辽宁沈阳有色金属理论与应用

氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法 751     

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一种氟化物熔盐体系中热电还原制备金属钛的方法，属于有色金属冶金领域；包括以下步骤：(1)备料；(2)电解准备；(3)电解；(4)得到电解产物；(5)制得金属钛粉末。本发明以TiO2和SrO为原料，以还原能力强、密度适宜的金属锶为中间体，在SrF2?NaF熔盐体系中通过锶热电还原TiO2实现钛的连续稳定电解，加快了电解速率，提高电流效率，并获得低杂质含量的金属钛；实现了氟化物熔盐体系中钛的连续稳定电解，提高了TiO2的脱氧效率，提高了电流效率，具有工艺流程短、无污染、生产成本低的特点。

低品位高硫铝土矿生产氧化铝副产4A沸石的方法 775     

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本发明属于铝土矿生产氧化铝和4A沸石生成领域，尤其涉及一种低品位高硫铝土矿生产氧化铝副产4A沸石的方法，包括下述步骤：(1)在低品位高硫铝土矿中加入矿化剂，在焙烧下使铝土矿中SiO2转化为活性硅，烟气脱硫后排放；(2)用氢氧化钠溶液处理焙烧后铝土矿脱硅后铝土矿A/S可提高至6～14；(3)脱硅后浆液经固液分离后得到硅酸钠溶液和高品位铝土矿；(4)固液分离得到的高品位铝土矿采用拜耳法生产冶金级氧化铝，拜耳法过程中部分铝酸钠精液经脱色除杂得到铝酸钠纯精液；(5)固液分离得到的硅酸钠溶液与铝酸钠纯精液混合生产4A沸石。本发明利用脱硅溶液和拜耳法铝酸钠溶液低成本生产4A沸石，铝土矿中氧化铝回收率高，碱和铝土矿消耗低。

取向高硅电工钢的制备方法 947     

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一种取向高硅电工钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼并浇铸铸坯，其成分按重量百分比含C0.05~0.30%，Si4.0~7.0%，Mn0.01~1.0%，Als0~0.20%，Sn0~0.50%，Sb0~0.50%，Cu0~0.50%，Mo0~0.10%，Ni0~0.50%；（2）将板坯均热处理，然后进行热轧，压下率50~99%，获得热轧钢板；（3）采用含有中间退火的两次或两次以上轧制法，将热轧钢板加工到0.10~0.50mm，获得薄钢板；（4）将薄钢板进行脱碳退火和二次再结晶退火。本发明不使用AlN、MnS、Cu2S等各种第二相颗粒作为抑制剂，即可实现完善的二次再结晶，从而获得取向高硅电工钢板，降低了板坯加热温度，简化了生产流程。

高居里点低铅压电陶瓷材料及其制备方法 1137     

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本发明涉及一种高居里点低铅压电陶瓷材料及其制备方法,属于功能陶瓷应用技术领域。用Bi对PZT陶瓷进行取代改性,采用模板晶粒生长法(TGG)制备出一种低铅压电陶瓷材料,并改善其居里温度。其化学式为Bi(Zn1/2Ti1/2)O3-PbTiO3。可以广泛应用于航天、石化、冶金、地质勘探等众多重要科研与工业部门,例如高温加速度计、高温传感器、涡街流量计以及螺栓孔冷胀工艺中的压电装置等。本发明的效果是:在制备过程中用Bi来替代部分Pb,不仅可以有效减少陶瓷中Pb的含量,增加压电陶瓷的环境协调性,而且还增加了材料的居里温度,扩展了其使用范围。

制备热压含碳球团的装置 946     

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一种制备热压含碳球团的装置,属于冶金技术领域。本发明包括铁精粉加热机,铁精粉加热机与煤粉加热机通过热风管道串接在一起,铁精粉加热机的出口与铁粉缓冲料斗的入口相连接,煤粉加热机的出口与煤粉缓冲料斗的入口相连接;铁粉缓冲料斗的出口与煤粉缓冲料斗的出口分别通过铁粉定量给料机和煤粉定量给料机与混合料仓相连接;混合料仓的出口与强力混合机的入口相连接,强力混合机的出口通过管道与高压热态压块机的入口相连接;在强力混合机与高压热态压块机之间设置有荒煤气排除系统,煤粉加热机与热烟气除尘系统相连接;在高压热态压块机的出口的下方设置有热闷罐。

真空感应炉专用油缸起升式隔离阀 815     

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本发明属真空冶金设备领域,尤其涉及一种应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间,隔离或连通两部分腔室的真空感应炉专用油缸起升式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有轨道(3)、阀板(2)、提升机构(4)及推拉机构(5);所述阀板(2)与轨道(3)滑动相接;所述提升机构(4)一端与阀体(1)固定相接,其另一端与轨道(3)一端轴接;所述轨道(3)的另一端与阀体(1)轴接;所述推拉机构(5)一端与阀板(2)固定相接,其另一端与阀体(1)轴接。本发明具有密封性能好,隔热,使用寿命长等特点。

核电阀门用奥氏体不锈钢及其制备方法 1161     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种核电阀门用奥氏体不锈钢及其制备方法。所述核电阀门用奥氏体不锈钢的成分为C≤0.08％，Si≤0.8％，Mn≤2.00％，S≤0.02％，P≤0.03％，Cr：17.0～19.0％，Ni：9.0～12.0％，Co≤0.08％，Ti≥5×C％，所述制备方法为使用真空感应熔炼炉熔炼合金材料；在钢液熔炼均匀后加入Y₂O₃粉末，搅拌均匀后将钢液浇铸成坯，并热锻；将热锻坯料在室温下依次沿长、宽、高三个方向进行循环往复的冷锻压处理：三个方向都锻压1次为1个循环，每2‑4个循环后喷淋一次冰冷溶液，如此反复循环，直至达到所需的循环锻压次数；在980‑1080℃保温0.1‑20h进行热处理。采用该方法处理后的06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢屈服强度可提高20％以上，而且具有优异的综合强韧性和低的各向异性，市场应用前景十分广阔。

由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法 942     

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本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法，其包括将镍冶炼渣加入反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，形成混合熔渣，将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂，又可以处理冷态炉渣，通过加入添加剂，混合均匀，控制熔渣氧位，实现了熔渣冶金，实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术，并解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题，及重金属元素污染问题。

激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法 969     

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本发明提供了一种激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法，包括钴基合金粉料和Ti₃SiC₂粉料，钴基合金粉料按重量百分比为C：0.2‑0.25%，Cr：23.0‑26.0%，Ni：2.0‑2.5%，Si：0.50‑1.0%，Mo：4‑5.5%，Mn：0.55‑0.65%，其余为Co；钴基合金粉料：85‑95%，Ti₃SiC₂粉料：5.0‑15.00%。采用激光熔覆技术，利用CO₂激光器进行激熔覆制备新型自润滑耐磨钴基合金熔覆层，制得的钴基合金熔覆层显微组织均匀，与低合金钢结合良好，且具备表面强度硬度高耐磨损性能优异的特点，为激光熔覆制备自润滑耐磨钴基合金熔覆层提供一种新型粉料和相应的工艺方法，可广泛应用于冶金行业轧辊的激光制备及再制备。

多孔铜散热片及其制备方法 869     

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本发明属于冶金铸造技术领域，具体为一种用于电子器件散热的多孔铜散热片及其制备方法，该多孔铜制散热片用于计算机芯片、大功率电子设备及光电器件等散热。多孔铜散热片由铸造多孔铜锭切割加工而成，多孔铜散热片厚度0.5～10mm，相对密度为25～80%（气孔率为20-75%）；多孔铜散热片中的气孔为长圆柱状，平行于厚度方向；气孔直径为0.05～2mm，气孔长度为5～20mm，气孔密度为50～400个/cm2。本发明可解决现有多孔铜或泡沫铜散热装置经散热底座传导的热量无法及时到达散热表面，散热片中导通的气孔对流动气体的流阻较大，很难发挥出多孔金属和泡沫金属的高比表面积优势等问题。

组合式空心轧辊及其制造方法 1148     

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一种组合式空心轧辊及其制造方法,其技术方案是:(1)轧辊的辊身和两个辊脖均是空心的,两个空心辊脖分别插入空心辊身两端,辊身与辊脖的连接处是焊接部;(2)用离心法分别浇注辊身、辊脖和焊接电极,再用电渣法将辊身与辊脖焊在一起。由于本发明在结构和制造方法所具有的特点,使它具有质量高、寿命长、成本低、应用面宽等优点,不但适合在冶金轧材行业,还适合于橡胶、塑料等行业。

用真空热压法制备粉末工具钢的方法 811     

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本发明涉及用于粉末冶金制备工具钢领域，具体 为一种用真空热压法制备粉末工具钢的方法，以得到全致密无 碳化物偏析的粉末工具钢。将雾化合金粉末置于石墨模具中， 放入真空热压室，在真空度为8×10－ 1～8×10－3Pa下 加热至固相线温度以下5～40℃时保温，然后加压1～10MPa， 当应变速率达1×10－3/min以下 时停止加压。在上述温度下塑性变形抗力已明显降低，因而采 用较低压力即可实现致密化，得到相对密度99.8％以上的工 件，其中无碳化物偏析，碳化物粒度3～7μm，氧含量小于 100ppm。本发明解决了碳化物偏析和结构不致密等问题，可用 于制备全致密、无碳化物偏析的粉末工具钢。

低相对磁导率的热轧带钢及其制备方法 1163     

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一种低相对磁导率的热轧带钢及其制备方法，属于冶金材料技术领域，该热轧带钢的成分按重量百分比为C0.25~0.35%，Si0.5~0.6%，Mn25~27%，Al3.8~4.2%，V0.06~0.1%，P0.02~0.03%，S0.02~0.03%，余量为Fe；该热轧带钢的金相组织为晶粒尺寸为20~25μm的奥氏体，室温屈服强度大于或等于400MPa，抗拉强度大于或等于750MPa，断后伸长率大于或等于66%，相对磁导率小于或等于1.002。制备方法为：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧获得中间坯；进行精轧，精轧后带钢厚度为2~14mm；冷却后的钢卷经过固溶处理和时效处理后获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好力学性能和无磁性能，且生产成本较低。

高硅钢薄带及其制备方法 1107     

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本发明属于冶金技术与材料科学领域,具体涉及一种高硅钢薄带及其制备方法。高硅钢主要应用于制作高频电动机、变压器以及高频扼流线圈中的铁芯。本发明所涉及的高硅钢的化学成分按重量百分比为Si6.5%,Al0.01%～0.6%,Mn0.4%～0.8%,N≤0.003%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.003%、C≤0.004%,余量为Fe和不可避免的夹杂。通过真空冶炼降低高硅钢中的夹杂物及有害气体含量,保证钢液的纯净度,然后对其进行铸轧,浇铸温度1470℃～1510℃,铸带厚度1.5～2.0mm,出铸辊后对铸带进行喷水冷却,保温,温轧,最后经过再结晶退火获得产品。利用该工艺生产高硅钢投资省、节能环保、成材率高、产品磁性能好。

霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法 1082     

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本发明涉及用霞石微晶玻璃与金属混合生产新型硅基复合材料的新技术,具体为一种霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法,霞石微晶玻璃粉末与有选择配套的金属粉末包括铁基、铜基、铝基的复合新材料。利用微晶玻璃粉末与金属粉末混合并添加晶须,使其实现再生长以利于提高韧性,从而获得新型高强度复合材料。具体为:将选配的霞石微晶玻璃粉碎成100-300目细粉,再与选定的金属粉混拌压成毛坯型,送晶化炉烧结、晶化,再经二次热挤压模具成型和网带窑韧化处理,退火后再经精加工即成为高强度产品。本发明解决了纯金属的理化性能不高的缺欠,比纯金属粉末冶金制品降低成本50%-80%。

基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法 826     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法。冶炼硅含量为2.9~3.5wt%,温度为1610~1720℃的钢水,将其浇注在中间包内,钢水经中间包流入由两个以20~60m/min线速度旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,钢水与结晶辊接触发生凝壳,从结晶辊导出形成铸带,铸带经在线切边处理及卷取后得到铸带卷,铸带卷在空气中冷却至200~600℃后温轧,温轧变形量为5%~30%,温轧后的铸带卷经冷轧、退火和涂层制备出无取向硅钢板。本发明的制造工艺简单、紧凑,节能减耗,可以有效控制铸带的显微组织,改善铸带的塑性、板形及表面质量,有效提高无取向硅钢板的磁感应强度。

镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法 681     

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一种镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将镁、锌和铜分别预热;(2)将金属镁在保护气体条件下继续加热至700～740℃,在金属镁熔化后加入锌和铜,待全部金属熔化后,搅拌均匀,静置获得镁合金熔体;(3)采用连续铸挤机,将镁合金熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成型腔中,制备出镁合金棒材或线材。本发明的方法首次实现了镁合金棒/线材连续铸挤成形,将液态镁合金金属直接连续制备出高性能镁合金棒/线材,解决了目前生产镁合金棒线材生产工艺流程长、成形效率低、投资大、设备系统庞大、能耗高及成材率低等问题。

异种合金的搅拌摩擦双-铆焊方法 1213     

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本发明的一种异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊方法，属于异种合金材料连接技术领域，采用异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊设备进行，过程为：将低熔点金属材料作为上板在连接区域预制通孔；采用大内凹轴肩搅拌头及与下板同材铆钉；将异种金属板材连接区域配合并固定于焊接工作台，铆钉放入预制孔中，进行搅拌摩擦铆焊；在旋转搅拌头产热顶锻作用下，铆钉和上下板材形成良好冶金连接；同时铆钉上部材料镶嵌至上板材料中形成铆接墩头，铆钉下部材料向上翘曲进入铝板中，两者共同构成外铆结构；上板材料挤压至铆钉和下板材料之间或下板材料被带动到上板材料中，在搭接界面附近形成内铆结构；形成机械与冶金结合共存双铆接头，强化异种合金材料间连接。

酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料 901     

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一种酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料，通过粉末冶金法以铸造SiCp增强铝基复合材料为对偶，采用MM‑1000摩擦磨损试验机，制备了树脂基中酚醛树脂和丁腈橡胶为基体的具有高耐磨性的铝基复合材料。当基体酚醛树脂与丁腈橡胶的配比为6∶14、制动压力为0.36MPa时，树脂基摩擦材料平均摩擦因数在0.3左右，制动压力为0.5MPa时，平均摩擦因数在0.27左右，且摩擦扭矩曲线比较平稳，摩擦材料磨损量小，磨擦表面磨屑少，具有较好的耐磨性，其综合性能较好。实际使用中可根据性能要求选择不同的配方生产该铝基粉末冶金零件。

永久性植入的人工骨及其制备方法 944     

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一种永久性植入的人工骨,以实体NiTi形状记忆合金为基材,表面具有多孔涂层,其特征在于:所述多孔涂层是通过激光反应合成制备的,涂层与基体呈良好的冶金结合。本发明所制备出的人工骨既具有实体NiTi合金人工骨的强度和模量,又具备良好的生物相容性。

低品位高硫铝土矿生产氧化铝的方法 749     

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本发明属于铝土矿生产氧化铝领域，尤其涉及一种低品位高硫铝土矿生产氧化铝的方法，包括下述步骤：(1)在低品位高硫铝土矿中加入矿化剂，在焙烧下使铝土矿中SiO2转化为活性硅，烟气脱硫后排放；(2)用氢氧化钠溶液处理焙烧后铝土矿脱硅后铝土矿A/S可提高至6～14；(3)脱硅后浆液经固液分离后得到硅酸钠溶液和高品位铝土矿；(4)固液分离得到的高品位铝土矿采用拜耳法生产冶金级氧化铝；(5)固液分离得到的硅酸钠溶液直接蒸发得到偏硅酸钠产品或加入石灰乳生产活性硅酸钙产品和氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液返回脱硅工序。本发明工艺流程中实现了低品位高硫铝土矿焙烧脱硫、硅矿物活化，化学脱硅，成本低，经济效益好。

添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法 959     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样，将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中，接入氧化亚铁硫杆菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量为30～90mg/L，采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min条件下，振荡浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径，对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。

低相对磁导率的不锈钢热轧板及其制备方法 1080     

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一种低相对磁导率的不锈钢热轧板及其制备方法，属于冶金技术领域，热轧板成分按重量百分比含C0.03~0.08%，Si≤0.2%，Mn4~10%，Cr18~24%，Ni10~16%，Mo0.6~3%，Nb0.05~0.2%，P≤0.04%，S≤0.04%，N0.1~0.5%，余量为Fe；其显微组织为晶粒尺寸在25~35μm的奥氏体；相对磁导率≤1.002；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水并浇铸成钢锭；（2）将钢锭锻造成板坯，空冷至室温；（3）加热至1200~1250℃，进行6~8道次热轧，以10~60℃/s的速度冷却至450~700℃，空冷至常温；（4）在1000~1100℃进行固溶处理。本发明的低相对磁导率的不锈钢热轧板力学性能优良，冷变形后低磁性能依然十分稳定。

在线预测RH精炼过程中钢水成分的系统及方法 757     

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一种在线预测RH精炼过程中钢水成分的系统及方法，属于冶金精炼的生产控制领域，系统包括信息获取模块、脱气判断模块、气体含量比较模块、气体含量显示模块、脱碳判断模块、脱碳模块、温度实时获取模块、碳含量比较模块、碳含量显示模块、合金化判断模块、合金化模块、硅、锰含量修正模块、合金成分含量比较模块、合金含量显示模块、钢水成分显示模块。方法：脱气处理包括对钢水中氢、氮、氧的脱除，达到对应钢种的目标成分含量要求；脱碳处理达到对应钢种的碳含量要求为止；合金化处理到需要微调的合金成分满足目标成分要求范围时结束；本发明能够对钢水中的气体、碳、硅、锰、铬、钛含量进行准确预报。

带有特殊真空系统的电渣炉 800     

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本发明为一种带有真空系统的电渣炉,其特征在于所设计的电渣炉具有独立的真空系统,真空系统中的动密封可以选择减压式真空动密封、套筒式真空罩石墨自润滑真空动密封、滑片式胶木真空动密封和波纹管式真空密封中的任意一种形式,选择旋风式除尘器作为除尘设备,选择金属网除尘过滤器作为真空过滤设备,真空系统还设有防爆装置。本发明方案实施后能使真空电渣炉真空室在空载下30分钟内抽到100Pa,达到真空电渣炉开始熔炼压力,真空室内的空载极限真空度可达1Pa,其使用时取得了显著的冶金效果,对于电渣钢质量的改善发挥了重要作用,适于在市场上尽快推广应用。

激光熔覆导电辊用镍基合金粉末 1163     

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激光熔覆导电辊用镍基合金粉末，所述材料的化学成分中主要含有：Ni、Cr、Mo、W、Co、V、Fe、Si、Mn元素，合金成分中还含有适量的稀土元素Y2O3、La2O3、Ce和Hf中的至少两种；上述材料按重量百分比为Cr：23～25％；Mo：14～16％；W：5～8％；Fe：6～10％；Co：3～5％；V：0.1～0.6％；Mn：0.5～2％；Si：0.2～2％；Y2O3：0.1～0.5％；Hf：0.1～0.5％；La2O3：0.1～0.5％；Ce：0.1～0.5％；Ni：余量。本发明通过多种强化手段，强化合金基体，又改进了晶界质量，使合金获得良好的综合性能。从而实现了合金在具有适中硬度和强度的同时，又降低了合金熔点，增加了抗氧化、耐磨、耐蚀性能，还具有一定的导电性能。为冶金行业成功修复失效后的导电辊零件提供了一种行之有效的便捷方法。

气体压缩机失效转子的激光修复工艺 808     

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本发明涉及石化行业,系所使用的机械设备的失效部件,维修复原的一种新方法。针对已有技术维修空气压缩机失效转子难的课题,发明了一种激光修复新工艺,它是由失效件预处理、热处理和检测等工序组成,特征是激光宽带光斑20×(1～20)mm扫描,激光功率3000～8000W,层厚0.3～6mm,热处理温度分别为100～200℃和120～300℃,熔料亦可用不锈钢材料。修复件经用户试用,效果颇佳,可在化工、冶金等行业中广泛应用。

独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法 1101     

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一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助熔剂,焙烧分解独居石稀土精矿,独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5～30%Wt,焙烧温度为600℃～950℃,焙烧时间为10～90分钟,本发明可以实现焙烧尾气中大大减少二氧化硫和氟化氢排放,达到环保标准,并大量节约喷淋用水和硫酸,本发明与现有的稀土分离工序结合方便,有利于产量居世界第一位的我国包头稀土生产流程的技术改进。

锶变质含硅高强镁合金及其制备方法 885     

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本发明涉及一种含铝(Al)、硅(Si)与锶(Sr)的锶变质高强镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。本发明合金的组分及重量百分比为:Al:0-6.0%,Si:0.5-2.0%,Sr:0.01-1.0%,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。本发明的制备工艺为:在熔剂或者气体保护下,将含镁锭、铝锭与Si熔化后,加入0.01-1.0%(重量百分比)的工业纯Sr或者含有0.01-1.0%(重量百分比)Sr的Mg-Sr或者Al-Sr中间合金,对合金液精炼后进行铸造。本发明通过在含Si镁合金中加入Sr,来细化合金晶粒尺寸,变质含Si镁合金中Mg2Si强化相,起到组织细化和合金强化的作用。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到177-221MPa,屈服强度σ0.2达到69-101MPa,延伸率δ达到7.1-8.4%。

制备金属钛及钛基合金的方法 1024     

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本发明涉及有色金属冶金熔盐电解领域，该方法以主要研制二氧化钛、四氯化钛、二氯化钛和氟钛酸盐为原料，在电解槽中电解TiO2、TiCl4和氟钛酸盐的一种或多种多种组合，通过电解或热还原－电解联合法，制备金属钛或钛基中间合金；将TiO2预制成型通以直流电流脱氧或或采用金属(或金属化合物)预先热还原TiO2，制备出含一定浓度氧(O)的金属钛，然后铝、碱金属、碱土金属、稀土金属、金属铜、金属锌或金属铅的电解槽中电解进行终脱氧。本发明的目的在于降低金属钛的生产成本，简化生产工序，降低生产过程中造成的环境污染。特别以二氧化钛为原料，缩短了生产流程，便于储存和运输，且无氯气参加反应，可实现金属钛的绿色冶金。