本发明涉及一种焦炭粉末的回收再利用方法,具体说是将焦炭粉末与添加剂混合后制备成块状或柱状焦炭的方法。其步骤如下:先将下列原料按重量百分比混合:焦炭粉末48~72%、石灰石3~7%、木屑23~40%、水2~5%,然后将混合物放入搅拌机,搅拌均匀后,放入制棒机,挤压成型的成品为柱状或块状焦炭。本发明充分利用废弃资源,减少环境污染;采用本发明方法制备而成的柱状或块状焦炭可以作为冶金焦、铸造焦、出口焦、普通用焦使用,降低制作成本。
一种渣铁分离快速直接还原的方法,属于冶金技术领域。按照以下步骤进行:将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按比例混合,喷水均匀搅拌,压制成直径18mm~22mm的球团,将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内。进入窑炉,在1250℃~1280℃温度下进行还原反应,还原时间为3~6h;冷却到200℃后出料,被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物;经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块,再进行磁选后获得高品位的金属铁粉和金属砾铁;把金属铁粉冷压成密度≥4.2t/m3的高密度铁块。本发明提高了金属铁品位,同时使尾矿的铁含量达到4%以下,获得95%以上金属铁回收率。
本发明涉及一种钎料组合物,尤其涉及一种适合电子信息产品用软钎料组合物,它属于冶金化工技术领域。一种适合电子信息产品用软钎料组合物,它是由下述原料按重量份数比制备而成:Sn30-50份,Sb5-12份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份。按所述重量份数取Sn、Sb、Ni、Re和Bi将,将各原料加入到真空感应炉中,在800-900℃下常压保温反应2-2.5小时,浇铸既得。本发明钎料组合物,它既不含有铅、汞等有害物质,同时又不含有银这种贵重金属,并且它还适合电子信息产品用,为软钎料组合物。其耐高温性能好,强度高,为环保型无污染钎料。
本发明涉及涉及一种高真空熔炼钴基钼镁合金的加工方法,它是用热力学稳定的高纯钨坩埚,在正压气氛下熔炼钴基钼镁活性合金。本发明能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高熔炼合金纯净度的高真空熔炼钴基钼镁合金的工艺。本发明的高真空熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得钴基钼镁类合金的实际应用成为现实。
本发明涉及一种用有机酸快速测定活性MgO含量的方法,包括试剂、仪器、操作步骤和计算方法。含活性MgO的试样溶于水中,在磁力加热搅拌器上加热搅拌,用有机酸溶液滴定至终点,由消耗的有机酸量计算出活性MgO的含量。具有方法简单、快速准确的特点,适用于建材、化工、冶金行业作为活性MgO产品监控、评价的手段。
本发明公开了一种工业固体废弃物处理利用生产氧化铝的方法,尤其涉 及一种利用粉煤灰制备氧化铝的方法。它包括下述步骤:将粉煤灰机械活化; 将活化后的粉煤灰与水和浓硫酸在反应釜中反应,加热、加压反应;反应降 温后固液分离,得到硫酸铝液体,蒸发浓缩后冷却,析出硫酸铝晶体;硫酸 铝晶体脱水分解得到γ-Al2O3和SO3;将粗γ-Al2O3在碱溶液中溶解,固液分 离后得到纯净的铝酸钠溶液;向铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种析出氢氧化 铝,种分后的碱液经蒸浓后可循环溶解制得的粗γ-Al2O3;制备的氢氧化铝煅 烧得到冶金级氧化铝。本发明不添加任何助剂,可使粉煤灰中氧化铝有效浸 出,氧化铝的浸出率可达到90%以上,节约能源。
本发明提供一种面向铁水运输过程的空罐分配优化方法,涉及冶金自动控制技术领域。该方法首先将钢铁企业的铁钢生产界面划分为不同的区域,并确定铁水空罐的冷热状态;然后建立在满足高炉出铁任务需求的情况下,将不同区域、不同类型、不同状态的铁水空罐分配给高炉出铁任务的铁水空罐分配问题;并基于集划分模型的铁水空罐配罐模型对铁水空罐分配问题进行定量化描述;最后求解出铁水分配分配方案的最优组合,下发到调度部门执行操作。该方法能够在满足高炉出铁任务需求,保障高炉出铁安全性和顺畅性的基础上,提高铁水空罐的利用率,降低铁水运输过程中的能源损耗。
本发明涉及冶金铸造领域,涉及一种预测局域应力态下钛合金中纳米α孪晶析出与显微组织演化的相场模拟方法,其包括以下步骤:S1、获取钛合金β→α固态相变过程中两相的Gibbs自由能密度、界面能以及不同α变体的相变应变张量等信息;S2、建立相场动力学模型,求解相场控制方程获得序参量结果值;S3、在一定过冷度下发生相转变过程中,改变应力载荷取向及大小,得到不同微观组织形貌信息;S4、对不同输入条件下对应的微观组织演化结果进行可视化处理,阐明局域应力态对纳米α孪晶形核与演化过程的影响规律。本发明能够再现钛合金中β→α转变过程,为钛合金在热‑力耦合作用下对显微组织形态及其演变过程提供了可视化的预测方法。
本发明公开了一种薄带连铸侧封压紧机构的控制方法及装置,涉及冶金技术领域,为解决现有技术中薄带连铸侧封压紧机构在压紧侧封板的过程中,不能既保证侧封板与连铸熔池之间不漏液,又能尽可能减小侧封板磨损速度延长浇注时长的问题而发明。该方法主要包括:检测侧封板的实时压紧力;如果实时压紧力不小于预置压紧力阈值,则根据开口度PID控制算法,计算伺服阀的动态开口度,将动态开口度发送至伺服阀;获取油缸的当前缸杆位移;计算当前缸杆位移的当前磨损率;根据压紧力PID控制算法,计算侧封板的目标压紧力;根据开口度PID控制算法,计算伺服阀的动态开口度,将动态开口度发送至伺服阀。本发明主要应用于薄带连铸浇注的过程中。
一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法,属于锻件制造检测领域。该方法确定了适用于GH4169合金机匣的晶粒度和布氏硬度技术指标,确定了同一GH4169合金机匣锻件不同位置的晶粒度及波动差值控制指标,同一GH4169合金机匣锻件不同位置和同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度波动性差值控制指标,对GH4169低压机匣锻件切取试样后验收。通过GH4169合金机匣零件的变形程度从而得到GH4169合金机匣锻件质量情况,并提供了GH4169合金机匣锻件的冶金质量验收指标,获得组织、力学性能及残余应力分布均匀的GH4169合金机匣锻件,满足零件加工过程中尺寸精度及变形程度要求。
一种电化学深度脱除氟钽酸钾制备过程钽液中水溶性萃取剂方法,属于湿法冶金萃取分离、提纯过程中水溶性有机萃取剂深度脱除技术领域。该方法将氟钽酸钾生产工艺流程萃取分离后的钽液置于反应容器中;将钽棒作为阳极、钽材料作为阳极,将阴极和阳极浸入钽液中,在阴极和阳极施加1.5V~3V的电场,恒电位电解至钽水溶液中溶解的水溶性萃取剂浓度不在变化,在电解过程中,持续从反应容器底部均匀通入空气进行物理吹脱;电解结束后,进行氟钽酸钾制备的后续工艺得到高纯氟钽酸钾。该方法能够有效去除溶解在溶液中的水溶性萃取剂,将其深度除去,制备出低碳高纯氟钽酸钾。该方法具有耗能低,操作简便等优点。
本发明属于有色冶金技术领域,尤其涉及一种红土镍矿直接还原‑选矿富集生产镍铁的方法。本发明采用两台回转窑还原焙烧避开回转窑结圈温度区间。该技术方法解决了现行直接还原‑选矿富集法工艺中存在的重大技术问题,能保证生产连续、平稳运行,获得较好的经济效益,使这项技术能够在生产中得到推广应用,特别是对电力设施缺乏地区的红土镍矿资源开发更具有实际意义。
本发明属于冶金技术领域,尤其涉及一种采用赤铁矿制备含碳球团矿、其含碳球团及其冶炼方法。包括如下步骤:步骤1:将赤铁矿粉中的Fe2O3转化为Fe3O4,获得人造磁铁矿;步骤2:将人造磁铁矿与煤粉混合制得含碳球团矿。本发明提供一种采用赤铁矿制备含碳球团矿的方法,可有效地消除含碳球团在冶炼过程中发生爆裂的倾向。
本发明提供一种钢液凝固过程中MnS夹杂物析出情况的预测方法,涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件,然后计算凝固过程中传热与传质,凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中MnS形核与生长,进而建立Fe‑C‑Mn‑S四元合金凝固中MnS析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷速连铸工艺条件,通过建立的MnS析出模型对其析出规律进行预测,并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示MnS的析出位置、大小、形状和尺寸,以及定量化MnS析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中MnS夹杂物析出情况的预测方法,为优化凝固技术、控制钢中MnS析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。
一种调控高温熔盐中电化学沉积硅择优取向生长方法及装置,属于高温熔盐中电化学沉积硅领域。该方法以冶金硅为阳极,阴极材料为阴极,以氟硅酸盐和碱金属卤化物的混合物为熔盐电解质,采用其装置实现密封,并从进气口持续通入惰性气体,从出气口排出惰性气体,保持反应器内正压;升温,构建起高温、常压、无水,隔绝空气的环境;采用其装置对熔盐进行搅拌;电极间施加电压电沉积硅;在电沉积硅时,通过搅动熔盐电解质改变硅沉积电化学过程传质,实现调控高温熔盐中电化学沉积硅膜择优取向生长,甚至得到单晶硅沉积物。并提供了实现搅动熔盐并密封的装置,其实现了高温条件下,常压、无水,隔绝空气的熔盐环境中搅动熔盐的功能,成本低、操作简单。
本发明属于冶金铸造领域,具体涉及一种利用脉冲电流以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法。本发明的技术方案如下:一种利用脉冲电流以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法,通过对浸入式水口施加脉冲电流,来抑制浸入式水口内壁结瘤并保护浸入式水口。本发明提供的利用脉冲电流以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法,能够解决浸入式水口结瘤问题。
本发明公开了一种高硬度耐磨耐蚀的Ni‑Mo合金/金刚石复合涂层及其制备方法,属于金属材料表面防护涂层技术领域。采用复合电镀技术的方法,在不锈钢基体上制备出了Ni‑Mo合金/金刚石复合涂层。该涂层具有高的显微硬度、膜‑基结合强度、耐摩擦磨损性能和耐腐蚀性能。本发明所制备的复合涂层可用于化工、冶金、电力、石油等工业中大量在腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械零部件。
一种塔磨机分级装置,在分离槽的左上部连接塔磨机溢流口,在分离槽的右下部通过第一连接管与循环泵连接,循环泵通过第二连接管与塔磨机底部给料口连接;下分离槽安装在地面上,在下分离槽上设置上分离槽,上分离槽通过给料筒与塔磨机溢流口相连;电动执行器安装在上分离槽顶部,板阀与电动执行器相连,控制上分离槽底部卸料口的大小;液位传感器安装在上分离槽的连通管顶部;循环泵通过第一连接管连通下分离槽的出料口和塔磨机底部给料口。该发明在塔磨机运行时显著的改善塔磨机过粉磨,在塔磨机内部物料发生板结后显著降低板结程度和降低主电机启动负载,操作简便,可靠性高,维护成本低,应用于矿山、水泥、冶金等行业的细磨设备技术领域中。
本发明涉及冶金材料领域,同属于汽车用先进高强钢领域,具体为一种基于碳配分原理的热冲压烘烤韧化钢及其加工方法。按质量分数计,其化学成分为:0.2~0.5%C,0.25~1.5%Mn,0.2~0.6%Cr,0.2~1.0%Mo,0.1~0.8%Ni,0.2~1.2%Si,0.2~0.5%Al,0.002~0.004%B,0.02~0.03%Ti,0.5~1.5%Cu,S<0.01%,P<0.01%。将钢板加热至完全奥氏体化,而后立即转移至热冲压设备上进行冲压成形、模内保压淬火,出模空冷至室温,组织为马氏体+不稳定的残余奥氏体;而后在车身烤漆温度范围内进行烘烤处理,使之发生碳配分,使得残余奥氏体稳定,最终获得稳定的马氏体与残余奥氏体的复相组织,综合性能与传统Q&P钢一致。本发明在保持Q&P钢优点的基础上,克服了Q&P钢需要独立等温配分设备、转移速度要求快的缺点。
一种铝土矿盐酸浸出分步电解制备氧化铝及综合利用方法,包括以下步骤:将铝土矿经盐酸浸出、固液分离和提纯处理后,得到氯化铁混合溶液和氯化铝混合溶液;分别分离提纯氯化铝混合溶液和氯化铁混合溶液,得到氯化钪和氯化镓,以及氯化铝与氯化铁水溶液;设定电解电压和电流密度,将氯化铝与氯化铁水溶液分别进行两步电解,分别得到氢氧化铝、氢气和氯气;氢氧化铁、氢气和氯气;生成的氢气和氯气制备盐酸溶液返回浸出段循环利用;氢氧化铝经焙烧获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝。本发明采用电解方法回收铝土矿中的氧化铝,处理铝土矿与传统酸法相比,取消了蒸发、浓缩及其设备,简化操作的同时,大幅降低成本,且产物具有较高纯度。
本发明属于冶金领域,特别涉及一种电热还原—两步精炼制备航空航天级钒铝合金的方法。将纯度为99.9%V2O3,99.70%Al和97.0%CaO混合均匀后,从其中分出少许部分混入一定量的发热剂作为底料;将底料先加入炉内点火引燃,待形成熔池后起明弧冶炼,分批加入余下的原料;反应后期喷吹精炼合金及熔渣;冶炼完毕后清渣、浇铸、精整破碎,即可得到钒铝合金。本方法以高纯V2O3为钒源可显著降低还原剂用量,外加热源补充热量延长保温时间,促进渣金分离,同时减少原料中引入的杂质;依靠熔渣起明弧冶炼,可控制合金中碳含量;冶炼后期精炼渣和合金,提高回收率、均匀合金成分;冶炼渣可综合回收铝及钒。最终得到的合金含钒85wt%左右,合金成分符合德国GfE公司航空航天级钒铝合金标准。
本发明公开一种从尾矿中浸出铌钪的方法,涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤:S1、在选铁、稀土和萤石的尾矿中添加氢氧化钙和煤粉,得到混合物,将混合物焙烧后得到焙烧矿;S2、对焙烧矿进行球磨处理,并通过弱磁选,得到弱磁选铁精矿和弱磁选尾矿;S3、将弱磁选尾矿与浓硫酸混合,搅拌浸出,得到硫酸浸出物,经过滤洗涤后,得到含有铌和钪的浸出液和浸出渣。本发明的方法操作简单,能耗低,具有良好的环境效益,工艺成本低,可有效浸出选铁、稀土和萤石尾矿中的铌、钪,铌、钪浸出率高,还能回收高品位、高收率的铁。
一种精钒渣预处理再提钒的方法涉及有色金属冶金技术领域,尤其涉及从转炉钒渣制取五氧化二钒的方法。本发明提供一种适用范围广、高效、经济的精钒渣预处理再提钒的方法。本发明包括:步骤一,入配料仓;步骤二,在配料仓内加入CaO、MgO;步骤三,物料由皮带送入多膛焙烧炉;步骤四,将物料送至回转窑;步骤五,回转窑内温度控制在750℃-880℃,焙烧时间为1.5h-2h;步骤六,将熟料送入橡胶带式真空抽滤机,用水浸出可溶钒;步骤七,将浸出液送至静止罐,上清液送至沉淀罐;步骤八,开启搅拌,加入硫酸中和,加入铵盐,再用硫酸调节,在加热搅拌条件下结晶出桔黄色多钒酸铵沉淀;步骤九,将沉淀所得多钒酸铵送入熔片工序,经脱水、脱氨后熔化制片,既得成品。
本发明属于金属资源回收与循环再利用技术,具体为一种电子垃圾中多金属组分自组装分离与资源化回收的方法。首先,采用机械物理处理法将电子垃圾中金属物料与非金属物料分离;其次,基于X射线荧光光谱仪对金属物料的成分分析结果,在电子垃圾中金属物料的基础上,建立液态Fe-Cu-Sn/Pb基三相分离系统,使电子垃圾中多金属组分选择性分离到不同的液相区;最后,采用湿法冶金或者直接精炼,使系统中各分离区域的金属得到高效循环再利用。本发明在高效回收电子垃圾中贵金属的同时,综合回收其它各种金属。一方面缓解我国人均金属资源短缺的压力,具有经济效益;另一方面减小化学毒性试剂的使用量、降低能耗和排放,显著减小对生态环境的危害,具有环境效益。
一种镁合金熔体纯净化用氧化镁陶瓷过滤器,其特征在于:所述氧化镁陶瓷过滤器采用夹层结构,具体为在大孔隙表层过滤网和细孔隙内层过滤网之间增加一层氧化镁陶瓷球层作为中间层,氧化镁陶瓷球层中的氧化镁陶瓷球的直径大小不一。本发明属于冶金领域,具体涉及到一种镁合金熔炼纯净化用过滤器。通过本发明所述技术方案,由于添加直径大小不一的氧化镁陶瓷球层作为中间层,可以大大提高过滤器的过滤效果,得到高纯净化的合金液体,进而得到高纯净化的铸件或铸锭。
一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材领域中的可随轴带动并滑移的轴密封装置,整个装置由钢制密封环、橡胶唇型密封圈、圆形挡板、法兰挡板、活动铰支座、固定铰支座、斗轮机整机上部组成,密封装置中的密封环为钢制,且密封环的内孔镶有与轴配合的橡胶唇型密封圈,钢制密封环和橡胶唇型密封圈外侧有圆形挡板,圆形挡板外侧还有防止圆形挡板轴向窜动的法兰挡板,法兰挡板用螺栓固定在活动铰支座的端面上,固定铰支座焊接在回转平台上,斗轮机整机上部可绕固定铰支座的轴线完成俯仰动作。该装置采用套在轴上的能在活动铰支座两端面上径向滑移的密封装置,密封装置不会与轴硬性地干涉,保证与轴的密封效果,保证斗轮机的正常运行。
本发明属于湿法冶金萃取领域,具体涉及一种澄清分离萃取槽。本发明的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽,包括混合槽和澄清槽,混合槽和澄清槽中间设有挡板,其特征在于混合槽与澄清槽的体积比为1:(1~1.4),其上部设有混合槽有机相入口,下部设有混合槽水相入口,混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌桨叶;澄清槽的上部设有澄清槽有机相出口,下部设有澄清槽水相出口,澄清槽中央设有澄清槽搅拌轴和澄清槽搅拌桨叶;在挡板上开有溢流口。本发明的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离,克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷,与传统的箱式萃取槽相比,澄清槽体积缩小50%以上,萃取效率提高50%以上。
本发明提供一种熔化气化炉布料模拟试验装置,属于冶金技术领域,该装置包括储料仓、螺旋给料器、万向布料器、炉身主体、接料装置、螺旋排料器、回收料仓、挡板布料器、供气装置、测压装置和自动控制电柜;应用本试验装置,可以容易地明晰布料参数对料面形状、空隙度、粒度、矿焦比的影响,明确不同布料模式与布料形成过程的关系,真实地展现布料操作工艺过程,方便观摩和操作,设备操作方便,自动化程度高,使用可靠,控制精密,故障率低;在科研方面可以研究熔化气化炉的新型混合布料规律,在教学方面可以通过本试验装置了解混合布料的操作原理和工艺流程。
一种电渣炉熔化电极剩余长度的软测量方法根据电极复杂的受力关系得电极长度软测量公式,根据熔炼过程中各位置变化关系及熔化结晶模型得到电极剩余长度的软测量公式。由于受到干扰因素及不确定因素的影响,单一的重量预测模型或位置预测模型都不够准确,于是根据多传感器测量理论,对二者的结果进行融合,采用基于随机加权估计的多传感器信息融合算法,用于解决多传感器对电极剩余长度进行测量时权的最优分配问题。本发明属于电渣冶金领域,为大型电渣炉的自动换电极操作提供必要条件,可以减少贵金属原材料的浪费,降低生产成本,提高生产效率。该方法的特点是安全可靠、成本低、易于推广。
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