有色金属火法冶金技术理论与应用

熔炼炉内部观察装置 824     

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本方案公开了冶金设备领域熔炼炉内部观察装置，包括窗框和四周由高温耐火材料制成的观察通道，所述观察通道的内壁设有滑轨，观察通道安装在熔炼炉的观察窗口处，观察通道与观察窗口同轴；所述窗框滑动连接在滑轨上，所述窗框上安装有两层耐高温玻璃，两层所述玻璃之间安装有探测头，探测头与电脑电信号连接。推动窗框向靠近熔炼炉内部的方向滑动，探测头探测到熔炼炉内部的情况，并将信息反馈到电脑端。当不进行熔炼炉内部观察时，将窗框向熔炼炉外部滑动，两层玻璃之间的探测头远离熔炼炉的内部，这时观察通道起到防护的作用，能够比较好的避免金属液飞溅到玻璃上，有效率降低了熔炼炉观察窗上的玻璃被金属液飞溅的概率。

含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣和铁钛钒合金的制备方法 663     

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本发明提供了一种含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣和铁钛钒合金的制备方法。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣包括如下质量含量的组分：废弃脱硝催化剂20～52.9％，MgO 6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含钙合金30～50％。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣能够作为合金源用于熔炼铁钛钒合金，其中，含钙合金作为还原剂能够还原废弃SCR脱硝催化剂中的TiO2、V2O5等金属氧化物，使得Ti、V等金属元素传质进入钢液中合金化或形成铁钛钒合金。实验结果表明，本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣用于熔炼铁钛钒合金时，钛的回收率可达95％，钒的收得率为97％。

具有扩展的控制范围的固体燃料焙烧热气发生器 679     

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本发明涉及一种固体焙烧热气发生器，其包括多个固体燃料燃烧器(3，4，5)以扩展控制范围。固体燃料燃烧器形成具有扩展的控制范围的多固体燃料燃烧器(10)。固体燃料进料器(6)和助燃空气进料器(7)与每个固体燃料燃烧器相关，并在计量装置的帮助下确保达每个固体燃料燃烧器的单独定量的固体进料。多固体燃料燃烧器(尤其是多脉冲燃烧器)的燃烧功率从一个固体燃料燃烧器的最小功率扩展至所有固体燃料燃烧器的最大功率，使得覆盖了所设置车间装置的所有所需负载范围的控制。

从冶金废料中回收有价金属的方法 995     

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本发明涉及一种从冶金废料(主要是其中有铁硅酸盐和铁酸盐含铜、钴、镍、锌等有价金属的冶炼渣、浸出渣和烟尘)中回收有价金属的方法,包括下述步骤:1)酸解:将冶金废料与水、硫酸混合,使其反应分解以释放出其中结合的有价金属;2)焙烧:将酸解后的物料与硫料混合得混合料,然后通入空气焙烧;其中所述硫料为含有非氧化态硫组分的物料,焙烧温度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙烧后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的矿浆固液分离后,得到含有价金属的溶液供回收其中有价金属。本发明的回收方法浸出效率高,且经济、简便。

真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺 740     

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本发明涉及一种真空充气电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下电阻熔炼镍铁锡锌活性合金。本发明的真空充气电阻熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得镍铁锡锌类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空电阻熔炼镍铁锡锌合金的工艺。

粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺 909     

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本发明公开了一种粉末冶金制动蹄片一次烧结成型工艺,包括以下步骤:(1)在常温下对制动蹄钢质底板上表面进行除油和喷砂处理;(2)对制动蹄钢质底板使用氧乙炔火焰加热、预温;(3)采用氧乙炔喷焊枪将低熔点合金粉末“Fe-30”喷涂于钢质底板上表面;(4)将钢质底板置于模具中,在钢质底板上表面上加入粉末冶金组合配料预压成型;(5)将预压成型的半成品放置在一氧化碳烧结炉进行焙烧;(6)成品出炉冷却,表面喷塑。本发明解决了现有技术中粉末冶金制动蹄片采用铆合和螺栓连接方式工艺繁琐,使用寿命较短,浪费粉末冶金摩擦材料的问题。提供了一种将粉末冶金组合配料和钢质底板烧结成型的工艺,可以大大提高粉末冶金摩擦衬片的利用率。

真空熔炼炉 1059     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空熔炼炉。该真空熔炼炉包括控制器、电机、主轴、熔炼室和设置在熔炼室内的坩埚；主轴的一端与电机传动连接，另一端穿过熔炼室的侧壁、并与坩埚连接，坩埚上设有加热部件，加热部件和电机均与控制器连接，主轴的内部具有将加热部件的电源线路引至熔炼室外的通道。本真空熔炼炉通过电机和主轴的配合实现坩埚的自动翻转，不仅解决了人力操作不便的问题，而且还采用了具有内部通道的主轴，利用主轴的外侧与熔炼室形成密封，而主轴内部的通道还可以将加热部件的连接线路隔绝在其内，由此既可以将用于驱动坩埚翻转的机构设置在熔炼室外，避免受到高温的影响，又可以做到良好的密封。

市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺 956     

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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的工艺，该工艺包括以下步骤：1)配料：将垃圾焚烧飞灰仓中的垃圾焚烧飞灰和冶金粉尘仓中的冶金粉尘经过震动斗、给料机后，输送至混合装置；2)混合：混合装置进行混合，获得混合粉料；3)润磨：将混合粉料进行润磨，获得润磨后的混合粉料；4)造球：润磨后的混合粉料进行造粒，获得粉料球团；5)干燥：粉料球团进行干燥，获得干燥后的粉料球团；6)预热：干燥后的粉料球团进行预热，获得预热后的粉料球团；7)焙烧：预热后的粉料球团进行高温氯化焙烧。本发明以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘，烟气处理和有价金属的回收等。

冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统 1144     

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本实用新型提供了一种冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统，属于火法冶金技术领域。所述的冶金炉窑废渣水淬及尾气有组织排放系统包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和喷淋塔。本实用新型解决了冶金炉窑排出的熔渣水淬不彻底以及蒸汽无组织排放的问题，该装置可通过水渣法处理熔渣，高温熔渣排出后通过该装置进行快速水淬，同时，该装置还能将冷却过程中产生烟尘和水蒸汽一并处理，实现有组织达标排放。此外，在水淬过程中，还能实现水的循环使用，降低水的消耗。

处理冶金渣的系统 978     

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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统，包括：第一混合装置、第一成型装置、氧化焙烧装置、破碎装置、第二混合装置、第二成型装置、还原焙烧装置和磨矿磁选装置，第一成型装置与第一混合料出口相连；氧化焙烧装置具有第一物料球团入口、第一烟气出口和氧化焙烧产物出口，第一物料球团入口与第一物料球团出口相连；破碎装置与第一氧化焙烧产物出口相连；第二混合装置与破碎装置相连；第二成型装置与第二混合料出口相连；还原焙烧装置具有第二物料球团入口、第二烟气出口、还原焙烧产物出口，第二物料球团入口与第二成型装置相连；磨矿磁选装置与还原焙烧产物出口相连。采用该系统解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题，有利于得到优质的低硫金属铁粉。

从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法 1054     

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一种从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金技术领域。该方法将阳极泥熔炼渣先加氢氧化钠溶液进行机械活化预处理，预处理后的浆料进一步高温浸出。浸出液加入双氧水氧化除锑，得到锑渣。脱锑后的溶液加入氧化钙脱除砷、硅，得到硅钙砷渣。硅钙砷渣加入碳酸钠、还原剂进行真空还原熔炼，得到单质砷及还原熔炼渣，还原熔炼渣经细磨水浸得到水浸液及氢氧化钙渣，水浸液经结晶产出硅酸钠，结晶母液返回水浸用，氢氧化钙渣返回脱除砷、硅，砷、硅脱除后液再加入硫化钠沉铅，得到硫化铅，沉铅后液返回继续处理阳极泥熔炼渣。阳极泥熔炼渣机械活化预处理、高温碱浸后得到的碱浸渣经还原熔炼得到铋合金，铋合金经电解得到阴极铋并产出富含金银的阳极泥。

冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺 923     

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本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%,烧结工序中点火温度为1020-1280℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃,本发明将矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。

控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法 967     

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本发明公开了一种控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置及方法，涉及冶金领域，解决按照现有方式控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙劳动强度大以及时间长的问题。本发明采用的技术方案是：控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的装置，包括绳索、夹板、垫块和绳索收容器，绳索上穿设夹板，各个夹板的底板和侧板之间形成卡槽，卡槽内放置垫块；绳索收容器包括绕线轮，绳索的一端缠绕连接于绕线轮，绳索的另一端可与绳索收容器连接形成环形并紧固。本发明控制VAR熔炼炉铸锭装炉间隙的方法将调整铸锭与铜质结晶器间隙工序提前到铸锭放置于基座后，安装速度快，提高了装炉效率，降低了工人劳动强度，而且可以保证铸锭四周与铜质结晶器的间隙的均匀性。

低硫冶金级氧化铬绿的生产方法 1086     

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本发明公开了一种低硫冶金级氧化铬绿的生产方法，包括如下步骤：将回转窑的焙烧温度设定在1100℃或以上；将铬酸酐投入回转窑中开始焙烧，并在投入铬酸酐的过程中同时通过独立于回转窑设置的进料系统，均匀往回转窑内吹入淀粉、木屑粉、煤粉中的一种或几种；焙烧结束后得到低硫冶金级氧化铬绿产品。本发明创造性地利用铬酸酐的强氧化性，在焙烧投料过程中，通过单独建设的进料系统，采用鼓风吹扫方式均匀往回转窑内吹入磨细至200目的淀粉、木屑粉或者煤粉，基于高温下强氧化性物质与还原性燃料瞬间接触过程中发生氧化还原反应并大量放热的原理，不但能有效提高脱硫效率，并且释放的热量直接作用于铬酸酐热分解过程中，达到节能的效果。

电子束熔炼高纯化制备Fe-W中间合金的方法 614     

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本发明公开了一种电子束熔炼高纯化制备Fe‑W中间合金的方法，具有如下步骤：对水冷铜熔炼坩埚中的原料进行电子束熔炼，得到熔融合金；将此时水冷铜熔炼坩埚中部分熔融合金倒入水冷铜凝固坩埚中，待此时倒入水冷铜凝固坩埚中的熔融合金的量能够满足其凝固后的厚度要求时，减小束流功率使水冷铜熔炼坩埚中的熔融合金凝固，并保持红热状态，以不流动为准，同时，水冷铜凝固坩埚中的熔融合金快速凝固；加大束流功率，使水冷铜熔炼坩埚中的红热状态的合金完全熔化；重复上述步骤直至水冷铜熔炼坩埚中熔融合金耗尽，得到位于水冷铜凝固坩埚中的Fe‑W中间合金。本发明可大幅度提高Fe‑W中间合金铸锭的冶金质量，同时降低了合金中杂质元素C、P的含量。

冶金成分在线检测装置 1068     

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本发明提供一种冶金成分在线检测装置，包括真空熔炼炉、气密阀门、激光诱导光源、采集单元和光谱分析单元；真空熔炼炉的炉体上开设有若干个窗口，任一窗口与气密阀门对应连接；激光诱导光源、采集单元和光谱分析单元设置在真空熔炼炉外部；激光诱导光源和采集单元工作时，激光诱导光源发出的激光通过气密阀门和窗口诱导熔融金属液体，采集单元通过气密阀门和窗口采集等离子体光；光谱分析单元与采集单元连接，根据等离子体光分析熔融金属液体的成分。本发明提供的装置，在真空熔炼炉炉体窗口上设置了气密阀门，在实现冶金成分的在线检测的同时，保证了炉内真空环境的稳定，大大节省了时间成本，为冶金材料的精确配比提供了数据支持。

电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的设备 618     

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本实用新型属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的设备，该设备包括电子束熔炼组件和连续铸锭组件，包括水冷的熔炼坩埚和该熔炼坩埚一侧设有的水冷传输带，熔炼坩埚顶部炉体上固定安装有熔炼用电子枪，水冷传输带顶部炉体上固定安装有辐射用电子枪，位于熔炼坩埚的一侧炉体壁上设置有加料装置，该加料装置的出料口位于熔炼坩埚的上方，铸锭装置为3-6台，固定安装于旋转平台上，本实用新型首次提出了电子束熔炼除氧和连续铸锭的设备，实现了电子束除氧的效果，同时结合连续铸锭，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。

用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法 1015     

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本发明涉及一种用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法。其特征在于以粉煤灰为原料，硫酸氢铵为循环介质，二者混匀焙烧，所得熟料经溶出制得硫酸铝铵溶液，该溶液与氨水或氨气进行液液或液气氨置换反应，得到产物氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到粗氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶、热解脱氨生成硫酸氢铵返回焙烧工序。粗氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧工序制得冶金级氧化铝。本发明利用硫酸氢铵为提铝循环介质生产氧化铝与现行硫酸铵法相比优势如下：焙烧过程铝提取率提高8％～15％，焙烧时间短，焙烧温度低，效率显著提高，更易于规模化生产。

中锰高硅低氟熔炼型焊剂 678     

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本发明公开的一种中锰高硅低氟熔炼型焊剂，属于机械行业中的 焊接领域，其有效组成成分的重量份额为：MnO 21-26、SiO2 36-40、 CaF2 4-8、CaO 15-21、TiO2 3-5、MgO 3-5、Al2O3≤8、FeO≤1.8。 具有能利用劣质锰矿(即低品位锰矿)生产、成本低、应用范围较广、 且其各种质量技术指标均能达到GB/T 5293-1999中F4A2-H08A的有关 规定等特点，可广泛应用于机械制造、石油化工、煤炭冶金、矿山、 建筑、电力、军工、航天航空、海洋工程等领域的设备制造过程中的 埋弧自动焊、半自动焊、电渣压力焊以及铜的焊接和竖向钢筋的压力 焊等。

等离子体转化尾气的循环低碳冶金法 782     

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一种等离子体转化尾气的循环低碳冶金法,利用等离子体发生器裂化尾气中的二氧化碳和高温水蒸气,使其重新转化成一氧化碳和氢气,将冶炼炉尾气通过尾气分离设备分离,一部分尾气用于制还原气用煤粉和各种矿料进行换热,换热后并回收利用,另一部分尾气通过尾气裂化转化设备重新转化成新还原气,并通过新还原气直接把矿料吹入闪速炉冶炼,再经熔炼炉快速熔炼出铁水,同时冷却设备中的热水可用于联合循环发电,不但实现了尾气的循环利用,提高了综合冶炼强度和热效率,降低了生产成本和净能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高炉炼铁工业对冶金焦碳的依赖,达到了更环保、更低碳、更节能目的,是一项划时代的冶金技术革命。

粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金的方法 924     

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粗镁精炼、合金化及连续铸造熔炼镁合金方法,属于镁合金冶金领域;以温度控制精度要求不高的燃煤炉或煤气炉为精炼炉,熔化粗镁同时加入主要合金元素(第二次合金化),并对合金熔体进行精炼(第一次精炼);接着通过由精炼炉向合金化炉(为温度控制严格的电炉)转移镁合金熔体过程中截取镁合金熔体,使得镁合金熔体进一步净化;在合金化炉中对镁合金熔体进一步精炼(第二次精炼),并加入所要求配入的贵重或易烧损沉淀的合金元素(第二次合金化),静置一段时间,连续浇铸成镁合金锭,或是与压铸连接直接生产镁合金压铸件;也可以铸成变形合金的坯锭或连铸成镁合金型材;本发明工艺得到的镁合金具有较高的质量,生产成本低,并且改善了环境。

冶金用具有混料功能的反应炉 779     

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本实用新型公开了一种冶金用具有混料功能的反应炉，属于冶金技术领域，包括基座，所述基座上端两侧均焊接安装有承载座，所述承载座中间开设有加温炉膛，所述承载座外侧壁焊接安装有支撑架，所述支撑架上端中间焊接安装有升降悬吊臂，所述升降悬吊臂下端活动悬挂安装有三角吊器，所述三角吊器下端悬吊安装有熔炼炉，所述熔炼炉下端承载于承载座上，所述三角吊器中心下端固定安装有耐高温混料架，所述升降悬吊臂左侧壁上固定安装有绕绳电机。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可对冶金炉中的冶金原料进行充分熔炼混合，提高了冶金的熔炼质量，并且方便于对冶炼完成的金属溶液进行倾倒，提高了冶金的工作效率。

锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉 961     

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锡精矿连续熔炼粗锡和炉渣连续烟化的冶炼炉，包括有底部连通的前端顶吹熔炼炉和后端侧吹烟化贫化炉；所述前端顶吹熔炼炉包括圆柱形炉体(4)、炉顶的物料入口(1)、从炉顶插入的熔炼喷枪(3)、设置于炉顶的熔炼烟气出口(5)、设置于炉体底部的粗锡放出口(10)；所述侧吹烟化贫化炉包括长方体箱式炉体(18)、炉顶的硫化剂加入口(20)、对称设置于炉体下部两侧的向炉内吹入空气及燃料的喷吹系统(14)、设置于炉体下部的贫炉渣放出口(15)、设置于炉体顶部的烟化烟气出口(19)；长方体箱式炉体的炉底为倾斜炉底(12)。本实用新型可一步完锡精矿连续熔炼成粗锡和熔炼富锡炉渣连续硫化法烟化贫化两个冶金过程，流程短，作业成本低，锡的回收率高，节能效果好。

铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法 944     

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本发明提出一种铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法,所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂、粘接剂制作成球核,然后在烧结生产线或球团矿生产线上,以冶金含铁废料中的除尘灰为球壳原料,采用粘接剂与所述球核一起制成复合小球,再单独或与烧结矿原料或球团矿原料一起进入烧结机进行烧结形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛,实现对铬渣进行预处理,进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样,可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下,采用常规烧结和高炉处理,有效的处理铬渣,并有效利用冶金含铁废料中的除尘灰,既经济又环保,而且易于实施。??

应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法 989     

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本发明属于镍闪速炉熔炼技术领域，公开一种应用于镍闪速炉熔炼过程中的添加剂及其使用方法。按质量百分比计，该添加剂包括助熔剂63％‑85％、保护剂6.5％‑13％、强化剂5.5％‑9％和辅助剂3％‑15％。镍闪速炉熔炼过程中添加所述添加剂时，分别在配料和高温阶段分两次添加，第一次添加量质量为总添加量质量的60％‑90％，第二次添加量质量为总添加量质量的10％‑40％。本发明提供了配方简单、效果良好，成本较低且使用方法简单的改善镍闪速炉熔炼过程中熔体冶金性能的添加剂的配制及使用方法，采用该添加剂可以有效改善炉渣的粘流特性，降低熔炼温度，降低镍闪速熔炼过程中的能耗。

市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统 851     

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一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统，该系统包括：1)配料装置：配料装置包括料仓；2)混合装置：料仓通过第一矿料输送装置与混合装置连接；3)润磨机：混合装置通过第三矿料输送装置与润磨机连接；4)造球机：润磨机通过第四矿料输送装置与造球机连接；5)干燥装置：造球机通过第五矿料输送装置与干燥装置连接；6)预热装置：干燥装置通过第六矿料输送装置与预热装置连接；7)焙烧装置：预热装置通过第七矿料输送装置与焙烧装置连接。本实用新型以垃圾焚烧飞灰作为氯化剂、采用高温氯化焙烧工艺处理含铅、锌等重金属冶金粉尘。

具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法 952     

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本发明提供了一种具有高强韧性和耐磨性的H13钢及其熔炼方法，涉及钢铁冶金技术领域，所述熔炼方法包括以下步骤：S1：在熔炼后期对H13热作模具钢先进行抽真空；S2：调整功率进行熔炼；S3：全熔后停止加热并通入保护气；S4：加入VN颗粒并调整功率，直至VN溶解完停止加热；S5：加入氮铬铁合金并调整功率，直至氮铬铁合金溶解完停止加热；S6：炉内浇铸成钢锭。本发明通过在熔炼后期加入VN颗粒及氮铬铁合金，使H13钢有更高的硬度、强度、冲击韧性及耐磨性。

冶金装置 831     

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本发明提供一种冶金装置，涉及冶金技术领域。冶金装置包括熔炼室主体、坩埚、出液组件和浇铸室。坩埚的底壁开设有贯穿其的通孔；出液组件穿设于通孔，第一出液块设置有管道部，管道部开设有第一出液孔，第二出液块开设有与第一出液孔相对应的第二出液孔，第一出液块与通孔的内壁固定连接，第二出液块转动连接于通孔内，第一出液块的底面与第二出液块的顶面相抵接；浇铸室位于熔炼室主体的底部，浇铸室与坩埚之间设置有连接管道，连接管道分别与浇铸室和第二出液孔连通，连接管道的顶面与第二出液块的底面相抵接。本发明提供的冶金装置，实现从坩埚的底部进行浇铸，有效提高纯净度，减少夹渣，同时减小熔炼室主体的体积，获得高纯度的合金材料。

熔炼炉小车往复驱动机构 671     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种熔炼炉小车往复驱动机构。其包括支撑并引导熔炼炉小车往复移动的支撑轨道；所述支撑轨道的一端安装有卷扬机，所述卷扬机的卷筒上缠绕有钢丝绳；所述支撑轨道的另一端安装有转向定滑轮组；所述钢丝绳的进线端与所述熔炼炉小车的一侧固定连接，所述钢丝绳的出线端穿过熔炼炉小车的下方并绕过所述转向定滑轮组后与所述熔炼炉小车的另一侧固定连接。本实用新型能够有效减小卷筒及卷绕钢丝绳的长度，大幅度减小偏斜角，从而保证熔炼炉小车在进程和回程过程运行平稳。

强化冶金反应器中反应的方法 992     

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本发明涉及一种强化冶金反应器中反应的方法,所述反应器含有一种从浴表面以下和以上加入反应剂的熔融浴,从金属浴逸出的气体在熔炼体以上的空间中被注入所述气体空间中的氧化性气体后燃烧,且所生成的热量再传递给熔融浴,其中呈熔炼体液滴、溅沫和大颗粒等形式的熔炼体部分在所述冶金反应器的气体空间内沿惯性弹道运动,是通过经由浴下风嘴引进的这一部分气体象喷泉一样从该熔炼体喷射出来的。