辽宁沈阳有色金属理论与应用

基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法 758     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备旋转立方双取向硅钢的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.01～0.05％，Si 1.6～3.3％，Mn≤0.003％，V 0.03～0.05％，Al≤0.005％，P≤0.008％，S 0.002～0.005％，N≤0.002％，O≤0.002％，Nb≤0.002％，Ti≤0.002％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸过程后形成铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带酸洗后涂Al2O3隔离剂后进行重新卷取；(5)热卷进罩式炉进行长时间热处理，结束后控制冷却速率，并卷取保温；(6)清理氧化铁皮后进行冷轧；(7)冷轧卷进行两次再结晶退火；(8)涂覆隔离剂后退火，获得旋转立方双取向硅钢成品。本发明基于铸轧‑铸带热处理‑冷轧‑两次退火制度，获得{100}< 011> 取向晶粒异常长大的双取向硅钢。

机床主轴内孔的修复装置和修复方法 717     

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本发明是一种机床主轴内孔的修复装置和修复方法，基于激光熔覆技术，通过送粉装置在废旧主轴内孔磨损表面上熔覆粉末，并同时经激光熔化使之和主轴内孔待修复面的薄层冶金结合，快速凝固后形成稀释度极低且与内孔薄层材料冶金结合的表面涂层，从而修复机床主轴内孔并达到基体原本具有的性能。该装置由激光器、激光熔覆头、送粉系统和冷却系统等部分组成。 1

高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法 1157     

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一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设计成分冶炼钢水：其化学成分按质量百分数为C≤0.005%，Si?2.0~3.6%，Mn?0.1~0.3%，Als?0.02~0.08%，V?0~0.05%，Nb?0~0.06%，S?0.02~0.04%，N?0.0080~0.02%，余量为Fe；（2）将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸，获得厚度1.2~3.0mm的铸带；（3）二次冷却与常化处理；（4）轧制变形；（5）初次再结晶退火后经涂覆MgO，然后高温退火。本发明的方法与常规流程制备取向硅钢极薄带相比，生产简单、节约成本、成材率高。

选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法 1100     

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一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将准备配矿的各种铁矿粉和生石灰分别磨细到0.074mm以下，分别将磨细后的铁矿粉与生石灰粉混合；（2）分别将混合粉料制成试样，然后分别进行熔化特性测定；（3）收缩测定有效液相的开始形成温度ts和有效液相形成终止的温度tf以及温度区间t；（4）测定两次急剧收缩时的试样高度差值G，以及收缩时间差τG=τ2-τ1；安全液相量的生成速度v；（5）获得熔化区间τm；（6）选择指标最优的铁矿粉作为优选铁矿粉。采用本发明的方法可以快速有效分析不同铁矿粉中最佳适合配矿的种类，通过将最优铁矿粉在含铬型钒钛混合料中的配矿进行烧结矿试验检测，能够获得较佳性能的烧结矿。

消除热轧带钢表面色差缺陷的控制轧制方法 972     

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为了解决热轧带钢表面色差缺陷的问题，本发明提供了一种消除带钢表面色差缺陷的控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法为将连铸成形的板坯置于加热炉中进行加热处理，出炉后对板坯进行高压水除鳞，将一次氧化铁皮除净；再将板坯进行3-5道次粗轧，采用奇数道次除鳞；然后将进入精轧机的板坯除磷1次后进行7机架的精轧，并且在第二至第六机架根据带钢厚度和速度要求投入热轧润滑；精轧后的带钢采用前段式层流冷却模式冷却后卷取。应用本发明，可使热轧带钢的氧化铁皮横向均匀性较传统工艺明显提高，氧化铁皮结构更加合理，有效地消除了热轧带钢表面色差缺陷，保证了热轧带钢表面质量。

钢水控氧降氮的方法 934     

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本发明涉及钢铁冶金领域,具体涉及一种钢水控氧降氮的方法。本发明通过配料、吹氧、造渣等步骤进行低拉碳操作,出钢时通过加碳脱氧的方式实现钢水增碳,以降低钢水的氧含量而不生成夹杂物,增碳后加入合金进行合金化,并继续加入精炼渣,待渣完全熔化且均匀覆盖时喂入铝线对钢水进行强脱氧。本发明相比高碳出钢消耗的氧气和增碳剂较多,但考虑到温度、脱磷、脱氮和生产节奏等成本,本发明仍然具有一定的成本优势。相比原来的低拉碳操作方法,本发明的优势更明显,可以较大地提升企业的经济效益。并且对操作工的要求相对较低,在原有操作方法稍作改进即可,因此更易被企业接受采纳。

基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢 959     

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本发明属于冶金材料领域，具体涉及一种基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢。本发明的基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢，其特征在于化学成分按重量百分比是：0.15-0.3%C，0.3-0.5%Mn，0.5-1%Cr，0.2-0.6%Mo，0.2-1.5%Si，0.02-1.0%Al，(Si+Al)>1.0%，0.002-0.004%B，0.02-0.05%Ti，S350℃，在对其进行淬火处理时，需要控制其在马氏体转变开始温度以下的温度区间的平均冷却速度＜40℃/s。与现有Q&P钢相比，本发明的基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢在保持现有Q&P钢优点的基础上，克服了其需要等温碳配分的缺点，从而在大大简化其热处理工艺的同时大大扩展了其应用范围。

基于模糊神经网络的连铸漏钢时序空间组合诊断预报方法 1031     

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一种基于模糊神经网络的连铸漏钢时序空间组合诊断预报方法,属于冶金连铸过程的生产与控制领域,包括以下步骤:(1)采集数据;采集连铸现场热电偶的温度数据;(2)建立模糊ART神经网络;(3)单列热电偶时序网络判别,输入上排热电偶和下排热电偶的数据,如果单列热电偶贴近度大于0.95则报警;如果单列热电偶贴近度在0.85～0.95进入步骤(4);(4)组偶空间网络判别;计算该单列热电偶相邻列热电偶贴近度,如果贴近度在0.85～0.95,计算此时组偶的阈值P,满足阈值P大于0.8,报警。本发明通过对单偶和组偶的组合判断,提高了网络模型对连铸粘结漏钢过程中典型温度模式的辨识效果和模型的预报精度。

处理废水中砷的方法 799     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。

氧化镁泡沫陶瓷过滤器及其制备方法 1020     

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本发明属于冶金领域,具体涉及到一种泡沫陶瓷过滤器及其制备方法,其适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。其特征在于:本发明提出了以含有单体丙烯酰胺,引发剂偶氮二异丁腈和交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的无水乙醇溶液来分散制得MgO浆料,将浆料粘附到经过油酸预处理的聚氨酯泡沫模板上之后,单体,引发剂,交联剂会在高温下发生交联反应,生成的聚合物就转变成MgO粉体的粘合剂,最后进行烧结可得制品。本发明在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体,并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用。

基于质量平衡和热平衡连铸结晶器铜板热流密度确定方法 957     

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一种基于质量平衡和热平衡连铸结晶器铜板热流密度确定方法,属于钢铁冶金连铸过程数值计算应用领域,包括如下步骤:步骤1、获取原始数据;步骤2、获取保护渣消耗率;步骤3、利用质量平衡方程模型和热平衡方程模型获取液渣层厚度dl和固渣层厚度ds;步骤4、获取热流密度q;步骤5、建立的结晶器实体模型,计算热电偶处温度Tc,并比较计算值Tc与热电偶实测温度值Td。本发明的优点:耦合保护渣消耗的质量平衡与钢水热量传递的能量平衡,提出的连铸结晶器铜板热流密度的确定方法,不必严格依赖具体的传热边界方程形式,而是通过确定具体位置的温度值和热流值,利用回归的方法得到具体的边界条件方程。?

镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法 821     

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本发明公开了一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法，属于有色金属零件铸造方法领域。该方法通过蜡模制作和挂砂、烧结，获得高表面质量和尺寸精度高的内部复杂结构的型壳，通过内刷涂料防止镁熔体与其反应氧化，保证表面质量；再设计浇注方案结合型壳保温措施、防氧化措施和过滤装置，合理控制低压铸造充型时间和结晶压力等关键工艺参数，保证了熔体在上升和充型过程的平稳流动、防氧化，以及压力条件下充型到位和凝固过程的补缩，既保证了铸件内部冶金品质，又实现了复杂薄壁结构，并且同时具备了良好的表面质量和尺寸精度。采用本铸造方法，不仅提高了镁合金铸件冶金质量和成品率，而且节省了材料，提高了铸件工艺出品率，提高了经济效益。

用粉煤灰制备金属铝或铝镁合金的方法 1141     

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本发明属于有色冶金领域，涉及一种用粉煤灰制备金属铝或铝镁合金的方法。本发明的技术方案是首先采用粉煤灰酸浸制取氯化铝，然后采用的电解质体系由熔剂、熔质和添加剂组成，其中熔剂的成分按照质量百分比为：NaCl : 0-60%，KCl : 25-75%，MgCl2 : 0-66%，然后加入占熔剂质量5-50%的熔质AlCl3，占熔剂质量0-5%的添加剂LiCl、0-5%添加剂KF、0-5%添加剂MgF2或0-5%添加剂AlF3，其中熔质AlCl3从电解槽底部加入，控制极间电压为2.3-3.3V, 阴极电流密度0.5-1.5A/cm2，电解温度为450~500℃，电解过程中阳极一侧产生氯气，经回收再使用，在阴极一侧沉积凝固态金属铝或铝镁合金。本发明方法耗电省，电解温度低，生产成本低，解决了氯化铝蒸发问题和电解产生枝晶问题，无环境污染，设备易实现。

钛合金汽车连轴杆的粉末热等静压成型方法 707     

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本发明公开了一种钛合金汽车连轴杆粉末热等静压成型方法，属于汽车粉末冶金零件制备技术领域。该方法是将钛合金球形粉装入连轴杆模具中，将连轴杆模具封焊后对其进行等静压处理，然后去除连轴杆模具获得钛合金汽车连轴杆；其中：所述连轴杆模具包括异形包套，所述异形包套由上包套和下包套组成，上包套和下包套之间形成的空腔为所述钛合金汽车连轴杆的形状。采用该方法在热等静压过程中材料的致密化和烧结同时实现，达到良好的冶金结合，并通过添加相应的补缩机构，实现高性能无缺陷、高精度、低成本等要求。

转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法 1004     

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一种转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法,属于冶金技术领域,渣洗料的成分按重量百分比为含CaO30~60%,Al2O320~45%,SiO20~15%,MgO0~15%,Al0~15%,BaO0~5.02%,K2O0~2%,Na2O0~25%,Mg0.001~1%,Ca0~1%,余量为重量含量<5%的杂质。制备方法为将含Ca原料、含Al2O3原料和还原剂混合均匀,将部分或全部渣料置于加热炉中加热熔化,当还有剩余物料时再加入剩余的渣料,熔化后停止通电,冷却后物理破碎。本发明制备的渣洗料具有较好的吸附Al2O3夹杂物的能力,能够保证连铸的顺利浇注,成分均匀,熔点低,成渣速度快。

从含钛混合熔渣中分离钛铁钒钙的方法 964     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。

高速透平真空泵 925     

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高速透平真空泵,包括自控柜,主抽真空管路,抽中、低压真空单元和抽高真空单元,抽中、低压真空单元,包括高速透平风机和风机驱动电机;抽高真空单元,包括容积式真空机和真空机驱动电机;主抽真空管路上装设有真空压力传感器A和B,主抽真空管路通过支管与高速透平风机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀C,主抽真空管路通过支管与容积式真空机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀D。本发明因采用了高速透平风机而且具有其它品种真空泵无法同时达到的抽气速率(150～20000L/S)和真空度(0.099MPa),且自动化程度高,适应当前科技高速发展的需要,可广泛应用于冶金、石油、化工、食品、航空、航天、制药、制糖、印染、陶瓷、环保、电子及科研等行业。

钢铁企业彩涂机组生产作业系统优化工艺方法 1054     

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一种钢铁企业彩涂机组生产作业系统的优化工艺方法,属于冶金工业领域,包括以下步骤:第一步:建立钢铁企业彩涂机组生产作业的数学模型;第二步:建立机组自身的工艺及运行约束条件;第三步:建立满足上述模型约束条件的彩涂机组初始可行生产作业计划;第四步:对彩涂机组的初始可行生产作业计划进行优化调整;第五步:由彩涂机组的生产自动控制系统执行最后所得到的优化生产作业计划。本发明的有益效果是,利用并行策略建立问题的数学模型,生成多个彩涂生产作业计划单元及其生产顺序,降低钢铁企业彩涂机组的生产成本,提高机组生产作业效率,提高彩涂板卷的质量。

铝电解槽超细或低容重粉体下料技术 1127     

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本发明属于冶金工业技术领域，尤其涉及一种铝电解槽超细或低容重粉体下料技术，包括外壳、第一压缩装置、第二压缩装置和放料壶；所述外壳的内腔开设有与外部连通的腔体，所述外壳的侧壁上开设有进料口，所述第一活塞的顶部与所述第一驱动杆的另一端固定连接；所述第二活塞与所述第一活塞杆之间形成压缩腔室，所述压缩腔室的侧壁上开设有压缩空气入口，所述放料壶的底部设有与之连通的导流槽，通过双活塞机构，对低容重的物料进行体积压缩，并利用压缩空气将物料以一定初速度从导流槽排出到电解槽内，可以有效减少超细粉料和容重较低物料的飞扬损失，提高下料的有效性，结构简单可靠，密封性好，维修方便，可适应长时间工作。

热轧无缝钢管张减辊激光熔覆超硬高速钢工艺方法 809     

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一种热轧无缝钢管张减辊激光熔覆超硬高速钢工艺方法，其特点是：张减辊表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，并对加工区域分区标号；配置超硬高速钢粉末合金粉末，调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量；选用3.5*1mm宽带积分镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为矩形；采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在表面形成均匀致密的激光熔覆层；熔覆后探伤检验，张减辊后续热处理。本发明选用的超硬高速钢粉末与张减辊基体具有良好冶金与力学相容性，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，硬度高、厚度均匀，不产生裂纹与剥落现象。

高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法 1121     

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本发明属于金属资源回收与再利用技术，具体为一种高效分离与回收废弃线路板中贵金属的方法，实现电子废弃物资源化中经济效益与环境效益共赢等问题。首先采用机械处理技术将废弃电路板粉碎成颗粒，接着这些颗粒在高压静电作用下分离成金属与非金属物料，先后构建Fe-Cu高温液相分离系统和Cu-Pb相对低温液相分离系统；再利用废弃电路板中金属物料组元在液相分离系统中进行选择性分配规律，使贱金属、有色金属高效分离，几乎所有的贵金属富集到富Cu相中；然后结合湿法冶金技术，从浓缩了贵金属的少量富Cu物料中分离和提取贵金属，从而显著减少金属多组分分离与回收过程中化学试剂的用量，降低电子废弃物对生态环境的危害。

针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法 907     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种针对具有片状微观组织的Cr、Mo钢的球化退火方法。将Cr、Mo钢轧材样品置于加热炉中，升温至700~720℃，保温4~5h，然后炉冷至580~600℃，再将Cr、Mo钢轧材出炉空冷至室温，经球化退火的Cr、Mo钢轧材显微硬度为162.20~175.35HV，其微观组织为铁素体基体上弥散分布的粒状碳化物，粒状碳化物为球化组织，评级为5~6级。本发明的方法通过在在亚温温度保温一定时间，然后控制炉冷时间，获得了性能良好的球化退火钢；本发明采用的高温保温温度较原工艺保温温度低，保温时间缩短近3倍，显著节约能源消耗，提高球化退火效率；本发明的球化退火工艺后钢的硬度明显减小，球化珠光体组织更加弥散细小，球化率更高，具有良好的冷镦性能和应用前景。

盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法 935     

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本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法，尤其涉及一种盐酸处理粉煤灰制备氧化铝的方法。包括下述步骤：将粉煤灰活化；将活化后的粉煤灰与15%~36%浓度的盐酸混合，比例为盐酸中的HCl与粉煤灰中氧化铝和氧化铁的摩尔比为4~9，混合后的浆液送入反应器中，加热至90℃~230℃，反应时间1h~8h；反应降温后固液分离，得到氯化铝液体和高硅渣，蒸发浓缩或干燥后得到结晶氯化铝；结晶氯化铝分解得到粗γ-Al2O3和氯化氢气体；粗γ-Al2O3经拜耳法工艺制备冶金级氧化铝，残渣为高铁渣，可以作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂，可使粉煤灰中氧化铝有效浸出，氧化铝的浸出率可达到85%以上。

采用氮气-水喷雾冷却的钢水连铸二冷方法 1120     

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一种采用氮气-水喷雾冷却的钢水连铸二冷方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将氮气加压至0.6~1.0MP储存；（2）将水加压至2.0~3.0MPa储存；（3）将氮气罐内的氮气输送至二冷气水喷嘴；将高压水箱内的水输送至二冷气水喷嘴；氮气与水按照气水比0.8~1.2(m3×h-1)/(L×min-1)混合；（4）设定二冷比水量为0.2~1.0L/kg，将气雾喷射至二冷区各扇形段的连铸坯表面。本发明的方法可适用于板坯和大方坯连铸生产，具有减小气-水用量，提高金属收得率的特点，并有利于改善连铸坯表面与内部质量，因此具有良好的应用前景。

烧结中余热回收、烟气治理与多孔烧结一体化方法及装置 960     

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本发明特别涉及一种基于节能减排的烧结过程余热高效回收与利用、烟气干法脱硫与多孔均质烧结一体化方法及其装置。本发明的主要内容是:将温度较高但SO2较低的烟气首先经过除尘后被引入到烧结机均质烧结前半段而用于多孔烧结,然后流经料层变成温度较高且SO2较高的烟气;这部分烟气经除尘和干法脱硫后被用于干燥预热烧结混合料;温度较低、SO2较低的烟气经除尘后被引入到烧结机均质烧结的后半段,用于多孔烧结。其中,要将向多孔烧结助燃空气掺混来自于环冷机温度较低的冷却废气;同时也需要向这部分烟气中掺混部分冷却废气。该方法合理,高效,设备简洁易操作,比较利于在冶金过程余热回收利用与烧结烟气脱硫技术领域推广应用。

不锈钢蚀刻废液综合利用方法 968     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种不锈钢蚀刻废液综合利用方法。一种不锈钢蚀刻废液综合利用方法，首先将不锈钢蚀刻废液加入还原剂，过滤后得含有FeCl2、CrCl3、NiCl2及少量FeCl3的溶液，其次调节溶液pH值，沉淀后固液分离得到铁铬沉淀产物和含有FeCl2及NiCl2的溶液，将铁铬沉淀物经碳热还原得到铁铬合金，随后向含有FeCl2及NiCl2的溶液中加入还原剂，固液分离得到铁镍粉末和含有FeCl2的溶液，最后向FeCl2溶液中加入氧化剂，再生为FeCl3蚀刻液。本发明所得铁铬合金、铁镍粉末和FeCl3蚀刻液，可广泛应用于冶金生产和金属加工等行业，可以实现废物利用、绿色循环。

真空电子束焊接在钼铼合金焊接上的应用 761     

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本发明涉及装备制造业中的真空电子束焊接领域，具体是一种真空电子束焊接在钼铼合金焊接上的应用。钼铼合金作为粉末冶金制造的材料，对环境碳，氮，氧敏感，高温易条件下氧化，在焊接过程中易形成气孔，脆性相，裂纹，利用真空电子束焊接各参数的特点，实现钼铼合金高质量的焊缝和成型；钼铼合金是以钼为基添加铼2％～5％的钼合金。铼加入钼，可改善钼的塑性和提高钼的强度，属固溶强化型合金。钼铼合金通常用用粉末冶金法制造，随铼含量增加，钼铼合金的拉伸强度、延展性、电阻率随而增加，通常应用于热电偶丝材料，航空航天中结构材料或高温结构材料。

高纯NiTi合金丝材的制备方法 910     

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本发明属于NiTi记忆合金材料加工技术领域，具体涉及一种高纯NiTi合金丝材的制备方法。该NiTi合金中，NiTi合金的化学成分按质量百分比为：Ni 54.5wt.％～57wt.％，O和N元素的总和不超过200ppm，余量为Ti。本发明通过采用高纯钛和高纯镍原料，选用中频感应熔炼与两次真空自耗熔炼相结合的方法，不仅可以消除冶金缺陷，得到高纯度、高均匀性的铸锭，同时解决了吨级铸锭的工艺，提高了生产效率和批次稳定性。低氧低氮的原料控制和熔炼工艺保证了产品的冶金质量，再经过锻造、轧制加工成丝材，最后热拉拔、中间退火、冷拉拔和矫直生成成品丝材。

钢连铸凝固末端电磁搅拌位置的动态控制方法及装置 942     

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本发明公开了一种钢连铸凝固末端电磁搅拌位置的动态控制方法及装置，属于钢铁冶金连铸生产控制领域。采用通过连铸跟踪单元组成的双向链表建立连铸动态跟踪模型、实时采集连铸工艺参数，并计算连铸坯凝固信息。通过当前电磁搅拌位置与最佳电磁搅拌位置的比对，实时计算凝固末端电磁搅拌器所需位移量，确保凝固末端电磁搅拌器始终位于所浇钢种的最佳搅拌位置；装置包括弧形导轨、滑动机构、驱动机构和控制器；凝固末端电磁搅拌器固定安装在滑动机构上；滑动机构位于弧形导轨上；驱动机构的一端连接滑动机构，驱动机构的另一端连接控制器；本发明较好地解决了传统凝固末端电磁器不能随连铸工艺实时调节的难题，且现场实施效果良好。

改善7050-T7451铝合金厚板机械性能的加工方法 1115     

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本发明提供一种改善7050-T7451铝合金厚板机械性能的加工方法，属于冶金技术领域，包括以下工艺步骤：（1）热处理；（2）淬火并矫直；（3）正面搅拌摩擦加工；（4）反面搅拌摩擦加工，得到微观组织均匀，晶粒明显细化的7050铝合金厚板。本发明是目前研究中搅拌摩擦加工后硬度跨度最小的加工方式；和传统加工方法相比，消除了板材的热影响区、热机影响区；和近期新开发的双面搅拌摩擦加工法相比，正反面搅拌区析出相的差异显著减小，硬度值显著提高，且跨度不超过10HV。此外，本发明方法制备的铝合金厚板，硬度为130.1~152.9HV，抗拉强度为466~503MPa，延伸率为30.6~31.2%。