湖北有色金属电冶金技术理论与应用

高炉渣、转炉渣和真空精炼渣X射线荧光分析漂移校正样品及其制备方法 1055     

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本发明公开了高炉渣、转炉渣和真空精炼渣X射线荧光分析漂移校正样品及其制备方法，属于冶金材料分析技术领域。该制备方法包括将炉渣样品粉粹研磨得颗粒样品，还包括将颗粒样品置于高温炉中，缓慢升温至1250±10℃，熔融10～20min，得到熔体，再将熔体倒入预先加热至200～400℃的模具中，自然冷却至室温，得到玻璃状样品。本发明设计的制样方法简单可行，相比于传统的粉末压片法，能够在较大程度上节省人力及物力，且制备的漂移校正样品质地均匀，外观完整，稳定性高，使用寿命达半年以上，显著提高了高炉渣、真空渣及真空精炼渣的测量过程稳定性，大大降低了因样品变质引起的分析波动，提高产品测定结果的准确性。

带缓冲的张力闭环控制方法及系统 822     

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本发明涉及一种带缓冲的张力闭环控制方法及系统，属于冶金自动化技术领域。在镀锌机组入口活套的出口依次排列分布张力辊组、张力稳定器及炉前测张辊。通过炉前张力传感器的实时检测带钢张力值，与张力辊组及张力稳定器形成双闭环张力调节控制系统，利用张力稳定器的阻尼特性吸收缓冲炉前张力的瞬时扰动，利用张力辊组稳定的闭环调节特性共同平抑和调节退火炉前的带钢张力波动，从而提高炉前的张力控制精度和稳定性，解决入口活套充放套时张力波动和其他因素动态过程中的冲击的影响。

大尺寸轻质镁铝基非晶合金的制备方法 944     

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本发明属于非晶合金领域，更具体地，涉及一种大尺寸轻质镁铝基非晶合金的制备方法。按照目标合金成分比例称取粉末状的镁基非晶合金及铝基非晶合金，混合均匀获得镁铝基非晶合金混合粉末；镁基非晶合金及铝基非晶合金的成分的过冷液相区间有重叠；通过粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备镁铝基非晶合金。本发明利用铝基非晶作为增韧相改善镁基非晶合金的室温塑性或者利用镁基非晶作为增强相提高铝基非晶的强度，采用粉末烧结工艺或激光增材制造技术制备获得大尺寸轻质高强镁铝基非晶合金，由此解决现有技术采用晶体第二相与非晶基体内部结构存在较大差异，变形模式相差较大，界面冶金结合实现困难，导致所制备的复合材料性能不高的技术问题。

离子液体共价键合固载硅基材料，制备方法及其应用 721     

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本发明公布了一种离子液体共价键合固载硅基材料，制备方法及其应用，通过利用电离辐射技术，在烷基化的二氧化硅基材上接枝聚合导入含有不饱和双键的离子液体单体，得到一系列含有不同结构离子液体共价键合固载的硅基吸附分离材料。本发明涉及的制备方法具有方法简单，产物效率高，原料廉价易得等优点。用本方法合成的硅基吸附材料具有很好的机械强度，化学稳定性和耐辐照性，对铼和锝具有选择性好、吸附速度快，吸附容量大、易于再生和可循环使用等优点，在环境保护，湿法冶金，核燃料循环领域具有很好的应用前景。

用于冷轧中宽带钢板的轧制油组合物及制备方法 1106     

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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧中宽带钢板的轧制油组合物及制备方法，该轧制油组合物包含有如下重量份数的组分：三羟甲基丙烷椰油酸酯250份；猪油200份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油50份；机油(150SN)155份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；该轧制油组合物能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

皮带机传动滚筒 855     

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发明公开了一种皮带机传动滚筒，属输送机械。它包括传动轴、筒体，在筒体外圈表面热铸有复合胶层，厚10-20mm,可以是硅胶，也可以是橡胶。本发明在滚筒筒体的外圈表面热铸有复合胶层，提高了包覆层与筒体的结合力，增加了摩擦力。能有效防止包覆层与筒体脱离，提高了输送机的运输能力。广泛用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山和港口等领域。

抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法 853     

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本发明涉及一种抗高温氧化的铸造镍基合金及其制备方法，合金的组成及重量百分比为：C?0.1～0.3，Ni?47～51，Cr?26～29，Si?0.8～1.5，Nb?0.5～0.8, ?Mn?0.5～1.5, ?Mo?0.3～1.0, ?W?4～7，余量为Fe。生产方法为将镍、铁、铬、铌原料熔化为镍基合金熔体；再过热到1580～1630℃，再加入硅、锰原料，进行脱氧处理；再将熔体的温度调到1530～1580℃，加入0.005～0.2%混合稀土原料，在1550℃进行熔体的精炼和变质处理，然后进行浇注，浇注温度为1480～1550℃，得到镍基高温合金。本发明的镍基合金常温性能和高温性能都非常良好，具有良好的耐高温、抗氧化性能，良好的综合性能，且成本低，能够较好地满足轧钢线的高温炉内垫块或辊环、冶金热处理炉、石化高温设备等场合下对镍基合金的性能要求。

冷轧飞剪电机转速的控制方法 731     

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本发明涉及一种冷轧飞剪电机转速的控制方法，其特征在于：在飞剪设计过程中，通过飞剪剪刃速度与剪切带钢速度匹配来确定飞剪剪刃速度，并进而控制飞剪电机转速；使得冷轧飞剪在设计之初就达到电机输入转速与剪刃速度的匹配，避免现场反复调试对电机和飞剪设备的损伤，减少飞剪安装调试工作量，使飞剪剪切效果达到冷轧工艺的带钢表面及断面质量要求。特别适用于冶金冷轧工艺中启停工作制式曲柄连杆式飞剪。

剪切机刀片间隙调整装置 783     

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一种剪切机刀片间隙调整装置，包括有左右布置的传动侧机架和操作侧机架以及位于两侧机架之间的上、下刀架，上、下刀架的相对面上各装有刀片，下刀架是固定安装在剪切机的机架上，其特征是：在两侧机架的相对面上各自安装有固定座和下弹性座，所述上刀架是装在两个下弹性座上，在上刀架的上表面对应两个上固定座安装有两个同向布置的固定楔形块及两个移动楔形块，两个移动楔形块的上表面分别与其对应的上固定座构成滑动连接，两个移动楔形块之间通过连接杆连接；在操作侧机架上安装有推拉机构，与移动楔形块构成驱动连接；本发明可在线不停机进行刀片间隙调整，操作十分方便快捷，主要运用冶金工业中的斜刀片剪切机的改进。

高强度热镀锌双相钢及其制备方法 796     

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本发明涉及一种高强度热镀锌双相钢及其制备方法，属于冶金领域，主要针对冷轧高强度钢板热镀锌技术和热轧板直接热镀锌技术中存在的问题，提供了一种直接以热轧带钢为原料的高强度双相钢及其制备方法，该工艺以热轧带钢为原料，其中Si元素含量(以质量％计)不低于0.5％、Mn元素含量不低于3％，突破了镀锌钢板在Si、Mn元素添加量范围上的限制，同时避免添加成本较高的Mo、Cr等元素，有利于经济型镀锌双相钢的开发；且在连续热镀锌产线退火炉内进行氢气还原反应，然后进行直接热镀锌，省去酸洗和冷轧工序，工序减少，成本降低，消除了酸洗带来的环境问题；同时克服了现有工艺存在的不足，不增加额外的设施和投入，本发明投资少、见效快，操作方便。

塑料模具钢及其制备方法 1031     

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本发明涉及冶金领域，公开一种塑料模具钢，其按重量百分比计包含C：0.16％～0.26％、Si：≤1％、Mn：≤1％、Cr：11％～16％、N：0.06％～0.16％以及Mo：0.10％～0.25％，余量为杂质和Fe。本发明还公开一种制备上述的塑料模具钢的方法，其包括精炼步骤：将钢液的成分控制为C：0.16wt％～0.26wt％、Si：≤1wt％、Mn：≤1wt％、Cr：11wt％～16wt％、N：0.06wt％～0.16wt％以及Mo：0.10wt％～0.25wt％，余量为杂质和Fe。该塑料模具钢具有较好的硬度和耐蚀性。

低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法 1028     

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本发明公开了一种低硅铝钢精炼工艺中控制硅含量的方法，包括如下步骤：1）将钢包吊至钢包精炼炉；2）加热时加入石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1.75～2.25∶0.85～1.17，按酸溶铝上限加入铝丸；3）软吹后取渣样，补加石灰和精炼渣，钢水、石灰和精炼渣的重量份分别为1150∶1～3∶2～4，调整渣到浅绿色，按酸溶铝中上限加入铝丸；4）软吹后喂入500～800m的钙铁线并送上连铸机，保证终渣碱度为4.8～5.2，FeO和MnO含量之和为熔渣总重量的1.0～1.5%。本发明既满足钢水脱氧造渣的要求，又将钢水硅含量控制在合理范围，适于广泛应用于钢铁冶金炉外精炼技术领域。

新型短应力线轧机的辊缝调整装置 1080     

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本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种结构简单、运转顺畅的新型短应力线轧机的辊缝调整装置。由辊系装置、拉杆装置和采用直齿轮作为输出齿轮的压下装置组成，所述拉杆装置包括拉杆，所述拉杆设有调整螺母，所述调整螺母下方设有承压套，所述承压套下方设有球面垫，所述球面垫下方设有承压法兰，所述调整螺母上设置有锁紧销，所述锁紧销设有齿形头。本发明结构简单、运转顺畅，安装和维护比较方便。

镁橄榄石铁矿球团的生产方法 982     

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本发明公开了一种镁橄榄石铁矿球团的生产方 法，属于铁矿团的制造技术领域。本发明是直接添加适当比例 的MgO含量在43％以上的镁橄榄石生料或熟料粉，以膨润土 或wkd为粘结剂，经配料、混匀、润磨、造球、干燥、焙烧制 成镁橄榄石铁矿球团。用本方法生产出的镁橄榄石铁矿球团具 有增加炉渣的流动性，提高炉料的软熔温度，降低软熔带，压 缩滴落带，降低SiO2活度，方便 冶炼脱硫，抑制碱金属循环，降低焦比的特点。主要应用于冶 金行业中的高炉冶炼，可改善球团质量，增加产品品种，适应 市场多方位、多品种需求，扩大市场份额，增加产、销量，其 综合效益良好。

具有限载保护装置的环链电动葫芦 1022     

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本发明提供了一种具有限载保护装置的环链电动葫芦，包括电动机1、安全离合器3、减速器箱体15和减速器箱盖13，其中减速器箱体15中装设有三级齿轮减速传动，安全离合器3由离合盘24和摩擦片25组成，安全安全离合器3安装在减速器箱体15内的第一级减速传动齿轮轴上。安全安全离合器3的材料为纸基分末冶金摩擦材料。本发明的有益效果：结构紧凑、体积小、重量轻、限载值稳定、调节方便、零件无特殊材料和加工方法就能制造，适用性广。

致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法 1162     

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本发明涉及一种致密铝碳化硅质复合材料及其制备方法。所采用的技术方案是:按重量百分含量计,先将50～80%的高铝矾土熟料、0～30%的白刚玉、5～30%的棕刚玉、5～25%的工业SAC和1～5%的活性铝硅质微粉混合,再外加上述混合料1～2.5%的结合剂和3～6%的水,搅拌或混碾10～25分钟,压制成型;然后经60～110℃×12～36小时干燥或经室内24～48小时自然干燥,1400～1470℃×4～8小时烧成。本发明具有致密度高、强度大、抗渗透与侵蚀、高耐用性、优良的抗渣侵蚀与渗透及抗铁水冲刷性能,而且对环境没有污染等优点。本发明适于炼铁高炉、出铁沟、铁水罐车(鱼雷罐)和铁水罐、混铁炉及化铁炉等冶金设备的耐火内衬使用。

煤基因库的建立方法及其应用方法 893     

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本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种煤基因库的建立方法及其应用方法。煤基因库的建立方法包括以下步骤：1)获取具有不同成分信息的煤样品；2)分别获取各煤样品的煤样品基因信息，所述煤样品基因信息包括：该煤样品的微观信息；该煤样品的介观信息；该煤样品的宏观信息；3)建立包括各煤样品的成分信息和各煤样品对应的煤样品基因信息的对应关系的数据库，得到煤基因库。本发明可以建立现有基因数据库的空缺并建立煤成分—结构—入炉/炼焦性能之间的内在联系，以便于更好地预测与分析对于特定煤的喷吹/炼焦的性能。

高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法 802     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法，具体包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65‑70％、Ba：5‑10％、Ca：6‑9％、Al：1‑3％、Zr：3‑6％、Re：1‑3％，余量为Fe。本发明通过Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成铸铁中全部为弥散、均匀、无方向性分布的A型石墨，石墨等级为4级，有利于提高了合成铸铁的强度和韧性和抗腐蚀性。

具有缓冲机构的辊道升降挡料装置 888     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种具有缓冲机构的辊道升降挡料装置，包括安装在辊道底座底部的气缸固定座，辊道底座顶部装有滑槽架，气缸固定座上装有气缸，气缸的活塞杆顶部装有一块挡板，气缸动作控制挡板伸出滑槽架顶部或缩回，滑槽架底部位于挡板一侧装有至少一个支撑架，每个支撑架上装有一根螺栓，螺栓穿过支撑架装有螺母，螺栓与支撑架之间装有一根预紧弹簧，预紧弹簧使螺栓可以压紧挡板，滑槽架上位于挡板另一侧装有导向轴；本发明延长了挡料装置的使用寿命，提高了生产效率。

钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法 753     

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本发明涉及冶金精炼技术领域，提供了一种钢包车式钢包精炼炉的废钢加入方法，包括如下步骤：S1‑S5五个步骤。其中S3步骤为当其中一个废钢加料小车运送废钢至其对应的钢包车时，另一个钢包车对应的废钢加料小车也运送废钢或准备运送废钢至与其对应的钢包车，而剩下的两个废钢加料小车均不动作且也不准备动作，S4步骤为当接收了废钢的钢包车运送废钢至精炼炉时，另一钢包车不动作，准备运送废钢至与其对应的钢包车的废钢加料小车开始动作；当位于精炼炉的钢包车回到原位或在回到原位的途中时，另一个钢包车运送废钢至精炼炉。本发明通过采用两个钢包车以及四个废钢加料小车协同工作，形成联动机制，加快了废钢加入的速度，进而提高了生产效率。

低温韧性优异的460MPa级低焊接裂纹敏感性耐火钢及其生产方法 1073     

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本发明涉及一种低温韧性优异的460MPa级低焊接裂纹敏感性耐火钢及其生产方法，所述钢材含有下述质量百分比含量的化学成分：C：0.020～0.055%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.75～2.25%，P≤0.005%，S≤0.001%，Mo：0.12～0.24%，W：0.08～0.20%，Ni：0.15～0.32%，Nb：0.015～0.045%，Ti：0.005～0.020%，Zr：0.0020～0.0045%，Hf：0.0045～0.0075%，[O]：0.0035～0.0075%，[N]：0.0020～0.0040%，其余为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足：①0.68%≤2Mo+3W≤0.86%，②2.01≤（2Zr+Hf）/[O]≤2.36，③0.15%≤C+Si/30+Mn/20+Mo/15≤0.17%；本发明钢冶金质量优异，采用控制轧制工艺生产的产品具有高强度，高延伸率，低屈强比，低焊接裂纹敏感性，优异的低温韧性、耐火性能和抗层状撕裂性能，同时制造工序简单，生产成本低，易于大规模生产。

高炉液压助力拆卸中套装置 832     

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本发明属于冶金技术领域，具体而言，涉及一种高炉液压助力拆卸中套装置，包括主梁、拉杆、反力梁、助力装置和紧固装置；所述主梁与高炉送风系统大套相配合，用于提供安装位置；所述助力装置与所述主梁相连，并与所述反力梁相接触；所述拉杆与所述主梁、所述反力梁滑动配合，所述拉杆的一端设有用于勾住高炉送风系统中套端部外沿的拖钩，另一端穿插有所述主梁、所述反力梁，并与所述紧固装置相连。本发明将力学作用通过反力梁传递给拉杆来实现中套的拆卸，结构简单、制造成本低，便于使用和存储；采用助力装置作为动力源，能够有效节省人力和作业时间、提高作业效率，有效减轻工人劳动强度，具有适用性好、安全可靠的特点。

高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法 822     

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本发明属于冶金行业特殊钢生产加工领域，涉及一种高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法，以20CrMnTi连铸坯为原料，依次包括如下工序：加热、除鳞、粗轧、连轧、穿水冷却、棒材减定径机组精轧、冷床冷却，最终得到成品棒材。上述高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法，优化了加热炉加热工艺制度，降低了加热能耗，节约生产成本，保护环境；得到了高性能的20CrMnTi齿轮钢，其晶粒度控制、硬度控制和力学性能控制均优于常规轧制工艺，其金相组织为铁素体加珠光体，硬度体普遍为170‑220HBW，其晶粒度细小而均匀，轧制后的圆钢晶粒度至少可达9.0级，其综合力学性能均优于常规轧制工艺。

天然气发动机气门导管材料 1311     

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本发明公开了一种天然气发动机气门导管材料，由以下组分按照质量百分比组成:石墨0.5‑1.2%，铜1.0‑4.0％，二硫化钼0.2‑3.0%，氟化钙0.2‑3.0%，硫化锰0.2‑1.0%，铝青铜1‑10%，余量为铬铁粉。本发明提供的天然气发动机气门导管材料，通过粉末冶金工艺制得的气门导管，符合国Ⅴ排放标准的天然气发动机工况需求，具有耐高温、耐磨、自润滑、易切削加工等性能，可以满足工况温度在500℃以下的天然气发动机使用，替代进口产品，降低装机成本。

电解残极火法再生新工艺 1104     

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本发明涉及冶金工艺技术改进,是一种电解残极火法再生新工艺,其工艺流程为加料→熔化→提温还原→浇铸→铜电解阳极板,其特征是:加料、熔化是采用竖炉完成,然后进入平炉提温还原,再出炉浇铸成铜电解阳极板;本发明克服了现有工艺加料熔化、提温还原采用单一平炉或倾动炉,热效率低、能耗高,周期性作业,生产效率低的问题,特别适用于电解残极、物理规格不合格的阳极板、优质杂铜等化学成分已经达到阳极铜标准的原料再生精炼。

高炉鼓风转轮除湿方法 1013     

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本发明涉及高炉鼓风转轮除湿方法，主要包括具备转轮除湿区域和再生区域且能循环除湿而后再生的转轮除湿机；转轮除湿区域的两侧分别设置入口风管和出口风管，转轮再生区域的两侧分别设置再生空气入口风管和再生空气出口风管；入口风管上装有入口风阀；出口风管与鼓风机相连；其特征在于：再生空气入口风管管路上依次装有加热器、通风机和再生空气风阀，加热器蒸汽供应管和加热器冷凝排水管分别与加热器连通。本方法除湿后，空气的温度将会有一定幅度的升高，避免了像表冷器除湿那样空气需要经过过冷后然后再热的过程，节约了再热能耗。效率高，以蒸汽作为热源，充分利用冶金厂的蒸汽资源。

氧枪减速停车控制方法及装置 971     

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本发明适用于冶金行业炼钢技术领域，提供一种氧枪减速停车控制方法及装置，所述方法包括：建立目标标值为零的斜坡模型和一阶惯性模型；氧枪减速停车后将速度设定0信号依次通过所述斜坡模型和一阶惯性模型，输出氧枪速度设定值，以使氧枪电机根据所述氧枪速度设定值相应驱动氧枪，使得氧枪速度逐渐减为0。本发明通过建立斜坡模型和一阶惯性模型，一阶惯性模型输出的氧枪速度设定值较为平缓，使得氧枪电机的转速逐渐的减为0，保证氧枪减速过程中不会有太大的冲击，能够满足氧枪快速减速、平稳停车的工艺要求。

单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器 1146     

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本发明涉及一种单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，包括由冷却腔和壳底板构成的燃烧器壳体，及壳体空腔内由上至下依次设置泡沫陶瓷板、蜂窝陶瓷板、耐热钢支架、顶层布风板、底层布风板和支撑柱。燃气和所需空气的25％～30％，当量比为1，混合后从混合气进口进入壳体内腔，依次经有间距的底层和顶层布风板，使混合气流动分布更均匀，之后与从二次风进口进入的70％～75％的空气混合，当量比为1，混匀的气体通过蜂窝陶瓷板后在泡沫陶瓷板内部及表面燃烧。本燃烧器可单体使用，或若干个燃烧器单体组合使用，可燃烧热值范围在800～6000kcal/m3及以上的多种气体燃料，可广泛用于冶金、化工、能源、机械等行业。

吸铝管电击坑的修补剂及其修补方法 997     

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本发明属于电解铝行业，具体涉及一种修补吸铝管电击坑的修补剂及其修补方法。修补剂成分及质量百分比为：氧化铁40%~60%，三氧化二铬10%~15%，硫酸钙1%~5%，氟化钙2%~3%，铁8%~12%，硅1.0%~2%，锰0.25%~1%，钼0.25%~0.5%，钪0.05%~0.1%，铝粉20%~25%。修补蚀坑形成的合金基体成分与吸铝管相似，易与吸铝管形成牢固的冶金结合。

煤气水封冒顶预警系统及其方法 856     

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本发明公开了一种煤气水封冒顶预警系统及其方法，包括一个测量水位的压力变送器，其与水箱侧面的下部连接，一个测量煤气压力的压力变送器，其与煤气管道连接；所述测量水位的压力变送器和测量煤气压力的压力变送器的测量信号均送同一套PLC。以对煤气水封的运行状态进行在线动态监控，特别是能预警煤气水封冒顶，在水封冒顶事故发生前发出报警信号。采用本发明，能够有效解决目前煤气水封运行状态没有在线动态监控、煤气水封冒顶没有预警功能等缺点，对冶金企业降低安全事故发生率和提高生产率能起到积极作用。