辽宁沈阳有色金属理论与应用

汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板及其制造方法 945     

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一种汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板及其制造方法，属于冶金技术领域。其成分按重量百分比含Cr?11.0～17.0％，C?0.01～0.12％，Mn?0.2～0.5％，Si?0.2～1.1％，Al?0.005～0.5％，Ni＜0.3％，Nb＜0.2％，Ti＜0.2％，V＜0.2％，Mo＜0.1％，Cu＜0.03％，N＜0.05％，P＜0.03％，S＜0.003％，余量为Fe；其制造方法包括浇铸、热轧、冷轧和基于淬火-配分Q&P工艺的热处理。本发明汽车用免镀锌高强度和塑性冷轧不锈钢板免除了表面镀锌，材料成本显著低于奥氏体不锈钢，组织包含马氏体、残余奥氏体和可选择的铁素体，具有良好的强度和塑性组合，特别适用于加工汽车用结构件和加强件等。

熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法 891     

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一种熔盐电脱氧法制备V-4Cr-4Ti合金的方法，属于有色金属冶金和电化学等领域。包括以下步骤：(1)混料压片：将钒氧化物、钛氧化物、铬氧化物和金属粉，按质量百分比球磨混料后，压制成混合氧化物压片；(2)压片烧结：将压片在真空条件或惰性气氛下烧结，得到混合氧化物烧结体；(3)熔盐电解：将混合氧化物烧结体作为阴极，高纯石墨棒作为阳极，在惰性气体保护下，置入盛有熔融电解质的反应器中进行电解，电解产物清除表面熔盐，得到V-4Cr-4Ti合金。本发明的制备方法，工艺简单，原料易于获得，生产周期短，污染低，生产成本低，电流效率高，制备的V-4Cr-4Ti合金粉末成分均匀。

高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法 1135     

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一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)返回料表面处理;(2)第一次精炼后降温至表面结膜,再冲膜浇注;(3)当成分符合要求时,与K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜后浇注;当成分超出要求时,将一次料锭和K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼,降温至表面结膜,冲膜并加入调节成分用料,降温至再次结膜,再次冲膜后浇注。本发明制备的K4648镍基铸造合金在机械性能、持久寿命方面均达到原始的K4648镍基铸造合金水平,能够降低铸件生产成本。

内置式软接触结晶器 727     

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一种内置式软接触结晶器属冶金连铸设备,由结晶器和电磁感应线圈构成,该结晶器的特点是在结晶器初始凝固区域的金属壁内侧开槽,把感应线圈放置在开槽内,然后在开槽内填充充填材料,使之与结晶器壁牢固地连接成一体,本发明可使电磁力直接作用在结晶器内熔钢的初始凝固区,既避免了结晶器壁对电磁场的屏蔽作用,又避免了高温钢水损坏感应线圈的问题,发挥电磁场对金属的软接触,压力调节等作用,有效地提高了连铸坯的表面质量。

电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法 913     

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电熔镁炉熔炼过程中三相电极的定位装置及其控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域。本发明包括电机,电机与电熔镁炉的三相电极相连接,电机的控制端与接触器的输出端相连接,接触器的输入端经继电器与微处理器相连接;电流互感器的输入端与电熔镁炉的三相电极相连接,电流互感器的输出端分别与电流变送器的输入端相连接;电流变送器的输出端分别与数据输入/输出模块相连接;微处理器与数据输入/输出模块相连接,上位机监控系统经通讯模块与微处理器相连接。控制方法,包括如下步骤:采集过程数据和预处理,建立熔炼过程模型,根据熔炼过程的不同工作状态输出当前工作状态下的电极电流设定值,按照内模控制思想设计控制器,建立反馈补偿模型。

熔化气化炉试验装置 878     

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本发明属于冶金技术领域,应用于科研和教学的熔化气化炉试验装置,其结构炉身主体,上部设有上料口和排气口;炉体的中下部设有若干测压点,各点的压力值和压力曲线显示在计算机上,炉体中下部设有环绕炉体的气体分配器,外接气源,内接多个风口;炉体下部的螺旋排料器与风口处下料管相连,滴落器位于炉体内的上部,位置可控,内部的水位高低来控制滴落速度,本发明的优点:容易明晰炉内气流和铁水分布情况,明确相邻风口回旋区的关系,风口回旋区对整个炉内状态的影响,死区形状和死区更新率对炉内状态的影响,展现操作工艺流程,方便观摩和操作,.设备操作方便,使用可靠,控制精密,故障率低。

高速列车用不锈钢车厢板的制备方法 1033     

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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种高速列车用不锈钢车厢板的制备方法。包括以下工艺步骤:首先选用301L不锈钢板,经过热轧固溶处理、酸洗、冷轧后,采取不同条件的柔性退火,当退火温度为1050～1100℃时,得到强度等级为LT的车厢板;当退火温度为910～950℃时,得到强度等级为DLT的车厢板;当退火温度为860～900℃时,得到强度等级为ST的车厢板;当退火温度为810～840℃时,得到强度等级为MT的车厢板;当退火温度为780～800℃时,得到强度等级为HT的车厢板,上述各不同温度下的退火时间均为1～3min。该工艺下能够得到比传统生产工艺更好的综合性能,特别在高强度等级优势更明显。?

六氯合钯酸钾的制备方法 963     

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本发明属于贵金属冶金领域，涉及一种六氯合钯酸钾的制备方法。所述六氯合钯酸钾的制备方法，包括以下步骤：将K₂PdCl₄与KClO混合后，加入H₂O₂浸泡搅拌得氯亚钯酸钾活化液；将制得的氯亚钯酸钾活化液加热，搅拌，向体系内滴加HClO₂+HCl混合反应液，待反应不在有砖红色沉淀生成，停止滴加，保温10~20 min，趁热过滤，用冷水、乙醇反复洗涤，干燥。本发明提供的制备方法避免使用氯气，通过应用氯亚钯酸钾活化液制备体系、全新HClO₂+HCl混合反应体系，提高了原有HCl+H₂O₂反应体系收率，同时有效地避免了六氯合钯酸钾钯制备过程中的爆溢现象，适合工业化生产和应用。

高密度高活性多主元合金及其制备方法 811     

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本发明涉及多主元合金或高熵合金及其制备领域，特别是涉及一种高密度高活性多主元合金及其制备方法。按原子比计，该合金的化学组成为TiZrMo_xW_y，其中0≤x≤0.5，0.3≤y≤0.6，该合金的密度大于7.9g/cm^‑3。该合金为双体心立方结构，双体心立方结构的相微观组织包括枝晶状富W相和富TiZr基体相。该制备方法包括电弧熔炼法、感应熔炼法、粉末冶金法或3D打印法，通过Ti、Zr、Mo和W的单质金属或中间合金制备所述的高密度高活性多主元合金。本发明不仅丰富目前高密度高活性合金种类，而且可直接应用于对合金密度、强度、塑性和活性具有高要求的环境，具有重要的工业应用和经济效益价值。

高强塑积、高可镀性细晶热镀锌双相钢及其生产方法 1127     

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本发明公开了一种高强塑积、高可镀性细晶双相钢及其生产方法，属于冶金材料领域。本发明的高强塑积、高可镀性细晶双相钢化学成分为：C为0.08～0.12wt.％，Mn为1.8～2.5wt.％，Si为<0.005wt.％，Al为0.3～0.5wt.％，P为0.04～0.08wt.％，Nb为0.03～0.06wt.％，Ni为0.02～0.05wt.％，S为≤0.005wt.％，余量为Fe。其生产方法包括，真空熔炼、锻坯、第一阶段奥氏体再结晶区轧制、第二阶段两相区热轧、多道次冷轧和快速退火。本发明能大幅度的合金元素在退火过程中的选择氧化，提高其可镀性，并优化了带钢的组织和性能。

在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法 1158     

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一种在热镀锌过程中完成碳配分的Q&P钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，经精炼和连铸制成钢坯；其成分按重量百分比含C?0.15~0.30%，Si?1.0~2.0%，Mn?1.0~2.5%，Mo?0.1~0.2%，Nb?0.04~0.06%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；（2）将钢坯加热后进行粗轧和精轧，冷却卷取；（3）酸洗后冷轧；（4）连续退火；（5）升温至450~470℃，采用455~465℃的锌液进行热镀锌，此过程中同时发生碳原子向未转变奥氏体富集，即碳配分。本发明的方法缩短了热镀锌Q&P钢的生产工艺流程。

用轴承的光球钢末生产的中等强度铁粉强化剂及其制造方法 700     

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用轴承的光球钢末生产的中等强度铁粉强化剂 及其制造方法, 它涉及一种可增加铁粉强度的强化剂。它含有 以下重量百分比的成份 : C(0.9～1.2)、Cr(1.4～1.6)、Fe(97.2～ 97.7)。它是按下述步骤进行 : (一)将光球钢末经水洗、脱水后 干燥; (二)将干燥后的钢末搓碎成粉状; (三)将搓成粉状的钢末在H2保护下, 于880～940℃焙烧10～60分钟; (四)将焙烧后的钢末破碎, 然后用分筛机过－200～－250目筛, 过筛后的细末即为铁粉强化剂成品。本发明解决了铬元素在粉末冶金中应用的问题, 以及轴承厂光球钢末再利用的问题。

以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 692     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。

基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法 939     

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一种基于薄带连铸制备高磁感高强度无取向硅钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C?0.001~0.005%，Si?2.4~3.5%，Mn?0.2~2%，Alt?0.35~1.0%，Ni?0.4~3%，Cr?0.5~4%，Sn?0.02~0.2%，O≤0.005%，S≤0.005%，N≤0.005%，P≤0.005%，余量为Fe；（2）浇入双辊薄带连铸装置进行连铸；（3）铸带二次冷却至室温，单道次热轧；（4）酸洗后冷轧；（5）最终退火处理，在线涂绝缘涂层，最后卷取。本发明的方法可以最大程度地发挥薄带连铸的固有优势，改善了薄带连铸电工钢产品的磁性能和力学性能，制备方法简单，生产过程环保节能，投资成本低，生产效率高。

40Cr钢的球化退火方法 882     

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一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。；本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。

多塔对流萃取工艺和中分式萃取塔 909     

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多塔对流萃取工艺和中分式萃取塔，是化工过 程液-液萃取单元工艺的一种方法和设备。由于将 轻相分离设置在塔中部，使中分式萃取塔排出的轻 相具有一定的爬升能力。由多个中分式萃取塔串连 组成的工艺，凭借塔间流体压差，能够实行多塔连续 的对流萃取和反萃取。它与现有工艺相比，具有生产 能力大，分离效率高，安全节能，运行稳定，便于自控 等特点。适用于化工、制药、冶金、原子能、环境保护 “三废”治理等方面。

银氧化锡电触头材料的制备方法 915     

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一种银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于：以2～12％重量的粒度不超过150目的SnO2粉，和余量的粒度在50～1000目之间的AgSn合金粉为原料，其中AgSn合金粉中锡含量在1～5％重量之间；将上述原料粉隔绝空气球磨或强力混合制备SnO2分布均匀的复合粉；将上述复合粉经过先内氧化再成形制成触头材料，或者经过先成形再内氧化制成触头材料。用本发明方法制备的银氧化锡电触头材料兼备粉末冶金和内氧化的优点，具有优良的电性能和力学性能。

高炉烧结矿复合表面添加剂 733     

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一种高炉烧结矿表面复合添加剂,属于冶金技术领域,其组成为硼酸和氯化钙。氯化钙纯度95%以上,硼酸为工业纯,其含量为硼酸0.05～0.3%,氯化钙1.0～3.0%,余量为水,采用一般方法均匀混合而成,将本发明的复合表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,在相同的烧结矿粉化率情况下,复合表面添加剂的使用可以比使用氯化钙降低氯含量1/2-2/3,不影响烧结矿的高温还原性能,不增加生产成本,可以替代目前普遍使用的氯化钙。

从稀土矿物中提取并分离铈和非铈稀土的加碳氯化方法 931     

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本发明是一种从稀土矿物中提取稀土元素并将各种稀土元素有效分离的加碳氯化工艺;由四个技术作业组成,实现了既提取又分离稀土元素的化学冶金目的;这四个技术作业分别是:1.低温加碳氯化并加入脱氟剂,选择性氯化并使氟、磷、铁等非稀土元素从矿物中有效地分离出去;2.分别采用高温氯化——化学气相传输和水溶两种不同的方法分离稀土矿物中放射性元素,之后用富氧湿空气氧化和水溶的方法把矿物中碱土金属元素分离出去;3.用加稀酸浸取的方法分离铈和非铈稀土元素;4.用化学气相传输法分离各非铈稀土元素。该发明适用于从各种含氟或不含氟稀土矿及稀土工业废料中提取和分离稀土元素,能综合利用其中有价成份并可防止放射性污染。

等轴晶涡轮工作叶片毛坯铸造方法 1085     

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一种等轴晶涡轮工作叶片毛坯铸造方法，其特征在于：首先，采用底注和顶注式浇注系统；成组铸造等轴晶涡轮工作叶片，每组4-20件工作叶片沿叶片圆周分布；然后在温度均匀一致、热量分布均匀的情况下，在每一个待浇筑叶片的叶背中间部位粘贴附带结构连接到直浇道上形成补缩冒口，并最终形成顶注、底注及侧注混合式浇注系统；最后，使用顶注、底注及侧注混合式浇注系统进行铸造得到等轴晶涡轮工作叶片铸件毛坯。上述方法生产出的叶片铸件经Ⅹ射线检测，叶片内部的疏松缺陷完全消除，达到了技术标准的要求。其解决了叶片内部的疏松缺陷，极大的提高了涡轮叶片的冶金质量及机械性能。

钢包电磁感应加热出钢装置及其安装方法 1041     

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一种钢包电磁感应加热出钢装置及其安装方法,属于冶金技术领域。装置包括钢包壁,在钢包壁内侧的底部设置有座砖,在座砖与钢包壁之间设置有包底耐火材料层;在座砖的内部内嵌有感应加热线圈,在感应加热线圈周围设置有隔热耐火材料层;在钢包壁底部的第一通孔内设置有维修法兰,在通孔内设置有上水口;在维修法兰的下方设置有上下滑板。安装方法:将待安装线圈的钢包放置在钢包倾翻装置上,夹紧钢包,将钢包放平;检查引线是否破损,并卸下引线;将钢包的底部螺栓拧开,打开维修法兰;将内部座砖安装到外部座砖内部;盖好维修法兰,拧紧底部螺栓,用引线将感应线圈与快速接线盒连接;将钢包放正;将铁碳合金颗粒加入到上水口内,等待出钢。

镁及镁合金变质处理组织细化效果热分析检测方法及装置 935     

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本发明涉及镁及镁合金变质处理组织细化效果的热分析检测方法,具体地说是利用变质效果与熔体凝固时冷却速率曲线上特征参数的相关性,建立了热分析检测技术,并依此发展了相应的热分析装置。本发明的热分析检测方法步骤如下:1.建立热分析冷却曲线(T-T);2.对冷却曲线求导得出冷却速率曲线(DT/DT-T);3.从冷却速率曲线上分别求出变质前后熔体的再辉放热峰面积;4.定义变质度判断变质效果。上述热分析过程包括数据的采集,冷却曲线的计算机分析,放热峰面积的量化,结果的比较,通过计算机和数据分析软件实现,构成计算机辅助热分析检测装置。本发明的热分析检测方法和检测装置,可以用于镁及其合金的熔炼现场,作为炉前分析手段,控制和提高冶金质量。

柔性螺旋输送机构 994     

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一种应用于电力、矿山、水泥、冶金等行业中的柔性螺旋输送机构,由绞龙体、弹性叶片、保护链条组成,在绞龙体上固定弹性叶片、保护链条;绞龙体内部用于通一次风及其他介质,外部固定保护链条;弹性叶片为耐磨钢板制造,悬于绞龙体外侧与保护链条连接形成挠性连接,通过旋转将原料送出;保护链条用于绞龙体与弹性叶片的连接,使弹性叶片浮动绞龙体外侧。该发明构思新颖科学、采用挠性连接结构、实现垂直给料、当遇到堵卡情况时能有效地避让、不会因卡死而造成螺旋输送机构损坏或堵料、在材料上采用耐磨钢板制造、耐磨性能强、寿命长。

高炉熔渣余热驱动气化反应系统 784     

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本发明涉及冶金工业余热回收技术领域，尤其涉及一种高炉熔渣余热驱动气化反应系统。该系统包括有高炉、原料输送机和气化炉，高炉与气化炉之间设有储渣罐，储渣罐与高炉之间连接有渣沟，原料输送机设置在气化炉上方，气化炉的顶部还设置有原料入口和气体出口，底部设有熔渣出口，气化炉下方侧壁沿圆周方向均匀设有2‑8个喷嘴，气化炉内部设有熔渣池，熔渣池的上侧壁设置有熔渣入口，熔渣入口通过熔渣管路与储渣罐相连。本发明既能够充分回收并利用熔渣显热，又能够利用熔渣潜热获得高热值合成气，有效提高气化原料的转化率，具有余热回收利用效率和气化效率高、操作简便、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济效益高等优点。

低碳热轧超高强高韧钢及其制备方法 1123     

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一种低碳热轧超高强高韧钢及其制备方法，属于冶金技术领域，高强高韧钢的成分按重量百分比含C0.10~0.11%，Si1.35~1.5%，Mn1.85~2.0%，Cr0.7~0.8%，Mo0.28~0.3%，P≤0.004%，S≤0.003%，余量为Fe；屈服强度为900~980MPa，-20℃低温冲击吸收功为86.8~117.8J；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼、精炼和浇注制成铸坯，将铸坯重新加热至奥氏体化温度，保温2.5小时以上，在950~1050℃锻造成钢坯；（2）加热至1200±10℃保温至少2小时，在奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区分别进行第一阶段轧制和第二阶段轧制，获得热轧钢板；（3）以60~90℃/s的冷速冷却至180±20℃，然后空冷至室温。本发明具有成分设计合理，工艺控制简便易行的特点，并且采用在线直接淬火，无回火工序，因此生产效率高、能耗低，获得的钢材具有超高的强度和良好的低温韧性。

在石油钻具稳定器激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法 778     

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本发明涉及一种在石油钻具稳定器激光熔覆制备WC硬质合金耐磨层的方法，其特点是利用高功率激光器，通过激光快速扫描在壳体表面熔覆与基体成冶金结合的良好的韧性打底过渡层，并通过激光熔覆在打底合金表面制备耐磨及抗蚀性能优良的球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末。本发明通过制备与基体形成冶金结合的WC硬质合金涂层，显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀及抗热裂特性，同时激光熔覆工艺对环境无污染、无辐射、低噪声，还具有生产率高、能耗低、熔覆层加工余量小、成品率高以及综合成本低等特点。

屈服强度高于800MPA的热轧带钢及其制备方法 1153     

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一种屈服强度高于800MPA的热轧带钢及其制备方法,属于冶金技术领域,该热轧带钢的成分按重量百分比为C 0.08～0.14%,SI 0.01～0.20%,MN 1.70～2.20%,NB 0.04～0.07%,V 0.00～0.07%,TI 0.08～0.18%,P<0.01%,S<0.01%,余量为铁FE;该热轧带钢屈服强度大于或等于800MPA。制备方法为:按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,加热后进行粗轧,获得中间坯;进行精轧,精轧后带钢厚度为2～14MM;冷却后卷取,获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好的低温韧性,且生产成本低。

碳素焙烧炉炉面保温密封方法及密封装置 1007     

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本发明涉及一种有色冶金领域用的碳素焙烧炉,特别是涉及一种碳素焙烧炉炉面保温密封方法及密封装置。主要配合炉体的保温材料和料箱填充料,起到保温、稳压、防止氧化作用。在料箱装炉初,将耐火的保温密封层覆盖住炉面的填充料和部分火道顶部,保温密封层上开设与火道火井相对应的通孔。本发明结构简单实用,可以从料箱装炉初始,就覆盖住炉面的填充料和部分火道顶部,一直到该料箱阳极块冷却出炉,全程不受温度和操作的影响。有效的防止了炉面的热损失,减少了阳极碳块和填充料的氧化损失,保证了火道内部正常负压。其操作方便、实用寿命长、耐高温、并可以循环使用。

检测斗轮机俯仰角度的装置 739     

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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的检测斗轮机俯仰角度的装置,整个装置由芯轴、螺钉、U形体、编码器、小短轴、铜套、支座、螺栓副、腰形孔支架、摆杆等组成,将芯轴利用螺纹拧入固定铰轴的轴端,并用第一螺母将芯轴备紧,使得芯轴与固定铰轴为一体,在芯轴的外径处对称铣有二个平面用螺钉固定U形体,编码器固定在U形体上,编码器的可旋转的轴有一个内孔,此内孔与小短轴的一端用紧定螺钉固定,小短轴的另一端与芯轴中的铜套形成间隙配合,支座现场焊在斗轮机的机架上并通过螺栓副固定腰形孔支架,当斗轮机机架俯仰时,腰孔支架便会带动摆杆,摆杆是通过第二螺母固定在小短轴上。该装置对于整体液压俯仰型式的臂式斗轮堆取料机,其整机上部的俯仰是围绕着一个固定的铰点的铰轴完成。

竖炉煤基还原海绵铁的方法及设备 954     

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竖炉煤基直接还原海绵铁的方法及设备，属于钢 铁冶金工艺方法及其专用设备。本发明的方法是在专用的煤基还原竖炉中以煤 为还原剂使球团矿经过预热或氧化焙烧、还原、冷却 三个工艺阶段而最终产出海绵铁。该方法所用的专 用设备为煤基直接还原竖炉，与气基还原竖炉相比， 该竖炉在还原段内壁上加装了箅板，从而保证料柱的 透气性和还原的均匀性。本发明实现了在竖炉中以 煤为还原剂生产海绵铁。