辽宁沈阳有色金属理论与应用

C-Mn钢工业大数据的挖掘方法 834     

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本发明提出一种C?Mn钢工业大数据的挖掘方法，属于钢铁工业生产和数据统计建模的交叉技术领域，该方法包括数据样本选取、钢卷归并、相似工艺聚类和训练数据均匀化；本发明通过选择多个钢牌号的数据，使数据样本中包含了较为全面的参数信息，反映出更客观的物理冶金规律，使模型具有更广泛的适用性；通过对检测钢坯成分的判断和采用聚类的方法，将相似工艺的多组数据校正为一组数据，精简数据量，删除冗余数据；在此过程中剔除了异常数据，减小了误差，使数据的规律性更为显著；通过统计训练数据三种力学性能的分布，调整了训练数据的分布均衡性；采用均衡的数据训练神经网络，可以使网络模型学习到均衡的信息，提高了模型的规律性和准确性。

铁水精炼过程中气泡细化及其弥散化方法 1180     

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本发明一种铁水精炼过程中气泡细化及其弥散化方法,涉及一种提高铁水精炼反应效率的方法,属于钢铁冶金技术领域。其特征在于:将搅拌桨设置在偏离容器中心的位置,并在中空的搅拌桨下部安装喷气水口或使用喷枪插入铁水中并喷入气体,喷出的气体在搅拌桨周围受到强烈的剪切力作用而被破碎细化,而且,由于搅拌桨的偏心搅拌作用,在铁水全域内形成回转流、循环流和涡流,将已经细化的气泡进一步弥散化,通过这种方法,使气泡在铁水内的滞留时间延长,提高喷吹气体和熔融铁水的接触反应效率。本发明的目的在于解决铁水精炼过程中气泡不能持续的细化和弥散到整个金属熔体中,导致精炼反应效率下降、生产成本提高等这方面所存在的问题。

薄带连铸过程多种冷却方式集成的冷却系统 693     

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一种薄带连铸过程多种冷却方式集成的冷却系统,属于冶金技术领域。该系统包括有气雾冷却装置、喷水冷却装置、水雾喷枪、集水箱、辊道、横梁、底座和铸轧机机架;气雾冷却装置包括有第一进气管、第一进水管、气雾喷嘴、气体流量调节阀、第一水流量调节阀和气雾冷却喷枪安装支架;水雾喷枪包括喷嘴、第二进水管和第二水流量调节阀;喷水冷却装置包括有壳体、第三进水管、分流管、导流板、水喷嘴和第三水流量调节阀。本发明的优点:在一个冷却系统上集成有喷气、喷雾、喷水等多种冷却方式,根据铸轧不同材质的薄带在线不同的冷却工艺需要,通过选择冷却介质的种类、流量、及不同喷嘴的开启数量,实现大范围的冷却速率,以得到要求得到的组织。

湿法炼铝的一种新工艺 859     

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本发明是关于从硫化铅精矿中提炼金属铅的一 种湿法冶金新工艺。工艺流程简易，将精矿固相转化 成氯化铅、浮选提纯、离子膜电解氯化铅水溶液，即可 得到符合国标的金属铅。这是一个无需对溶液进行 深度净化，就可以从铅精直接生产高质量金属铅的新 工艺。该流程作业温度低，设备不需特殊防腐、投资 省、过程无中毒、无三废，技术经济指标先进，精矿中 伴生的有价金属、铜、银、锌、硫等均能回收。流程处 理规模可大可小，有着良好的适应性。

燃烧低热值气体的多孔金属介质燃烧器 727     

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一种燃烧低热值气体的多孔金属介质燃烧器,燃烧器由耐火材料套管、燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成,燃烧器内由上至下依次设置燃烧区内大孔介质、预热区内小孔介质,均采用耐高温不锈钢,并加工成一个整体,从空气管道上部的燃烧器外壁外侧开始包裹耐火材料套管,耐火材料套管延伸至燃烧区上部的一定距离,在预热区内小孔介质下设置除尘金属网或金属刷。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值低于1000kcal/m³的气体燃料,如高炉煤气,可以有效节约能源,同时大幅度降低燃烧产物中的氮化物和硫化物含量,减少污染。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。

长寿化单齿辊 955     

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一种应用于冶金机械行业中的长寿化单齿辊,由齿辊基体、齿辊格子、耐磨合金层组成,齿辊基体是在一个轴上设置齿,在齿辊基体的齿内设置齿辊格子,在齿辊格子内充满耐磨合金层。该装置构思科学、工艺简单、修复方便、耐磨层足够厚的齿辊及箅板、使用寿命大大提高、满足冶金行业耐磨件长寿化的要求。

高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯管材的制备装置和方法 832     

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一种高塑性高吸能镁合金及可深度冷弯的管材制备装置和方法，属于金属材料技术及冶金技术领域；该镁合金成分按质量百分比分别为：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，余量为Mg及杂质；其中，按质量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，杂质Fe<0.003％；该装置包括中空的挤压杆、分流挤压上模、分流挤压下模、挤压筒、挤压垫片和涡轮增压冷却系统；镁合金管材制备方法：1)将原料进行熔炼，对熔体进行净化处理；2)将熔体降温至680～700℃进行半连续铸造；3)将经过均匀化处理和预处理后的镁合金棒材，进行分流挤压，制得可深度冷弯高吸能镁合金管材。

间歇式超声波-微波协同处理铜阳极泥的方法 858     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种间歇式超声波-微波协同处理铜阳极泥的方法。本发明首先向筛分后的铜阳极泥中加入硫酸进行调浆，调浆后的浆料置于微波-超声波反应炉中，微波频率为800~4000MHz，超声波频率为20-40KHz，超声波工作模式为间歇式，工作时间与停歇时间比例为（0.5~2）：1，微波-超声波协同作用的同时，向浆料中加入氧化剂，在常压下浸出反应1~10min后出料，进行固液分离，得到含铜、碲、硒的浸出液。经过间歇式超声波-微波协同处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。

平板激光熔覆复合合金层面加热器 915     

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平板激光熔覆复合合金层面加热器,包括炉体、卷帘轨道、保温卷帘盖板;炉体两侧的上端设置有卷帘轨道,保温卷帘盖板位于其中,保温卷帘盖板的两端分别固定在缠绕轮轴上,缠绕轮轴与同步电机连接,同步电机通过导线与控制器相连接。保温卷帘盖板的下面设置有台架,台架的下面设置有加热带,加热带通过导线与控制器相连接。炉体两端分别设置有热电偶,热电偶通过补偿导线与控制器连接。本发明极为理想的解决了两种不同金属熔覆一体的这一难题,因激光头运行均匀、全面,熔覆的质量相当可佳,热量损失小,效率高,恒温调控,耗能小,节约能源,清洁卫生,没有任何污染。本发明适宜冶金行业、设备修造行业使用。

利用霞石微晶玻璃处理城市污水污泥的工艺及设备 849     

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本发明涉及污水、污泥处理技术,具体为一种利用霞石微晶玻璃技术处理城市污水污泥的工艺及设备,解决传统的焚烧炉处理城市污泥中存在的二次污染、黑烟上天等问题。本发明工艺是用霞石微晶玻璃原料吸附、过滤污水,再将泥水快速分离,上层水经蒸气消毒、挥发异味,进一步过滤成为饮用水,下层泥浆经掺入柴油和石蜡用来做熔化炉燃料,残渣落在炉膛中与添加的微晶玻璃原料混熔成为上等的微晶玻璃颗粒料,可用来生产微晶玻璃与金属混合粉末冶金产品、机械构件和建筑材料。本发明设备是超高温、底插式三相电极熔化炉和霞石高能配方实现了水的氢、氧分离和氢的燃烧放热。本发明对来水水质无要求,达到净水回收、空气无异味排放,实现残渣增值利用。

掘进机密封套的激光熔覆工艺方法 1189     

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一种应用于掘进机技术领域中的掘进机密封套的激光熔覆工艺方法，密封套固定在数控二维五轴联动加工工作台上，送粉机构中的载流气体将设定好的Ni基自熔性合金粉末输送至材料为40Cr的密封套表面，同时利用CO2激光器产生的高能量密度激光束将Ni基自熔性合金快速熔化，直接堆积形成完全致密的熔覆层，该熔覆层与密封套基体呈现原子冶金结合，使密封套表面获得高的硬度及耐磨性；激光熔覆Ni基合金涂层能显著提高40Cr钢的表面硬度和耐磨性，激光熔覆层中存在颗粒强化和细晶强化作用。该发明激光熔覆的密封套熔覆层组织细密、热应力小、变形小，具有较低稀释率，与密封套基体呈现原子冶金结合，使得密封套表面硬度高，延长了整机使用寿命。

含铅烟灰的处理方法 1029     

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一种含铅烟灰的处理方法,属于有色金属火法冶金领域,可利用传统烧结机焙烧、鼓风炉熔炼工艺和设备,大比例地处理含铅烟灰,其中铅烟灰与铅精矿的混合比为1∶2～6∶1,即铅烟灰加入量为混合铅物料的30%～85%,烧结前再配入返粉、熔剂、水淬渣和焦粉,同时注意掌握好烧结过程的工艺条件,便可使产出的烧结块满足后继工序的要求。本方法具有简便、容易操作及处理成本低的特点,为大量处理铅烟灰等廉价物料提供了经验。

利用重力势能驱动的金属冶炼装置及其方法 772     

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一种利用重力势能驱动的金属冶炼装置及其方法,属于冶金技术领域,该装置包括注流装置、漏斗型旋流发生器和溢流槽,溢流槽上方设有漏斗型旋流发生器,漏斗型旋流发生器上方设有注流装置;漏斗型旋流发生器由锥形体、混合管和导流板组成;锥形体的圆锥形内面连接导流板,漏斗型旋流发生器的混合管插入溢流槽中。使用方法为:在重力作用下,将金属熔液向漏斗型旋流发生器的各导流板之间注流,金属熔液沿导流板流向混合管,进入溢流槽。本发明结构简单、操作方便;达到了节省能源和资源及降低成本的目的。

旋转压缩机 1128     

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本实用新型提供了一种旋转压缩机,所要解决的技术问题是:粉末冶金轴承无法直接使用三点焊接的方法,成为它进入压缩机的瓶颈。本实用新型的要点是:包括外壳,上轴承和下轴承分别紧固在泵体上、下面,所说的上轴承或下轴承是由圆形轴承体和从轴承体外缘向外延伸的定位支撑架构成,至少三个定位支撑架分布在轴承体的圆周上,定位支撑架与轴承体为一体;为使本实用新型能够焊在外壳上,每个支撑架上有焊块,与支撑架采用凹凸结构插装组成;焊块焊在外壳上。本实用新型由于采用了粉末冶金轴承,使压缩机的生产效率随之提高,成本大幅度下降。

制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺 983     

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本发明涉及一种制备先进超超临界含B的9Cr耐热钢的工艺，其采用真空碳脱氧加负压渗氮熔炼工艺结合电渣重熔冶炼工艺，先通过控制冶炼气氛和合金化顺序，得到合金元素含量均在目标范围内的铸锭，进行锻造成型，得到作为电渣重熔冶炼的电极，然后将该电极用于电渣重熔冶炼工艺，通过对电渣重熔过程中的渣系成分和冶炼气氛进行控制，得到化学成分均在目标范围内的电渣锭，该电渣锭可用于锻造成所需的9Cr耐热钢工件。本发明能够精确控制电渣重熔电极的化学成分和质量，从而使实现电渣重熔铸锭的冶金质量的可控性和稳定性，能有效控制含B的9Cr耐热钢中的O，N及已氧化合金元素含量控制在目标范围内，提高9Cr耐热钢的冶金质量。

用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法 973     

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本发明涉及小直径球的表面涂层领域，具体为一种用于小直径球的NiCrBSi涂层制备方法。根据中空小直径球的结构特点，设计喷涂工装，在等离子喷涂设备上实现自动化喷涂，采用真空重熔技术形成冶金结合；其中，喷涂工装采用竖直杆，小直径球穿在竖直杆上，竖直杆上的各小直径球之间采用隔环进行间隔处理，竖直杆安装于旋转台上。采用等离子喷涂设备对小直径球零件自动化喷涂NiCrBSi涂层，后续进行真空重熔处理形成冶金结合，采用工装解决喷涂后端面存在涂层的问题，提高合格率。

钨铼3钨铼25热电偶用补偿导线 1166     

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一种钨铼3/钨铼25热电偶用补偿导线，适合于 在冶金、化工、石油、航空、机械、玻璃工业、核工业等 领域中使用。补偿导正极合金成分为(wt％)Co： 0.1—1.0，Mn：0.1—2.0，Ni：0.2—2.0，Cr：0.1— 3.0，稀土合金：0.5—1.0，Fe：余量。负极用铜，在 0-100℃温度范围内使用允差为±3℃，在0-200℃ 温度范围内使用允差为±3℃。本发明的优点是测 量误差小，成本低。

难浸金矿提金的工艺方法 913     

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一种难浸金矿的提金工艺方法，采用硫酸化焙烧—烧渣二次低温酸性焙烧—中温硫酸化分解—氰化提金的连续作业，利用常规硫酸化焙烧工艺中产出的硫酸，对常规硫酸化焙烧的烧渣进行二次低温酸性焙烧氧化，之后进行中温焙烧分解硫酸盐，然后经过细磨再进行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的难浸金被高效回收；该方法将焙烧氧化法和酸性热压氧化法的优点特性统一在常压下实现，兼容了两种方法的优点，操作条件比较温和，反应速度快，工艺投资费用低，生产费用合适，环境友好，易于实现工业化生产。这种方法也适合于其它焙烧-浸出的湿法冶金系统。

大方坯连铸生产过程工艺模拟与复现系统 799     

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大方坯连铸生产过程工艺模拟与复现系统,属于冶金连铸的生产过程模拟领域,该系统由面向对象显示模块、数据库存储模块和模拟计算模块三个功能模块构成:其中,面向对象显示模块包括输入单元和输出单元,其中输入单元用于系统数据的设定和数据初始化,输入单元中设定的数据存入数据库;输出单元用于系统的计算结果显示;模拟计算模块,包括数据接收单元、动态小单元跟踪单元和工艺模型判断单元。本发明模拟与复现系统的可以方便对实际生产工艺流程的诊断和研究分析,本发明提出的系统可以实现对现场生产过程的工艺复现功能,从而为工艺诊断和铸坯质量问题研究提供了定量数据支持。

高效缓蚀阻垢分散剂 742     

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本发明涉及一种高效缓蚀阻垢分散剂,其要点是组分和重量配比为羟基亚乙基二膦酸∶乙二胺四乙酸二钠盐∶硫酸锌=6∶3∶1,再加原料重量0.001的填加剂硫酸锰。制取方法是:在常温、搅拌条件下,按上述重量配比依次将原料羟基亚乙基二膦酸、乙二胺四乙酸二钠盐、硫酸锌加入容器中,最后加入填加剂硫酸锰。本发明解决了现有技术中水处理药剂只适用于低温水处理,不适用于高温水处理问题。本产品广泛适用于冶金、石油、化工、发电等循环水水质稳定处理。

涂布机光泽缸 980     

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涂布机光泽缸,它包括缸体,其特征在于缸体由两层组成,内层和外层之间的固定连接方式采用冶金结合,缸体的两端装有端盖,缸体与端盖之间用螺钉连接。由于本实用新型的缸体采用了两层之间冶金结合的结构方式,使耐高温、耐磨的内层和耐腐蚀的外层之间结合牢固,不能脱落,采用高强度和高耐腐蚀材料制成,且耐磨层较厚,所以缸体的使用寿命得到较大的提高,修复成本比现有缸体低,另外本实用新型较焊接而成的缸体变形小,加工简便。

大直径轻合金长管坯的制备装置和方法 720     

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一种大直径轻合金长管坯的制备装置和方法，属于金属材料加工和冶金技术领域。该制备装置主要由离心模具、辊轮、流槽、移动小车和小车导轨组成。该制备方法包括：1.计算机模拟仿真，确定凝固速度；2.配制轻合金熔液；3.制备管坯：(1)离心模具预热；(2)逐层浇注，最终制得大直径轻合金长管坯。该方法采用卧式离心铸造，通过逐层凝固的方式即从外层至内层依次浇注，层与层之间实现冶金结合不能出现分层，制备出了外直径400mm‑1400mm，内直径为380‑1380mm，长度2m‑20m的镁合金管材，铸件组织细小、组织致密，消除了宏观偏析，开创了大直径高性能镁合金长管坯制备工艺的先河。

基于薄带连铸高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法 825     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸的高磁感、低铁损薄规格无取向硅钢制备方法。按质量百分比计，所述的钢水成分是：C≤0.005％，Si 2.6～3.2％，Mn 0.005～0.3％，Al 0.1～0.5％，P 0.005～0.05％，S≤0.003％，N≤0.003％，O≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质。无取向硅钢的厚度为0.10～0.20mm，其制备方法包括：冶炼、薄带连铸、酸洗、温轧、两阶段冷轧、成品退火及涂层处理。本发明基于双辊薄带连铸技术，消除常规的铸坯再热及热轧工艺，通过对铸带中柱状晶比例、温轧、冷轧压下量的控制，增强退火板中有利的{100}及{110}<001>织构，改善板形及组织均匀性，提高磁性能。本发明工艺流程短，能耗低，产品磁感高、铁损低。

在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法 985     

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在连铸辊表面制备抗热耐磨合金涂层的方法，其特点是有以下步骤：(1)连铸辊表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)光束调节；(4)选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机，采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿转轮轴向进给，在连铸辊表面形成均匀致密的激光熔覆层；(5)熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆方法将具有抗热耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在连铸辊表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

真空感应熔炼TIAL基合金的方法 972     

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本发明属于真空冶金领域,具体为一种真空感应熔炼TIAL基合金的方法。热力学稳定性好、水化速度较低的CAO基坩埚耐火材料作为真空感应熔炼的坩埚材料;熔炼的合金为具有高化学活性的TIAL基合金;熔炼频率在2000-5000HZ之间。具体的操作工艺过程为:将TI、AL等原料一次性转入坩埚中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升温至熔点以上30-200℃后浇铸得到铸锭或铸件。本发明适于熔炼高化学活性的TIAL基合金,因为电磁搅拌的作用,合金化学成分均匀,同时在2000-5000HZ的熔炼频率之间,提高熔炼频率可以有效的降低铸件或铸锭的杂质含量,提高铸件的质量。

液碱卸车工艺及其专用设备 825     

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本发明涉及在化工及冶金生产中液碱卸车工艺,尤其涉及一种在氧化铝生产中火车罐车液碱卸车工艺及其专用设备。它包括用于连接火车液碱罐车(11)和液碱储槽(6)的液碱输入管路、安装在此管路上的离心泵(4),其中在火车液碱罐车(11)和液碱储槽(6)之间还设有液碱回流管道。它实现了液碱卸车操作实现了自动控制,与原有的液碱卸车操作技术相比消除了安全隐患,延长了离心泵的使用寿命,同时提高了自动化水平同时节约了劳动力。

具有快速散热功能的熔炉 771     

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本实用新型公开了一种具有快速散热功能的熔炉，包括箱体、第一凹槽、炉体、螺旋通道、第二凹槽、第二液压缸、第二绝热圈、第一绝热圈和第一液压缸，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体下端设置有第一凹槽，所述第一凹槽下端设置有第一液压缸，所述炉体上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽上端设置有第二液压缸，所述炉体外壁设置有第一绝热圈，所述第一绝热圈上端设置有第二绝热圈，所述箱体内部设置有螺旋通道。本实用新型具有快速高效散热的功能，解决了现有的冶金熔炉缺少快速高效散热功能的问题，使得在进行冶金操作的时候，由于散热效果不佳，影响后续工作的正常开展。

核反应堆核燃料包壳用FeCrAl合金与T91铁素体／马氏体耐热钢复合管及制备 1026     

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本发明涉及在核反应堆中表现出较高的抗中子辐照性及耐腐蚀性、耐高温的燃料包壳管领域，具体为一种核反应堆核燃料包壳用FeCrAl合金与T91铁素体/马氏体耐热钢复合管及其制备方法。内层为铁素体/马氏体耐热钢材料，外层为FeCrAl合金材料，二者之间为铁基材料辅助层，其制备步骤：无缝复合管坯料的表面抛光→无缝复合管坯料的除气装配封装→热变形加工冶金复合→退火热处理→冷轧冷拔及中间退火→最终热处理→矫直→清洗→成品检验，该方法由外层、中间过渡层及内层管组装后，经排气后装配封装成无缝复合管坯料并焊接端头密封，经加热后，采用热变形加工形成冶金复合的无缝复合管坯，最终通过冷变形加工成所需规格的成品管。

低碳中锰高强韧性特厚钢板及其制备方法 707     

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针对现有技术中高强韧特厚板均添加大量合金元素，生产工艺复杂，成本显著增高的问题，本发明提供一种低碳中锰高强韧性特厚钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该钢化学组分的质量百分含量为：C：0.08～0.15％，Mn：3.20～8.50％，Si：0.12～0.36％，S：＜0.01％，P：＜0.01％，Al：0.01～0.05％，Mo：0.22～0.86％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；钢板的厚度为80～140mm；其制备方法为(1)热轧处理：将锻坯热轧成80～140mm厚的热轧板，再将板材以0.5～5℃/s的冷却速率水冷至室温；(2)回火处理：将热轧淬火后的板材放入加热炉中加热，随后取出空冷至室温，最终获得具有回火马氏体及逆转变奥氏体的复相组织的产品。该钢板仅添加微量昂贵合金元素，显著降低成本；该钢的制备方法简单，容易实现工业化生产。

生产α-氧化铝的流化式停留转化装置及转化方法 871     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种生产α-氧化铝的流化式停留转化装置及转化方法。转化装置包括一个筒体，筒体顶部设有顶盖，下部为锥体，顶盖与进料口连通，还与排风管连通，排风管内口与调压阀阀芯连通；筒体下部锥体内壁与布风板焊接为一体，布风板中部开设出料口，出料口与料位阀进料口连通，布风器安装在布风板上，上部穿过锥体内部进入到筒体内部，下部与气室连通，气室底部与进风管连通。装置工作时温度为1300～1500℃的冶金氧化铝由进料口通过顶盖送入筒体，流化风由进风管进入气室，完成晶型转变的α-氧化铝由料位阀排料口排出。本发明减少了生产环节，与回转窑相比节能60-80%，采用流态化技术处理粉状物料，产品质量好。