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本实用新型涉及冶金企业带钢钢卷的收集和包装设备,它提供一种钢卷收集装置,包括翻板、翻板油缸、V形槽、翻板小车、小车油缸以及尾部翻板、尾部翻板油缸,所述V形槽安装所述翻板小车上方,在所述翻板随着所述翻板小车的移动的范围内,所述V形槽始终与所述翻板承接,钢卷顺着所述翻板下滑到所述V形槽,并最终被收集到所述V形槽内。本实用新型使钢卷对得正,挤得紧,改变了带钢大捆包装散、乱、差的现象;它结构简单,操作方便,降低了设备故障率,使设备作业时间大大提高。同时,它还具有制造成本低,维护简便的优点。
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本实用新型涉及水泥工业、玻璃行业、化工企业及冶金等领域的炉窑、烘烤炉的炉辊。其解决目前存在的炉辊腔内无支撑,炉辊受到外力作用时极易产生弯曲变形,产品质量难以保证,使用效率降低等不足。解决的技术措施:其由辊筒1、分别连接于辊筒1两端的主传轴头2及从动轴头3、装于辊筒1上的保温材料4组成,其特征在于:在辊筒1的空腔5内安装支杆6,在支杆6上装有支撑环7。本实用新型能有效防止炉辊受到外力作用时极易产生弯曲变形,保证产品质量,提高其使用寿命,减少更换次数,降低生产成本,结构简单,容易实施,可在水泥工业、玻璃行业、化工企业等领域推广使用。
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本实用新型涉及一种叶片泵叶片,特别涉及一种带储油槽的叶片泵叶片。它由叶片本体和储油槽构成,叶片本体的一面或两面制有至少一道储油槽,叶片本体的上端或下端或上下两端也制有一道储油槽,叶片本体由粉末冶金注射成型。它由于采用了两个表面及上下两端面都制有凹型储油槽的结构,增加了叶片表面在叶片槽内的润滑,减少了磨损。叶片上下两端面的凹型储油槽可使上下端面的油压互相抵消一部分,减少叶片顶部与定子内腔之间的摩擦力。且叶片与定子内腔的接触端可左右交替磨损,使上端面由一条线磨损变成两条线的磨损,提高了叶片的使用时间,使叶片泵的成本大大降低。
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本实用新型是用于双层吊挂输送机系统中的一种物品自动调位机,方案一:它具有左、右机架,特别是:在左、右机架上各装有一套垂直传动机构,与垂直传动机构连接装有托架,托架上装有水平推杆机构,其推杆头上装有前叉,左、右前叉相对布置;方案二:它具有左、右机架,特别是:在左、右机架上各装有一套垂直传动机构,与垂直传动机构连接装有托物架,在一侧机架的上部装有上水平推杆机构,在另一侧机架的下部装有下水平推杆机构;本实用新型能解决工件或物品在输送过程中上下自动调位的问题,可广泛应用于机械制造、轻工、家电、冶金、化工、食品等行业中辐射加工的自动输送。
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本实用新型涉及一种由旋转填料床的离心力形成超重力场的超重力多旋流除尘脱硫多功能装置。该装置由变频高速电机、洁净气体出口、雾化喷嘴装置、旋流转子、空芯转轴、检修口、废气入口、遮流挡板、检修口、沉降室、排污口、反应仓组成,可广泛地用于工业脱硫、除尘及化工、石油化工、制药、冶金、轻工等行业多相流的传质与分离反应及纳米材料制备等场合。本实用新型依据超重力动态综合作用原理,强化了气液两相的传质过程,大大提高了气液反应速度,整套装置结构科学合理、简单紧凑,克服了一般超重力旋流床阻力功耗大的弊端。
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本实用新型涉及的单纤双向器件的管体结构,管体由粉末冶金压铸机械精加工而成,所述管体上在管体左侧、管体中部上端和管体右侧分别设置有激光器TO-CAN安装座、控测器TO-CAN安装座和光纤插针安装座,在管体中部的空腔内设置有固定安装0°滤光片用的限位槽和固定安装45°WDM分光片用的半圆形安装槽,所述激光器TO-CAN安装座内设置有与激光器TO-CAN的CASE脚方向相配合的定位柱;通过本技术方案,避免了传统结构单纤双向器件制作过程中需要人为对准来调整激光器TO-CAN的CASE脚方向所带来的误差不可控和额外工时的情况,将较大的提升相关环节的成品率和工效。可以滿足安装要求,从而大大提高了整个单纤双向器件的生产工效。
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本实用新型涉及冶金行业板带处理技术领域，提供了一种自动输泥罐，包括罐体，还包括含泥介质输入管道、用于消能的消能装置以及可松散破碎粘附在罐底上的含泥颗粒且聚合含泥颗粒的功率超声波装置，所述含泥介质输入管道由所述罐体外部延伸至所述消能装置处，所述消能装置设于所述罐体靠近底部的位置，所述功率超声波装置设于所述罐体的底部，且所述功率超声波装置位于所述消能装置的下方，所述罐体的底部设有排污口。本实用新型的板带污物被清洗下来后，随液体流进入循环系统的罐体中，罐体设置消能装置，通过消能作用，待污物的液体流能量消减后被分散到罐底的各个部位；功率超声波装置可松散破碎粘附在罐底上的含泥颗粒且聚合含泥颗粒。
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本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种出口密封装置及烘干炉。一种出口密封装置，其包括挡板室、上挡板和下挡板。挡板室具有用于产品进入的第一通道，第一通道围合形成第一容纳空间；上挡板可转动地设置在第一通道的内壁顶部；下挡板可转动地设置在第一通道的内壁底部；上挡板距离挡板室的出口第一预设距离，下挡板距离挡板室的出口第二预设距离，第一预设距离大于或小于第二预设距离；上挡板与下挡板具有相互靠近以封闭挡板室的出口的关闭状态，以及相互远离以打开挡板室的出口的打开状态。这样的出口密封装置操作方便，结构稳固，使用寿命长。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种密闭式升降捞渣机，包括安装在精炼锅炉上方的机架，所述机架连接有倾斜的密封罩，所述密封罩的两端开口，所述密封罩内设置有捞渣装置，所述捞渣装置包括传输带、主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮分别位于所述密封罩的上端内部、下端内部，所述传输带等间距设置有若干个刮板，所述密封罩的上端与所述机架铰接，所述机架设置有驱动所述密封罩的下端垂直升降的电动丝杆，所述密封罩的上端设置有收尘罩，所述密封罩的下端伸入所述精炼锅炉内。利用电动丝杆灵活控制密封罩下端升降，便于将密封罩的从动轮压入到液面中，本实用新型设计合理，操作方便，提高捞渣效果和工作效率。
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本实用新型公开了一种烧结矿环形套筒鼓风冷却装置，涉及冶金行业烧结矿生产配套的冷却技术领域，为解决现有技术中因冷却过程中漏风、低温段无法回收而造成的高能耗、余热不能全部回收和利用率低的问题。所述外筒内部的中间安装有内筒，所述内筒与外筒之间形成环形通道，所述外筒外部的上端安装有上部供风管道，所述上部供风管道的下端安装有下部供风管道，所述上部供风管道和下部供风管道均包括供风环管和供风连接管，且供风环管和供风连接管连通，所述内筒内部的下端设置有热风道，所述热风道的另一侧设置有热回收环管，且热回收环管与热风道连通。
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本实用新型涉及冶金环保领域，公开了一种钢渣水洗尘泥转化为水渣的喷投装置，以解决现有技术中钢渣水洗尘泥容易出现板结且难以利用的技术问题。该喷投装置包括：给料仓；尘泥粗碎机，设置于所述给料仓底部，钢渣水洗尘泥经过所述给料仓进入所述尘泥粗碎机，并且所述钢渣水洗尘泥经所述尘泥粗碎机粉碎为第一粒径的粉末；尘泥细碎机；输料系统，连接于所述尘泥粗碎机和所述尘泥细碎机之间，所述第一粒径的粉末经所述输料系统传输至所述尘泥细碎机，并且所述第一粒径的粉末经所述尘泥细碎机粉碎为第二粒径的粉末，所述第二粒径小于所述第一粒径；泥粉喷吹系统，连接于所述尘泥细碎机。达到了可以将钢渣水洗尘泥转换为水渣的技术效果。
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一种新型音叉液位开关装置，由仪表、电气接口、叉体方向标记、安装接口、叉体、动作点、振动片所组成，仪表位于该装置上方与电气接口相连接，叉体方向标记与电气接口相连接，叉体方向标记的下端连接有安装接口，安装接口下端两侧连接有叉体，动作点位于叉体的下端，振动片位于叉体的内侧、与叉体相连接。它是一种具有设计科学、安全性能强、安装简便、操作快捷、且具备高抗干扰性、高检测精度等特点的新型音叉液位开关装置，是能取代任何一种的液位开关，广泛应用于石化、冶金、轻工、建材等行业对液位进行上／下限位报警及控制。
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本实用新型提供了一种混料机，属于冶金设备技术领域。它解决了现有混料机内壁粘料，难于清洗等技术问题。一种混料机，包括两端开口的混料罐，本混料机还包括支架和驱动电机，混料罐通过多个轴承与支架相连，混料罐的外壁上固定设置有锥齿轮一，驱动电机的壳体固定在支架上，驱动电机的输出轴上固定设置有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，混料罐的内壁上设置有一片软质的胶片，胶片的边缘与混料罐的内壁固定相连，使胶片与混料罐的内壁之间形成一容纳腔，胶片上固定设置有至少一片搅拌片。本实用新型具有免清洗、经久耐用等优点。
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本实用新型提供一种特殊供油超短万向联轴器，其能够连接一个轴件。特殊供油超短万向联轴器包括：两个十字轴承、一个双联叉及两个突缘叉。双联叉与两个突缘叉通过十字轴承连接。本实用新型提供一种特殊供油超短万向联轴器，通过在轴承安装孔中开设注油孔，实现对轴承的润滑。使十字轴承的供油极其简单、可靠，极大地延长十字轴承的使用寿命，保证石油、冶金等设备安全可靠的运行。
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本实用新型公开了一种高效天然气两段烘干回转窑，其技术方案是：包括回转窑体，回转窑体内侧设有烘干仓，回转窑体底部外侧设有支撑组件，烘干仓顶部设有限位旋转组件，限位旋转组件包括电机、旋转竖杆和限位横板，电机位于回转窑体顶部一侧，电机与回转窑体固定连接，电机输出端固定连接有旋转轴，旋转轴顶部传动连接有传动带，旋转竖杆位于传动带远离旋转轴一端，一种高效天然气两段烘干回转窑的有益效果是：减少了工作人员使用的麻烦，具有极强的实用性，避免了现在使用的天然气燃烧加热时无法对回转窑进行均匀的加热，导致回转窑内的物料干燥的并不彻底，使得回转窑烘干的效果较差而造成物料冶金过程出现杂质。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种带控制高回路强化汽水分离的汽化冷却系统；该系统包括汽包本体，以及与汽包本体连接的补水系统、蒸汽出口管路，还包括强制循环系统、自然循环系统；强制循环系统包括通过管道依次连接的强制循环泵、第一换热器，强制循环系统的输入端和输出端与汽包本体连接，构成强制循环回路，汽包本体内的水经过强制循环系统后由高位进入汽包本体内；自然循环系统包括第二换热器，第二换热器与汽包本体之间通过管道连接形成回路。本实用新型为前期测试和后期维修提供便利，减少放水量，同时强化了汽化冷却系统中回水的汽水分离效果，增加了整体的汽水分离效果，通过控制实现流量动态调节，提升整体性能。
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本实用新型涉及有色冶金工业加工设备，是用于银锭加工的一种防翘银锭剪切机，它具有工作台架，柜形支架，框形支架的上部装有液压缸，液压缸的活塞头向下布置，在活塞头上装有刀架安装有上剪刀，在工作台架台面上正对上剪刀安装有下剪刀，在下剪刀的前侧装有放锭装置，其特征是：在刀架上加装有银锭压紧装置，该装置包括有焊装在刀架上向前延伸的悬臂，及装在悬臂上的升降杆，升降杆的上端装有限位螺母，下端焊装有压板，且在升降杆上装有压缩弹簧；本实用新型克服了现有银锭剪切机切口有飞边毛刺、不整齐，容易形成斜面，影响产品外观质量和银锭统一标准重量等问题，主要用于银锭加工的剪切定型。
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一种集旋风分离, 静电吸附、滤布过滤、重力沉降 四种机理为一体的四机理除尘器。它由底座部分、电场部分、 气体滤清器部分和风机部分组成, 其进风管道是一台变形扩散 式旋风收尘器倾斜布置于电场之下, 电场结构是利用收尘极板 等极距等面积结合, 根据规格的不同需要分为7、12和19格 配套电源设置在底座筒体一侧, 用导电绝缘装置从除尘器含尘 浓度最高处的电场下部进行导电绝缘, 在电场的顶部设置了气 体滤清器, 在提高除尘效率的同时, 它解决了相类似设备整体性 差、二次投资大、规格小而少, 最关键的是不能达标排放的问题, 特别适用于水泥、化工、冶金、电力等行业的粉尘治理。
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滚轮法大直径动态测量仪,包括标准滚轮、联轴器、旋转编码器、滚轮支架、支承座、预紧弹簧、跟随摆动机构、固定架、温度传感器、被测旋转体的位置传感器以及微机系统。其特征是:标准滚轮具有防滑结构,它的外轮面沿圆周方向开设槽沟,在槽沟中安置防滑胶圈;通过微摆动机构,使标准滚轮的外轮面与旋转体被测面随时保持平行。本实用新型通过的滚轮防滑结构和微摆动机构,明显增大滚轮与被测体之间的摩擦力,以避免滚轮“打滑”和滚轮的外轮面与被测面不平行;同时又通过测量滚轮温度实时修正其标准直径值,保证了测量的高精度。本仪器结构简单,操作方便,特别适用于水泥、冶金和化工行业中的回转窑轮带和托轮直径的动态在线测量。
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本实用新型涉及一种冶金设备,尤其涉及一种铁水脱硫站烟气捕集罩,它由吊挂平台、固定烟罩、活动烟罩、卷扬装置组成,吊挂平台设置在脱硫搅拌位的上方,固定烟罩悬挂在吊挂平台下,固定烟罩顶部开设有烟气排出口、搅拌头开孔和加料口,固定烟罩外套有活动烟罩,活动烟罩侧壁设有吊耳,吊耳处通过钢拉绳缆与卷扬装置连接。本实用新型使用组合烟罩的方式,有效收纳脱硫站瞬时产生的烟气量及时吸出,减少了废气向大气中的排放,保护环境;活动烟罩可方便地移动到高于铁水罐口的位置,不干涉铁水罐进出脱硫站的移动;装置结构简单实用、成本低廉。
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一种双液压缸平行折叠式移盖机,属于冶金工业中的炉前作业设备。本机包括底座,底座上设有短臂,短臂与提升油缸活动连接,提升油缸与悬吊臂活动连接;曲臂一端与悬吊臂连接,另一端安装在底座上,平衡油缸一端安装在底座内,另一端与曲臂连接,悬吊臂前端设有钩体。本实用新型采用两支液压缸分别进行提升和平移使机构完成揭盖、移盖、脱盖等复合动作,其部分复合动作由两支油缸联动完成,工作区域小,操作便捷,对恶劣工况适应性强;沟盖移开后允许悬吊臂不脱离沟盖进行作业停留,缩短了操作时间;设备远离作业高温区,维护便利;配套的液压系统简单小型化,节省资源。简化了操作步骤,缩短了操作时间,无须进行翻转或轨道平移等复杂动作。
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本实用新型涉及冶金设备领域,尤其涉及一种布料器下水槽水位检测装置,它主要包括有通气管、检测管、通水管,检测管上部连接通气管底端,通气管头端与布料器箱体内部连通,通水管两头连通检测管与布料器下水槽形成水位连通器,检测管侧壁设置有可察看检测管内水位的玻璃板。本实用新型利用连通器的原理将检测管与下水槽连通,并设置在布料器箱体外便于适时检测布料器下水槽的水位;设置有报警液位开关,自动连锁有效防止水从下水槽内溢流;通气管连通检测管上部与布料器箱体以均压,使得检测管与下水槽水位严格一致;整个装置简单实用,成本低廉。
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本实用新型涉及一种复合屏蔽绝缘管型电缆。电缆芯为金属软管,电缆芯外依次有铜、铝导线层、内半导电层、绝缘层、外半导电层、金属接地层和铠装护套层,外层电位为零。本实用新型电缆芯为金属软管,扩大了电缆截面积,载流量大,散热好,导体温升低。本实用新型既具有绝缘管母线集肤效应低、载流量大等优点,又具有连续长、有一定柔性的特征,且能实现自动化连续生产,适应各种电压等级要求。本实用新型解决了35KV及以上高电压等级导线与绝缘体设备接口以及远距离、大电流输配电安全性更高的问题。本实用新型适于发电站、变电站及石化、冶金、新能源、城市轨道交通等行业的高压、大电流、高污秽场合的供电。
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本发明的实施例提供了一种板材双边剪宽度检测装置、检测方法及双边剪设备，涉及冶金机械设备领域。旨在提高板材双边剪宽度检测精度以降低板材生产成本。板材双边剪宽度检测装置中，位移传感器包括检测杆以及检测磁环，检测磁环与检测杆滑动配合；磁环小车可移动地设置在轨道上，且磁环小车与检测磁环固定；移动侧机架用于与剪切装置连接，磁环小车与移动侧机架活动连接。板材双边剪宽度检测方法，采用板材双边剪宽度检测装置实施。双边剪设备，包括剪切装置以及板材双边剪宽度检测装置。磁环小车依靠自重稳定贴合在轨道上平稳行走，移动侧机架移动时其他任何角度的作用力传递不到磁环小车，保证检测磁环和检测杆相对位置稳定，提高检测精度。
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本发明属于碲化铋基热电材料技术领域，特别是一种基于免模具叠镦的n型多晶碲化铋基热电材料的制备方法。本发明通过铜辅助叠镦成型工艺，使得n型碲化铋基热电材料在不依靠模具的情况下，完成完整且均匀的定向塑性成形，实现高性能n型碲化铋基热电材料的制备，且所得产品力学与热电性能远高于定向凝固的单晶产品、常规粉末冶金制备的热压烧结产品。
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本发明公开了一种凸轮摆杆结构的成型工艺，其包括以下步骤：将铁卷料利用连续模下料冲压生产加工成一端具有连接部，另一端具有空腔的凸轮本体；将两个凸轮本体扣合而成形成凸轮；将连接部的折弯端部置于摆杆的条形孔内，同时，将摆杆通过铆钉转动连接在凸轮本体的连接部上。通过应用本申请的凸轮摆杆结构的成型工艺解决该类锁体的凸轮采用铁基粉末冶金工艺烧结，生产效率较低，产品制造成本高的问题。
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一种自扰动激光增材制造方法，所述方法包括步骤：获取成形零件的结构特征；获取成形材料的热物性参数；构建自扰动激光增材制造系统；根据所述结构特征和所述热物性参数设计所述自扰动激光增材制造系统的激光束的自扰动参数；根据所述结构特征和所述热物性参数设置所述激光束的成形工艺参数；根据所述自扰动参数和所述成形工艺参数制造所述成形零件。本申请将现有技术中激光束的“一维直线扫描”转换为“周期性二维图形扰动”，在无额外物理场的情况下实现对液态熔池的搅拌，具有均匀化微观组织、细化晶粒、抑制元素烧损，降低裂纹、气孔等冶金缺陷、增大熔池尺寸和缩短加工时间的功能，保证零件具有优异综合力学性能的同时可大幅度提高成形效率。
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2025年06月06日 ~ 08日 
