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本发明涉及一种硫酸渣复合球团矿及其制备方法。其技术方案是:先将30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁铁精矿混合,外加1～1.5wt%的膨润土和7～10wt%的水混匀,润磨5～8min,造球;然后将所造得的生球经干燥后置入微波炉中,以60～80℃/min的速率升温至1150～1200℃,保温5～10min,制得硫酸渣复合球团矿。本发明具有快速焙烧、加热均匀、节约能源、减少污染物排放和节省生产成本的特点;所制备的硫酸渣复合球团矿的铁品位为62%～65%,抗压强度高于2800N/个,膨润土的添加量可减少50%以上;与其他加热方式相比,球团焙烧温度降低了80℃～150℃,焙烧时间缩短了3～6倍。故制品的抗压强度显著提高,冶金性能明显改善。
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本实用新型公开了一种变截面H型钢，包括翼板和腹板，所述翼板包括上翼板和下翼板，并且腹板固定于上翼板和下翼板之间，所述腹板包括两个连接板和稳定板，并且两个连接板分别固定于稳定板的顶部和底部，所述腹板与翼板以及连接板和稳定板之间均通过焊接固定，所述上翼板和下翼板相对一侧的中部均设置有凸起，并且凸起呈波浪状延伸，所述连接板远离稳定板的一侧设置有凹槽，并且凹槽相适配，所述稳定板的两侧呈弧形状凸出，所述上翼板和下翼板相对一面的两侧均设置有短板，并且短板与翼板焊接，本实用新型涉及冶金钢材技术领域。该变截面H型钢解决了现有的等截面型钢用作大跨度受弯构件会造成材料的浪费的问题。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种转底炉金属化球团热压、热送炼钢系统，该系统用于将转底炉内的金属化球团进行热送炼钢，包括与转底炉的输出端连接的螺旋出料机，以及将金属化球团压缩成块的热压块机，螺旋出料机和热压块机之间还连接有溜管，热压块机的出料口还设置有转运斗，转运斗和其上的活动盖板均做绝热处理。本实用新型充分的利用了金属化球团产品的1000℃左右温度的显热，直接热压后送往炼钢，后续的炼钢工序最大限度做到了节能减排，进一步降低了运行成本，热压块结构紧密，内部不易与空气接触，减少了再氧化。
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本实用新型涉及一种热压复合成型设备，属于粉末冶金和材料加工技术领域，包括机台，设置于机台上侧的耐冲击磨具、冲击装置和电源控制装置；耐冲击磨具的内侧形成放置料胚的料腔，在耐冲击磨具的两侧分别开设有冲击孔；冲击装置包括设置于耐冲击磨具两侧的第一液压油缸和第二液压油缸，第一液压油缸上设置有第一液压冲头，所述第二液压油缸上设置有第二液压冲头；电源控制装置包括电源控制柜，与电源控制柜连接的第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线；第一脉冲电源连接线和第二脉冲电源连接线的另一端分别电性连接第一液压冲头和第二液压冲头。通过对胚料进行脉冲电活化和大直流烧结的方式，可制备出均质、致密、高性能的烧结体。
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本实用新型公开了一种铜铝管自动化焊接装置，主要包括工作台，以及放置于工作台上的夹持机构、超声波焊接机头和感应加热机，所述夹持机构夹紧铜铝管，夹持机构设于超声波焊接机头的焊接端，感应加热机的加热端位于夹持机构的夹持端；所述夹持机构包括空气压缩机、夹持静端，以及与夹持静端相适配的夹持动端，所述空气压缩机的驱动端与夹持动端相连，空气压缩机驱动夹持动端转动；待焊接的铜铝管固定在夹持静端和夹持动端之间。本实用新型的有益效果为：基于超声波辅助钎焊技术原理，用感应加热代替传统火焰加热，避免了火焰加热产生的大量废气，使得焊接过程更加环保；超声波辅助作用代替传统工艺中钎剂的作用，超声波的空化效应破除金属表面的氧化膜，促进焊接钎料的润湿，实现异质金属间的快速冶金结合，避免了有毒钎剂的挥发污染。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种新型滑座式热锯机，包括滑座式热锯机主体，所述滑座式热锯机主体用于锯切钢材；锯机前辊道，所述锯机前辊道安装在所述滑座式热锯机主体上，并位于所述滑座式热锯机主体的锯片的一侧，用于接收并输送待锯切钢材；锯机后辊道，所述锯机后辊道安装在所述滑座式热锯机主体上，并位于所述滑座式热锯机主体的锯片的另一侧，所述锯机后辊道的标高低于所述锯机前辊道的标高，所述锯机后辊道用于输送锯切后的钢材。本实用新型通过改善滑座式热锯锯切时的卷边的方法，在矫直操作前不需清理飞边，矫直时不会形成矫直凹坑，大大减轻了工人劳动强度，同时避免了对缺陷部位切除造成的物料浪费。
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本实用新型涉及电炉冶金技术领域，提供了一种电炉烟气旋风燃烧除尘装置，包括柱形筒体、用于将电炉烟气导进工作腔室的至少一个电炉烟气进气管以及用于将空气导进工作腔室的至少一个空气进气管，柱形筒体内具有供CO燃烧和用于除尘的工作腔室，电炉烟气进气管和空气进气管均沿柱形筒体的切线方向与柱形筒体连通，且电炉烟气进气管的管体和空气进气管的管体均朝同一时针方向延伸。本实用新型通过利用空气进气管和电炉烟气进气管的位置布设，使得被导入到工作腔室内的电炉烟气和空气形成旋风，利用离心力，一方面便于空气与CO的充分融合，促进烟气中的CO燃烧，另一方面离心力的作用收集烟尘比起重力沉降除尘效率更高，进而有利于后续的烟气余热回收。
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本实用新型公开了一种利用二次波检测钢轨底部的探伤装置，包括设有探测孔的探头固定板、探测晶片倾斜设置的超声波探头和水嘴，还包括探头压紧盖，所述探头固定板水平设置且与固定架固定相连，所述超声波探头的探测端端面水平朝上、并穿过探测孔与探头固定板顶面在同一水平面上，所述探测晶片从外到内呈由高到低设置，所述水嘴固定于探头固定板上、且水嘴朝上的出水口与探测孔相连通，所述探头压紧盖开口朝上将超声波探头托住、并固定于探头固定板上。本实用新型结构简单、耦合效果好、误报率低、不影响正常生产程序、备件维护成本低以及维护时间少，可以广泛应用于冶金行业轧钢技术领域。
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本实用新型公开了煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽，以解决目前溜槽将大块物料和小颗粒物料同时破碎，造成过度破碎，工艺质量难以保证的问题。它包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽，在溜槽总口内安有立式隔间大小可调的筛网，筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分，物料由皮带机输送到溜槽总口，经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽，仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。本实用新型筛按需破碎大块物料，避免了物料过度破碎，保证了后工序工艺要求，并可减少一台大功率破碎机，降低了能耗和设备成本，结构简单实用，造价低廉，后期维护量小。
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本实用新型涉及一种对化工、冶金工业中为处理含硫气体污染而产生的硫膏浆进行分离、回收的漏斗式波纹筒强制旋流熔硫釜,它主要由釜体(9)、进料管(1)、排液管(6)、排硫阀(7)组成,其特征在于波纹筒(2)下端呈漏斗状,进料管(1)与波纹筒(2)外壁呈切向方向,釜体(9)上固定着蒸气夹套(8)和蒸气夹套(3),波纹筒(2)内固定一个隔硫孔板(5)。硫膏浆在釜体内呈旋流状,在热力作用下融熔结块沉降排出回收,而脱硫液分离后可回收使用。本釜结构简单实用,可大幅降低硫回收成本,减轻劳动强度,并杜绝了二次污染。
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一种箱式盲板阀,它由松夹紧传动装置、右管道、阀板、左管道、阀板滚动传动装置、链轮、链条、主阀体、移动架、销齿轮、柱销、滚轮、滚轮轴、松夹紧传动丝杆、波纹管等组成,它是通过阀板滚动传动装置拔动阀板上的柱销,使阀板在移动架上的滚轮上滚动,使阀门径向移出或移进管道。又通过松夹紧传动装置使移动架与悬挂在移动架内的阀板在管道轴向方向移动,则左右管道连通,阀门开启。当阀板移进管道时,移动架带动阀板向右管道贴合,则阀门关闭。它解决了现有工业管路中阀门普遍存在体积大、重量重、制造成本高、使用寿命短,同时密封效果差的问题,广泛适用于钢铁、冶金、化工等工矿企业的工业管路中使用。
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本实用新型涉及一种氧气切割作业移动尘源的控制装置。由密闭罩1、袋式除尘器5组成,密闭罩1由A、B两个罩体6构成,罩体6装载在承载梁10上,承载梁10上设置减速电机11,承载梁10下部安装行走车轮9,减速电机11的输出轴与行走车轮9的转动轴连接,行走车轮9分别安装在高架的和地面的固定轨道14上;在A、B两个罩体6中任意罩体6上设置活动风口2,A、B两个罩体6合拢时活动风口2与排烟管道3对接;在A、B罩体6的下部设置作业检查门8,中下部设置切割操作观察孔7。本装置解决了冶金行业切割废钢时产生的特殊烟气需要处理的问题,避免了该种烟气对劳动者健康造成的危害。
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本实用新型涉及一种冶金,交通,建材行业用破碎设备,为超大进料反击式破碎机,该破碎机机体的上部为进料口,中部为主轴转子部,底部为出料口,所述主轴转子部包括主轴和转子盘,所述主轴伸出机体的两端设有皮带轮,所述转子盘上设有与所述主轴平行的板锤和串轴,所述串轴上设有离心锤头,在所述机体的上中下部均设有整形反击板,所述进料口的轴线呈水平方向设置并与所述主轴交叉垂直,所述进料口与所述主轴的连接处的水平方向均设有圆钢栏杆层,所述机体的后部设有中反击板和下反击整形板,主轴两端的皮带轮设有对称装配的锤头串轴孔。本实用新型只需要一台反击破碎机即可,具有结构简单,造价低,单位功率产出的石料多等优点。
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一种用于回收油页岩加工过程产生烟气的除尘回收焦油塔,包括进气口、出气口,进气口与气体均分板和蜂窝电除尘室连通,塔体下部有进气口、排污水口,塔体上部有出气口;塔体下部、进气口上方设有上面布满小孔的气体均分板,气体均分板上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于塔体的顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置,塔体下方设有废水室,吸油绳一端置于废水室内,一端置于塔外的回收油机中。本实用新型除尘效率高,系统阻力低,维修简单,寿命长。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适用于小于600℃的高温油页岩烟消烟除油的场所进行无害化处理。
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本实用新型涉及轴承类产品的改进技术,是一种轧机轧板专用轧辊轴承,它具有外圈和内圈,内外圈之间安装有保持架和滚动体以及左右挡圈,所述保持架具有环形基体,环形基体两端面设计有轴向布置的若干梁,其中一个端面上的若干梁,两两梁中间设计为单一的滚动体工作兜孔结构,其特征是:环形基体另一个端面上的若干梁,两两梁之间设计为双兜孔结构,其中外侧兜孔为滚动体工作兜孔,内侧兜孔为滚动体装配过渡兜孔;本实用新型解决了轴承组装时外圈滚道面上容易产生先天磨损点蚀及运转时产生噪音的问题,同时能降低装配工人的劳动强度,主要用于冶金轧机轧辊的支撑。
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一种节能型冷连轧钢机组轧辊轴承座油气润滑系统,属于冶金轧钢机械领域,它包括压缩空气管道和润滑油管道,所述压缩空气管道上设有供气电磁阀,所述润滑油管道上设有供油电磁阀,润滑油管道通过递进式分配器与若干油路分管连接,油路分管和压缩空气管道共同与油、气混合室相连;油、气混合室的输出端通过油气管与轴承座的各润滑点分别连接,所述油气管上设有油气流量监控开关;所述油气润滑系统还包括控制系统PLC,控制系统PLC通过故障报警信号电缆与油气流量监控开关连接,其特别之处在于:所述控制系统PLC还与冷连轧机控制系统连接,所述供气电磁阀和供油电磁阀还设有阀门联锁开关,所述阀门联锁开关与控制系统PLC的控制信号输出端相连。
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本实用新型涉及工业锅炉的配套节能产品,是一种热管式余热蒸汽及热水发生器,它具有蒸汽发生体,该发生体包括有筒形外壳以及装在外壳中的多根热管,设有进水口以及若干蒸汽出口,特别是:蒸汽发生体是安装在一个烟气换热箱的上方,蒸汽发生体中的所有热管一端穿出外壳延伸进入烟气换热箱中;所述烟气换热箱前后设有烟气进、出口,左侧下方或右侧下方或底部设有出灰门;本实用新型解决了普通盘管形省煤器、换热器吸热慢,效率低的问题,广泛用于冶金、化工、建材、印刷、印染、制药等工业锅炉的尾气利用。
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本实用新型涉及机械设备中的动力源,是一种高可靠性叶片式减速气动马达,它包括有叶片式气动马达,联接叶片式气动马达输出端的减速机构,以及装在叶片式气动马达进气口端的手动控制阀,该手动控制阀具有壳体,壳体内安装有阀芯,壳体的两端设有前后端盖,阀芯的尾端连接有操作手柄,设置有进气口和出气口,其特征是:在所述手动控制阀中设置有阀芯自动回位装置;本实用新型有效解决了现有叶片式减速气动马达发生误动作后,不能自动回位,存在安全隐患的问题,主要用作船舶、石油、化工、冶金、造纸等行业起重输送设备中的动力源。
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本实用新型提供了一种钒的氧化物粉末混料装置，属于冶金设备技术领域。本混料装置包括混料罐、提升机、回料管和喷液管，提升机包括壳体、转动连接在壳体内的主动滚轮、转动连接在壳体内的被动滚轮、牵引在主动滚轮和被动滚轮之间的提升带和若干块等间距固定在提升带外侧面上的载料板，壳体的下半段位于混料罐内；提升机以主动滚轮与被动滚轮之间的连线为界分为提升段和下料段，回料管的两端分别连接下料段的顶部和混料罐的顶部，壳体上具有位于混料罐内的下料段处的缺口，喷液管朝向回料管的出口的下方。本实用新型具有能够提高混合效率和防止结块等优点。
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本实用新型提供了一种真空淬火装置以及真空热处理设备，属于钢铁冶金热处理设备，真空淬火装置包括炉体、真空组件以及冷凝组件，冷凝组件包括进水管、出水管以及连接于进水管和出水管之间的冷凝管，真空组件包括真空泵以及设置于炉体侧壁的抽气管，抽气管与真空泵连通，抽气管上分布有多个抽气孔，抽气管与炉体通过抽气孔连通。其能够快速对炉体内进行抽真空，缩短抽真空的时间，进而提高生产效率。此外，真空热处理设备包括进料装置、卸料装置以及上述真空淬火装置，真空淬火装置分别与进料装置和卸料装置连接。真空热处理设备能够提高物料的生产效率。
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本实用新型装置提供一种用于冶金行业连铸连轧设备的带有弯折头耐磨板的卷取机活门。包括有安装于卷取机夹送辊后部的卷取机活门本体，活门本体的尖端部安装有耐磨板，其中所述的活门本体的尖端部削平为平面型端面，所述的耐磨板的头部为弯折形状并覆盖住活门本体的端面和内侧面，其中，耐磨板弯折部位的下表面与活门本体的端面贴紧，形成垂直于带钢进钢方向的缝隙，耐磨板弯折部位的上表面为斜面，并与活门本体的外侧面在缝隙处拼合成平滑的过渡面。本装置防止了带钢头部翘头撞击和插入耐磨板与活门的结合处形成的缝隙，避免了卷取机因为带钢插入活门与耐磨板之间接缝中而造成废钢，为保证生产顺利创造了良好条件，减少了事故的发生。
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本实用新型公开了一种新型烧结混合机对接密封装置，属于冶金设备技术领域，解决了现有密封装置不易安装和容易干涉的问题；该新型烧结混合机对接密封装置包括密封胶圈和锥筒，密封胶圈通过内六角螺钉与第一混滚筒体连接，锥筒与第二混滚筒体连接，且锥筒的顶端向第一混滚筒体倾斜延伸至密封胶圈的背后，密封胶圈的背面与锥筒的内侧面相贴合且活动连接，本实用新型的密封装置便于安装和维护。
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本实用新型公开了一种铜轧制用油循环再利用装置，涉及有色冶金技术领域，为解决现有的铜板带在轧制过程中对轧制油的消耗量较大，换掉的轧制油也没有得到充分的有效利用，降低了回收率，导致生产成本较高的问题。所述轧制装置主体的底部安装有过滤器，所述轧制装置主体内部的顶端安装有输油总管，所述输油总管的一端安装有喷头，所述轧制装置主体的一侧安装有油箱，所述油箱远离轧制装置主体的一侧安装有风冷式冷却器，所述风冷式冷却器的顶端设置有第四进油口和第四出油口，所述第四进油口的上方安装有预过滤器，所述油箱和过滤器之间安装有第一循环油泵，所述油箱和预过滤器之间安装有第二循环油泵，所述预过滤器的一侧安装有第三循环油泵。
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本实用新型公开了一种检查台废料带钢导向装置，涉及冶金技术领域，该检查台废料带钢导向装置包括：导板、弹簧组件、合页、斜挡板、竖直挡板以及槽钢。本实用新型实施例所述检查台废料带钢导向装置通过在检查台的出口处皮带正下方贴合设置导向的导板，使废料带钢可以顺利回收到废料斗中，减少了皮带损伤，避免人工清理带钢的作业量和安全风险，结构简单其成本低，具有较好的应用前景。
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一种七辊矫直机，用于冶金行业中的带钢生产。上机架前端两侧通过油缸与下机架上的入口偏心轴连接，上机架后端两侧通过摆动架与下机架上的出口偏心轴连接。本实用新型减速电机分别与入口偏心轴和出口偏心轴直联，直接驱动入口偏心轴和出口偏心轴，就能实现上矫直辊压下量调整，编码器可直接检测偏心轴旋转角度，根据偏心轴与偏心轴颈中心距，乘以偏心轴旋转角度的正弦函数，电气控制系统可实时得到精准压下量数值，每根上矫直辊无需做相应调整，即可为上矫直辊提供精准压下量来消除带钢头部上翘；铰接的上机架结构可以通过油缸快速打开与闭合，以助带钢后续的穿带顺利进行及矫直机检修。结构简单，自动化程度及生产效率非常高，检修及维护方便。
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本实用新型的名称为恒流节能进相器。属于进相器技术领域。主要是提高电机,功率因数、减小定子电流并保证负载能力。它的主要特征是:在进相接触器A与辅助电源变压器之间设有恒流输出控制电路;在进退相控制电路中连接有两个并联的常闭按钮,在退相按钮上并联一个常开按钮,在进相按钮上串联一个常闭按钮,在进退相接触器的一个常开触点两端并联串接的远程进相按钮和远程退相按钮;还包括辅控微处理器,其输入端分别连接本地/远程转换和恒流控制设定电路、实际电流反馈电路,输出端与恒流输出控制电路的控制端相连。本实用新型具有提高电机功率因数、降低定子电流、提高负载能力的特点,可广泛适用于冶金、水泥、煤炭、水利水电、化工、造纸等领域。
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本实用新型高效线性移动式除尘装置,特别涉及不能完全密封的有色冶金行业矿槽的除尘装置,本装置包括除尘系统、连接管路、通风槽、移动小车、溜槽、卸料小车、传动皮带、料坑矿槽和收尘管路,所述的收尘管路的抽风管为两个倒置“U”型抽风管,平行设置,管口竖直朝下,两个抽风管的管口端分别经连接槽钢与溜槽固定连接,随卸料小车移动,该抽风管通过连接风管与移动小车密封连通,密闭罩上的抽风支管与连接风管连通,本实用新型设计科学,由于抽风口多,抽风量大,有效地将矿槽卸料粉尘在其未扩散前就被收集抽走,所以显着提高了作业环境对粉尘的抽风效率,显着改善了作业环境,使其允许的岗位粉尘浓度达到国家标准规定。
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本实用新型是一种特殊形状高效波纹换热管,其特征是管体截面中心线两侧双曲线形状,双曲线间圆滑过渡,由波峰3和波谷4组成。适用于使用任意材质、主要由壁厚大于等于1.5mm的厚壁管材制造。波谷到波峰线曲线5,波峰到波谷线曲线6,可相等,也可不等。波峰到波峰间的距离(波距)为3～30mm。主要用于石油化工、冶金、电力等行业的换热器中,完成介质的热量交换。
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一种集合整体式抗结露高压静电除尘器,属对含尘气体的净化装置领域。它由底座部分、电场部分和风机部分组成,它是采用将配套电源搁置在基础平台一侧,用导电绝缘装置从电场下部导电,风机搁置在除尘器顶部;将变形扩散式旋风收尘器倾斜布置于电场之下;电场结构及出风管的布置,是利用收尘极板等极距等面积结合,可分为电场7格单出风管,电场12格双出风管和电场19格双微旋出风管三种形式,用导电绝缘装置在除尘器含尘浓度最高处进行导电绝缘,在提高除尘效率的同时,它解决了同类设备整体性差、二次投资大,规格少和小,收尘效率低的问题。特别适用于水泥、化工、冶金、电力等行业的粉尘治理。
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2025年06月06日 ~ 08日 
