理炉中进行热处理，车削，加工为Φ46mm的合金棒材；利用反向挤压装置，得到镁合金挤压棒材；将棒材进行T6热处理。本发明强化Mg-Li合金性能并保持其良好的塑性变形能力，其室温拉伸力学性能最高可达到：抗拉强度Rm为210MPa，屈服强度Rp0.2为142MPa，延伸率A为23.5%。

马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法 677     

 0

一种马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法，属于冶金材料技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的马氏体铁素体双相钢冷轧板带的成分重量百分比含C0.06~0.09%，Si0.18~0.49%，Mn1.65~1.90%，Cr0.15~0.18%，Als0.03~0.05%，N0.003~0.005%，P≤0.02%，S≤0.004%，余量为Fe；（2）以2~10℃/s的速率进行一次加热到760~840℃，一次保温60~180s；（3）以15~25℃/s的速率冷却到660~700℃，再以60~100℃/s的速率冷却到250~270℃，二次保温30~60s；（4）以30~100℃/s的速率进行二次加热到310~380℃，然后在600~750s内冷却到260~280℃，空冷至室温，完成连续退火。本发明的方法使得渗碳体有足够的时间形核；促进了碳的扩散，使得屈服强度降低，抗拉强度升高；综合作用的结果降低了屈强比，提高了双相钢的力学性能。

高强度高耐腐蚀性白铜合金及其制造方法 878     

 0

一种高强度高腐蚀性的白铜合金及其制造方法，其技术要点是：它包括以电解铜、电解镍为主成份，加入少量的海绵锆及金属硅粉，杂质≤2.0％。要发明是通过在真空感应电炉中经电熔化，精炼，冷凝结壳以及浇铸成型等步骤，而成为软态合金成品。本发明由于具有高强度高耐蚀性，抗拉强度670-770MPa,延伸性能38-45％，比B19性能高出40％以上耐蚀性提高3倍，具有良好的机械加工性能。本发明具有应用广泛，使用寿命长等特点，可生产板、带、管、棒、线、锻件。在造船、化工、机械制造、冶金等行业得到应用。本发明还具有白铜合金的加工工艺环节简单，加工成本低，易于生产，适用了各应用领域对高强度高耐腐蚀性白铜合金的要求。

铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法 940     

 0

一种铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将CuO粉、Cr2O3粉和Al粉制成混合物料；加入造渣剂，放入反应器内，放上金属镁粉，在电磁场作用下明火引燃，得到高温熔体；（2）在电磁场作用下进行金渣熔炼分离，将还原熔炼渣放掉总量的30~50%，获得熔炼高温熔体；（3）加入预熔渣，在电磁场作用下进行精炼除杂，同时采用底吹喷粉的方式，喷吹脱氧剂和铜粉；除去精炼渣，获得精炼合金熔体；（4）强制水冷，至精炼合金熔体冷却至室温，去渣抽锭。本发明的方法不但可以制备大尺寸均质致密的铜铬合金铸锭，而且能制备CuCr5~CuCr70等系列的铜铬合金，所有的操作均是在大气气氛中进行的，操作简单，对工艺条件要求低。

双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法 911     

 0

本发明专利涉及盾构机刀圈领域，具体涉及一种双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法。本发明所述的双金属复合硬岩盾构机刀圈包括内圈和外圈，内圈和外圈通过冶金结合方式相连接，制备方法包括以下两种方法：方法一：先制备好内外圈，再通过连接粉末连接或喷粉后连接的方式实现冶金结合；方法二：先制备好内圈，内圈与外圈粉体材料直接整体复合。本发明的双金属复合硬岩盾构机刀圈同时具有高耐磨性、高韧性，并且内圈和外圈结合牢固。采用的制备方法相比现有的盾构机刀圈制备方法更加简便，且加工温度和产品性能可控。

溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法 886     

 0

一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法，属于冶金技术领域；具体包括以下步骤：1、将ZnCl₂作为前驱体溶解在1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮中，继续加入TaCl₅形成溶剂化离子液体；2、以烧杯为电解槽，将得到的溶剂化离子液体作为电解质，组成电解池系统，采用三电极体系进行电沉积；3、电沉积后取出阴极，清洗表面粘附的电解质，干燥后在其表面得到锌钽合金。采用本发明方法制备得到的锌钽合金具有颗粒均匀，表面致密光滑，附着性优良的特点。本发明方法可实现快速制备厚的锌钽合金涂层，具有设备简单，成本廉价，安全环保，容易实现的优点，大大地提高了本发明的实用性。

碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法 1114     

 0

本发明提供了一种碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)碳纳米管在十二烷基苯磺酸铵水溶液中预分散；(2)预分散的碳纳米管抽滤干燥后在天然橡胶的汽油溶液中稳定化处理；(3)稳定化处理的碳纳米管与金属粉末采用粉末冶金成型。本发明的优点在于：(1)碳纳米管形貌尺寸不受限制，碳纳米管不需其它化学处理；(2)与单独用十二烷基苯磺酸铵处理相比，二次处理后的碳纳米管在天然橡胶中的溶解度较大，可达5mg/ml，(3)在粉末成型过程中，十二烷基苯磺酸铵和橡胶能够热分解，有效地解决了分散剂的去除问题；(4)与酸处理或球磨法相比，碳纳米管几乎无损伤，长径比变化小。

熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法 809     

 0

本发明公开了一种熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法。在熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法中,利用电能在铁矿石熔融条件下直接电解制取金属铁,其中铁矿石的熔融温度为1600℃,所使用的惰性阳极材料为金属Pt。根据本发明的方法,可以在没有二氧化碳排放的情况下获得金属铁,是真正意义的绿色冶金技术。

轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法 831     

 0

一种轧制过程钢板内部组织晶粒尺寸的软测量方法,该方法将物理冶金机理和数据库、信息技术相结合,其目的是实现钢板内部微观组织的实时在线监测,为优化工艺规程和化学成分,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中调用工艺参数及合金成分动态数据,作为初始参数输入;预测奥氏体晶粒尺寸及其演变,包括:①计算轧制过程动态再结晶的晶粒尺寸,②计算轧制间歇期间静态、亚动态再结晶的晶粒尺寸,③计算奥氏体平均晶粒尺寸及其长大,④获得终轧出口的奥氏体晶粒尺寸;预测相变后铁素体晶粒尺寸。

连铸钢坯凝固组织显示技术 891     

 0

本发明涉及一种冶金领域中连铸钢坯凝固组织显示技术,该技术能清晰地显示钢坯断面凝固组织图形,又不污染环境。本发明由以下步骤组成:①取样及制备;②试样的浸蚀腐刻;③图像处理及图片制作,采用数码相机或扫描仪通过计算机对铸坯凝固组织进行图像处理。本发明能快速地提供完整的铸坯凝固组织清晰的图像,据此进一步测出柱状晶与等轴晶的比例及晶粒细化程度等数据,对铸坯内部质量的评判提供了可靠依据。

环氧酚醛-钛-结构胺纳米复合耐温重防腐涂料及制备方法 942     

 0

本发明涉及一种环氧酚醛-钛-结构胺纳米复合耐温重防腐涂料及其制备方法。涂料配方如下:环氧酚醛树脂:30-40份;纳米复合母液:5-10份;增强碳纤维:6-8份;钛白粉:20-23份;陶瓷粉:9-12份;混合溶剂:15-25份;将其按比例配好,经分散、研磨到粒径为40ΜM以下,配制成甲组分;将4,4′-二氨基二苯砜、间苯二胺和酚醛胺组成的复合固化剂与混合溶剂配制成乙组分;再将甲组分与乙组分混合后,在80-170℃加热固化1-3小时制备成重防腐纳米复合涂料。本发明0.1-1.0MM厚的涂层可在80-150℃、1-40个大气压下长期抵制含有硫化氢、二氧化硫、二氧化碳和氯化物等强腐蚀性介质的腐蚀破坏,解决石化、冶金、电力和煤炭等行业的高温酸性强腐蚀的问题,对金属材料进行有效保护。

高温合金返回料的纯净化冶炼工艺 797     

 0

本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MGO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包括:熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量,适用于多次使用后、O、N含量较高,需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。

真空复合轧制特厚板的方法 1118     

 0

一种真空复合轧制特厚板的方法,属于冶金技术领域。按以下步骤进行:1、将坯料在水平方向待复合面相对,完全重合的叠在一起,通过机械升降装置升起坯料;2、在真空条件下对两个坯料接合面的四周进行真空电子束焊接;3、将焊接的坯料进行轧制。本发明的优点:本发明的特厚板复合面内无夹杂物,通过将坯料的待复合面在抽真空前预先设置间距,避免了部分空气在焊接前被封存在待复合面内,防止了复合面上发生氧化的现象;同时通过移动坯料使两个复合面贴合过程中,保持两个待复合面处于平行状态,避免端部不整齐影响电子束焊接。本发明的方法简单,操作方便,效果明显,具有良好的应用前景。

太阳能级多晶硅的制备方法及装置 807     

 0

一种太阳能级多晶硅的制备方法及装置,装置由反应器和捕集器两部分组成,反应器由还原剂储备室和反应室两部分组成,捕集器由一级捕集器和二级捕集器构成。控制液态锌和7N级四氯化硅气体在650～900℃反应;产物被带入捕集器,将收集得到的多晶硅真空蒸馏、定向凝固得到6N级太阳能多晶硅;废气中SiCl4返回利用,ZnCl2蒸馏提纯后进行电解得到Zn和氯气返回利用。本发明方法主要原料是西门子法废弃的四氯化硅或冶金级四氯化硅经过蒸馏提纯得到的7N级的四氯化硅,生产成本低,同时解决了西门子法的污染问题。

K465合金涡轮叶片恢复性能热处理方法 1134     

 0

一种K465合金涡轮叶片恢复性能热处理方法属冶金技术领域，按照以下步骤进行：（1）叶片装炉：（2）随炉升温后保温：在真空或惰性气体保护下，在950℃~960℃保温40~45min，在1190℃~1200℃保温2~2.5h，在1230℃保温4~4.5h，（3）随炉降温：在冷却速率为40±25℃/min的条件下，从1230℃冷却到1000℃，用惰性气体分压冷却；1000℃时充惰性气体冷却到300℃，300℃以下打开炉门冷却。本发明对使用一个寿命后的K465合金涡轮叶片恢复性能（蠕变）效果非常明显，晶内γ′形貌由多边形或花篮状恢复为立方体形貌，更加方形化。

用植物废料制成的保温砖 872     

 0

本发明涉及一种覆盖在冶金炉窑的渣溜槽或渣包上的保温砖。该保温砖系用植物废料,尤其是禾本科植物废料,例如稻壳,稻草等农作物的下脚料,在1.5～2.5公斤压力及200℃～300℃挤压温度下挤压成型,其中挤压料中加入按重量计5～10%的水做粘结剂。该保温砖可自身缓慢燃烧放出热量,能防止渣溜槽凝固或凝死,其保温性能优于珍珠岩保温砖,并具有成本低,重量轻,制备工艺简单等特点,可广泛应用在冶金行业及其它行业之中。

全封闭式废钢破碎机转子 705     

 0

一种应用于矿山、冶金、水泥机械行业中的一种全封闭式废钢破碎机转子,由主轴、左轴承座、端防护板、中间防护板、锤头、带锥面的锁紧螺母、右轴承座、中间锤盘、端锤盘组成,其特征在于:主轴安装在左轴承座与右轴承座之间,主轴中部的两端安装有端部锤盘,两端部锤盘之间安装有带有隔套的中间锤盘,锤头安装在端锤盘与中间锤盘所组成的空隙中的锤轴上,两端部锤盘外侧安装有带锥面的锁紧螺母锁紧定位,端防护板安装于转子的两端部,中间防护板安装于转子中部任意两个锤盘之间,端防护板与中间防护板安装于同圆周上均布的锤头之间未安装锤头的锤轴上。该装置构思新颖科学、结构精巧紧凑、锤盘的使用寿命长、转子对破碎物料的揉搓能力大、有效地防止了破碎物料对锤头回转空间的堵塞作用、提高了锤头对物料的击打能力。

圆盘剪主传动电机的机械同步装置 784     

 0

一种应用于冶金机械行业中的圆盘剪主传动电机的机械同步装置,整个装置由剪机本体、主传动减速机、主传动电机、第一鼓形齿联轴器、固定侧刚性同步轴、第二鼓形齿联轴器、花键轴、花键套及第三鼓形齿联轴器等组成,固定侧刚性同步轴的另一端与第三鼓形齿联轴器连接,移动侧摆线针轮减速机的输出端与第二鼓形齿联轴器连接,第二鼓形齿联轴器与花键轴、中间支承座、花键套、第三鼓形齿联轴器连接,中间支承座采用滚动轴承支承花键套,花键轴的头部带有可在花键套内拉出或缩进的导向装置。该装置构思新颖科学、调整拆卸方便、同步运转平稳安全、使用寿命长、电机同步控制精度高、圆盘剪的剪切精度高。

铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂 941     

 0

本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂,方法中使用的粉剂包括金属镁粉,特征在于使用的粉剂还包括以高炉渣和石灰为原料,经过原料选择、除杂干燥、混合粉碎、钝化处理等工序制得的预熔型镁脱硫促进剂,通过现有的喷吹设备将金属镁粉剂和预熔型镁脱硫促进剂按着一定的比例混合或者复合喷吹到铁水中进行脱硫。该种方法简单易行,所制得的粉剂可以代替纯石灰粉剂,具有节能、高效、环保等优点,可显着降低铁水预处理的成本,提高铁水收得率。

自动升降包装袋摔落试验机 1046     

 0

一种自动升降包装袋摔落试验机,其优点是摔落实验自动连续,无需人工抬搬,自动起升、自动摔落、自动计数,提高了试验效率,保证了试验质量,广泛用于粉末建筑材料及冶金化工材料包装袋的综合力学性能及产品质量检验。

在镍铁焊盘上实现焊料互联的工艺方法 808     

 0

本发明属于微电子器件制造领域,具体为一种在镍铁焊盘上实现焊料互联的工艺方法。更具体而言,是在铜制印刷电路板上、芯片金属层上、芯片基板上电镀镍铁焊盘的工艺,以实现加强型下凸缘冶金。本发明也涉及焊料突起的制备,以实现在微电子器件上的机械和电子互联。本发明采用铝制阴影掩模隔离镍铁焊盘的方法制造焊料突起,含有回流焊剂的焊膏通过掩模的筛选在镍铁焊盘的表面上形成一个薄层;在焊膏拓印完之后,把焊球散布在镍铁焊盘之上;焊膏层此时就成为“粘合剂”把焊球固定住,移去掩模即可。本发明镍铁焊盘可作为下凸缘冶金的基体,制造可靠的C4倒装晶片结构,用以生产镍铁合金的球格点阵、倒装晶片以及其它点阵类型的电子仪器组件。

制备铜或铜合金板坯的装置及方法 744     

 0

一种制备铜或铜合金板坯的装置及方法,属于冶金技术领域,装置包括电磁发生系统、浇嘴和结晶器,浇嘴底部设有浇嘴出口,电磁发生系统包括线圈,结晶器4个侧板上开设有结晶器切缝,结晶器下方设有冷水管;线圈的中心与浇嘴出口的垂直距离为30～100mm。方法为:将铜或铜合金的熔体浇注进入结晶器进行半连续铸造,同时通过电源向线圈供电,使线圈对结晶器内的熔体施加电磁场,同时向冷水管内通水,水从出水孔出来后淋到铸锭表向。采用本发明的装置和方法与原有技术相比可以有效地消除铸造过程中粗大柱状晶。进而减少了铸造过程的裂纹开裂。

铝电解槽侧部砌筑块的组合结构、组合方法及专用砌筑块 1113     

 0

本发明涉及一种有色冶金领域用铝电解槽,特别是涉及一种铝电解槽侧部砌筑块组合结构及组合方法。电解槽侧部砌筑块结构为:设有子母口的侧部砌筑块与相邻的相同结构的砌筑块进行咬合,相邻侧部砌筑块的子母口咬缝处设置粘结剂,以此类推,构成了铝电解槽四周侧部块的整体砌筑结构。本发明铝电解槽侧部砌筑块组合结构具有有效保护电解槽槽壳钢结构、延长铝电解槽内衬使用寿命、降低铝电解槽内衬施工难度、提高施工效率的特点。

取向高硅钢极薄带材的制备方法 1065     

 0

本发明公开了一种取向高硅钢极薄带材的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：(1)Si 4.1～5.4％，C 0.001～0.049％，S 0.001～0.04％，Mn 0～0.2％，Cu 0～0.50％，Ni 0～0.50％，Als 0.005～0.05％，Sn 0～0.50％，Sb 0～0.50％，余量为铁；(2)将板坯均热处理，然后热轧到1.3～3.0mm，获得热轧钢板；(3)采用含有中间退火的两次轧制法或三次轧制法，将热轧钢板加工为厚0.050～0.148mm的薄带；(4)将薄带进行脱碳退火、渗氮退火和高温退火，获得取向高硅钢极薄带材。本发明是以国际上普通取向硅钢生产厂家具备的生产设备为基础开发的新型(4.1～5.4)％Si取向高硅钢极薄带材生产工艺，具有广阔的应用前景。

基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法 708     

 0

本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 1.5～3.0％，Mn 0.05～0.2％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S 0.005～0.01％，N≤0.002％，O≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间预处理；(6)清理隔离剂后进行冷轧；(7)冷轧卷进行两阶段再结晶退火；(8)涂覆绝缘层，获得立方织构双取向硅钢成品。本发明通过铸带预处理，增强初始组织中{100}织构强度，基于冷轧‑两阶段退火工艺制度，获得{100}< 001> 织构晶粒异常长大的双取向硅钢。

用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料 1111     

 0

本发明公开一种用于激光制造轧机压下螺母的钢铜复合耐磨材料，该合金材料的特点在于以黄铜为基，同时加入Al、Mn、Fe、Ni元素，该材料由以下质量百分数组分组成：Zn 10‑47%、AL 2‑9%、Mn 2‑5%、Fe 1‑5%、Ni 1‑5%、Cu余量。本发明通过优化设计合金材料配比和激光熔覆工艺参数，使该高强度耐磨合金材料能够通过激光熔覆技术在钢材质基材上制造一种与基材冶金结合的高强度铜合金熔覆层，其韧性、耐蚀性、抗磨损能力满足轧机压下螺母的使用需求，且生产成本得以降低，使用寿命得到了提高。

铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法 1087     

 0

一种铝电解用铁酸镍基陶瓷惰性阳极材料及其制备方法，阳极材料的物相由NiFe2O4基复合陶瓷相和钛的氮化物相组成，陶瓷相由NiFe2O4、NiO、MnO2和V2O5组成，氮化物相为TiNx；方法为：(1)准备Fe2O3粉末、NiO粉末、MnO2粉末和V2O5粉末；湿磨混合烘干后加入粘结剂，混合筛分后模压成型，预烧结获得块料，破碎制成颗粒；(2)将颗粒和TiN湿磨混合烘干，加入粘结剂，混合筛分；(3)冷等静压成型；(4)在1300～1450℃烧结。本发明的方法以活性陶瓷相代替金属相，通过粉末冶金法制备陶瓷惰性阳极，在保证耐腐蚀性能前提下显著提高陶瓷阳极的导电性能，有助于推动铝电解用惰性阳极的工业化应用。

镍单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制备工艺 831     

 0

本发明公开了一种镍单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制备工艺，属于表面工程技术领域。该高熵合金粉末成分由Fe、Co、Cr、Al?4种金属元素组成，所述每种元素的含量为等摩尔比1:1:1:1。采用激光合金化的方法，选择适当的工艺参数，在Ni基合金表面成功制备出表面平整、呈冶金结合、性能优异的FeCoCrAlNi高熵合金化层。本发明所制备出的高熵合金化层由于高混合熵效应，抑制了传统多主元合金凝固过程产生的大量金属间化合物的弊端，合金化层的相组成为简单固溶体结构，从而降低了合金化层的脆性，且涂层具有高硬度及耐磨损等优异性能，可应用于表面工程技术领域，具有广阔的应用前景。

弥散强化铜电阻焊电极 914     

 0

一种弥散强化铜电阻焊电极头,由粉末冶金的方法制成,其特征在于所用粉料:(1)选用粒度为5～100μm的纯铜粉,和粒度在0.5～2μm之间的陶瓷粉如金属氧化物或碳化物作原料,陶瓷粉末的量为0.5～3wt%;(2)将原料粉机械球磨合金化,球料比为1∶3～10,球磨机转数为500～800n/min,时间2～20小时。本发明导电率高,软化温度高,材质均匀,易于大工业生产。

金属合金试棒的制备方法 910     

 0

本发明涉及金属合金试棒制作领域，为一种金属合金试棒的制备方法，该方法采用真空吸铸设备，真空室内充入高纯氩气P1至0.02-0.06MPa；当纽扣锭表层完全熔化并液封合金锭坩埚底部的通孔后，继续向上真空室内充入高纯氩气使压力升至P2，P2与P1之间的压差为0.01-0.1MPa，利用压力差吸铸成型。具有高洁净性和高效性，且可实现成分高均匀性和高准确性，试棒尺寸达Φ12mm×120mm，解决了粉末冶金、熔模铸造、挤压成型及铸锭加工等试棒制备方法存在的成分不均匀、氧含量控制难、周期长或工序复杂等不足；可满足标样制备、合金设计、性能测试及送料杆制备等工艺对理想合金试棒的严格需求。