辽宁沈阳有色金属理论与应用

定硫传感器辅助电极的制备方法 858     

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一种定硫传感器辅助电极的制备方法,涉及固体电解质化学传感器领域,适用于冶金行业中熔融金属硫含量的在线检测。针对现有定硫探头抗热震性较差,化学性质不稳定,辅助电极受铁水冲刷易脱落等缺点,本发明公开以ZrO2(CaO)作为固体电解质,利用H2S-H2O-H2混合气体在其外表面制备稳定的ZrO2+CaS辅助电极层。控制合成温度为:1300～1900K;保温时间为1～20h;H2S气体分压与H2分压比H2O蒸气分压与H2分压比为1～10atm。本发明的成功实施对制定铁水预处理脱硫工艺,实现生产过程的自动化控制具有重要意义。

提高中高铬铁素体不锈钢综合性能的热轧方法 696     

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一种提高中高铬铁素体不锈钢综合性能的热轧方法,属于冶金技术领域,选取中铬或高铬铁素体不锈钢,冶炼、浇注制成板坯,加热至1100～1250℃,保温1～2h,然后在1000～1100℃条件下进行粗轧,粗轧后的板坯以10～100℃/s的速度降温至700～850℃,进入精轧,精轧的累积压下量为50～95%。本发明的方法节约了生产时的能量消耗,采用本发明方法制备的带钢成形性能和表面质量明显提高,与原有技术相比,塑性应变比提高5～40%,平均起皱高度降低10～50%。

表面高速激光熔覆客运专线铁路道岔滑动类台板制造方法 1174     

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本发明公开一种表面高速激光熔覆客运专线铁路道岔滑动类台板制造方法，将激光束的聚焦点设置于台板上表面上方的1.5‑2.5mm，将Fe基合金粉末经输送装置输送至聚焦点处；激光束首先加热台板表面形成熔池；经激光束加热的Fe基合金粉末形成熔融或半熔融状态的Fe基合金粉末的液体后滴落至所述熔池内，然后利用台板的热传导作用快速冷却，形成涂层与台板金属的冶金结合；再经后续加工，制成表面具有防锈耐磨性能的道岔滑动类台板；本发明的优点是：避免了在台板基体表面放置粉末合金后再激光熔覆时，熔融状态不均匀，个别地方与涂层无法形成冶金结合的缺陷；熔覆工作效率高，热输入量小，基体无形变，可满足大规模生产需要。

从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用 1038     

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本发明属于矿物加工学科的浮选药剂领域，涉及一种选矿药剂，特别涉及一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂及应用。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂，是由异丁基丁氧羰基硫氨酯，黄原酸甲酸甲酯、丁铵黑药、柴油、松醇油、3^#溶剂油组成。一种从氧化铜矿中浮选硫化铜的浮选方法，采用上述从氧化铜矿中浮选硫化铜的捕收剂。本发明提供的一种新型分选硫化铜与氧化铜及脉石矿物的捕收剂，该捕收剂对硫化铜具有较好的选择性和极强的捕收能力，可以提高硫化铜回收率，同时大大降低了铜精矿中脉石和氧化铜含量，从而提高铜精矿质量及回收率和后续湿法冶金阴极铜产量。

在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法 1098     

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在混凝土输送泵车眼镜板表面制备耐磨合金涂层的方法，其特点是有以下步骤：(1)眼镜板表面预处理；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节；(3)光束调节；(4)选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机。采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，在眼镜板表面形成均匀致密的激光熔覆层；(5)熔覆后探伤检验。本发明采取激光熔覆方法将具有耐磨性能的合金粉末均匀地熔覆在眼镜板表面，形成均匀致密的冶金结合涂层，熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，不产生剥落。

电熔镁炉电极升降智能控制方法 876     

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一种电熔镁炉电极升降智能控制方法,属于冶金行业过程控制技术领域,适用于在电熔镁的生产过程中对电极的升降进行控制。本发明提供一种可节约能源,提高产品品味,降低工人劳动强度的电熔镁炉电极升降智能控制方法。本发明的控制方法采用电熔镁炉电极升降装置,包括如下步骤:步骤一:进行程序初始化;步骤二:进行数据采集;步骤三:对采集的数据进行预处理;步骤四:判断是否有连续五个电流变化量大于5000A,若是,则调用排气子程序;若否,则调用自动控制子程序;步骤五:结束。

制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法 1169     

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一种制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法,属于铸造技术领域,按以下步骤进行:(1)制备蜡模;(2)涂覆料浆后挂砂,再干燥制成型壳面层,在面层上依次制成第二层到第九层的型壳层;涂覆料浆后干燥制成型壳;(4)去除蜡模,在真空条件下预热;(5)向型壳内浇注满Ni3Al合金液,控制浇注时间为5~7s;(6)随炉冷却至650±10℃,置于保温容器中自然降温,去除表面的型壳后切除浇注体的浇道部分。本发明的方法制备的铸件冶金缺陷明显减少,并成功解决了筋条裂纹的问题,质量有大幅提高。

取向高硅钢的制备方法 701     

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一种取向高硅钢的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比含C0.001~0.003%，Si5.0~6.6%，Mn0.2~0.3%，Al0.05~0.12%，V0.01~0.04%，Nb0.03~0.06%，S0.02~0.03%，N0.009~0.020%，O≤0.0020%，余量为Fe及不可避免杂质；（2）薄带连铸过程后形成铸带；（3）在惰性气氛条件下进行热轧；（4）冷却至550~600℃卷取，在氮气气氛条件下进行低温热轧/温轧；（5）酸洗去除氧化皮，然后进行多道次冷轧；（6）再结晶退火，涂覆MgO涂层，最后卷取；（7）在氢气流通的条件下，进行净化退火；（8）去除氧化铁皮，涂覆绝缘层，平整拉伸退火，空冷卷取。本发明的方法省去高温退火前的脱碳流程，简化初次再结晶工艺难度，提高了高硅钢铸带的低温成型性能成品的磁性能。

连续式高压浸渍装置与方法 861     

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本发明公开一种连续式高压浸渍装置与方法,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置与方法。一种连续式高压浸渍装置,四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上,依次设置;一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上,一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。本发明的优点效果是:有效的利用了能源,提高浸渍效率;整个高压浸渍过程连续进行,易于实现自动化控制,降低工人的劳动强度。

以氮化铝为抑制剂的取向硅钢薄带坯的制备方法 994     

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本发明涉及冶金科学领域,具体涉及一种取向硅钢薄带坯的制备方法。首先将原料在中频真空感应炉内冶炼,形成钢水;然后将冶炼形成的钢水经双辊连铸机连铸后导出,形成薄带坯;最后对薄带坯进行连续冷却和连续常化处理,使取向硅钢薄带坯中形成大量的,弥散分布的,尺寸范围为30~100nm的氮化铝抑制剂。本发明的制造工艺简单,既省去了取向硅钢薄带坯的高温再加热固溶工序,又能充分发挥出双辊薄带连铸技术在取向硅钢抑制剂调控上的优势和潜力,能够获得具有满意的形态和分布特征的氮化铝抑制剂质点,为后续高温退火过程中二次再结晶的发生提供了必要条件。?

用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法 846     

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用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法,涉及冶金领域,其过程为:首先将聚氨酯泡沫模板在50℃,10%氢氧化钠水溶液中浸泡30min,之后用水洗涤并干燥。再将电熔氧化镁,氟化镁和水按照质量比球磨混合得到均匀水基分散浆体。将聚氨酯泡沫模板浸入浆料中,通过反复蘸浆-离心甩浆的过程,制得素坯。接着将素坯置于烘箱中,最后将干燥后的素坯置于高温炉中,以1～3℃/min的速度升温至1200～1300℃并保温2h,在炉体中自然冷却即可。本发明所得产品在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用,适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。

固体沥青熔化工艺及熔化系统 927     

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本发明公开一种固体沥青熔化工艺及熔化系统,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质固体沥青快速熔化工艺及系统。其中固体沥青熔化系统结构如下:固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接,固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接,沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化工艺及系统,能有效的利用能源,提高沥青熔化速度,加大沥青熔化规模;易于实现自动化,清理、维护方便,工人劳动强度降低;沥青烟气和粉尘得到有效的处理,改善车间环境。

两段回转窑法非焦炼铁装置 774     

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本实用新型属于冶金及冶金设备领域，尤其涉及一种两段回转窑法非焦炼铁装置。本实用新型装置为两条回转窑窑炉，两段窑采用不同的温度、转速、斜度等和不同的结构及参数，缓解了各自的压力，最终共同实现深度还原和渣铁分离还原的工艺技术。因此，本实用新型装置设备顺行、故障率低、安全可靠、回转窑不结圈、操作简单；不但可以实现深度还原，也可做到渣铁分离还原；可以是煤基深度还原，也可以做到半煤基半气基深度还原，甚至是熔融还原；可以分离出优质高品位的粒铁和金属铁粉产品，也可以还原出高密度金属化球团(HD‑DRI)产品，甚至是铁锭产品。

耐蚀碳钢高温合金复合管 893     

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本实用新型涉及防腐蚀领域,具体为一种冶金结合高强耐蚀碳钢高温合金复合管,解决复合管存在的综合机械性能差、界面结合力低和抗腐蚀性能差的问题。该复合管设有碳素钢外管、耐蚀高温合金内管、外管和内管间复合层,碳素钢外管为复合管的外层,耐蚀高温合金内管为复合管的内衬,外管和内管间复合层为复合管的中间扩散层。由于本实用新型所述的碳钢高温合金复合管内衬采用耐蚀高温合金,具有优异的耐蚀性能,外层采用高强碳钢,具有优异的抗压性能,同时两种材料还经历了高温挤压过程,内外管坯界面处元素发生互扩散,形成一层薄但高强扩散层,实现内外管冶金结合,不但提高了复合管的结合强度,而且通过热挤压变形,进一步提高复合管的力学性能。

陶瓷基光导纤维 1064     

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一种陶瓷基光导纤维,包括光导纤维,其特征在于:基体(1)内设有光导纤维,光导纤维由纤芯(3)及包层(2)构成,包层(2)包覆纤芯(3),并与基体(1)复合。所述纤芯(3)可以是实心,也可以是空心;所述光导纤维可以是一根也可以是多根结构。制备方法是:将陶瓷粉末原料作为基体,与石英光导纤维通过烧结进行复合,利用陶瓷的高强度、耐高温、耐腐蚀及低膨胀等特点对光纤进行保护。其耐高温能力可达1300℃。这种新型通信及传感器材,可广泛应用于诸如航天、航空、深潜、冶金、核能、排险等,具有特殊环境要求的军事、工业生产及民用生活等各个领域。例如:冶金厂使用的温度传感器的探头等,使用陶瓷基光导纤维可以改进技术,大大提高材料使用寿命和工作的稳定性。

从氧化铜钴矿萃铜余液中制备高品质氧化钴的方法 1117     

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本发明属于有色冶金湿法冶金领域，涉及一种从氧化铜钴矿萃铜余液中提取钴并制备高品质氧化钴的方法。方法包括：氧化钙除铁、铝；氧化镁除铜；氟化钠除钙、镁；萃取剂P2O4的皂化及配制；萃取除杂；草酸钴前躯体制备；高品质氧化钴制备。本发明针对氧化铜钴矿萃铜余液钴提取及产品制备工艺杂质含量高、钴损失较多的问题，该方法增加深度除杂工艺步骤，使用沉淀法制备草酸钴前躯体，煅烧成为高品质氧化钴。具有除杂彻底，钴回收率高的特点。

直接热挤压海绵钛颗粒制备纯钛的方法 1012     

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一种直接热挤压海绵钛颗粒制备纯钛的方法，属于钛制备技术领域。其采用海绵钛颗粒为原料，直接进行制坯、快速加热烧结、热机械固结成形，得到纯钛制品；其中，快速加热烧结和热机械固结成形的总时间≤30min，采用的海绵钛颗粒的粒径为0.1～20mm，海绵钛中含有的氧的质量百分比≤0.3wt.％。该方法能耗低、生产工序简单和生产成本较低，解决了当前粉末冶金制备纯钛过程中的制粉工序重复，氧含量偏高，需要保护气氛，生产成本偏高和生产周期过长的等方面的问题，实现低成本低氧含量粉末冶金纯钛制品的快速制备和成形。

纳米碳材料增强铝基复合材料的制备方法 1029     

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一种纳米碳材料增强铝基复合材料的制备方法，该方法类似于粉末冶金的方法，即铝材包覆粉末加工成形法，主要解决粉末冶金过程中对模具要求精确的问题。该方法通过下述步骤实现：1、将纯铝或铝合金材料作退火处理，并对其表面进行碱液清洗和清水清洗，清洗后凉干或烘干；2、将纯铝或铝合金粉末与纳米碳材料按一定的比例，即：纳米碳材料质量分数为0.1%-8%进行充分混合、搅拌均匀；3、用步骤1处理过的纯铝或铝合金材料包覆混合粉末，压实并密封，再用压力机压制成预制块；4、将步骤3所得预制块轧制成最终成品。本发明成本低、流程短、操作简便，容易实现工业化。

用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法 1146     

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本发明公开了一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法，该方法应用激光熔覆技术，将高硬度合金粉末材料多层熔覆于轧辊工作面，在其表面形成高硬度耐磨合金焊层。本发明能从根本上保证激光熔覆的工艺稳定性、焊层组织、成分的均匀性和一致性，避免裂纹、气孔及夹杂等熔覆质量缺陷的产生，减少基体热影响区，降低稀释率，最终获得牢固冶金结合的晶粒细化致密的高硬度、高耐磨、能承受较大冲击载荷的合金焊层，焊层硬度大于HRC 55。轧辊经激光熔覆修复后上机轧制使用，过钢量提高2.2倍以上，辊耗降低30～40％，经济效益十分显著。

真空泵用屏蔽电机 1085     

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本发明公开一种真空泵用屏蔽电机,包括真空泵壳、电机壳、屏蔽罩、端板,所述屏蔽罩、电机壳、端板焊接为一个整体,并在内部形成一个密闭腔,电机定子设置在所述密闭腔内,电机转子热胀装配于主动轴上,所述密闭腔与电机转子均处于真空腔内部,但密闭腔与真空环境隔绝,可通过引线孔直通大气。本发明具有如下优点:电机转子热装配在真空泵轴上,不存在电机与真空泵主动轴的刚性连接问题,可以避免普通电机的起动冲击。电机整体在真空腔体内部,使真空泵结构紧凑,并将真空泵主动轴与泵体与电机定子间的动密封转换为腔体间的静密封,可以避免轴封磨损泄漏问题。电机定子为一体结构,适用于多粉尘等的苛刻工艺环境,如半导体、光伏、制药、冶金等行业。

铁基-铁氧体材料及其制备方法与用途 869     

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本发明提供了一种铁基‑铁氧体材料及其制备方法，由铁粉和铁氧体组成；并提供了上述铁基‑铁氧体材料在制备粉末冶金摩擦材料和制备汽车刹车片中的用途，同时提供了制备上述铁基‑铁氧体材料刹车片的方法。本发明提供的铁基‑铁氧体材料打破了铁氧体材料通常用于制备磁性材料的常规，创造性的将其与铁粉复合，制备出粉末冶金摩擦材料和汽车刹车片，不但降低了有机物对环境的危害，同时降低了空气中粉尘含量。

低屈强比2000MPa级超高强度钢及其制备方法 773     

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本发明公开了一种低屈强比2000MPa级超高强度钢及其制备方法，其中，超高强度钢的化学成分质量百分比为：C：0.2％‑0.4％，Mn：5％‑9％，Si：1％‑2％，V：0.1％‑0.3％，余量为Fe及不可避免杂质，其中，所述超高强度钢的Ms点低于250℃。本发明采用低成本Fe‑C‑Si‑Mn‑V低合金中锰成分，通过物理冶金控制原奥氏体结构，以诱导具有织构特征的马氏体相变，进而控制马氏体亚结构和微观织构，使得组织具有层状结构等特征，从而实现结构增塑，同时，结合亚稳奥氏体的控制，实现低屈服强度以及相变诱导塑性效应，最终实现材料的强塑性提升。本发明提供的超高强度钢屈强比低于0.6，抗拉强度大于2000MPa，断后延伸率>10％，可保证材料的冷成型，解决超高强度材料成型困难的问题，拓宽其应用领域。

用低品位铝土矿生产金属铝或铝镁合金的方法 1075     

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本发明属于有色冶金领域，具体涉及一种用低用品位铝土矿生产金属铝或铝镁合金的方法。本发明的技术方案是首先将低品位铝土矿酸浸制备氯化铝，然后采用的电解质体系由熔剂、熔质和添加剂组成，其中熔剂的成分按照质量百分比为：NaCl : 0-60%，KCl : 25-75%，MgCl2 : 0-66%，然后加入占熔剂质量5-50%的熔质AlCl3，占熔剂质量0-5%的添加剂LiCl、0-5%添加剂KF、0-5%添加剂MgF2或0-5%添加剂AlF3，其中熔质AlCl3从电解槽底部加入，控制极间电压为2.3-3.3V, 阴极电流密度0.5-1.5A/cm2，电解温度为450~500℃，电解过程中阳极一侧产生氯气，经回收再使用，在阴极一侧沉积铝或铝合金。本发明方法耗电省，电解温度低，生产成本低，解决了氯化铝蒸发问题和电解产生枝晶问题，无环境污染，设备易实现。

激光熔覆原位自生碳化钒增强铁基合金用粉料及制备方法 1011     

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本发明公开了一种激光熔覆原位自生碳化钒增强铁基合金用粉料及制备方法，通过真空气雾化法制备的合金粉料各元素质量百分比为C 4.00%~4.40%，V 16.00%~18.00%，Cr 8.00%~10.00%，Si 0.90%~1.30%，Mo 1.00%~2.00%，Mn 0.90%~1.20%，Ni 0.40%~0.70%，Al 0.30%~0.50%，P和S的总质量分数≤0.03%，O≤300ppm，其余为Fe。采用CO2激光加工系统同步送粉方式将合金粉末激光熔覆于低碳合金钢基材表面，熔覆层粉末吸收激光能量在基材表面形成熔池，熔池中的C元素和V元素发生反应生成原位自生V8C7陶瓷增强相，同时，熔覆层与基材形成良好的冶金结合。制备原位自生V8C7颗粒增强铁基合金激光熔覆层，可显著提高了低合金钢构件表面的硬度及耐磨性，可广泛应用于工业领域摩擦磨损工况条件下机械部件的激光制造及再制造，具有显著的经济效益和社会效益。

超高强度贝氏体钢板及其制备方法 956     

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一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法，属于冶金技术领域，钢板成分按重量百分比含C0.18~0.22%，Si1.45~1.55%，Mn3.0~7.0%，Ni0~3.0%，Cr0~0.8%，Mo0~0.5%，其余为Fe及不可避免杂质；其抗拉强度为1650~1800MPa；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分熔炼并浇铸制成铸坯；（2）在1200±30℃加热2~3h后进行热轧，获得热轧钢板；（3）以10~30℃/s的速度升温至850~950℃，保温10~180s进行奥氏体化；（4）空冷至220~380℃，在220~350℃保温20~180min。本发明的方法不需要进行调质处理，也不需要采用盐浴炉预冷却，降低了工艺控制难度，简化了制造工序；制备发钢板具有高强塑性匹配和高冲击韧性；热处理后钢板板形良好，残余应力低，使用性能良好。

喷吹CO2脱除高碳含铜铁水中碳的方法 715     

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一种喷吹CO2脱除高碳含铜铁水中碳含量的方法，属于冶金领域。该方法，包括以下步骤：(1)将高碳含铜铁水导入感应炉中；(2)将CO2气体吹入高碳含铜铁水中，并搅拌；(3)当高碳含铜铁水中，碳的质量百分比≤0.2％时，停止喷吹；(4)CO经过后处理，生成CO2重新利用；含铜铁水、熔渣进行分离。该方法中，通入的CO2气体与熔体中的碳发生反应，生成CO，CO逸出后燃烧重新生成CO2重新返回利用，且CO2作为弱氧化气体，和铜不发生反应，还具有脱磷、脱硅的作用。该方法工艺简单，感应炉中添加搅拌系统，节能环保，成本低廉，且是温室气体的利用，具有较高的经济价值和环境保护作用；不但能达到脱碳目的，还能保护其中的铜元素不被烧损。

利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法 1074     

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本发明属于钒湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法。本发明向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂，使其中的低价态钒氧化为五价钒，得到含钒酸性溶液，将含钒酸性溶液与离子液体混合进行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，萃取后分层迅速，无乳化现象，操作简单，且离子液体具有疏水性，与水基本不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相损失。

深海用海洋软管铠装层用钢及其制备方法 1035     

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一种深海用海洋软管铠装层用钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.06~0.16%，Si0.10~0.50%，Mn0.8~1.5%，Cr1.0~3.0%，Mo0.3~1.0%，Al0.01~0.03%，Ni≤0.3%，S≤0.003%，P≤0.015，余量为Fe及不可避免杂质；其抗拉强度800~840MPa，屈服强度720~795MPa，延伸率14.1~16.3%；方法为：（1）冶炼并浇铸；（2）加热至1150~1220℃均热30~50min；（3）热轧后穿水冷却，吐丝；（4）缓慢冷却后集卷；（5）冷拔获得冷拔扁钢；（6）调质热处理。本发明的深海用海洋软管铠装层用钢具有优良的耐酸性腐蚀性能，和优良的力学性能；方法成本低，产品综合性能好。

提取细菌胞外聚合层中多糖的方法 790     

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一种提取细菌胞外聚合层中多糖的方法,属于生物冶金技术领域,该方法按以下步骤进行:(1)将细菌接种到培养基中并用摇瓶培养,调节PH值,加热振荡培养1～24H,菌液电位为400～700MV时,获得培养菌液;(2)将培养菌液离心5～30MIN,收集沉淀,加入EDTA溶液,离心5～30MIN;获得的上清液用微孔滤膜过滤,获得细菌胞外聚合层中多糖粗提液。本发明的方法排除了培养基、缓冲液和菌体的干扰;具有使用试剂简单、操作简便、流程简易等特点。

热轧相变诱发塑性钢板及其制备方法 980     

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一种热轧相变诱发塑性钢板及其制备方法,属于冶金技术领域,该钢板的成分按重量百分比为含C 0.18～0.20%,MN 1.30～1.45%,SI 0.60～0.70%,AL 0.50～0.60%,P≤0.009%,S≤0.007%,NB 0～0.040%,余量为FE。制备方法为:将低碳硅钢冶炼成钢锭,加热至1200±10℃,锻造成钢坯;装入加热炉中加热至1200±10℃,保温1～2HR,进行粗轧和精轧,空冷至700～760℃,以40～50℃/S的速度加速冷却,采用卷取机卷取。本方法制备的热轧相变诱发塑性钢板抗拉强度高,具有良好的冲击韧性。