辽宁沈阳有色金属理论与应用

可避免原始颗粒边界相析出的高温合金粉末热等静压工艺 733     

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本发明属于粉末冶金高温合金领域，具体为一种可避免碳化物等析出相沿粉末原始颗粒边界析出的高温合金粉末热等静压工艺，适用于制备直接热等静压成型的粉末冶金高温合金构件。第一步的热等静压温度应高于合金粉末的低熔点相的初熔温度且低于完全均匀化合金的固相线以上15摄氏度，气体压力应大于或等于90MPa，时间大于或等于20分钟且小于或等于1个小时。第一步完成后停止加热使材料随炉冷却至合金低熔点相初熔温度以下保温，时间应大于或等于2小时，以保证第一步后冷却过程中形成的低熔点相完全溶解，第二步完成后合金随炉保压冷却至室温。本发明工艺可以避免碳化物等析出相沿着粉末原始颗粒边界析出，从而得到致密且显微组织为等轴晶的合金。

气体动力粉末喷涂装置 1152     

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本发明公开一种气体动力粉末喷涂装置,具有压缩气源、送粉器、喷涂机构,喷涂机构包括气体加热器和超音速喷嘴,气体加热器和超音速喷嘴为同轴设置的刚性连接结构,气体加热器包括金属壳体、加热元件和电热绝缘体,金属壳体一端与超音速喷嘴同轴固定,另一端装有载气接头和送粉接头,安装于金属壳体内的电热绝缘体为两个同轴套装的内、外筒构成,内筒的中心开有通道,送粉管路经由通道两端分别连接送粉器和超音速喷嘴,内筒外壁开有与压缩气源相通的沟槽式气体直通通道,加热元件置于沟槽式气体直通通道中。本发明拓宽工业应用领域,减轻设备重量,简化设计结构和设备维护,提高喷涂效率,适用于机械、能源、冶金等工业,可以制备单层、多层涂层。

真空电磁离心铸造铸管的工艺 879     

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本发明属于真空冶金铸造领域,具体是真空电磁离心铸造铸管的工艺,采用CaO坩锅熔炼,真空电磁离心铸造铸管,采用如下工艺制度:装料→抽真空→合金熔化、精炼→合金冷凝→升温加料→启动电磁装置和卧式离心装置→调温浇注于铸管模具中。本发明用磁封闭线圈内热力学稳定性好的CaO坩锅熔炼合金,通过卧式离心铸造铸管的工艺,在合金液离心成型的同时,电磁场的作用细化合金的晶粒,从而提高合金的性能。该技术可有效的细化铸造合金的晶粒,同时能准确控制合金的成分,使合金的杂质含量低于200ppm,铸管的结晶组织均匀、细小,具有与热轧态相同的性能。

热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法 962     

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一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:冶炼钢水并连铸成板坯,将板坯加热保温处理后除鳞,进行粗轧;再进行精轧前除鳞,然后精轧,开轧温度为1020～1070℃,终轧温度为870～920℃,压下量75～95%,轧制速度为3.5～12m/s;再以8～25℃/s的速度冷却至500～650℃后卷取。本发明针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案,控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制,补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失,利用钢厂现有设备和工艺条件,提高了生产效率,在保证钢板的力学性的前提下提高表面质量,实现氧化铁皮控制的柔性化生产。

容积式螺旋曲面型腔转子泵 896     

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容积式螺旋曲面型腔转子泵属于容积转子泵的 一种，由泵体、端盖、轴承、销轴、转子轴、转子片、密封 圈、油封等部件构成，其特征是该泵的转子轴上开有 一与轴中心面对称的平行槽，转子片用销轴装入平行 槽内，转子片的圆Ф上均布3个或3个以上的以R 为半径的圆弧面，定子里孔上的螺旋曲面型腔是转子 片相对定子所作的复合运动而创成的，原理独特，结 构简单，压力和脉动小，噪音低，容积效率高，加工制 作容易，可广泛用于机床、工程机械、轻工、冶金设备、 船舶的液压系统中。

连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法 988     

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一种连铸结晶器液态保护渣流动模拟检测方法，属于钢铁冶金连铸结晶器模拟应用技术领域。本发明包括如下步骤：确定有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d2；通过实际结晶器内铸坯弯月面处渣道宽度d1、实际液态保护渣黏度μ1和步骤一中得到的有机玻璃板上沿与振动板之间的缝隙宽度d2，根据相似性原理，确定合适的实验油黏度μ2；由有机玻璃板上沿向有机玻璃板与振动板之间的缝隙内均匀注入黏度为μ2的实验油，使实验油充满缝隙；启动电机，通过偏心轮和连杆带动振动板进行上下振动；待振动稳定后，由有机玻璃板上沿向实验油内注入墨水，观察墨水的流动情况并拍照记录；在主控计算机中观察由压力传感器检测到的缝隙内墨水流动处的压力变化，并储存数据，完成实验。

提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法 902     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂及制备和使用方法。本发明的变质剂成分按照质量百分比为：Sr：1~4%，富镧铈混合稀土：5~20%，余量为Al，其中按照重量比，Sr：富镧铈混合稀土=1：（5~10），其制备方法是首先进行配料、熔炼，再进行合金化，采用挤压铸造制备出的坯锭再进行热挤压制取变质剂丝材，最终得到提高亚共晶Al-Si合金电导率的长效变质剂产品，变质有效时间至少为5h。本发明的变质剂使用方便，效果稳定，变质有效时间长且无变质潜伏期，经检测，变质有效时间至少为5h，采用本发明的变质剂丝材变质处理后对合金电导率提升明显。

由含铜熔渣回收有价组分的方法 1035     

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本发明涉及一种由含铜熔渣回收有价组分的方法，其包括：S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以处理热态熔渣，充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过调整熔渣物理化学性质，利用含铜熔渣成熟的物理化学性质，实现了含铜熔渣冶金工艺，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法 765     

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一种制备输送辊道表面抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是包括以下过程：1.输送辊道表面预处理；2.合金粉末的选择和自动送粉装置的调节,其中选用球状碳化钨颗粒为耐磨相，以Ni-25为粘接相;3.光束调节，选用抛物聚焦镜；4.抗热耐磨涂层激光熔覆；5.熔覆后用着色探伤法对辊道表面加工部位进行检验。本发明采用具有良好的抗热性和耐磨性的合金粉末作为激光熔覆合金材料，采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在输送辊道表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

超高强6000系铝合金及其制备方法 1097     

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一种超高强6000系铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域，其成分按重量百分比含Si0.9~1.4%，Mg1.4~1.8%，Cu0.9~1.3%，Cr0.05~0.25%，Zr0.05~0.25%，Fe0.3~0.7%，Ti≤0.04%，余量为Al和杂质，抗拉强度500~520MPa，屈服强度465~503MPa，延伸率≥10%。制备方法为：（1）准备原料；（2）熔炼后搅拌均匀后升温至745~755℃；（3）除气处理，然后静置，去除浮渣；（4）进行半连续铸造获得铸锭；（5）均匀化处理；（6）在温度400~500℃保温1~2小时；然后进行热挤压变形，出模后进行在线穿水，获得挤压棒材；（7）固溶处理后水淬，再进行人工时效处理，空冷至室温，获得超高强6000系铝合金棒材。本发明通过添加微量元素Zr、Cr及适量Fe元素获得优良的强韧性能，保持了易成型性、良好的焊接性能、耐蚀性等特点，适合于生产复杂断面高强度轻质结构件。

氟化铝生产系统尾气冷凝液两段式回收氟化铝系统及工艺 726     

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本发明涉及一种在氟化铝生产中流化床反应器生成的尾气冷凝液回收氟化铝系统及工艺,属于冶金及化工生产技术领域。氟化铝生产系统生成的尾气冷凝液冷却后进入缓冲槽储存,储存后的尾气冷凝液进行固液分离,分离后的氟化铝固体自然风干,分离后的溶液送入沉淀池,沉淀池溢流清液返回氟化铝生产系统,沉淀池池底积料氟化铝自然风干。本发明通过对尾气冷凝液进行两段式分离,充分回收尾气冷凝液中氟化铝,回收率高,同时减轻了工人频繁清理缓冲槽及沉淀池的劳动强度。

高强耐热过共晶铝硅合金及其制备方法 782     

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一种高强耐热过共晶铝硅合金,属于冶金技术领域,其成分按重量百分比为硅17.0～19.0%,铜1.0～2.0%,镁0.3～0.7%,镍0.5～1.0%,铁0.5～1.0%,锰0.3～0.7%,锆0～0.4%,铈0～0.28%,镧0～0.12%,镨0～0.02%,铌0～0.08%,铬0.5～1.0%,钼0.3～0.7%,磷0.07～0.15%,杂质总和≤0.5%,余量为铝。制备方法为:将铝加热熔化,加入其他金属,熔化,加入变质剂,加入精炼剂精炼或吹氩气精炼,然后进行浇注和热处理。本发明的方法工艺简单,成本低;本发明制备的过共晶AL-SI合金的高温力学性能均高于现有的国内外其它牌号的过共晶AL-SI活塞合金。

高体积分数的碳纳米管增强金属基复合材料制备方法 770     

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本发明公开了一种高体积分数的碳纳米管增强金属基复合材料制备方法，属于复合材料制备技术领域。该方法是以金属粉末和碳纳米管为原料，采用粉末冶金法制备碳纳米管增强金属基复合材料坯锭，然后对得到的粉末冶金坯锭进行搅拌摩擦加工，得到碳纳米管增强金属基复合材料。本发明的优点在于：(1)碳纳米管形貌尺寸不受限制，碳纳米管不需其它前处理工艺(如酸处理、预分散等)，碳纳米管加入量大，且含量可准确控制；(2)制备出来的复合材料中碳纳米管分散均匀，长径比大，损伤较小；(3)制备出来的复合材料的晶粒明显细化(＜5μm)；(4)制备出来的复合材料具有优良的力学性能。

轴承钢的碳化物平均直径的计算方法 1053     

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一种轴承钢的碳化物平均直径的计算方法，属于冶金材料领域，包括以下步骤：步骤1、轴承钢经常规轧制，空冷或水冷后，正火或不正火处理，然后进行球化退火；步骤2、采用砂纸对垂直于轧制方向的轴承钢表面进行磨制，抛光、腐蚀，采用显微镜获得显微组织图片；步骤3、根据图片，统计单位面积内碳化物的数目；步骤4、根据公式D＝(12.583·n3/2-0.902)-1/3计算碳化物的平均直径，其中D为碳化物的平均直径，n为单位面积内碳化物的数目。本发明的计算结果与采用Image-Pro?Plus软件的测量结果非常接近，表明本发明所提供的计算方法能够较为准确的获得碳化物的平均直径；而本发明所述的计算方法更为简单、方便，并且更加适用于工业生产。

含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法 1022     

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一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法：1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，喷吹氧化性气体，过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，同时熔渣实现调质，资源高效综合利用，是一种新熔融还原炼铁工艺；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。

赤泥提钒、配矿烧结的方法 1100     

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一种赤泥提钒、配矿烧结的方法属于有色金属冶金及钢铁冶金技术领域。本发明提供一种高效、经济、合理的赤泥综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：烘干，烘干后细磨；步骤二：入配料仓，加入碳酸钠、氯化钠、硫酸钠；步骤三：将混匀后的物料送至回转窑中焙烧；步骤四：将焙烧后的熟料用硫酸溶液在常压下浸出；步骤五：将浸出液静止，将上清液送至沉淀工序的沉淀罐中；步骤六：开启搅拌，加入硫酸中和，加入硫酸铵，再用硫酸调节，在加热、搅拌条件下可结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀；步骤七：将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序，经脱水脱氨后熔化制得成品；步骤八：将浸出渣在烘干设备中烘干，烘干后与铁精粉造球。

铝热还原-熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法 1007     

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一种铝热还原-熔渣精炼制备难混溶合金铸锭的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）根据要制备的难混溶合金铸锭的成分准备金属氧化物粉；（2）将金属氧化物粉和Al粉混合，加入造渣剂；（3）放入反应器内，表层放上Mg粉，在电磁场作用下明火引燃，得到高温熔体；（4）将高温熔体在电磁场作用下进行金渣熔炼，将上层的还原熔炼渣放掉总重量的30~50%，获得熔炼高温熔体；（5）加入预熔渣进行精炼除杂，同时向熔炼高温熔体中喷吹脱氧剂；除去精炼渣，获得精炼合金熔体；（6）强制水冷至室温，再去渣抽锭。本发明的方法操作简单，对工艺条件要求低，是一种低成本快速制备大尺寸难混溶合金的方法。

预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法 1170     

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一种预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法,属于轧钢技术领域,该方法通过建立动态再结晶物理冶金模型、建立动态再结晶元胞自动机模型,实现动态再结晶的转变分数、晶粒尺寸、晶粒形态及流变应力预测。本发明实现了计算机对金属成形过程组织演变的再现,不仅能够节约实验成本,同时也加快新钢种开发的周期。所开发出的用来预测板带钢热变形中奥氏体动态再结晶组织演变的方法,实现了再结晶过程的晶粒形态、体积分数及晶粒尺寸的定量化、精确化和可视化的描述,并可得到流变应力等重要参数,对进一步分析微观组织的演变规律有重要意义。

煤粉炉锅炉管防腐涂层的制造方法 889     

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一种煤粉炉锅炉管防腐涂层的制造方法,其特点是有以下步骤:清理锅炉管表面部位,打磨需要熔覆的部位,将氧化层和疲劳层去除干净;激光熔覆,用5000w二氧化碳气体激光器进行激光熔覆,激光熔覆材料的组成为:Cr、Ti、Si、Nb、Y、Hf、B、Ni,熔覆参数为光斑直径4mm,熔池深度为0.1～0.2mm,激光功率为2500W～4000W,搭接1mm,扫描速度6～8mm/s,置粉厚度1mm;检测:利用测厚仪对熔覆厚度进行检测,用渗透探伤检测方法对熔覆层可能出现的裂纹、气孔、夹杂缺陷进行检测。本发明可以使面层和基材达到冶金结合,避免了因结合力不足而出现面层脱落的现象。

用于金属基复合材料搅拌摩擦焊接的复合式焊接工具 846     

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本发明涉及金属基复合材料和焊接领域,特别提供了一种由金属陶瓷与合金工具钢采用真空钎焊连接技术制备的复合式搅拌摩擦焊接工具,该焊接工具适用于颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦焊接。所述焊接工具的轴肩和搅拌针采用高强耐磨金属陶瓷材料,而夹持端采用合金工具钢,焊接工具由两种材料通过真空钎焊连接构成。所述焊接工具用高强耐磨金属陶瓷材料是以陶瓷颗粒为增强相,以耐热金属合金为粘结相,通过粉末冶金真空烧结方法制备。本发明的复合式焊接工具与传统钢质焊接工具相比,在搅拌摩擦焊接颗粒增强金属基复合材料时,其耐磨性和使用寿命可提高100倍以上,且不会引入杂质污染焊缝,可获得高的焊缝强度系数和高的焊缝表面质量。

火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器 711     

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一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000～4000kcal/m³甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。

电渣离心铸造用浇注保护渣 912     

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本发明公开了一种电渣离心铸造用浇注保护渣， 它由高炉水渣、萤石和工业纯碱组成。其配比按重量 百分比计为：65-70∶15-20∶15-20，高炉水渣成分为CaO、SiO2、MgO、Al2O3，其组分按重量百分比计为：34-37∶38-47∶8-10∶8-12。具有熔化温度低，导热系数小，氧化性低等特点，可广泛应用于钢厂电渣冶金技术中。

利用转炉脱磷渣制备高磷生铁的方法 830     

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一种利用转炉脱磷渣制备高磷生铁的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:以熔融的生铁水为原料,将转炉脱磷渣倒入生铁水中,再加入焦炭粉和石英砂;对上述配制的物料进行吹氧升温,同时底部通入氩气,反应温度为1530～1550℃,反应时间为20～30min,将获得的炉渣去除,获得中间生铁水;以中间生铁水为原料,按上述步骤1和2的方法重新加料并还原1～2次。本发明的方法充分发挥了转炉脱磷渣的最大效用价值,同时获得了一种低品位磷铁产品,炉渣又可循环使用,除磷后的炉渣经过高温预熔,氧化铁含量极低,循环利用时成渣速度快,应用范围广泛。

钨5%铼-钨26%铼热电偶用补偿导线 713     

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一种钨5％铼-钨26％铼热电偶用补偿导线，适 合于在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工 业等领域使用。补偿导线正极用铜，负极合金成份 (Wt％)为：Ni2.0～3.5，C0.04～0.1，Si0～0.2，Cu余 量。在0～200℃温度范围内使用，允差为±(3～ 5)℃。本发明的优点是测量误差小，成本低。

有机硅改性环氧-复合酸酐纳米复合重防腐材料及制备 950     

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本发明涉及一种有机硅改性环氧-复合酸酐纳米复合表面重防腐材料及其制备方法。该材料配方如下:将环氧有机硅聚合物、4,4’-二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、纳米复合母液、增强碳纤维、钛白粉、三氧化二钼、聚苯酯、陶瓷粉、混合溶剂,按比例配制成甲组分;将苯酮四羧酸二酐、顺丁二酸酐、均苯四甲酸酐、苝酐组成的复合酸酐固化剂与二甲基咪唑促进剂、混合溶剂配制成乙组分;再将甲组分与乙组分研磨混合后制成表面重防腐材料。本发明0.2-1.5mm厚的表面重防腐材料可在80-180℃、2-12MPa下有效抵制水汽、油气和含有硫化氢、二氧化硫的酸汽的腐蚀破坏,解决石化、冶金、电力和煤炭等行业的高温酸性强腐蚀的问题,对金属材料进行有效保护。

酸洗液的生产系统及生产方法 1016     

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本发明公开了一种化工生产及冶金生产的有关酸洗方法,尤其涉及在酸洗液的生产系统及生产方法。酸洗液的生产系统,其结构如下:浓硫酸槽与稀硫酸槽连通,稀硫酸槽与稀酸泵、石灰乳管、新水管、可移式钛泵和中和泵连接。本发明的效果如下:废酸不外排,对环境无污染;硫酸耗量较少;酸洗时间适当;对设备及管路腐蚀较轻;安全保证性好;连续自动化操作。它是一种酸洗安全设计行之有效的方法,可以及时清除系统结疤,保证生产正常运行;在酸洗过程中保证操作人员及设备的安全。

直接热还原连续制备金属镱的方法 908     

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一种直接热还原连续制备金属镱的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Yb2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气氛中或氮气进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的的高温镱蒸汽冷凝，得到金属镱。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属镱的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属镱的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属镱的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法 849     

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本发明属于冶金材料领域，具体涉及一种热浸镀锌用的TRIP-added高强钢及其生产方法。本发明的用于热浸镀锌流程的TRIP-added高强钢化学成分按照质量百分比为：C0.16~0.20%，Al1.1~1.2%，Mn0.6~0.8%，P0.06~0.08%，Si0.03~0.05%，Nb0.05~0.07%，Mo0.19~0.21%，Cr0.19~0.21%，余量为Fe，其生产方法是对钢坯进行第一阶段的奥氏体单相区轧制，然后进行第二阶段的两相区大压下量轧制，再采用快速冷却，热轧板冷却酸洗后进行多道次冷轧，冷轧板进行高温短时间保温和贝氏体区缓慢冷却，热处理后进入锌锅进行热浸镀锌。本发明能大幅减少在连续退火镀锌过程中的选择性氧化，提高其可镀性，并保证其强塑积在20GPa%以上。

亚微米奥氏体强韧化的高强韧薄钢板及其制备方法 937     

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一种亚微米奥氏体强韧化的高强韧薄钢板及其制备方法，属于冶金材料技术领域，亚微米奥氏体强韧化的高强韧薄钢板含C0.19±0.02%，Mn1.5±0.2%，Al1.5±0.1%，Si0.3±0.02%，余量为Fe，抗拉强度为800~1100MPa，屈服强度为450~520MPa，拉伸率为42~53%。制备方法为：（1）冶炼并浇注成铸锭；（2）加热至1150±10℃保温1~3h，然后进行热轧，热轧后冷却至750±10℃，保温0.5~1h，再水冷至常温，获得热轧钢板；（3）进行冷轧，变形量为40~55%，获得的冷轧钢板；（4）以80~120℃/s的速率加热至750~850℃，保温120~180s，然后以80~100℃/s的速率超快速冷却至420±10℃，保温4~6min。本发明制备的薄钢板具有非常高的强度和塑性；只需对现有的工艺条件进行简单改进，控制热处理及冷却等参数即可制成。

清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法 698     

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一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法,先将陶瓷型芯型经高、低温强化:烧结后的陶瓷型芯经过高、低温强化,然后再进行型面吹干粉砂;然后陶瓷型芯型面吹干粉砂:选择干粉砂的粒度和吹砂设备,干粉砂的粒度为180～200目的河砂;吹砂设备为普通吹砂设备;陶瓷型芯型面吹干粉砂,打开吹砂机,调整风压阀门的压力,压力控制在0.005～0.025MPa之间,一边调压一边用陶瓷型芯的型面进行试吹,以陶瓷型芯的表面无“粘砂”和不发生“点蚀”为宜;优点:经吹干粉砂后的型芯,其边棱、凹槽清晰、洁净。能有效减少“夹渣”冶金缺陷,提高了复杂、空心叶片或结构件的精铸合格率和复杂、空心叶片或结构件壁厚检测的精度。