辽宁沈阳有色金属理论与应用

铝钛合金箔 814     

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一种铝钛合金箔，属于冶金技术领域，该合金箔按质量百分比为：铝83%、钛15%、其余为杂质。本发明的优点：具有高韧性，高延展性。

抗强碱合金 899     

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一种抗强碱合金，属于冶金技术领域，该合金按质量百分比为：锡61.16%、锌35.99%、其余为杂质。本发明的优点：具有高强度、抗碱性。

NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的连接方法 983     

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本发明涉及金属与氧化铝陶瓷的异种材料连接领域，具体为一种NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的连接方法。本发明通过压力扩散焊来实现NiTi合金与陶瓷之间的连接，采用的NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的热膨胀系数相近，可有效抑制连接时热应力的产生，同时通过Ti元素与Ni元素在高温时与氧化铝陶瓷表面发生的界面扩散行为，最大程度的保证两种材料的冶金结合。采用压力扩散焊的方法实现NiTi形状记忆合金与氧化铝陶瓷的焊接，该方法能实现两者的紧密结合，并且操作简易，泛用性强且不需要添加中间材料。

薄带连铸铸机拉速与铸带厚度的控制方法及装置 1119     

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本申请公开了一种薄带连铸铸机拉速与铸带厚度的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：根据稳态下的产线通钢量，反算熔池内原始坯壳厚度；根据原始坯壳厚度，计算当前铸辊的凝固系数；根据凝固系数与目标铸带厚度，确定当前的目标拉速；根据稳态下的产线实际通钢量，计算当前布流包的流量系数；根据当前布流包的流量系数以及目标拉速，确定布流包内液位的调节幅度；设计布流包液位PID控制器，通过控制中包塞棒位置，达到精确控制布流包内液位的目的；设计铸辊拉速PID控制器，通过控制布流包内液位，结合熔池液位控制环节，达到精确控制铸辊拉速的目的；设计铸带厚度PID控制器，通过控制铸辊拉速，达到精确控制产品铸带厚度的目的。

高品质钛合金大规格棒材的锻造工艺 1164     

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本发明提出了一种高品质钛合金大规格棒材的锻造工艺，具体为：步骤1：将合金铸锭加热至1150～1250℃，完成铸锭的均匀化处理和锻造；步骤2：合金在β相变点以下100～30℃完成总锻比不小于3.5的镦、拔变形；步骤3：在β相变点以下20～5℃完成总锻比不小于3.5的镦、拔变形；步骤4：将合金在β相变点以下100～40℃且不高于步骤2的加热温度完成总锻比不小于4的镦、拔变形；步骤5：在β相变点以下20～5℃完成总锻比不小于4的镦、拔变形；步骤6：合金在β相变点以下120～30℃进行变形，合金在β相变点以下100～40℃的累计锻比不小于8；合金在β相变点以下100～30℃整形至目标尺寸，得到成品棒材。采用上述工艺生产出棒材的显微组织和晶体取向分布的均匀性明显提高，棒材的冶金质量明显高于传统工艺。

从焦磷酸盐中电镀锌铁合金 1044     

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本发明涉及一种电镀合金,尤其涉从焦磷酸盐中电镀锌铁合金,属于冶金行业。所含各成分的重量份数比为:焦磷酸锌35～45份、三氯化铁6～16份,焦磷酸钾260～300份,磷酸氢二钠70～90份,洋茉莉醛添加剂0.05～0.12份,氧化胡椒醛1～1.5份。本发明适用于日用五金制品的防护、装饰镀层,由于锌与铁的电位差大,作为阳极性镀层其腐蚀动力大,造成锌层的过量腐蚀;含少量铁的锌铁合金层与铁的电位差减小,可以抑制过速腐蚀,从而显示优良的耐蚀性,镀层稳定,成本低,使用寿命长。

N型热电偶用补偿导线 1179     

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一种N型热电偶用补偿导线，适用于在冶金、石 油、化工、航空机械、电站和科研等领域使用。补偿导 线正极合金成分(重量百分比)含Cr0～5％，C0～ 0.1％，Fe余量；负极合金成分含Ni1～8％、Al(或 Mn)0～3％，Cu余量。在0～200℃温度范围内使 用，与N型热电偶所匹配的精度为±2.5℃。本发明 的优点是节约镍，成本低。

用于非对称连铸中间包的湍流控制器 762     

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一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。本发明包括内部具有矩形体空腔的腔体，矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，腔口斜面的倾角为10°～80°。采用本发明进行炼钢连铸，生产工艺简单，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合，可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配。

锰钢铸件用三元复合材料 859     

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本发明的内容主要是针对锰钢铸件生产中常见的重要缺陷之一——粘砂问题提出的一种三元复合材料。它由钛渣(冶金废渣)40-70%,镁铬废砖砂30-50%和镁砂5-15%组成,经过合理的粒度级复合而成。它资源丰富,价格低,不粘砂,抗侵蚀,完全克服了气孔、缩沉、麻坑及一氧化碳中毒等缺陷。另外,这种材料高温受热后获得较好的物理工艺性能,具有良好的耐火度和高温强度,可做耐火材料。

在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带的方法 799     

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在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带的方法，其特点是有以下步骤：(1)石油钻杆表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)高功率激光器熔覆打底合金涂层；(4)高功率激光器熔覆球形WC与Ni-Cr-B-Si混合合金粉末；(5)熔覆后探伤检验。本发明采用梯度涂层方式在石油钻杆表面制备WC硬质合金耐磨带，选用韧性好强度高且与基体冶金相容性良好的镍基合金粉末作为打底层，选用耐磨性高的WC硬质合金粉末作为工作层，在满足工作层特性的情况下，保证了工作层与基材良好的结合强度，且能在使用中抑制裂纹向基体扩展。

高碳中高合金钢及其制备方法 1069     

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本发明关于一种高碳中高合金钢及其制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：步骤1)采用真空感应熔炼工艺、真空自耗熔炼工艺制备出自耗锭；在自耗锭中：液析碳化物的最大等效直径小于100μm、全氧含量小于10ppm、夹杂物尺寸≤10μm、N含量小于40ppm；步骤2)以自耗锭作为坯料，先进行保温处理，再进行至少一次高温扩散及热变形处理，得到高碳中高合金钢；其中，每一次高温扩散及热变形处理的步骤包括：以设定升温速率将坯料的温度升温至高温扩散处理温度，进行高温扩散处理；再以设定降温速率将坯料的温度降温至热变形处理温度，进行热变形处理。本发明提供一种替代粉末冶金技术的低成本工艺，能有效减小甚至消除高碳中高合金钢中的粗大析出相。

基于深层循环神经网络的冷连轧轧制板形动态预测方法 804     

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本发明涉及基于深层循环神经网络的冷连轧轧制板形动态预测方法，属于冶金自动化、智能化技术领域。本发明提供一种基于堆叠循环神经网络对冷连轧中间机架轧制板形进行动态预测的方法。首先建立一个由机架轧制参数和板形控制参数作为输入层，以分布式板形值作为输出层，具有两个隐藏层并以冷轧机组机架数为时间序列展开的深层循环神经网络；然后利用冷轧机组历史轧制时序数据，板形辊测量数据和通过影响函数法获得的中间机架轧制板形计算数据作为训练数据对所建立的板形预报网络进行离线预训练和二次训练；将经过验证后完成训练的板形预报网络用于冷轧生产过程中各机架轧制板形的动态预测。

无需拆卸即可在线更新的横向旋转阀瓣屏蔽阀 939     

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本发明属给排水阀门领域，尤其涉及一种电力、冶金、脱硫脱硝等领域无需拆卸即可在线更新的横向旋转阀瓣屏蔽阀，包括阀体（1）；在阀体（1）的阀盖（101）上间隔一定距离依次纵向设有阀杆I（5）与阀杆II（10）；在阀杆I（5）上部设有上下移动驱动机构I；在阀杆II（10）上部设有上下移动驱动机构II；在阀杆I（5）前端设有小阀瓣（3）；在阀杆II（10）前端设有大阀瓣（2）；大阀瓣（2）水平位于阀口（19）之上；所述小阀瓣（3）置于大阀瓣（2）之上；在阀杆II（10）上设有可向其提供扭力的旋转驱动机构。本发明具有耐擦伤、耐腐蚀、硬度高、寿命长、既无内漏又无外漏等特点。

从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法 810     

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本发明涉及一种从含稀土的选铁尾矿中分离回收铁、稀土和氟的方法，该方法将含稀土的选铁尾矿、添加剂和煤粉混合、压块或造球后、焙烧、球磨磁选，获得磁选铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿加盐酸进行浸出，过滤后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化钙的浸出渣；浸出渣加水搅拌成矿浆，加入水玻璃、油酸钠、松醇油后得到粗选精矿和粗选尾矿，进行精选后获得氟化钙精矿和含硅酸盐以及少量氟化钙的混合物的总尾矿。本发明方法具有分离效果好、铁和稀土的回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好等特点，是一种涉及非高炉炼铁、湿法冶金、矿物加工技术和资源综合利用领域的工艺方法。

高品质轴承钢加压钙处理的夹杂物控制方法 900     

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本发明涉及钢铁冶金领域，具体是一种高品质轴承钢加压钙处理的夹杂物控制方法。该方法为在加压条件下向钢液中加入含钙包芯线，细化钢中非金属夹杂物的洁净钢生产方法，通过加压熔炼设备按照钢种预定目标成分冶炼，严格控制钙铝比例，氧、硫含量，将夹杂调控为CaS‑CaO‑(MgO)类型。本发明提出的钢液加压钙处理方法，能够保证钢中非金属夹杂物稳定控制为细小弥散的CaS‑CaO‑(MgO)，打破了传统钢液钙处理夹杂物控制目标区域为钙铝酸盐的局限，有效克服了钙加入钢液过程的含量不稳定问题。同时，细小的CaS‑CaO‑(MgO)夹杂物不易变形，利于性能提升，将成为生产高品质各向等性钢材的技术基础。

纯氧助燃预混钢包烘烤装置和方法 1052     

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本发明属于冶金工业生产技术领域，尤其涉及到一种纯氧助燃预混钢包烘烤装置和方法。所述纯氧助燃预混钢包烘烤装置包括耐火包盖、喷气装置、烧嘴、点火装置、耐火圆台，使用时打开喷气装置，向烧嘴中喷入纯氧和燃气混合气体，启动点火装置点燃纯氧和燃气混合气体，对钢包进行烘烤，产生的烟气从烟气出口排出。本发明采用纯氧助燃，降低了烟气等污染物的排放，增加了烘烤效率，扩大燃料的适用性，设置耐火圆台解决了采用纯氧燃烧时喷出火焰太短导致火焰无法到达钢包底使竖直方向烘烤不均匀的问题，从而使钢包烘烤更加均匀，同时，由于采用预混方式，燃气和纯氧混合均匀，燃烧效率高。

从低浓度含铜氰化贫液回收铜和氰化物的电解装置 796     

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本发明涉及有色金属冶金领域，尤其涉及一种从低浓度含铜氰化贫液回收铜和氰化物的电解装置。本发明设置有三个阳极板和两个阴极板，阳极板和阴极板均为圆筒形电板，通过圆筒形阴阳极板间的相互配合，阳极板和阴极板之间形成多个工作空间，增大阴阳极间的有效电极面积，含铜氰化贫液经过工作空间内的充分电解后，贫液中的铜离子电解形成的金属单质铜附着在阴极板上，电解完成后，将阴极组从电解装置中提出，便可得到金属铜，而贫液则可直接返回到氰化工艺回用。本发明不仅适用于电解低浓度含铜氰化贫液回收其中的铜和氰化物，还适用于其他低浓度贵金属电解液的电解，并且可对含氰电镀废水进行有效处理。

Ti₂AlNb合金构件的去应力退火热处理工艺 977     

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本发明公开了一种Ti₂AlNb合金构件的去应力退火热处理工艺，属于粉末冶金钛合金领域。该工艺包括步骤：(1)将机械加工后的Ti₂AlNb合金构件置于真空退火炉中；(2)去应力退火热处理：热处理温度为575～625℃，保温时间为2～4h；(3)热处理保温阶段完成后，停止加热，随炉冷却至150～200℃，然后炉内通氩气冷却至室温。本发明可以减少粉末Ti₂AlNb合金复杂构件机械加工后的残余应力，从而降低构件开裂的风险。

用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法 1040     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法。本发明是首先利用氰化作业的高氰回水进行调浆，将矿浆送至浮选机组，用石灰调节矿浆pH值10~12，采用一粗二精二扫流程回收铅，将铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗一精一扫流程回收锌铅精矿，将锌铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗三精二扫流程回收铜精矿，将铜扫选尾矿再次进行两次扫选，最后进行浓缩，底流经过过滤机得到精矿产品。本发明利用高氰高碱回水并采用新型组合浮选和抑制药剂进行浮选，实现了铅、锌、铜和硫的分离回收，有效的利用了氰化尾渣中的多种有价金属。

从含钒钢渣中富集钒的方法 1147     

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本发明公开一种从含钒钢渣中富集钒的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：对含钒钢渣破碎，之后球磨过筛；S2、富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的含钒钢渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2中的混合浆料进行固液分离，对固体渣进行洗涤，得到富钒渣和溶出液。本发明的方法操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够有效降低含钒钢渣中的Ca、Mg、Fe、Mn等杂质的含量，提高钒的品位，利于钒从含钒钢渣中分离和提取，大大提高钒的收率。

微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法 1134     

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本发明针对于现有技术中微波预处理含钒物料的方法存在的缺陷，提供了一种微波加热预处理提取含钒物料中有价金属的方法，属于有色冶金技术领域。该方法为：将含钒物料进行固相微波加热，加热时间为10～20min，加热温度为150～450℃，再将加热后的含钒物料取出磨碎至粒度≤200目；将微波处理后的含钒物料加入硫酸溶液中进行浸出，再经液固分离，得到含钒及铁、锰、铬等有价金属的浸出液；对浸出液进行萃取和反萃取，分离其中的钒，回收得到钒产品；萃余液中的铁、锰、铬等通过共沉淀法分离获得，作为制备特种合金的原料。该方法能够降低从含钒物料中提取有价金属元素的生产成本，减少添加剂消耗和能耗，提高含钒物料尤其是钒钛磁铁矿资源的综合利用率。

高铁铝土矿综合利用的方法 970     

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本发明涉及一种铝土矿综合利用的方法，尤其涉及一种高铁铝土矿综合利用的方法，包括下述步骤：（1）将磨矿后的高铁铝土矿与盐酸混合，并加入至耐盐酸反应釜中进行反应；（2）反应得到氯化铝与氯化铁溶液及高硅渣，实现铝铁与硅分离；（3）加入氢氧化钠溶液，得到氢氧化铝和氢氧化铁沉淀及氯化钠溶液；（4）得到的氢氧化铝和氢氧化铁固体经过简易拜耳法工艺可得到冶金级氧化铝和高铁渣；（5）所得氯化钠溶液经膜电解后得到氯气、氢气、氢氧化钠溶液；（6）氢氧化钠溶液返回至步骤（3）循环使用。本发明环保效能显著，能使高铁铝土矿中的铝、铁、硅有效分离实现综合利用。

提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法 1137     

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本发明涉及工模具钢锻造领域，具体为一种提高工模具钢组织均匀性的超高温交叉大变形锻造方法。首先将浇注后的钢锭带液芯超高温脱模；然后放置于保温车中均温并运送到锻压机，将钢锭带液芯实施三向交叉大变形锻造，使凝固末端树枝晶充分破碎，形成大量等轴晶组织，消除缩孔疏松，减轻枝晶偏析；最后，进行镦粗、拔长等常规锻造成形。本发明突破常规模铸钢锭完全凝固后再锻造方法，通过超高温带液芯脱模，创造钢锭心部流动性极好的半固态组织和表面与心部巨大的温度差，结合三向交叉大变形方法，实现强制补缩和压力凝固，有效破碎工模具钢锭凝固末期形成的发达树枝晶，焊合中心孔洞型缺陷，彻底解决缩孔、疏松、偏析等问题，提升产品冶金质量。

煤堆场可逆移动天车堆料装置 1157     

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一种煤堆场可逆移动天车堆料装置，包括带式输送机、移动式可逆带式输送机、悬挂可逆带式给料机、电气控制室、吊挂导料槽、吊挂托辊组、行走驱动装置、卸料车钢结构、天车锚定装置，带式输送机为来料胶带机，通过钢结构支撑在空中，并垂直于移动式可逆带式输送机，在转接点位置设置钢结构转运塔，吊挂导料槽和吊挂托辊组固定在转运塔上面,悬挂可逆带式给料机和电气控制室固定在移动式可逆带式输送机两端钢结构上，移动式可逆带式输送机胶带机部分有钢结构支撑，结构下方设置被动行走轮。该发明结构简单、功能多样，经济成本低、容易实现，应用于码头、冶金、煤炭、港口、电力、建材等工业领域中。

含铜低碳高强高韧海洋平台用钢及其制备方法 964     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种含铜低碳高强高韧海洋工程用钢及其制备方法。含铜低碳高强高韧海洋工程用钢化学成分按重量百分比含C 0.06～0.11％，Si 0.15～0.35％，Mn 0.95～1.3％，Mo 0.4～0.6％，Ni 2.3～2.8％，Cr 0.5～1.0％，Cu 1.0～2.0％，Nb≤0.05％，V≤0.08％，Al≥0.02％，P≤0.025％，S≤0.010％，余量为Fe；屈服强度为785～820MPa，抗拉强度为870～925MPa，‑40℃低温冲击功为140～220MPa。先将锻后的钢坯在奥氏体再结晶区和未再结晶区分别进行粗轧和精轧，获得热轧钢板；再将空冷后的钢进行QLT两步临界热处理：淬火温度850℃，临界退火温度680℃，临界回火温度620℃，保温时间均为60min。本发明成分设计合理，工艺控制简便易行，获得的钢材具有超高的强度和良好的低温韧性。

实现异种材料连接的增材法搅拌摩擦焊接工艺 1144     

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本发明公开了一种实现异种材料连接的增材法搅拌摩擦焊接工艺，属于异种材料焊接技术领域。该工艺采用在焊接板材上方添加低熔点金属薄板的方式，并完全偏置搅拌针，避免焊接工具的磨损和断裂，同时控制热输入，从而实现异种材料之间的冶金结合。本发明可以明显提高异种材料焊接接头的力学性能，解决现有技术中焊缝难以成形、焊接质量差、焊接工具损伤、成本高等问题。尤其适用于低熔点金属(铝、铝合金、镁、镁合金等)和高硬度/高熔点材料(钢、钛合金、铜合金、非晶、陶瓷)之间的焊接，且适用于板材、型材、管材等多种结构形式的焊接。

超低温环境用钛合金氢泵叶轮的增材制造方法 718     

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本发明涉及一种超低温环境用钛合金氢泵叶轮的增材制造方法，其包括如下步骤：S1、制造钛合金球形粉末；S2、粉末的筛选；S3、构建氢泵叶轮的数字模型；S4、电子束增材制造；S5、后处理。本发明制造的超低温环境用钛合金氢泵叶轮，致密度高于99.8％，氧含量低于0.08wt％，成功实现了超高纯净度的复杂结构钛合金氢泵叶轮的低成本化制造，在液氢(20K)和液氮(77K)温度的抗拉强度和塑性均超过常规锻造和热等静压近净成型叶轮的水平。因此，本发明提出的方法特别适合对冶金质量和力学性能要求极高的超低温环境用钛合金氢泵叶轮的低成本化、快速制造。

基于并行计算的静置钢液中枝晶生长的预测方法 727     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种基于并行计算的静置钢液中枝晶生长的预测方法。首先收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；然后根据收集的物性参数数据及相场法模型，计算相场及溶质场的控制方程：接着编写基于并行计算的多线程程序代码，将第i个节点的相场变量及浓度计算过程分配到第i个线程中，并设定边界条件及控制条件；n个线程同时执行所述基于并行计算的多线程程序代码，第i个线程输出第i个节点的相场变量及浓度到第n+1个线程中；第n+1个线程将n个节点的相场变量及浓度转化为图像形式，得到枝晶在静置钢液中的生长过程。本发明能够再现枝晶在静置钢液中的生长过程，提高枝晶生长预测的精准度和计算效率。

冷坩埚反重力精密铸造设备 762     

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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种冷坩埚反重力精密铸造设备。其能够满足不同熔炼条件，安全性高，并可实现多种难熔活泼金属的熔炼。包括由熔炼室、模具室构成的炉体；熔炼室内设置有冷坩埚熔炼系统；其特征在于，冷坩埚熔炼系统为分瓣式水冷铜坩埚，水冷铜坩埚周围设置有熔炼感应线圈；水冷铜坩埚上方设置有吸铸管，熔液在熔炼室中的冷坩埚熔炼系统完成熔炼后，给熔炼室充压，溶液受压后由吸铸管向上进入模具室，完成吸铸；水冷铜坩埚的坩埚底采用弧形底面。

一步喷雾热分解制备实心球状稀土氧化物的方法 1081     

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本发明属于稀土冶金领域，具体涉及一种一步喷雾热分解制备实心球状稀土氧化物的方法。本发明方法是首先将焙烧炉温度控制在400~1700℃，然后将含有浓度为10~350g/L稀土氯化物、浓度为0.1~500g/L羧酸或碳酸添加剂的溶液，与流速为5~8000升/小时的载体压缩气体混合后喷入焙烧炉内，焙烧1~60秒，焙渣经自然冷却，获得稀土氧化物含量大于90wt%的实心球状粉末产物。由于本发明采用三价稀土氯化物溶液为原料，因此生产工艺过程中不采用碳铵和有毒性的草酸，不产生传统工艺中在灼烧过程中排放二氧化碳，极大的降低了对环境的污染。一步热分解可以制备获得实心球状的粉末。