辽宁沈阳有色金属理论与应用

金属或陶瓷基光导纤维及制备方法 1137     

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一种金属或陶瓷基光导纤维,包括基体(1),基体(1)内设有光导纤维,光导纤维由纤芯(3)及包层(2)构成,包层(2)包覆纤芯(3),并与基体(1)复合。上述纤芯(3)可以是实心,也可以是空心;上述光导纤维可以是一根也可以是多根结构。其制备方法是:将金属或陶瓷粉末原料作为基体,与石英光导纤维通过烧结进行复合,利用金属或陶瓷的高强度、耐高温、耐腐蚀及低膨胀等特点对光纤进行保护。这种新型通信及传感器材,可广泛应用于诸如航天、航空、深潜、冶金、核能、排险等,具有特殊环境要求的军事、工业生产及民用生活等各个领域。例如:冶金厂使用的温度传感器的探头等,使用金属或陶瓷基光导纤维可以改进技术,大大提高材料使用寿命和工作的稳定性。

球团矿用硼镁复合添加剂的制备方法及产品 1161     

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一种制取球团矿用硼镁复合添加剂的制备方法及产品，其特征在于方法中以镁矿石为原料，经破碎、干燥后，在750~900℃温度条件下焙烧30-120min，出炉冷却后破碎磨细，制得的镁矿粉料；选取B2O3品位为5~15%的含硼物料，将其磨细制得的含硼粉料，将两种粉料按比例混合在一起制得化学成分为58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤烧损≤18的硼镁复合添加剂；将此复合添加剂按1～2%的比例加入到球团矿原料中造球，在1200~1300℃下焙烧20~60min制得球团矿。此种添加剂能使球团的爆裂温度、抗压强度、落下强度、低温还原粉化率、中温还原性、还原膨胀率等冶金性能均能得到明显改善。

两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的方法 780     

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两种综合利用硼泥、菱镁矿和滑石矿制备氧化镁、二氧化硅的绿色冶金方法,该方法包括:(一),(1)磨细,(2)磁选除铁,(3)酸处理,(4)碱处理,(5)制备氧化镁,(6)碳酸化分解制备二氧化硅;(二),(1)磨细,(2)磁选除铁,(3)碱处理,(4)水浸处理,(5)过滤分离,(6)制备氧化镁,(7)碳酸化分解制备二氧化硅。本发明的优点:本发明方法使反应介质全部循环利用,工艺流程简单、设备简便,没有固、液、气废弃物的排放,不造成二次污染,能够以较低的成本实现对硼泥、菱镁矿和滑石矿中的镁、硅的高附加值综合利用。

钛锡合金的制备方法 963     

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本发明涉及一种钛锡合金的制备方法，属于有色金属冶金领域，此制备方法将一定量的SrO与TiO2粉末与NaF-Na3AlF6熔盐体系混合均匀形成混合物料，倒入石墨坩埚，通入惰性气体，按一定温度升温加热至熔盐体系脱水，将锡粒加入到混合物料中，使锡粒溶化形成液态锡，以液态锡作为阴极，以石墨棒为阳极，通入直流电进行电解，电解完成后，提起阳极，将石英管一端插入坩埚底部含有钛锡合金部分，在石英管另一端用洗耳球吸取沉在坩埚底部呈液态的钛锡合金，移出石英管，横放冷却至室温，取出得到钛锡合金。本发明提供的钛锡合金制备方法具有流程短、成本低廉、可连续生产等优点。

耐腐蚀、抗辐照、高强度的超级ODS钢及制备方法 870     

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本发明属于先进核能结构钢技术领域，具体涉及一种耐腐蚀和高温、抗辐照、高强度的ODS钢及其制备方法。钢的成分范围(重量百分比)是Cr:12.0～16.0％；Al:3.0～5.0％；(W+Mo):1.0～1.5％；Y₂O₃:0.1～0.5％；Zr:0.1～0.5％；Fe余量。其它杂质元素含量如下：C≤0.02％；N≤0.02％；Co≤0.1％；Ni≤0.1％；Cu≤0.01％；P≤0.005％；S≤0.005％。在常规ODS钢基础上，通过成分设计优化，控制碳含量在母合金冶炼后达到0.005％以下、最终粉末冶金制备后0.02％以下，避免形成在高温、辐照条件下易于熟化的M₂₃C₆碳化物以提高高温稳定性和蠕变强度；通过协同控制Cr、Al含量形成致密氧化膜提高抗腐蚀氧化能力、并平衡时效或辐照脆性；通过纳米氧化物尺寸、数密度、种类等调控来提高抗辐照性能。基于以上特征，材料同时具有耐腐蚀(主要为液态金属等)和高温、高强度、抗辐照的优异性能。

提高高温抗氧化性能的B444M2型铁素体不锈钢及其制备方法 963     

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本发明属于冶金材料技术领域，特别涉及一种提高高温抗氧化性能的B444M2型铁素体不锈钢的成分设计及其制备方法。铁素体不锈钢化学成分(按重量百分比)为：C 0～0.01％；Si 0.4～0.6％；Mn 0.25～0.35％；S 0～0.009％；P 0～0.01％；Cr 19～20％；Nb 0.4～0.5％；Ti 0.1～0.2％；N 0～0.01％；Mo 1.9～2.1％；W 0.4～0.6％；Ce 0.04～0.1％；余量为Fe。铁素体不锈钢的显微组织为铁素体，且在晶界及晶内弥散分布着尺寸为200～400nm的析出物。按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，经高温均匀化处理后即实施锻造；将锻造坯重新加热至1200℃±15℃保温，随后经6～8道次轧制后获得热轧板；热轧板经退火及除去表面氧化铁皮后进行冷轧获得冷轧板；冷轧板在1020℃±15℃保温1.5～2.5min退火。此时，可以获得成形性能良好且具有优异高温抗氧化性能的铁素体不锈钢材料。

超精细切割丝用钢中夹杂物塑性化的控制方法 1153     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种超精细切割丝用钢中夹杂物塑性化的控制方法。用真空感应炉冶炼切割丝用钢的过程中，向钢中加入一种钾硅(KSi)合金，其化学质量百分比为：3％～7％的钾(K)，其余为硅(Si)。控制钢中钾含量按质量分数为0.001％～0.005％。采用本发明，有利于变质切割丝用钢中夹杂物，使SiO2‑MnO‑Al2O3、SiO2‑CaO‑Al2O3系夹杂物熔点降低，塑性提高，有效地减弱大尺寸硬质夹杂物对切割钢丝的危害，降低钢丝的断丝率。

氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钒的方法 848     

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本发明涉及一种金属钒的具体制备方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产金属钒的低成本、无污染、连续生产的制备方法。此工艺过程简单、环保、成本低、能耗低，适合于规模化、工业化生产。此制备方法包括以下几个步骤：a、取一定量的多钒酸铵粉末，添加水和粘结剂搅拌均匀，然后压片后烘干；b、将片体放在烧结炉内，按照一定的升温制度升温，首先通入煤气进行煤气还原制备V2O3样品，然后通入氩气保护气，升温到烧结温度保温一段时间后冷却（在保护气氩气气氛下随炉冷却）；c、将烧结后的样品作为阴极、石墨作为阳极，放入AlF3-NaF-MgF2-Al2O3熔盐体系中通直流电进行电解；d、电解3h后取出阴极片，用AlCl3溶液清洗后即得金属钒，其纯度大于99%。此发明可应用于钒冶炼厂等企业，为制备金属钒提供了一种更具有竞争力的方法。

稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置 847     

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一种稳恒磁场作用下铝合金低过热度复合铸造的方法及装置,装置由结晶器、电磁线圈、外层合金熔体分配器、冷却水套、换热板、小熔池和大熔池构成。工艺步骤为:合金熔炼、合金精炼,精炼后对合金熔体进行除气、扒杂,然后将熔体分别静置30～60MIN,启动静磁场,磁场强度30～40MT,开始高温熔体浇铸,浇铸温度高于该合金熔点15℃～30℃;高温熔体液面达到在换热板下沿之上40～50MM时,开始低温熔体开始浇铸,浇铸温度高于该合金熔点80℃～100℃;启动铸造机,开始进行常规的半连续铸造。本发明确保了稳定平直的冶金结合的复合界面的形成,在工艺上,易于实现。

低水泥铝碳质流钢槽 1124     

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本发明提供一种冶金炉用的低水泥铝碳质流钢槽。它采用高铝矾土或刚玉料,再配以一定量的硅微粉、矾土水泥或纯铝酸钙水泥、沥青或石墨为原料,用水和减水剂拌匀,浇入模内预制成型,热处理后制为成品。本发明保留了油浸白碴整体流钢槽的砌筑特点,不改变钢厂的技术管理规程和操作人员的作业性质,不需任何专业设备,安装简单易行,出钢过程中无毒害气体排放,寿命长,成本低,是一种理想的冶金炉用流钢槽。也可用于钢包衬砖制品。

汽轮机末级叶片进气边表面耐磨抗蚀合金涂层的制备方法 831     

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汽轮机末级叶片进气边表面耐磨抗蚀合金涂层的制备方法，其特点是有以下步骤：1）汽轮机末级叶片进气边表面预处理；2）选择合金粉末和调节自动送粉装置；3）光束调节；4）耐磨抗蚀涂层激光熔覆，用DL－HL－T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机，采用同步送粉装置将合金粉末送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿叶片进气边表面指定方向进给，在叶片表面加工形成均匀致密的激光熔覆层；5）熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆将具有耐磨抗蚀性能的合金粉末均匀地熔覆在汽轮机叶片上，形成均匀致密的冶金结合涂层，耐蚀性能达到不锈钢的水平，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法 705     

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一种铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法， 属于金属材料冶金与加工成形技术领域，本方法主要包含以下 工艺步骤：氟盐助熔处理与石墨活化处理，向氟盐中加入定量 的助熔剂对石墨进行机械与热活化；液固反应，在微搅拌条件 下，将Ti、C源物质加入过热的铝溶体中，进行固液反应至碳 全部耗尽；精炼与分散，对熔体除盐后进行精炼和除气处理，用叶轮继续搅拌使TiC和TiAl3粒子进一步分散，搅拌速度为400～700rpm；熔体激活处理，将熔体温度升至1000～1300℃，进行细化活性稳定化处理；熔体连续铸挤过程模拟，采集数据，模拟铸挤过程优化工艺参数；线材连续铸挤成形，按优化的工艺参数，熔体温度750～850℃，铸挤速度为6～10m/min，冷却水流量0.5－0.7/m3/n，将合金熔体在多功能连续铸挤机上连续铸挤成一定规格线材，本发明实现了Al－Ti－C细化剂合金线材的短流程批量生产，利于节能、节材、保护环境。

滚切式双边剪移动剪的定宽横移装置 1001     

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一种应用于冶金机械行业中的滚切式双边剪移动剪的定宽横移装置,由机架、支承板、下滑板、下钢带、锁紧板、压紧板、调整楔、轨道底座、传动丝杠等组成,把下钢带装在轨道底座的上面,并用涨紧机构将钢带涨紧,把侧钢带装在轨道底座的侧面,并用涨紧机构将钢带涨紧,把下滑板嵌入支承板并用压紧板压好,把侧滑板嵌入侧支承板并用压紧板压好,然后把支承板和侧支承板把合在一起并整体装配在把有钢带的轨道底座上;把传动丝杠装配完成;把调整楔把合在机架上,然后把机架装在已经装配好的轨道底座上,插入调整楔进行整体调整,当达到技术参数要求时,锁紧调整楔,并把支承板把紧在机架上,把锁紧板锁紧,该装置完成。该装置构思新颖科学,调整拆卸方便,无隙传动,无泄漏,制造成本低,调整快速、平稳,定宽控制精度高。

氧化铈粉的制备方法 748     

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本发明属于稀土冶金领域,具体涉及一种氧化铈粉的制备方法。要点是在500~1000℃的温度范围内以10g/L~300g/L的氯化铈溶液为原料,在焙烧炉中焙烧10~40分钟;焙渣经冷却,制得氧化铈粉产品;炉气经除尘、吸收制成浓盐酸产品。此工艺过程铈的转化率可达99%以上,获得的氧化铈粉中氧化铈含量大于99wt%;该工艺具有生产成本低,产量大,产品质量好,生产过程中无碳排放、无污染,氯可回收,便于实现生产连续化和自动化。?

静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法 899     

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一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置,包括结晶器、热顶、感应线圈、双层冷却水通道、油气环和石墨环;特征在于:热顶外面环绕有感应线圈,在热顶出口处与石墨环之间设置油气环,油气环上开有进油孔和进气孔,进油孔和进气孔可以通过结晶器上的油通道和气通道从结晶器外向结晶器里通入油和气体;气膜快速连铸时,向油气环中通入润滑油和气体;通过感应线圈施加磁场,将合金在浇注温度开始浇注。本发明可以显着提高铸锭的表面质量和内部冶金质量,提高拉坯速度,提高生产率。

钛-钢复合板薄带的制备方法 883     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种双金属复合薄带的制备方法。要点包括以下工艺步骤:首先将冷轧金属带材用开卷机开卷;然后将开卷的带材送入加热炉中预热;再对预热的带材进行热喷涂,在空气中冷却到室温;将冷却的钛-钢复合板薄带送入在线加热装置,使喷涂后的钛-钢复合板薄带以30～300℃/s的温度梯度升温至200～1000℃,然后使热处理后的钛-钢复合板薄带以0.3～2m/s的速度进入精轧机进行轧制,首道次压下率>5%,总压下率>30%,得到的钛-钢复合板薄带的界面结合强度>300MPa,表面粗糙度<0.01mm。?

利用功率超声控制连铸坯质量的系统及方法 1027     

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本发明涉及一种利用功率超声控制连铸坯质量的系统及方法，该系统包括连铸结晶器和超声波振动装置，连铸结晶器包括多个铜板和多个背板，多个铜板的内壁围合形成铸坯形状空间。超声波振动装置能够将超声波换能器产生的功率超声经由超声变幅杆传递到结晶器铜板，并经由结晶器铜板发射到铜板的内壁与凝固坯壳之间的空隙区域，作用于之间的结晶器保护渣。本发明的系统及方法能够根据连铸坯质量控制的本质要求，结合功率超声的结晶器保护渣的结构与物性控制效果，将功率超声应用于钢的连铸领域，旨在不改变熔渣成分的条件下，实现工业生产条件下结晶器保护渣冶金行为的区域化时时调控、促进了结晶器保护渣冶金功能的发挥，进而提高连铸坯质量。

含铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法 823     

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本发明属于钢铁冶金高炉炼铁领域，具体是一种含铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法，包括如下组分：30～55重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿，0～25重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿，20～45重量份的酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿；其中：高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿、酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿、高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿的粒度分布均为5mm～15mm。本发明使用高碱度球团矿代替了部分高碱度烧结矿，缓解了高碱度烧结矿污染重、质量差等问题，提高了炉料结构中的球团矿的比例，有利于节能减排，同时充分利用了高炉、转炉和焦炉废气的物理显热和化学热能源，最大程度的提高了钢铁冶金副产炉气的回收利用率，降低了整体工艺能耗。

用于真空炉浇注的马蹄形浇口杯 851     

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一种用于真空炉浇注的马蹄形浇口杯，浇口杯的截面形状为马蹄形，浇口杯杯口设有外延的杯沿，浇口杯杯底为圆形，浇口杯杯底用于连接蜡模模组的主浇道；浇口杯长度为161mm，浇口杯宽度为68mm，浇口杯高度为118mm，浇口杯的马蹄扁长侧圆弧半径为19mm，浇口杯的马蹄短粗侧圆弧半径为34mm；浇口杯的马蹄短粗侧用于承接浇注初期流速快的钢水，浇口杯的马蹄扁长侧用于承接浇注后期流速慢的钢水。本发明的马蹄形浇口杯与传统圆形浇口杯相比，浇注时将马蹄扁长侧朝向坩埚翻转收流的方向，能够将坩埚内剩余的钢水全部引入型壳，有效防止钢水外溢，避免外溢钢水对设备造成损伤，同时可以减少因钢水浇注不足导致的欠注、冷隔等冶金缺陷，进一步提高铸件的冶金质量。

潮湿气氛的高温熔盐电解的电化学方法 727     

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潮湿气氛的高温熔盐电解的电化学方法，属于电化学冶金技术领域；该方法在潮湿的高温熔盐环境下，制备氢气，金属/合金，复合金属氧化物和金属氢化物；在高于100℃的熔盐电解质中电解水生成氢气，工作阴极为固态氧化物片，施加于电解槽的电压远低于直接电脱氧工艺的情况下，生成的氢气原位还原阴极固态氧化物制得金属；熔盐中的氢离子可由水蒸气气氛下熔盐的水解反应制得；通过还原氧化铁、氧化钼、氧化钽、氧化镍、氧化铜、氧化钛或相应的混合氧化物等，制备相应的金属或者合金或复合金属氧化物；通过熔盐电解生成的氢气氢化阴极固态金属，制备相应的金属氢化物；该方法是一种流程短、耗能低的绿色冶金新工艺。

凝壳炉离心系统 842     

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凝壳炉离心系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉离心系统。本发明提供一种可大大降低整个设备的振动，提高设备运行可靠性的凝壳炉离心系统。本发明包括花盘、离心盘、离心主轴、竖向传动轴、离心固定座、传动轴固定座和竖向电机，其结构要点电机上端输出轴与传动轴下端相连；传动轴通过传动轴固定座设置在下炉体下端，传动轴上端与主动带轮相连，主动带轮通过传动带与从动带轮相连，从动带轮设置在离心主轴上部，离心主轴上端为离心盘，离心主轴通过离心固定座设置在下炉体下端；所述电机通过电机连接盘与大地固定连接，并通过联轴器驱动传动轴；离心固定座通过底板固定在大地上，底板上端与波纹管下端把接。

双工位立式真空模压成型机 1260     

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本发明提供一种双工位立式真空模压成型机，包括糊料均温箱、轨道衡、旋转移动保温带式加料机、模具筒组件、模具筒翻转机构、模具筒水平定位机构、模具筒铅垂定位机构、主压头移动小车、电极接收小车、电极入水装置、电极水中捞取装置、电极喷淋冷却装置、抽真空装置、主压头加热装置、导热油加热装置、液压装置和控制装置。本发明整体结构简单，维修方便且维修量小，单机产能大，解决了大规格冶金碳素产品生制品的体积密度低、体积密度偏差大的问题，同时，提高了大规格冶金碳素产品的生制品成型工序合格率，并大大减轻了生制品成型工序工人的操作强度和危险性。

反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢及其制备方法 713     

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一种反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.005~0.03%，Si0.2~0.4%，Mn0.2~0.5%，P≤0.03%，S≤0.02%，Cr14~16%，N≤0.01%，Sn0.1~0.4%，并且含有Nb、Ti和/或V，其余为铁和不可避免杂质；抗拉强度445~451MPa，点蚀电位为202~240mV。制备方法为：（1）按设定成分冶炼并浇铸铸坯；（2）加热至1150±10℃，保温1~3h，然后热轧制成热轧钢板；（3）在900±10℃退火，时间为2~3h，冷却至室温，酸洗后冷轧制成冷轧钢板；（4）加热至800±10℃进行正火处理，获得反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢。本发明的方法可显著降低不锈钢的生产成本，工艺流程简单，产品具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性能。

高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法 1117     

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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。

液压支架立柱缸筒、活塞杆耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺 960     

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液压支架立柱缸筒、活塞杆耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺,包括以下工艺过程:首先立柱缸筒、活塞杆表面预处理:室温下对立柱缸筒、活塞杆表面进行除油、除锈,并用酒精清洗干净;然后合金粉末的选择和自动送粉装置的调节:选用具有优良耐磨抗蚀性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末,铁基合金粉末的成份中主要含有FE、C、CR、NI、MO、SI、N、NB、TA、B;最后自动送粉装置的调节:调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内,调节送粉量,使合金粉末涂层的厚度达到0.6-1.2MM;本发明合金涂层均匀、致密,具有优良的耐磨抗蚀性能,采用本发明技术制造的立柱缸筒、活塞杆具有较电镀显着提高的耐磨抗蚀性能和使用寿命。

由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 738     

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本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，同时通过调控使混合后所述反应熔渣，同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题。

利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法 844     

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一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。

利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法 1001     

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本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。利用微波加热菱镁矿颗粒，由于微波加热是由内及表，焙烧温度较燃料煅烧低，可生产出高活性氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO2进行收集。当排CO2的过程基本结束后，菱镁矿分解为高活性氧化镁和高纯的CO2。利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加温，并提取CO2气体的方法，除采用微波加热无燃料燃烧产生的污染外，对加工过程中排出的CO2进行回收，基本做到零排放。

氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼方法 1028     

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一种氧化物弥散强化低活化铁素体/马氏体钢及其冶炼工艺冶炼方法，属于特殊钢冶金技术领域。该包括的原料及其质量百分比为：电解铬(8.9～9.1％)、电解锰(0.4～0.5％)、高纯硅(0.05～0.08％)、高纯石墨(0.08～0.12％)、金属钨(1.4～1.6％)、金属钽(0.1％)、金属钒(0.18～0.22％)、海绵钛(0.1～0.25％)、高纯稀土钇(0.2～0.5％)、氧化铁皮(1％)，余量为高纯低硫低磷生铁。其制备方法包括：备料、真空感应熔炼、浇铸、锻造和电渣重熔工艺，制得ODS?RAFM，具有致密度高、成分均匀、耗能少、纯度高、冶炼方法稳定、满足大型核电设备所需的大规格ODS钢。

提高冷作模具钢铸态热加工性能的方法 770     

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本发明涉及冶金领域，更具体的说涉及一种用于提高高碳高合金冷作模具钢铸态加工性能的方法，其特征为向钢中加入一种合金，其化学质量百分比为：4-7％的镁(Mg)、13-16％的钼(Mo)和剩余量的镍(Ni)。本发明可以应用在高碳高合金冷作模具钢生产的精炼环节，通过加入该种合金，控制钢中镁Mg的质量百分含量在0.001％-0.005％范围内，可以显著改善铸态钢的热加工性能。