辽宁沈阳有色金属理论与应用

通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔与疏松的方法 741     

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本发明属于钢锭制造与冶金工程领域,具体地说是一种通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法,解决现有技术中连铸钢锭中心质量差,废品率高,且难于向大型化发展的问题。采用连铸方式生产钢锭,拉坯结束后,待钢锭凝固一段时间,将一特定尺寸的长水口由钢锭顶部插入其中心一定深度,补浇钢水。随钢水不断浇入,长水口逐渐上升,直至到达钢锭顶部。采用该种长水口补浇钢水的方法补充凝固收缩所需的金属液,从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。

飞速还原直接炼钢的装置及方法 1114     

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一种飞速还原直接炼钢的装置及方法，属于钢铁冶金技术领域。该装置包括铁矿粉预处理，飞速还原炉和炼钢炉三个系统。其方法为：先将普通铁精矿通过细磨精选制备超纯铁精矿，实现冷态除杂；再与以氢气为主的还原气体通入还原炉中，气固两相并行向下流动的过程中进行飞速还原，得到金属化率为85～100％的预还原铁粉后，喷吹至炼钢炉中的钢水区，同时喷吹煤粉和氧气进行连续炼钢，得到含C的质量分数为0.01～0.40％的钢水，熔炼尾气经过改质后通过底喷元件吹入熔池进行搅拌。该方法简化了炼钢流程，提高了生产效率，同时减少CO2排放，减轻环境负荷。

考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数实验装置及测量方法 801     

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本发明涉及物理实验设备领域，尤其涉及考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数实验装置及测量方法，该实验装置包括圆柱筒体、圆柱扩体和锥形底座，圆柱筒体放置在锥形底座的内部，锥形底座内部壁面上设置有多个不同直径的凹槽，圆柱筒体嵌入凹槽中，该实验装置还包括设有多个等径圆孔的布风板，布风板也嵌入到锥形底座内壁面的凹槽中，且与圆柱筒体的下端面平行放置；测量方法中通过调节流量计，控制圆柱筒体内气体速度，得出流体的速度u_f及待测颗粒在下降过程中的颗粒倾角θ的平均值，最终进行曳力系数计算。该实验装置能够测量不同墙壁条件下的各类颗粒曳力系数，对广泛应用于能源、化工、冶金、建筑等领域的各类散体颗粒均可进行测量。

改善材料流动行为的搅拌摩擦焊用搅拌头 838     

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本发明涉及一种改善材料流动行为的搅拌摩擦焊用搅拌头，包括搅拌头轴、轴肩与搅拌针，搅拌针表面左右两侧分别设置第一内凹纹和第二内凹纹，所述第一内凹纹和第二内凹纹关于搅拌头的中心轴面镜像对称。本发明在搅拌摩擦搭接焊过程中，可驱动处于塑性状态的材料上下交次运动，不仅能减小甚至消除易出现在搭接界面处的钩状结构和冷搭接缺陷，还可以增强中等冶金或无冶金异种材料搅拌摩擦焊在连接界面处的机械互锁，因而可有效改善搅拌摩擦搭接焊接头的力学性能；同时本发明的搅拌头在顺时针与逆时针旋转时效果相同，避免了使用过程中因搅拌头旋转方向设定错误而导致的接头质量差的问题。

氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法 1085     

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一种氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；将预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，10℃≤温度< 100℃，电解的电压≥2.2V，电解过程中向阴极区通入高纯二氧化碳气体，并进行搅拌，直接制得碳酸稀土；阴极室中，电解液和碳酸稀土定向流动，通过过滤装置进行固液分离，得到滤液和碳酸稀土，滤液循环返回阴极室；将碳酸稀土烘干后焙烧，制得CO2气体和氧化稀土产品。该发明利用电解过程，工艺简单，成本低，同时回收副产品氢气和氯气制备的盐酸可以返回稀土生产系统，并消除氨氮等一些废水的污染，最后得到高纯度的氧化稀土产品。

抗高温材料用表面合金涂层复合材料、涂层及其制备方法 836     

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本发明提供了一种抗高温材料用表面合金涂层复合材料、涂层及其制备方法，其特征在于：所述表面合金涂层复合材料由具有面心立方结构的金属合金粉末和搪瓷粉制成，其成分配比为10-70wt%金属合金粉末，搪瓷粉余量；所述金属合金粉末选择NiCrAlX、NiCrX和NiCoCrAlX中至少一种，其中X为铪、锆、稀土元素和混合稀土中至少一种，混合稀土可以为两种或两种以上稀土元素同时使用，或稀土元素与Na、K、Ca、Sr、Ba之一种或多种组合使用。所述表面合金涂层复合材料可以改善高温合金基体的抗高温氧化和热腐蚀性能、断裂韧性和抗热震性能。采用该材料制备的热防护涂层致密，连续，光滑，与高温合金基体能形成至少部分冶金结合。

轧制过程在线检测钢板力学性能的方法 813     

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一种轧制过程在线检测钢板力学性能的方法,本发明提出一种以物理冶金机理模型为基础,结合数据库、信息技术的综合性在线性能预测方法,建立显微组织、成品尺寸、工艺成分与力学性能之间的对应关系模型,实现热轧过程钢板力学性能的在线实时检测,为优化工艺规程和化学成分,减少检测样品数量,降低生产成本,提高钢材性能质量提供依据。该方法包括选择、确定模型参数;建立与过程机的实时通讯,从过程机数据库中在线调用工艺参数及合金成分动态数据;预测铁素体晶粒尺寸和室温相组成;预测成品板材的力学性能几个步骤。本发明适用钢种为低碳钢或微合金钢,适用过程为中厚板轧机或热连轧过程的粗轧机和精轧机。

镁基层状复合材料及其复合铸造制备方法 1061     

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本发明涉及镁基材料及其制备技术,具体地说是一种新型多功能镁基层状复合材料及其复合铸造制备方法,解决镁合金在潮湿空气环境或氯离子环境中腐蚀破坏严重、综合力学性能差等问题。本发明的技术思路是通过设计组元材料的配合,在镁或镁合金的一侧或者两侧复合不同成分和性能的合金材料,各层之间以冶金方式结合,获得的镁基层状复合材料表现出优异的综合性能,满足不同场合对材料提出的要求。本发明的复合铸造制备技术可以采用各种铸造方法制备出界面致密冶金结合的镁基层状复合材料。本发明提供一种制备镁基新材料的新途径,适用于镁或镁合金与其它各种金属材料的复合,如铝、钛、铜、锌、镍或钢等,扩大镁基材料的种类,推进镁合金的应用。

热轧过程带钢组织演变与性能预测的方法 1113     

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本发明涉及带钢轧制技术,具体地说是一种热轧过程带钢组织演变与性能预测的方法。它由前处理模块、加热模块、轧制模块、冷却相变模块、力学性能模块和后处理六个模块组成,前处理模块的功能是从数据库中读取热轧过程所需的工艺参数,为后续流程提供初始条件;所述加热模块、轧制模块、冷却相变模块及力学性能模块是完成对热轧过程各个冶金物理量动态的模拟,预测出带钢最终的组织性能;所述后处理模块的功能是完成热轧过程模拟结果的显示输出。本发明能预测产品最终性能,省时、省力、准确、高效。

基于液态钢渣热焖法循环洗液管路防结疤及防腐蚀的方法 949     

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一种基于液态钢渣热焖法循环洗液管路防结疤及防腐蚀的方法，属于冶金技术领域，该 方法为在液态钢渣热焖系统的回水井中向循环洗液喷吹CO2气体，并对回水井中的循环洗液 进行搅拌，对循环洗液中的CO2气泡进行微细化处理，同时在回水井或回水井到水泵之间设 置沉降室，接收CO2吸收的沉淀。本发明可有效避免循环洗液管路中的腐蚀和结疤，延长管 路段使用寿命，并且方法简单，操作方便。

废钢破碎机排尘管道密封装置 1054     

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一种应用于废钢破碎机、矿山机械、冶金机械等除尘设备技术领域中的废钢破碎机排尘管道密封装置,整个装置由接口1、接口2、主密封3、碰板4、外防护罩5、接近开关6、第一密封圈7、外压环8、第二密封圈9、活塞杆10、第三密封圈11、缸体12、内防护罩13、第四密封圈14、内压环15、第五密封圈16、第六密封圈17组成,废钢破碎机排尘管道密封装置安装在废钢破碎机的上盖顶部,与除尘管道a下部的法兰通过密封圈相密封,环形气缸c的缸体12,活塞杆10均为环形,主密封3嵌装在环形活塞杆上部的环形槽中,环形气缸c的压环分为内压环15与外压环8两部分;环形气缸c的密封装置分为内侧密封与外侧密封两部分,内侧密封包括第一密封圈7,第二密封圈9,第三密封圈11;外侧密封包括第四密封圈14,第五密封圈16,第六密封圈17,环形气缸c的内侧设计有内防护罩13,外侧设计有外防护罩5,通过安装在活塞杆10上部的碰板4,安装在缸体12上的接近开头6,实现气缸位移动作的检测和控制。该装置废钢破碎机除尘管道密封可靠,操作自动化,从根本上解决了废钢破碎机除尘管道密封不严,泄漏严重,甚至造成无法正常工作的问题。

基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法 1162     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸工艺的取向硅钢快速二次再结晶的方法。将成分C≤0.003％，Si 2.0～4.5％，Mn 0.1～0.25％，Al≤0.002％，S≤0.002％，N≤0.003％，余量为Fe的钢水通过垂直式薄带连铸机进行铸带制备，薄带经过喷气冷却、卷取、高温常化热处理、酸洗冷轧和快速二次再结晶退火后获得厚度规格为0.2～0.35mm，性能为P17/50为0.95～1.4W/kg，轧向磁感B8为1.82T以上的成品取向硅钢板。本发明主要采用微氧化氩气氛、高温长时间热处理使铸带{110}取向晶粒异常长大，且面积分数在90％以上，经一阶段冷轧70～80％以后，950～1085℃保温10min完成快速二次再结晶。

电渣炉结晶器 1110     

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电渣炉结晶器涉及冶金行业电渣重熔炉的重要部件,更具体地说,是涉及电渣炉结晶器结构的改进。本发明就是提供一种不易变形、使用寿命长的电渣炉结晶器。本发明包括外壳和内筒,外壳与内筒之间为冷却水套,冷却水套同外壳的上端的出水槽、下端的进水槽分别相通,其结构要点内筒外的出水槽、进水槽之间设置有加强筋。

在线实时监测RH精炼过程钢水温度的系统及方法 693     

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一种在线实时预报RH精炼过程钢水温度的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制技术领域，系统：包括信息采集模块、钢包包衬散热计算模块、真空处理判断模块、真空室内衬散热计算模块、真空室内钢水辐射散热计算模块、脱碳判断模块、脱碳热效应模块、添加合金判断模块、合金热效应模块、添加渣料判断模块、渣料热效应模块、提升气体散热模块、温度计算模块、温度校正判断模块、温度校正模块、温度显示模块。方法：RH精炼过程钢水实时温度是通过分析计算精炼过程钢包包衬散热、真空处理时内衬散热及钢水辐射散热、钢水脱碳时的热效应、提升气体散热添加合金和渣料的热效应引起的钢水温度变化及周期性根据实际测温值进行校正而获得的。

粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法 732     

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粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金方法,属于镁合金冶金领域;以温度控制精度要求不高的燃煤炉或煤气炉为精炼炉,熔化粗镁同时加入主要合金元素(第二次合金化),并对合金熔体进行精炼(第一次精炼);接着通过由精炼炉向合金化炉(为温度控制严格的电炉)转移镁合金熔体过程中截取镁合金熔体,使得镁合金熔体进一步净化;在合金化炉中对镁合金熔体进一步精炼(第二次精炼),并加入所要求配入的贵重或易烧损沉淀的合金元素(第二次合金化),静置一段时间,连续浇铸成镁合金锭,或是与压铸连接直接生产镁合金压铸件;也可以铸成变形合金的坯锭或连铸成镁合金型材;本发明工艺得到的镁合金具有较高的质量,生产成本低,并且改善了环境。

圆桶形连铸中间包 976     

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一种圆桶形连铸中间包,由一个圆形底面和筒形侧壁构成,圆形底面的中部设有一个筒形挡坝,在筒形挡坝的外围,圆形底面上均匀分布有4～12个出钢口,各出钢口的中心位于圆形底面上的同一个圆周上。本发明的装置能够通过设置简单的挡坝节约了装置的成本,减少了耐火材料的腐蚀,有利于高品质钢材的生产,从根本上解决了矩形或T形连铸中间包无论采用何种控流结构都无法解决的冶金问题,具有广泛的发展前景和巨大的社会经济效益。

孪晶诱导塑性钢板的制备方法 938     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种孪晶诱导塑性钢板的制备方法。本发明的技术方案是:首先按重量百分比为:C:0.01~0.1%,Mn:17~30%,Al:0.01~1%,Si:0.01~1%,P:≤0.1%,S:≤0.1%,V:0.03%~0.2%,La:0.03%~0.2%,余量为Fe的成分配料,采用中频感应炉冶炼;然后将加热好的侧封板安装到铸轧机上;在氩气保护下,将钢水浇入上述铸轧机中铸轧成薄带;最后将所生成的薄带采取空冷或水淬到室温后,直接酸洗、冷轧,经过保温,形成最终产品。本发明无需经过常规的热轧处理,直接冷轧至所需的厚度,可大幅减少生产成本。??

低品质钛精矿氧化球团的制备方法 921     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种低品质钛精矿氧化球团的制备方法。该方法以低品质钛精矿为主要原料，配加少量超高品位铁精矿，并添加有机粘结剂，均混后经过焖料、造球、干燥、氧化焙烧、冷却，获得冶金性能优良的钛精矿氧化球团，其抗压强度大于2500N，转鼓指数大于93％，还原膨胀率不高于10％。该方法在不影响钛精矿处理量的前提下，可有效解决低品质钛精矿造球困难、氧化球团品质差的问题，为低品质钛精矿球团生产提供新方法，且用该方法制备的钛精矿氧化球团可用于环境友好、能耗低的气基竖炉的直接还原生产工艺中，为低品质钛精矿大规模高效清洁综合利用开拓新思路。

铝合金复合铸锭的连铸方法及其装置 1010     

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一种铝合金复合铸锭的连铸方法及其装置,属于铝合金铸造技术领域,装置包括分体结晶器、合金液分配器、热顶板和引锭,其中引锭的上方固定连接两个挡板,每个挡板上方与冷却板连接;两个冷却板将分体结晶器内部分为芯材熔体腔和表材熔体腔;方法为:将待复合的两种合金分别熔炼、精炼、静置;向冷却板水腔和水箱内通入冷却水并保持水流动;将芯材合金液导入芯材熔体腔;将表材合金液导入表材熔体腔;启动引锭开始铸造。本发明能够确保表材合金液体流动均匀,液面稳定,温度均匀,消除高冷却强度的三角区,确保冷却板下的形成的支撑面沿冷却板水平方向温度均匀,确保复合面的全面冶金结合。

增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法 962     

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一种增强超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，按照实验配比，将锆英石、活性炭、氧化钇粉体充分球磨，压制成型后在1600℃下保温2h，预先合成ZrO2‑SiC复合微粉；然后，将电熔白刚玉骨料和细粉、α‑Al2O3、锆英石+活性炭、预合成ZrO2‑SiC复合微粉、天然石墨、固体酚醛树脂与添加剂稀土氧化物等按照一定的配比混匀，成型后制得一定尺寸的素坯；最后，将素坯置于具有保护气氛的高温炉中烧结，得到超低碳Al2O3‑ZrO2‑SiC‑C耐火材料。该方法在降低Al2O3‑C耐火材料含碳量的前提下，增强了耐火材料的力学性能与抗热震性。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投。

屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法 953     

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一种屈服强度420MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C?0.06～0.09％，Si?0～0.2％，Mn?0.8～1.0％，Ti?0～0.02％，Nb?0.01～0.025％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成钢锭并锻造成板坯；2)将板坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷取后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板，采用低温均热和分段冷却的连续退火处理。本发明屈服强度420MPa级冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，其屈服强度为435～450MPa，抗拉强度为518～548MPa，延伸率A80为25.0～26.3％。

高铁铝土矿的综合利用方法 862     

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一种高铁铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金及钢铁冶金技术领域，尤其涉及从铁铝共生矿中生产铁和铝的一种综合利用方法。该方法能有效处理铁品位在15%-30%、铝品位在30%-65%的铝土矿石。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的高铁铝土矿的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：高铁铝土矿石烘干、破碎、细磨；步骤二：溶出；步骤三：脱硅，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥；步骤四：制氧化铝；步骤五：将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，在回转窑中用高温煤气进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原；步骤六：将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体。

耐高温、耐冲刷材料及其制备方法 897     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种耐高温、耐冲刷的材料及其制备方法，该材料可广泛应用于铝电解工业及有色金属行业。该材料基体使用碳化硅，并对该基体进行浸渍渗碳处理和二次焙烧处理。其工艺流程为：碳化硅基体→浸入液体改质沥青→高温高压渗碳→二次焙烧。本发明作为电解槽的流态阻挡材料可保持形状稳定，不污染铝液及电解质，较大地提升了铝液品相，降低了铝电解的成本。本发明作为耐高温、耐冲刷的材料，应用于冶金行业，可有效提高各类窑炉的寿命，减少对冶炼金属的污染，提升了企业的经济效益。

商用汽车轻量化无内胎车轮轮辋用钢及其制备方法 856     

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一种商用汽车轻量化无内胎车轮轮辋用钢及其制备方法，属于冶金技术领域，轮辋用钢成分按重量百分比含C0.06～0.09%，Si0.10～0.20%，Mn1.30～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al0.02～0.05%，Nb0.04～0.06%，Ti0.03～0.05%，N≤0.0060%，余量为Fe，抗拉强度为600～680MPa，屈服强度为500～580MPa，断后伸长率≥23%；制备方法为：（1）将铁水进行KR脱硫处理、进行LF精炼处理、RH精炼处理、Ca处理；软吹后进入中间包，全保护浇铸；（2）将铸坯重新加热均热处理，经除鳞和定宽后进行粗轧和精轧，层流冷却后卷取。本发明通过合理的性能、规格、成分及热轧工艺设计，生产高强度、高表面质量、高疲劳寿命且性能稳定，满足生产及用户要求的高强轮辋专用钢。

多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器 850     

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一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000～4000kcal/m³甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。

基于热电偶测温连铸结晶器固液渣润滑膜厚度的确定方法 1184     

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一种基于热电偶测温连铸结晶器固液渣润滑膜厚度的确定方法,属于钢铁冶金连铸过程数学模型应用领域,包括如下步骤:步骤一、获取初始数据;步骤二、确定结晶器弯月面区固渣润滑膜厚度和液渣润滑膜厚度;步骤三、在线显示固渣润滑膜厚度和液渣润滑膜厚度的结果。本发明的优点:在于基于质量平衡和热流平衡推导出连铸结晶器弯月面润滑膜厚度计算方程,并在弯月面区安装有热电偶的前提下,将其实时检测到的温度数据导入数学模型,实现润滑膜厚度的实时计算。

铬渣镁橄榄石耐火材料及制备方法 912     

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本发明涉及一种用冶金炉渣制备的耐火材料及 其制造方法。其化学组分含量为45％2O32O32<30％，2％

冶炼工业纯铁的装置及方法 980     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种冶炼工业纯铁的装置及方法。本发明的冶炼工业纯铁的装置,包括炉盖、炉盖吊环、感应炉炉体,其特征在于还包括炉顶吹氧管、透气砖、炉底喷吹管,其中透气砖设置在感应炉炉体底部,炉顶吹氧管与炉盖相连,炉底喷吹管与透气砖相连;炉顶吹氧管预留孔直径为100mm～150mm,只需装在炉盖即可,操作简便;炉底的钢包精炼底吹氩透气砖材质为莫来石质弥散型透气砖,供气强度大、安全系数高、使用寿命长;本发明的冶炼工业纯铁的方法采用底吹惰性气体,炉顶吹氧、余留1/6～1/5的留钢作业,在熔化废钢或海绵铁冷压块的同时调整硫、磷、碳、硅、锰五大元素的含量,快速高效的冶炼出合格的工业纯铁。

兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿及其制备方法 1024     

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本发明专利涉及截齿领域，具体涉及一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿及其制备方法。本发明的截齿包括齿柄和齿头，齿头下部嵌入齿柄上的凹槽中，齿头和齿柄的结合方式为通过连接粉末的冶金结合；所述齿头的材料为高硬度耐磨材料，所述齿柄的材料为中碳合金钢。采用将特定成分的高硬度耐磨材料齿头与中碳合金钢齿柄通过连接粉末进行冶金结合的方式，制成一种兼具耐磨性和韧性的大齿头双金属复合截齿。制备方法简便，制备温度相对较低，降低了生产成本。制备成的截齿的齿头与齿柄结合良好，齿柄韧性强，不易出现提前失效，因而截齿的齿头可以采用更大的尺寸，增加了截齿的使用寿命。

钢液凝固过程中CrN析出情况的预测方法 860     

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本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中CrN析出情况的预测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：收集模拟钢种试样成分及其在凝固过程所涉及的冶金热力学及动力学条件；步骤2：计算凝固过程中的传质与传热；引入元胞自动机(CA)模型，建立Fe‑C‑Cr‑N四元合金凝固CrN析出模型，计算CrN在凝固过程的形核与生长；步骤3：根据浇注温度、溶质浓度、冷速等连铸过程钢液条件的改变，利用CrN析出模型去CrN的析出进行预测；步骤4：利用可视化软件Tecplot去处理图像显示CrN析出位置、尺寸、形状和定量化CrN析出数量。因此，本发明为优化凝固技术、预测CrN析出情况以及提高连铸坯质量，提供了理论。