湖北有色金属电冶金技术理论与应用

耐高温高速镗孔装置 868     

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本实用新型公开了一种耐高温高速镗孔装置，涉及冶金设备领域，该耐高温高速镗孔装置包括：同轴依次设置的减速机组件、钻杆以及钻头，所述减速机组件设置在减速机安装筒内，所述减速机安装筒固定安装在钻杆连接筒上，所述钻杆连接筒通过连接支架固定设置在拆炉机体上，其中，所述钻杆的一端转动设置在所述减速机安装筒内并与所述减速机组件传动连接，所述钻杆的另一端与所述钻头可拆卸的连接。所述耐高温高速镗孔装置通过独立设置的减速机组件单独提供驱动力以带动钻杆以及钻头转动从而实现高速的镗孔作业。

压力矫直机中空翻钢机构 928     

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本实用新型涉及冶金钢材矫直设备领域，具体是涉及一种压力矫直机中空翻钢机构，包括支撑座和壳体，所述支撑座上端的通孔内固定安装有壳体，所述壳体左右两端分别固定安装有滚动轴承，两个所述滚动轴承的中心活动安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿壳体中心，所述旋转轴的右端头立面上由螺栓固定连接有旋转平台，所述旋转平台的外侧立面上中心对称固定连接有两个气缸，所述旋转轴的左端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧设有圆螺母，所述圆螺母由螺纹连接在旋转轴外圈上，并且压紧在齿轮上，所述旋转平台、旋转轴和壳体上设有气缸轴伸缩气体通路。本实用新型具有实用性强，结构简单，控制性能好的特点。

二氧化碳气体保护焊合金保护套 688     

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本实用新型提供了一种二氧化碳气体保护焊合金保护套，包括保护套尾部和保护套头部，将保护套分成保护套尾部和保护套头部两部分制作再焊接在一块，保护套尾部由于使用时温度较低，受到的摩擦磨损小，采用常规的紫铜制作，降低制造成本，保护套头部由于在焊接时承受高温，频繁受到摩擦磨损，因而采用钨铜合金制造，能够同时结合两种材料的优势，保护套头部采用粉末冶金的方式制造，不但具有较高的硬度，还具有良好的抗磨损、抗电蚀能力和较高的软化温度。实际使用验证，本实用新型的二氧化碳气体保护焊合金保护套的使用寿命为普通紫铜保护套的5~10倍倍，大大降低了更换频率，提高了焊接质量和效率。

失压跳闸保护装置 1056     

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本实用新型为一种失压跳闸保护装置，属于高压开关柜技术领域，主要解决现有真空断路器控制回路存在靠性差和缺少必要延时的问题，其包括含第一二次失压跳闸电源、第一继电器的高压控制回路；所述第一二次失压跳闸电源包括开关电源和由555芯片与外围元器件构成的延时控制电路；所述开关电源进线一侧次接AC220V，二次侧输出12V，并与延时控制电路连接；所述延时控制电路的输出控制端与第一继电器的常开触点连接。本实用新型具有可靠性和选择性，能够保证高压用电设备在各种不同的交流控制电源失电情况下能够正常断开高压分断装置，实现整个控制系统的失电保护等优点，主要用于冶金、选矿、水泥、化工、火力发电等各行业中。

利用高炉煤气汽动鼓风和发电的系统 693     

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本实用新型适用于冶金技术领域，提供了一种利用高炉煤气汽动鼓风和发电的系统，包括：锅炉、汽轮机、鼓风机、发电机、第一轴联装置和第二轴联装置；所述锅炉的出汽口与所述汽轮机相连；所述汽轮机的一端通过所述第一轴联装置与所述发电机相连，另一端通过所述第二轴联装置与所述鼓风机相连。本实用新型提供的一种利用高炉煤气汽动鼓风和发电的系统，回收高炉煤气，节约能源，鼓风机和发电机共用一套汽轮机，减少厂房占地面积，简化调节系统。

真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置 1008     

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本实用新型涉及冶金炼钢，提供一种真空精炼系统液环泵工作液循环利用装置，包括液环泵以及浊环水处理站，所述液环泵具有气体出口以及液体补口，所述浊环水处理站设置有供水管，所述液环泵的液体补口导通至所述供水管，于所述液环泵的气体出口处设置有液体排口，所述液体排口连通至所述浊环水处理站。本实用新型的液环泵采用浊环水作为工作液，且在浊环水处理站的作用下盖工作液可以循环重复使用，对此不但可以大大减少液环泵在工作过程中对工作液的消耗，降低生产成本，同时也不会产生大量的废水排放。

抗冲击耐磨陶瓷衬板 605     

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本实用新型涉及一种抗冲击耐磨陶瓷衬板,是一种适用于电力、冶金、矿山等行业的物料输送系统中的新型产品。本实用新型的目的是提供一种能抵抗强力冲击的耐磨陶瓷衬板,安装在料斗、料仓等设备内,用以承受具有大冲击力的物料。本实用新型由耐磨陶瓷层、钢板层和橡胶层三个部分组成。采用的技术方案是:使用螺钉将中间有阶梯孔的陶瓷片,紧固在涂有胶水的钢板上面,陶瓷片有若干个,形状为平面或者球面,共同组成与钢板同样面积的陶瓷层;在钢板的下面,贴有用于缓冲作用的橡胶板,同时钢板下面还装有安装螺栓,用于同料斗、料仓等设备的连接。

螺旋X形通道结构雾化喷嘴 808     

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本实用新型公开了一种螺旋X形通道结构雾化喷嘴,属于一种雾化喷淋喷嘴,尤其是螺旋加湿输送机用的清灰加湿喷嘴。螺旋X形通道结构雾化喷嘴,含有壳体及喷嘴,壳体上部设置有一个将壳体内腔分成两部分的扰流板,在扰流板的双侧设置有向下延伸的螺旋导流板,在螺旋导流板上设置有直流孔,喷嘴设置在壳体的下端。所述的扰流板上部是向壳体外凸出的,其凸出部分为弧形、花辮形或三角形。所述的直流孔设置在螺旋导流板的靠近壳体中心一侧。所述的喷嘴为锥形。喷嘴的锥形夹角为100°～140°。本实用新型设计合理,结构简单,易于实施,雾化效果好,是清灰作业特别是冶金高炉清灰作业的一种优质加湿雾化喷嘴。具有广泛的推广应用前景。

大型双床双拱燃煤沸腾炉 821     

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本实用新型涉及工业燃煤烘干热风炉的改进技术,是一种大型双床双拱燃煤沸腾炉,它具有炉体,炉体内分设有左右燃烧室和左右沉降室,各室之间采用挡火墙分隔,两沉降室的后部共有一个混合烟室,特别是:左右燃烧室各自设有左右跨弧形拱顶,形成两个独立的燃烧室;相对两个弧形拱顶支承位分设有四组支承架,其中中间两组支承架连成一体设置在左右燃烧室之间的挡火墙内;本实用新型克服了现有同类沸腾炉前后跨弧形拱顶结构,跨度较大,应力不均衡,结构不牢靠,出风口的高度受限,以及双床串通工作,不便于单床的运行和负荷调节等问题,广泛用于建材、化工、冶金等工业中的物料烘干。

粉料自动取样器 965     

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本实用新型提供了一种间歇式粉料自动取样器,它由机械取样部分和电机控制电路两部分组成。机械部分包括电机、丝杠轴、采样筒、集样室、出料口,由电机驱动丝杠轴,从端部取样。控制电路可以自动控制电机以顺转、逆转、停机三种状态运动,运行时间可以预先设定也可以按需要实时调节。本取样器结构简单,体积小,工作稳定可靠,寿命长,安装维修方便,适用于冶金、化工、建材、食品等行业的粉料取样使用。

粉碎机实时动态传感检测装置 719     

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一种粉碎机实时动态传感检测装置,包括有机体、机体基座、平台,机体上设有纵向动态传感器,在基座的左右两侧平台上各设一个横向动态传感器,所述纵、横向动态传感器通过导线与电源开关及稳压电源相接,同时纵、横向动态传感器的结点通过导线与PLC控制器相接。本实用新型结构简单新颖,动作灵敏可靠,是一种适用于煤炭、冶金、化工、矿山、建筑等行业大型可逆反击锤式粉碎设备旋转锤头断裂旋转重心偏移而产生的机体振动过大防止设备损坏的控制装置。

数显式压力控制器 646     

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本实用新型是一种数显式压力控制器,它包括有电器部分和压力传感头,特别是:A.所述电器部分包括有信号处理电路,连接一单片机,单片机分别连接数字显示部分,输出开关电路和参数设定键;B.所述的压力传感头,包括有一连接头,连接头上开有压力感应腔和进气通道,在压力感应腔中装有弹性膜片,弹性膜片上粘置有应变片,应变片电接信号处理器;本实用新型成功地解决了现有普通使用的机械型压力控制器压力调节困难,控制精度低,不能直接观测实际压力(需另配压力表)等缺陷,广泛应用于石油、化工、冶金及其他场所中的空调制冷机组等设备上作为气体或液体等媒质的压力检测和控制之用。

螺旋输送机 836     

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一种螺旋输送机,包括壳体和位于壳体内的螺旋推料器,其要点是:输送压缩空气的气管的一端与壳体的内腔相连通,另一端接向压缩空气气源。本实用新型的优点是:1.用压缩空气能打碎或冲散灰块,改善物料的流化效果;2.能有效地提高其输送效率,降低工人的劳动强度,尤其适用于电力、环保、冶金和建材行业;3.提高了脱硫除尘系统的运行稳定性。

立式活套的传动装置 722     

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本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种立式活套的传动装置。立式活套的传动装置,它包括电动机、联轴器、制动器、减速器、轴承座、卷筒、底座,电动机、制动器、减速器、轴承座分别固定在底座上,电动机(1)的输出轴由联轴器(2)、制动器(3)与减速器(4)的输入端相连接,其特征是:减速器(4)的左输出端与左旋卷筒相连接,左旋卷筒的左端由轴承与左轴承座相连接,减速器(4)的右输出端与右旋卷筒相连接,右旋卷筒的右端由轴承与右轴承座相连接。本实用新型具有结构简单、占用面积少的特点;因减少了轴承座,安装、调试、维修也很方便,降低了成本。

叉头装配 785     

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本实用新型属于冶金设备技术领域,具体的是涉及一种叉头装配,包括有一叉头本体,其不同之处在于叉头本体的上端边缘为一平面,上端边缘宽度为104mm,叉头本体内腔边缘为一平面,叉头本体内腔边缘宽度为56mm。本实用新型的有益效果在于:由于叉头本体的上端边缘加厚,而叉头本体内腔边缘厚度变窄,使得整体强度增强。

新型链板输送机 914     

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本实用新型是一种新型链板输送机,主要包括有机架,装在机架两端的主动链轮和从动链轮,环绕机架上的链板传动链,在机架从动轮的一端还装有拉紧装置,本实用新型的改进在于:A.在所述链板传动链装置中,链板上的轴孔中装有外合金套,且在销轴上固定装有内合金套;B.在所述拉紧装置的调节丝杆尾部加设有装紧弹簧;本实用新型解决了现有链板输送机链板连接销轴磨损快、需经常更换及拉紧装置需经常校正的问题,广泛用于冶金、煤炭、化工、电力、建材等行业,尤其在钢铁行业中的球团厂、炼钢厂用来输送熟料是最理想的设备。

轴向进出料双筒式磁选机 753     

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本实用新型涉及矿山选矿设备,是一种轴向进出料双筒式磁选机,它具有机架,机架上安装有传动装置及不锈钢内筒,不锈钢内筒的前端设有进料装置,筒内装有精矿溜槽,特别是:在机架上固定装有一外筒套在不锈钢内筒的外部,两筒之间有间距,且在外筒内壁设置有弧形磁条;本实用新型解决了现有磁选机磁性物料与非磁性物料分离不清,磁性物流失严重,回收率不高的问题,广泛用于冶金、矿山、有色金属等行业。

贵金属硫化矿矿浆电解提取的方法 750     

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本发明公开了一种贵金属硫化矿矿浆电解提取的方法，涉及贵金属冶金领域。本发明针对贵金属硫化矿，采用磨机磨矿后经调浆加入矿浆电解槽的阳极区，矿浆电解槽用渗滤性隔膜将阴极区与阳极区分开，矿浆中加入电解质氯化物、载氯体浸出剂及过氧化剂。用酸调PH值保持在1～2，电解时调控槽电压10～15V电流密度30～120A/dm2，搅拌浸出2～4h。在阳极区贵金属硫化矿物被氧化成金属离子，金属离子或络合离子透过隔膜进入阴极区并在阴极板上析出，收集阴极泥用酸分解分离精炼即得到贵金属产品。本方法对含有硫砷碳等有害杂质的的难浸贵金属矿物都能取得超高的浸出率。且流程短能耗低成本小，对环境有好。社会效益和经济效益显著。

FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法 962     

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本发明提供了一种FeSiPC非晶软磁合金及其制备方法。该制备方法为：首先将高磷铁矿原料和磷灰石混合均匀进行碳基还原处理，得到还原预处理后的钢液；然后进行脱硫处理，得到脱硫处理后的钢液；接着进行硅铁合金化处理，得到合金化处理后的钢液；再利用单辊旋淬技术，将所述合金化处理后的钢液快速冷却得到非晶带材；最后进行等温热处理，制备得到FeSiPC非晶软磁合金。该制备方法，以高磷铁矿和磷灰石为原料，采用直接还原或熔融还原非高炉炼铁技术制备得到还原预处理钢液。此外，设计的Fe80Si1P10C9(at.％)合金成分与还原预处理钢液成分相差不大，只需要经过微合金化即可得到目标合金，然后采用非晶带材一次成型工艺，具有流程短、成本低、能耗低的优势。

铝合金混合粉末及提高铝合金制品致密度的方法与产品 1066     

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本发明属于激光増材制造相关技术领域，并公开了一种铝合金混合粉末及提高铝合金制品致密度的方法与产品。混合粉末中包括铝合金粉末和过渡元素碳化物陶瓷粉末，其中，铝合金粉末作为基体粉末，过渡元素碳化物陶瓷粉末在所述混合粉末中的质量分数不超过10％。利用混合粉末进行激光増材制造，当激光对所述混合粉末进行熔融时，铝合金粉末和过渡元素碳化物陶瓷粉末发生冶金结合，由于熔点的差异，所述铝合金粉末熔融而过渡元素碳化物陶瓷粉末不熔融，使得过渡元素碳化物陶瓷粉末在所述铝合金粉末内形成类似钉扎，实现对铝合金基体粉末的强化。通过本发明，提高铝合金产品的力学性能，减少气孔，提高致密度。

装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法 633     

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本发明公开一种装配式桥梁钢筋套筒连接用超高强灌浆料及其制备方法，包括原料普通水泥30‑50wt％、特种水泥1‑15wt％、骨料35‑50wt％、预处理高活性矿物掺合料5‑20wt％、复合膨胀剂1‑7wt％、外加剂0.1‑5wt％；预处理高活性矿物掺合料是取超细微珠10‑35wt％、偏高岭土5‑20wt％、超细矿渣微粉60‑85wt％，混合搅拌6‑10min，过0.315mm方孔筛取筛下物制得。本发明的超高强灌浆料采用特殊原料制备的预处理高活性矿物掺合料，显著提升了超强灌浆料的钢筋握裹性能、力学性能、流动度，使用了低品位金属矿渣作为骨料解决了低品位冶金矿渣活性低、难利用的问题。

带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统及其方法 1028     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统及其方法；该系统包括汽包本体，以及与汽包本体连接的补水系统、蒸汽出口管路，还包括强制循环系统、自然循环系统；强制循环系统包括通过管道依次连接的强制循环泵、第一换热器，强制循环系统的输入端和输出端与汽包本体连接，构成强制循环回路，汽包本体内的水经过强制循环系统后由高位进入汽包本体内；自然循环系统包括第二换热器，第二换热器与汽包本体之间通过管道连接形成回路。本发明为前期测试和后期用户维修提供便利，减少了放水量，同时强化了汽化冷却系统中回水的汽水分离效果，增加了整体的汽水分离效果，也通过控制实现流量动态调节，提升整体性能。

低温韧性优异的高磁感性耐候软磁钢及其生产方法 962     

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本发明公开了一种低温韧性优异的高磁感性耐候软磁钢及其生产方法，所述软磁钢包含下述质量分数的化学成分：C：0.015～0.028%，Si：2.12～2.85%，Mn：0.05～0.25%，P≤0.0010%，S＜0.0010%，Cr：0.25～0.58%，Cu：0.61～0.75%，Ni：0.78～1.05%，Al：0.05～0.10%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]≤12×10‑4%，[O]≤10×10‑4%，余量为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足公式：（1）Si+2.7Al=2.35～3.05%，（2）(Cr+Cu)/Ni=0.9～1.6；生产方法包括：铁水脱硫、转炉吹炼、炉外精炼、真空处理、浇注、铸坯加热、轧制、冷却以及正火工序；本发明钢生产成本低，工序简单，在各冶金企业均可实施；本发明钢材具有高韧性及优异的磁感性和耐候性等特点，可用于磁悬浮列车侧向导向板等依靠电磁力实现支承、导向、牵引功能的关键功能部件。

机械真空泵系统及其控制方法 753     

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本发明公开了一种机械真空泵系统及其控制方法，属于冶金行业炼钢真空精炼技术领域，包括第一座RH真空精炼炉、第二座RH真空精炼炉、真空泵机构和阀门机构，真空泵机构包括第一级泵、第二级泵、第一套第三级泵、第一套第四级泵、第二套第三级泵和第二套第四级泵，第一级泵分别与第一座RH真空精炼炉和第二座RH真空精炼炉连接；第二级泵和第一级泵连接；第一套第三级泵和第二级泵连接；第一套第四级泵分别与第一套第三级泵、第二级泵和第一座RH真空精炼炉连接；第二套第三级泵和第二级泵连接；第二套第四级泵分别与第二套第三级泵、第二级泵和第二座RH真空精炼炉连接。本发明达到简化结构，降低建设成本和生产成本的技术效果。

基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺 1009     

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本发明涉及一种基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺，包括对铁质固相嵌体表面进行抛丸、打磨、酒精清洗并烘干的过程，以及对铁质固相嵌体表面进行电镀锌的过程，在对铁质固相嵌体进行上述表面预处理的基础上，将其预热并固定于压铸模具中，通过高压铸造工艺将铝合金熔体压射进入压铸模具型腔中，伴随着铝合金熔体的凝固，铁铝双金属固液界面发生原子扩散与化学反应并形成冶金结合层，从而实现了铁铝双金属的一体复合成形。相比于现有铁铝双金属复合成形工艺方法，本发明能够一体成形复杂结构铁铝双金属产品，同时具有生产效率高、复合成形质量好等优点。

焦化废水的回用方法 826     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种焦化废水的回用方法。所述方法包括：对焦化废水进行生化工艺处理；将生化工艺出水与转炉煤气洗涤后出水混合，获得的混合后废水；对所述混合后废水进行沉淀和脱垢处理；将处理后的所述混合后废水投入转炉，利用所述混合后废水对所述转炉中的煤气进行洗涤。本发明用于解决治理焦化废水的技术问题，实现回收利用焦化废水的技术效果。

冷作模具表面盐浴处理方法 870     

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本发明提供一种冷作模具表面盐浴处理方法。本发明以含有碳化物形成元素的工业矿渣为碳化物形成元素源进行盐浴处理，不仅使废物获得利用，而且还一定程度上降低了由于矿渣排放带来的环境污染问题，同时大大降低了处理成本，冷作模具盐浴处理后，在其表面形成的被覆层，一方面可以大大提高模具的表面光洁度，另一方被覆层具有一定的自润滑作用可以减少模具使用过程中出现拉毛这样的缺陷，而且被覆层与模具基体间为冶金结合，且被覆层硬度可以高达2000‑4000HV，同时被覆层还有较好的耐磨及抗腐蚀性，经盐浴表面处理后模具寿命可以大幅度提高。

降低搅拌罐用含Cu钢表面起皮的生产方法 643     

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一种降低搅拌罐用含Cu钢表面起皮的生产方法：经冶炼并浇铸成坯后对铸坯加热；对铸坯进行定宽；粗轧；精轧；层流冷却；卷取。本发明在保证使用性能的前提下，在无需改变用钢成分下，根据含Cu钢的物理冶金性能，通过制定合理的加热制度及轧制工艺，使钢板表面起皮现象大幅降低，获得表面质量良好含Cu搅拌罐用钢，且整个热轧工序控制简单可行，提高产品的合格率到98%以上，还可使生产成本降低200~300元/吨钢。

辉钼矿的浸出方法 750     

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本发明提供了一种辉钼矿的浸出方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明提供的辉钼矿的浸出方法包括以下步骤：将辉钼矿、氧化剂和碳酸钠进行机械活化处理，然后湿法浸出。本发明在机械活化处理过程中，所述辉钼矿与氧化剂以及碳酸钠发生固相反应，生成更容易浸出的钼酸盐，解决了现有技术中需要用高温高压、高浓度浸出溶液以及强搅拌等苛刻条件进行浸出的问题，而且本发明通过机械活化处理过程提高了辉钼矿的浸出率。实施例结果表明，本发明提供的方法钼浸出率可达82.08％。

高炉渣、转炉渣和真空精炼渣X射线荧光分析漂移校正样品及其制备方法 935     

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本发明公开了高炉渣、转炉渣和真空精炼渣X射线荧光分析漂移校正样品及其制备方法，属于冶金材料分析技术领域。该制备方法包括将炉渣样品粉粹研磨得颗粒样品，还包括将颗粒样品置于高温炉中，缓慢升温至1250±10℃，熔融10～20min，得到熔体，再将熔体倒入预先加热至200～400℃的模具中，自然冷却至室温，得到玻璃状样品。本发明设计的制样方法简单可行，相比于传统的粉末压片法，能够在较大程度上节省人力及物力，且制备的漂移校正样品质地均匀，外观完整，稳定性高，使用寿命达半年以上，显著提高了高炉渣、真空渣及真空精炼渣的测量过程稳定性，大大降低了因样品变质引起的分析波动，提高产品测定结果的准确性。