辽宁沈阳有色金属理论与应用

仓壁震动器 677     

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仓壁震动器,包括底座板,框架,缓冲蓄能器,激振体,电动机,电动机底座,减振垫,皮带轮,三角带,主轴,调心轴承,油嘴,轴承座压盖,端盖,偏心块。本发明由于加装了缓冲蓄能器和减振垫,并且电机不直接参振,独立的润滑系统保证了轴承的润滑,因而完全克服了电磁振动器、振动电机振动器的使用周期短,高损坏率等缺点。主轴上有三块偏心块,可根据物料特性通过改变偏心块的相对位置,来调节激振力可获得更大的、可调节的激振力。本发明利用高速旋转产生高频低幅激振力,来消除物料与仓壁的摩擦及物料间的相对稳定性,从而使物料顺利从仓口排出,可广泛应用于冶金、化工、建材、火电、煤炭、食品、水泥、制药、化肥、粮食、铸造、陶瓷、磨料等行业中贮料仓的防闭塞之用。

软接触电磁连铸用无切缝结晶器 946     

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一种软接触电磁连铸用无切缝结晶器,属于冶金连铸技术领域,由结晶器套管、结晶器壳体和感应线圈等构成,其结晶器套管采用两段式结构,由下部的铜(铜合金)和上部的铜基复合材料构成,两者采用真空电子束焊、梯度材料或机械法平滑衔接,本发明既可以保证磁场在金属弯月面附近具有均匀良好的透磁性达到“软接触”的效果,同时又保证在弯月面以下液态金属具有良好的冷却效果,解决目前软接触电磁连铸用切缝式结晶器冷却和透磁效果不能两立的弊端,而且该结晶器具有足够的强度和较高的耐热变形性能。本发明可以实现钢的圆坯、方坯和板坯软接触电磁连铸生产,有效提高金属铸坯的表面质量,提高其性能价格比,具有明显的优势,应用前景广阔。

高速钢复合轧辊及其铸造方法 936     

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本发明属于轧钢制造领域,具体地说是一种轧钢行业中板带轧机应用的高速钢复合轧辊及其铸造方法。复合轧辊的外层材料为高速钢,中间层材料为球墨铸铁原铁水或石墨半钢,轧辊芯部材料为球墨铸铁。采用离心复合铸造工艺,轧辊分三次浇注成型,在离心机上,保持恒定的离心转速,将外层和中间层金属材料浇注成型,然后静止浇注轧辊芯部金属使之最终成型;本发明高速钢复合轧辊,与以往双层或其他三层复合高速钢轧辊相比,三层金属冶金结合良好,强度高;中间层材质的优化选择提高了结合层强度,中间层中影响结合性能的碳化物减少,并有效地避免了外层高速钢中的合金元素向芯部扩散,影响芯部材质性能,避免热处理过程以及轧制过程中工作层开裂和脱落。

模拟铁素体不锈钢热轧粘辊的实验方法及其装置 1174     

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一种模拟铁素体不锈钢热轧粘辊的实验方法及其装置,属于冶金技术领域,方法为:将铁素体不锈钢加工成两个端面带有凹槽的试样,将试样和锤头置于有机溶剂中,在超声波条件下清洗,将夹具置于热模拟实验机操作箱的左右轴上,将两个锤头放入夹具中,用夹具将两个锤头和试样夹紧;通电流加热,保温并压缩试样。装置包括热模拟实验机和两个锤头,锤头端面粗糙度为1～2ΜM。本发明的方法及其装置能够模拟轧辊在高温压缩过程中的表面变化情况,并且可以对道次压下量、变形速率对粘辊的影响进行研究。

采用激光熔覆修复循环硫化床水冷壁的方法 1013     

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一种采用激光熔覆修复循环硫化床水冷壁的方法,其特点是:激光熔覆时先用工装卡住该水冷壁的一个圆弧面所在的管子,保证该管的平面度,熔覆一条后旋转工装再进行下一条熔覆,通过光头的往复运动和不断旋转管来完成整个圆弧面的熔覆,然后再用相同方法进行该水冷壁的下一个圆弧面的熔覆;熔覆中激光束沿着水冷壁纵向在圆弧面顶部来回运动,以光斑直径为4mm的光斑扫描辐射,激光束功率为6000-10000W,激光熔覆层厚度为0.5-0.7mm;熔覆区所在水冷壁管内部通高压空气进行冷却;以重力送粉的方式依靠粉末自身的动能直接送入熔池。本发明具有适应性强、操作简便、热变形小、涂层与基材冶金结合的特点。

用铁水预处理扒渣带出的渣铁为原料生产球墨铸铁的方法 857     

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一种用铁水预处理扒渣带出的渣铁为原料生产球墨铸铁的方法，该方法步骤如下：1.将 渣铁于感应炉内熔炼，熔炼温度为1500～1550℃，熔炼时间为30～60min；2.在铁水包中添加 原铁水量0.7～1.8％的CaC2和1.0～2.5％的75SiFe，然后将铁水倒入铁水包中，进行脱硫处理 及孕育处理，处理温度为1400～1450℃，时间为8～15min；3.采用喂线方法进行球化处理， 在脱硫及孕育处理即将完成时喂入芯线，根据原铁水成分调节球化剂的加入量；4.将经过球 化处理后的铁水进行浇注，即获得球墨铸铁，浇注温度为1350～1370℃。本发明为生产球墨 铸铁提供了一种新的途径，充分利用了冶金废料，并利用其Mg含量较高的优点，并以简单 的工序生产球墨铸铁，这对废弃物的再利用，降低能耗具有重要意义。

增强粉末流动性的装置 1120     

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本实用新型公开了一种增强粉末流动性的装置，属于粉末冶金技术领域。该增强粉末流动性的装置包括振动平台，动力机构，控制机构和支架及缓冲机构。本实用新型增强粉末流动性的装置，针对粉末冶金热等静压近净成形的金属胶囊，提高工件的振实密度，从而有利于热等静压成形，提高复杂工件的成品率。

钢包多点脉动式底吹智能化精炼装置及方法 1042     

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本发明涉及冶金行业钢水精炼技术领域，公开了一种钢包多点脉动式底吹智能化精炼装置及方法。包括多透气元件用钢包底、透气元件和PLC控制系统；通过改变透气元件的数量、排布及其特有的脉动喷吹制度可更好地完成钢液精炼任务，有效缩短精炼周期。该技术通过增加透气元件数量来提高喷吹气量和搅拌区域；在软吹气量下，气体扰动区域增大；通过透气元件排布的改变与脉动喷吹制度相结合，加大了渣金卷混效果，增大钢渣与钢液的接触面积，提高了渣金反应效率，缩短了精炼周期，提高生产效率；在不同的冶金工序和现场条件下，通过PLC控制系统对喷吹气量、透气砖数量及排布进行智能化选择，采用最适合的喷吹制度，节约能耗，降低生产成本。

ZrB₂-SiC-VSi₂超高温陶瓷复合材料及其制备方法 1159     

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本发明涉及超高温陶瓷基复合材料领域，具体为一种ZrB₂‑SiC‑VSi₂超高温陶瓷复合材料及其制备方法。采用粉末冶金方法热压烧结制备得到该材料，其中双增强相SiC和VSi₂颗粒均匀弥散分布于ZrB₂基体中。具体操作步骤如下：1)将ZrB₂、SiC和VSi₂粉末放入尼龙罐中，以无水乙醇为介质湿法球磨得到粉末浆料；2)将粉末浆料旋转烘干并过筛得到ZrB₂‑SiC‑VSi₂混合粉末，然后置入石墨模具中冷压成型；3)将成型的坯体连同模具一起放入热压炉内，在真空或者惰性气体保护气氛下热压烧结得到ZrB₂‑SiC‑VSi₂超高温陶瓷复合材料。该ZrB₂‑SiC‑VSi₂复合材料不仅烧结制备温度较低，而且具有优异的抗高温氧化性能，此外还具有制备工艺流程简便，制备周期短等优势。

利用激光熔覆制备短碳纤维增强铝基复合材料的方法 841     

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本发明涉及一种利用激光熔覆制备短碳纤维增强铝基复合材料的方法，包括将短碳纤维与铝合金粉混合，并在气体保护环境中对碳纤维与铝合金粉的混合物利用激光进行熔覆的过程。本发明的目的是克服传统铸造法制备短碳纤维复合材料时短碳纤维容易出现团聚，导致碳纤维无法均匀分散的弊端，以及克服传统粉末冶金法由于制备温度低于液相线以下，造成碳纤维与铝基体之间结合差的问题。采用本发明的工艺方法，利用激光熔覆制备短碳纤维增强金属基复合材料，具有短碳纤维均匀的分布与铝基体中，在碳纤维与铝之间产生一定的界面反应，增强碳纤维与铝之间结合力的优点。

型材、棒线材无头轧制的方法及其柔性衔接装置 1125     

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本发明公开了一种型材、棒线材无头轧制的方法及其柔性衔接装置,实现了从结晶器到成品之间,全线轧件的无缝连接,连续成型。本发明包括以下内容:在常规连铸—连轧生产线上安装柔性衔接轧机装置,该装置有三种形式,一种是由软压下辊系构成;一种是由大压下轧机构成;一种是由上述软压下辊系与大压下轧机共同构成。选择三种形式其中的一种安装在结晶器与常规连轧机组之间。本发明省去了连铸坯切断、二次加热、焊接三个工序,实现了连铸与连轧的无缝连接和柔性衔接,缩短了生产流程和生产线长度,简化了操作,为冶金生产实现节约能源和资源、减少碳排放、降低成本、提高产品质量和竞争力提供了一条新途径。

组织稳定性好、易加工的镍钴基高温合金 1124     

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本发明属于镍基高温合金领域，具体为一种组织稳定性好(无Ni3Ti相析出)、易加工的镍钴基高温合金，该合金可以用铸造+锻造(C&W)工艺和粉末冶金工艺进行加工，主要适用于高温下(750℃)承受高应力的零部件，如航空发动机中的涡轮盘和叶片材料。按重量百分比计，其化学成分为：Ru？0.1～10％，Co？22～35％，Cr？10～20％，Ta？0.10～5％，W？0.10～5％，Mo？0.10～5％，Ti？3～10％，Al0.2～5％，Zr0.01～0.10％，V？0.10～1％，Nb？0.10～5％，Hf？0.1～2％，C？0.005～0.15％，Fe？0～2％，Mg0.01～0.1％，Mn？0.05～0.50％，B？0.005～0.1％，余量为Ni。本发明合金是在含高Co和Ti的TMW合金基础上加入Ru元素，在保证合金高承温能力的情况下，使合金的组织稳定性(无Ni3Ti相析出)和可加工性有明显提高。

提高埋弧堆焊层硬度的装置及方法 936     

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本发明属于埋弧堆焊技术领域,特别是涉及一种通过外加复合脉冲交变纵向磁场作用下改善埋弧堆焊层冶金质量,提高其硬度的装置及方法。其特征在于:所述方法是首先将用铜管绕制而成的磁头装在埋弧焊焊枪上,将外加磁场电源与磁头通过导线相连;然后将磁头置于工件的正上方,磁头距工件距离在30mm～50mm;启动磁场电源,选取与焊接工艺参数相对应的激磁电流、磁场频率;使磁头产生复合脉冲交变纵向磁场;最后让埋弧焊焊枪与工件接触,然后覆上焊剂进行起弧焊接,使埋弧焊在磁头产生的复合脉冲交变纵向磁场内进行焊接。本发明在纵向磁场的作用下,熔池深宽比下降,堆焊层焊缝成形良好。磁场强度为96mT时,堆焊层焊缝的微观组织得到明显细化,出现硬质相碳化物改善组织,硬度提高了5.09HRC。

远红外辐射涂料的制造方法 765     

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本发明涉及一种远红外辐射涂料的制造方法。本发明的涂料采用冶金工业矿渣-铜渣为辐射材料,及氧化物,硅酸盐和磷酸盐无机粘结剂组成。能大幅度地提高加热效率,节约能源。具有材料来源广泛,制造成本低,可广泛应用于远红外加热技术领域的特点。

利用钢渣制备介孔硅铝材料的方法 1117     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种利用钢渣制备介孔硅铝材料的方法。首先在钢铁冶炼出渣过程中对钢渣进行改质，随后钢渣经过酸浸，无需进一步碱浸，即可得到含有硅铝元素的溶液，作为合成介孔材料的母液。将母液pH调节为0～3，加入表面活性剂作为模板剂，将混合溶液在20～140℃温度条件下合成3～72h，合成后进行固液分离得到介孔硅铝材料前驱体和富Ca/Mg溶液，将前驱体在500～600℃煅烧4～10h去除表面活性剂，得到有序介孔材料。富Ca/Mg溶液用于间接碳捕集，得到固体碳酸盐。本发明以冶金行业产生的钢渣作为廉价的原材料，无需额外加入硅铝源，既可制得有序介孔材料，并且合成后经固液分离后的滤液含有大量钙镁元素可用于捕集CO₂，提高了钢渣的利用率。

超声波法制备三氯一氨合铂酸钾的方法 993     

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本发明属于贵金属冶金领域，具体涉及一种超声波法制备三氯一氨合铂酸钾的方法。所述三氯一氨合铂酸钾的制备方法，包括以下步骤：将氯亚铂酸钾球磨，用适量HCl浸泡，过滤，将预处理氯亚铂酸钾溶于水中备用；将得到的氯亚铂酸钾水溶液，置于超声场中震荡，震荡期间加热，加入醋酸铵水溶液，将体系温度升高，继续震荡20~30 min；过滤得直收三氯一氨合铂酸钾，将滤液备用；滤液中加入Pt(NH₃)₄Cl₂，生成[Pt(NH₃)₄][PtCl₄]沉淀，过滤，干燥；干燥后与氯亚铂酸钾混合，研磨至绿色，冷水溶解，再磨碎。本发明提供的制备方法将氯铂酸钾粒径细化、酸化预处理，将整个反应体系置于超声场中合成，提高了三氯一氨合铂酸钾直收率、总产率和含量，适合工业化生产。

五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺 727     

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五氧化二钒生产过程中除磷渣回收提钒工艺涉及有色金属冶金特别是钒冶金技术领域。本发明解决了钒厂在生产五氧化二钒过程中，造成了大量的钒资源损失，现有技术钒的回收效果差，达不到有效回收利用的问题。本发明步骤一：取除磷渣。步骤二：将除磷渣经由泥浆泵打入沉淀罐中，按比例加水，搅拌。步骤三：搅拌后，蒸汽加热，继续加热、搅拌。步骤四：沸腾时，保持沸腾状态，停止搅拌，静止后固液分离。步骤五：混合罐混合均匀再送至储液罐，静止后送沉淀罐。步骤六：加入硫酸铵，用蒸汽加热至沸腾，得多钒酸铵。步骤七：将上清液与多钒酸铵固液分离，多钒酸铵用橡胶带式真空过滤机洗涤。步骤八：送入熔片工序，制取片钒。步骤九：包装。

燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法 851     

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本发明涉及燃气轮机维修领域,具体为一种燃气轮机叶片微弧沉积涂层修复工艺方法,尤其是重型燃气轮机的压气机叶片、涡轮转子叶片与导向器叶片/喷嘴件经服役使用过程所引起的几何构形与表面涂层的局部损伤区,采用微弧沉积涂层修复之一种工艺方法,对燃气轮机叶片进行微弧沉积涂层修复,微弧沉积涂层过程是指:以电极棒为正极、工件为负极,在电极棒与工件表面之间高频率直流脉冲微弧放电,并发生电极棒材料自耗转移到工件表面接触区域的冶金过程,材料转移沉积过程的环境为惰性气体或真空或绝缘油。本发明可以解决现有技术中存在的修复工艺复杂、易变形、成本高,不能及时可靠修复等问题。

汽车减速箱壳体激光修复再制造的方法 708     

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本发明涉及一种汽车减速箱壳体激光修复再制造的方法，其特征包括以下工艺过程：首先对汽车减速箱壳体预处理：在室温下对汽车减速箱壳体进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，然后合金粉末的选择和自动送粉装置的调节：选用具有优良耐磨性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.2—1.0mm。本发明合金涂层均匀、致密，具有优良的耐磨抗蚀性能，与基材为冶金结合，结合强度高，采用本发明修复制造的汽车减速箱壳体耐磨性能和使用寿命均得到很大的提高。

高强高导耐氧化的低银铜基合金及其制备 1095     

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一种高强高导耐氧化的低银铜基合金,其特征在于:所述高强高导耐氧化的低银铜基合金由低银铜基合金粉与0.2～1.0%的金刚石粉和0.05～0.1%的石墨化的纳米碳纤维通过粉末冶金工艺方法制备;所述的低银铜合金粉含有0.08～0.12%的AG,0.05～0.5%的Y、LA、CE或者混合稀土的一种或者它们几种的混合。本发明合金具有较高的强度、硬度,较强的抗裂纹和气孔的扩展性,同时也具有一定的抗熔焊能力,较好的导电性能。

从月壤月岩型混合氧化物提取金属并制备氧气的方法 699     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从月壤月岩型混合氧化物提取金属并制备氧气的方法。本发明方法是以金属铝为还原剂，于940-2200℃对月壤月岩型混合氧化物进行铝热还原2~6h，然后进行渣金分离，得到Al-Si-Fe合金和富Al2O3的混合氧化物，将富Al2O3混合氧化物溶解在冰晶石基熔盐电解质Na3AlF6-AlF3中，以Fe-Ni合金、Fe-Ni-Al2O3金属基复合材料为阳极，于930-985℃进行电解，控制电解过程中电流密度在0.4-1.2A/cm2，在阳极析出氧气，在阴极得到金属铝。本发明是将含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、Na2O的混合氧化物在高温下铝热还原，然后采用惰性阳极进行电解制备金属铝和氧气，不仅能够应用到工业实际中，实现零碳耗、零温室气体排放的绿色冶金和洁净生产，还对未来建立月球基地、前沿基站具有重要意义。

提高钢水洁净度的引流方法及其装置 920     

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一种提高钢水洁净度的引流方法及其装置,属于冶金技术领域,方法包括将引流物质填充到引流装置的注流孔中;填充方式为:在钢包空包时,向注流孔处填充下段引流物质,再填入引流砂作为上段引流物质;其中下段引流物质的填充方式为:将棒状物质和/或颗粒状物质填入上水口砖内孔中,然后在上水口砖内孔中填入碳质粉末或不填入碳质粉末。装置包括上水口砖,其内孔为直筒式。本发明方法简单、材料易得,采用本发明的方法及装置,可使产生的6价CR化合物减少50%以上,并且钢液中的杂质也有明显减少。本发明具有良好的应用前景。

废料中钨和钴的回收方法及产品 1230     

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一种从硬质合金废料中再生回收金属钨、钴的方 法及其产品。已知的硝石煅烧法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工艺复杂，且需要机械破碎设备，因此需 大量的设备投资。本发明应用热处理-湿法冶金的 综合工艺，即利用热处理原理对硬质合金废料进行氧 化制粉，得到钨钴混合氧化物粉料；利用湿法冶金原 理，对钨钴混合氧化物粉料进行还原分离、提取，获得 粉状纯金属钨和钴。这种方法工艺简单、成本低廉、 能耗省、无公害。

金属骨架复合软管的生产方法 883     

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一种金属骨架复合软管的生产方法涉及一种金属骨架复合软管的生产方法,此金属骨架复合软管广泛应用在油港码头、江海船舶、石油炼化、医药化工、冶金焦化、仓储运输等领域,满足输送各种液体和气体的需要。本发明提供一种可提高生产质量,还可生产长金属骨架复合软管的生产方法。本发明采用如下生产步骤:第一步、在管芯外涂润滑油,再在润滑油外缠绕有垫布;第二步、在垫布外依次缠绕包裹钢丝、塑料布、钢丝形成金属骨架复合软管;第三步、固定金属骨架复合软管,然后拉拔管芯,管芯从垫布内脱出,再将垫布取出。

镍基高温合金K3030返回料的合金熔炼方法 1040     

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一种镍基高温合金K3030返回料的合金熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:对返回料和/或废铸件进行吹砂处理,在真空条件下精炼,然后浇注成一次料锭;准备镍、铬、钛和/或碳作为调节成分用料,并在真空条件下进行二次精炼后浇注,或者经结膜后再熔化结膜加入调节元素成分用料中的钛和/或碳,进行合金化后再浇注。本发明的方法通过将返回料或废铸件进行重新熔炼;该方法有效利用了K3030的返回料、废铸件,节省了昂贵元素,对环境保护起到了积极作用,由该方法制备的合金铸件与由新原料制备的铸件性能相当,满足发动机结构件的性能要求。

采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法 1162     

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一种采用含氯化物的包芯线对钢液脱氢的方法,属于冶金技术领域,该方法步骤为:通过喂线机向LE炉精炼后的钢水中喂入氯化物包芯线,喂线速度为1～3M/S,包芯线的喂入量按每吨钢水加入0.4～1KG的氯化物;喂线后软吹5～20MIN。本发明材料制备方法简单,使用时操作方便,不需要复杂的设备和步骤,反应时间短,处理成本低,且不使钢液产生明显的温差,具有良好的应用前景。

真空泵用电机 1125     

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本发明涉及一种真空泵用电机,属于电机领域。它具有泵体、电机定子、转子,电机采用屏蔽套筒结构,在电机转子与电机定子之间设有屏蔽套筒,主动轴与泵体之间的动密封转化为静密封。本发明彻底解决轴封泄露及起动冲击问题,改泵轴动密封为屏蔽套静密封,无须润滑液,彻底解决了轴封泄露及介质污染问题,同时使刚性联轴器引起的高频振动与起动冲击噪声问题也得以解决,电机整体可随意拆卸,随意打开电机的定子腔,方便维修,安装容易、维修工期短,省时省力,降低成本。本发明在抽气过程中可保持真空环境不受污染,适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。

钛钽复合管的制备方法 700     

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本发明提供了一种钛钽复合管的制备方法，包括：获取钛管、钽管和工装套筒；将所述钽管置于所述钛管内部，并将所述工装套筒套设于所述钛管外侧，所述钛管、所述钽管和所述工装套筒均为间隙设置；在所述钽管内部以及所述钛管与所述工装套筒之间的间隙填充炸药；引爆炸药，使得所述钛管与所述钽管爆炸复合；将制备得到的钛钽复合管进行去应力退火。本发明综合利用了钛合金材料密度低，强度高的特性，以及金属钽耐高温，耐腐蚀等优异性能，通过爆炸复合的方法，两者实现冶金结合，满足结构件轻量化的要求；通过爆炸复合生产方式，钛管和钽管间形成冶金结合，界面结合强度高，可显著增强其耐高温，耐冲蚀性能，具有广阔的应用前景。

高锰高碳可焊金属陶瓷块及其增强的辊套和制备方法 920     

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一种高锰高碳可焊金属陶瓷块及其增强的辊套和制备方法，该高锰高碳可焊金属陶瓷块包括合金化后的增强颗粒、基体材料和复合添加颗粒；合金化后的增强颗粒为高锰粉末包覆的陶瓷颗粒，基体材料为高锰高碳的铬铁耐磨材料，由于Mn为弱碳化物形成元素，基体中的Mn少部分同Cr形成M₇C₃型碳化物，大部分的Mn分布于基体中形成奥氏体相区，使其具有可焊性；因为Mn的加入使得陶瓷颗粒与基体发生有效的冶金结合。将合金化后的增强颗粒、复合添加颗粒与基体材料进行液相烧结，将得到的高锰高碳可焊金属陶瓷块焊接于辊套的指定位置；最后浇铸成辊套设备。此方法制备的辊套具有高强度、操作方法简单、增强块体完全固定于指定位置和方便修复等优点。

从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法 916     

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本发明属于冶金资源再利用技术领域，具体涉及一种从脱磷钢渣中分离磷和制备磷肥的方法，首先将脱磷钢渣在熔融状态下进行氧化处理，冷却后对其进行破碎研磨。然后将脱磷钢渣在水溶液中进行选择性浸出，控制矿浆的pH值为3.0～4.5，使脱磷钢渣中富磷的固溶体相溶解并分离，反应后得到低磷残渣和含磷浸出液。再通过向含磷浸出液中添加碱性物质，升高浸出液的pH值，使浸出液中的磷形成磷酸钙盐沉淀。分离后的磷酸钙盐沉淀可直接作为磷肥使用，低磷残渣则在烧结或炼钢中使用。本发明能高效低成本地分离脱磷钢渣中的磷，进而制备了磷肥。脱磷钢渣中超过92％的磷以磷肥的形式被回收，同时残渣在钢铁冶金中再利用，实现了脱磷钢渣的资源化利用。