本发明公开了一种去除电解锌溶液中氯离子的泡沫复材及其制备方法和应用。该泡沫复材质量组成为m(泡沫金属)∶m(吸附体)=1∶0.1~2,所述泡沫金属为泡沫钛、泡沫镍、泡沫铝中的一种,所述吸附体为化学沉淀法制备的镁铝水滑石,n(Mg)∶n(Al)=(0.5~4)∶1。本发明提供的泡沫复材具有如下的优点及效果:(1)工业化生产操作更简单、快捷,克服了目前氯离子粉体吸附材料在使用过程中跑冒滴漏的缺点;(2)再生过程,操作简单、快捷,亦不存在跑冒滴漏的问题;(3)泡沫复材上的氯离子吸附体附着牢固,不会带入任何自身成分二次污染电解锌溶液。
一种含硫酸铅物料的氯化脱铅液循环利用的方法,本发明将含硫酸铅物料加入氯化钠溶液中脱铅并将脱铅液循环利用,将含硫酸铅物料加入氯化钠溶液中,搅拌下加热反应一段时间后趁热过滤,得浸出渣和浸出液;将浸出液冷却过滤,得富铅渣和脱铅滤液;向脱铅滤液中加入铅粉除杂,搅拌下加热反应一段时间后加入碱调节pH值为8.0~13.0,过滤,得沉淀渣和沉淀后滤液;加入盐酸调节沉淀后滤液pH值为4.0~7.0后补加氯化钠循环利用。本发明具有工艺简单,成本低廉,脱铅效果好,脱铅液可循环利用,大大减少了废水排放量。
一种废旧镍氢电池综合回收处理方法,包括如下步骤:(1)将废旧镍氢电池进行破壳处理,分选出正极、负极、隔膜和钢壳;(2)将隔膜按每2L~3L硫酸溶液投入1kg隔膜的比例投入2mol/L~6mol/L硫酸溶液中,反应0.5h~2h,过滤;(3)将正极和负极分别进行球磨,分别过≤75目筛网,并对正极筛上物旋风分离回收粗镍,对负极筛上物旋风分离回收粗铜;(4)将正负极筛下物一起按每3L~6L硫酸溶液投入1kg筛下物的比例投入2mol/L~6mol/L硫酸溶液中,升温至50℃~95℃,反应2h~8h,过滤;(5)将步骤(2)与(4)所得滤液一并升温至50℃~100℃,并加入相当于沉淀稀土所需金属离子理论计算量2~4倍的可溶性碱金属盐,调节pH为1~5,反应1h~4h,过滤;(6)对滤液进行多级萃取除杂。本发明工艺简单,成本低,对环境污染少,回收率高。
本发明公开了一种有色冶金固液分离装置及方法,属于冶金技术领域,包括下底座,下底座的上端左右两部均固定连接有支撑座,一对支撑座的上端固定连接有上底座,上底座的下端开设有T形环转限位转动槽,T形环转限位转动槽内转动连接有一对T形连接杆,且一对T形连接杆的下端延伸至T形环转限位转动槽的下侧,一对T形连接杆的下端固定连接有分离箱,分离箱的上端中部开设有轴孔,上底座的下端固定连接有第一正反转电机,且第一正反转电机位于T形环转限位转动槽的内侧,第一正反转电机的输出端贯穿轴孔,第一正反转电机的输出端固定连接有搅拌轴,搅拌轴的左右两端均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶,分离彻底,分离效果较好,工作效率高。
本发明公开了一种提高电解锌溶液净化产锌钴渣浸出率的方法。本发明采用物理和化学相结合的方法,先用物理粉碎设备将锌钴渣粉碎到48μm以下,破碎CoZn13(锌钴合金)外壳,然后在分散剂的存在下增大锌钴渣的酸浸反应面积,使锌钴渣在稀酸下达到90%以上的浸出。本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:(1)比现有工艺具有更便宜的吨处理成本;(2)设备简单、工艺安全;(3)硫酸用量较其他方法更省。
一种电解用新型不溶阳极,为五元铅基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb),主要用于电积铜粉和电积镍粉的生产,在高电流密度条件下,电流密度在(1200~1400A/m2)范围之间进行,更可用于其它电解行业及低电流密度条件(300~1000A/m2)的生产,例锰冶金与锌冶金。其化学成分为:Ag?815~980g、Sn?3.15~3.50%、As?0.65~0.85%、Sb?1.10~1.30%,余量为铅。耐腐蚀性能好,可用于硫酸浓度为180g/L,电流密度为1200~1400A/m2条件下电解。所析出的铜粉,经过滤、洗涤、烘干后,检测铜粉中铅含量均低于国家标准(GB5246-85)0.05%。
本发明公开了一种同时测定锌电解液中铜镉镍钴含量的方法,包括将待测锌电解液与由硼酸钠、柠檬酸钠和丁二酮肟组成的检测体系反应,测定铜、镉、镍和钴络合物的吸附极谱波,通过获得的二阶导数波峰电流计算铜、镉、镍和钴的含量。本发明的方法通过采用硼酸钠、柠檬酸钠和丁二酮肟为检测体系,并通过调节pH值达到同时测量铜、镉、镍、钴离子的含量;该检测体系能完全掩蔽锌离子的干扰,无需对被测锌电解液预处理;通过标准加入法,减弱了待测锌电解液中其他共存离子的影响,选择性高,测量结果准确;所用仪器价格便宜,操作简单,所用试剂种类少,稳定性好,价格便宜,检测过程无沉淀生成,分析速度快,易实现自动化,适合在线检测中使用。
本发明公开了一种砷酸铁渣的稳定固化方法,该方法包括将砷酸铁渣、添加剂和还原剂混合均匀,经成型和还原,得到硫砷铁矿,完成稳定固化处理。本发明的方法可直接产出硫砷铁矿,不仅能够有效防止废渣中砷的溶出,不随时间反弹,而且稳定固化后的硫砷铁矿强度高,比重大,耐水性能好,可用于配重,消除了含砷渣堆存引起的环境隐患,实现对砷渣的稳定固化。
本发明公开了一种石煤湿法提钒工艺,它是将石煤经破碎球磨过筛、配料(加入添加剂)、酸浸、氧化、离子交换、沉钒、煅烧等工序生产五氧化二钒产品。其特征在于所说的添加剂为易溶性氟化物,如氟化钠、氟化钾、氟化铵等,添加剂的用量为含钒矿石粉重量的1-10%,钒的浸出率达到95%以上,综合回收率大于80%,和现有工艺相比,浸出率提高了15-30%。这种工艺省去石煤焙烧过程,消除了HCl、Cl2对环境的污染,简化了工艺流程,降低了生产成本,大大提高了钒的回收率。
本发明的一种自动取样、制样的光谱检测装置,包括蠕动泵a、多路选择流通模块a、定量模块、截止阀a、制样容器、截止阀b、检测容器、光谱检测模块、截止阀c、双路选择流通模块b、蠕动泵b、双路选择流通模块c以及多路选择流通模块b。采用本申请的光谱检测装置,减少了人力成本,提高了检测效率和检测结果的稳定性。
本发明公开了一种从含钪钛酸浸液中回收钪和钛的方法,该方法是先用碱将含钪钛酸浸液的pH升高,利用钛离子水解pH较低的特性,在较低pH值条件下即可将钪和钛共沉淀入渣与母液分离。所得钪钛共沉淀物结构不稳定,在热酸条件下即可溶解,而高温会促进钛离子水解转化成较为稳定的偏钛酸沉淀,得到富钪溶液和高钛渣。该方法充分利用钛在不同温度下水解特性差异,先在低温下使钛以水合二氧化钛胶状沉淀的形式与钪一起沉淀析出,再通过热酸浸出使沉淀渣溶解,而钛在高温条件下会以稳定的偏钛酸形式沉淀与富钪液分离,从而实现钪和钛的高效分离。
本发明公开了一种含锡电子废弃物一步法制备纳米硫化亚锡的方法,该方法是将含锡电子废弃物与由硫化钙和二氧化硅组成的添加剂混匀造块后,置于还原性气氛下在750~900℃进行还原焙烧,焙烧挥发物进入弱还原性气氛中在450~700℃进行还原焙烧,得到纳米硫化亚锡粉体。该方法以含锡电子废弃物为原料高效回收锡并制备出高纯度纳米硫化亚锡粉体材料,不但实现了废物利用,经济附加值高,且该方法操作简单、生产成本低、环境友好,满足工业化生产要求。
本发明公开了一种用于浸矿微生物放大培养的搅拌反应槽,包括顶部开口且中空的内筒、保温装置、气体分散器和挡板,所述的保温装置设置于内筒外,所述的气体分散器为通气管,通气管的一端连接到外部气源,另一端由内筒的顶部开口伸入并延伸至内筒底部,所述的挡板设置于内筒的内侧壁上。本发明的技术效果在于,搅拌槽自带的保温装置能最大程度的实现均匀传热。搅拌槽内部的挡板能消除漩涡,将液体的旋转运动改为垂直旋转运动,增加了轴向和径向速度分量,使搅拌器排出流具有更宽的流动半径,实现良好的混合和浸出效果。搅拌槽内气体分散器位于搅拌槽底部,能充分地补充氧气和二氧化碳。
本发明公开了一种从含钨物料苏打浸出液中离心萃取制取钨酸铵溶液的方法,该方法以甲基三烷基铵的碳酸盐为萃取剂直接从含钨物料苏打浸出液中萃取钨,杂质磷、砷、硅等留在萃余液中而与钨分离,负钨有机相经洗涤剂洗涤后用碳酸氢铵和碳酸铵的混合溶液反萃取获得纯度较高的钨酸铵溶液,反萃取后的有机相采用含有氢氧化钠的溶液再生,再生后的有机相返回萃取,萃取、反萃取操作均在离心萃取器中进行。本发明在实现钨酸钠溶液向钨酸铵溶液转型的同时除去了磷、砷、硅等杂质,萃余液可返回浸出使用。本发明萃取和反萃取过程相分离快,工艺流程短,化学试剂消耗小,废水排放量小,易于工业化实现。
本发明公开了一种有色金属合金材料研究用冶炼装置,包括底座,所述底座的顶部设有活动设置的冶炼炉,所述冶炼炉的底部固定有滑动设置在底座上的底板,所述冶炼炉的底部连接有活动伸出底座的出料管,所述出料管的底端活动卡合有封盖,所述出料管的一侧固定有固定块,所述固定块的底部开设有安装槽,安装槽的内顶面固定有轴座,所述轴座上转动连接有第二弹性伸缩装置,所述第二弹性伸缩装置的底端固定在封盖上,所述出料管的另一侧活动卡接有连接在封盖端部的限定装置,所述底座顶部的一端固定有L型结构的支撑板,从而能够大大的提高冶炼效率,同时便于操作,出料管口的设计更加符合实际使用需求。
本发明公开了一种用于酸性溶液中镍选择性萃取的协同萃取剂及方法,协同萃取剂由磷酸酯(盐)与吡啶羧酸酯组成,利用含协同萃取剂的有机相从酸性溶液中选择性萃取镍,能够实现镍离子与锰离子、镁离子、钙离子等杂质离子的有效分离,负载有机相采用无机酸进行反萃取获得高纯度的含镍溶液。该方法对镍回收率高,镍与杂质分离效果好,流程短,易于实现工业化。
本发明公开一种矿浆萃取钽铌时消除有机相夹带黑渣的方法,该方法包括:步骤一,向分解液中加入钽渣矿,在60‑90℃加热搅拌至少3小时,得到矿浆;步骤二,将所述矿浆的温度降至10‑60℃,加入聚丙烯酰胺溶液,充分搅拌;步骤三,向步骤二得到的矿浆中加入萃取剂,进行萃取。本发明提出的方法通过聚丙烯酰胺溶液的吸附作用,避免了黑渣进入有机相,同时又不影响矿浆萃取过程,大大减少了萃取剂的损耗,避免了钽铌的流失,提高了钽铌的产率,经济效益好。
本发明提供一种退役磷酸铁锂电池正极材料分选利用的工艺和装置,先将正极材料剪切成松散状,再松散状的正极片放入隧道炉中进行煅烧、振打分离工,然后放入推板窑中进行焙烧,得到焙砂;将焙砂中加入锂源、铁源、磷源中进行球磨、干燥、还原再生、气流破碎,得到磷酸铁锂粉料,最后筛分除铁得到磷酸铁锂产品。本发明是基于磷酸铁锂正极材料的制备原理,采用完全的火法直接修复方法对退役磷酸铁锂电池正极材料进行分选、除杂、补充元素源、再生,具有处理流程短,生产成本低,无“三废”产生等优点。
本发明公开了一种铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法,包括以下步骤:(1)将铅阳极泥熔炼后的还原渣与焦炭、熔剂混合后,进行还原熔炼,得到第一高锑铅和炉渣;(2)将第一高锑铅进行氧化灰吹,待第一高锑铅中锑含量降低至6~8%时停止反应,得到锑氧粉和第二高锑铅。采用本发明铅阳极泥熔炼后的还原渣的处理方法可以有效综合回收还原渣的有价金属,实现了锑铅的分离与有价金属的综合回收,流程简单,反应高效,金属回收率高,提高经济效益,实现还原渣的无害化处理。
本发明公开了一种铜镍渣的分步浓差浸出方法,该方法是将铜镍渣研磨成矿粉后,加入到浓无机酸溶液中浸出一段时间后,加入水将浸出浆料稀释到一定程度,进一步浸出一段时间后,固液分离,分别处理回收浸出液和浸出渣中的有价金属;该方法能将铜镍渣中的铁高效酸浸出,且能有效固液分离,实现高效回收铜镍渣中的有价资源。
本发明公开了一种红土镍矿还原焙烧过程中添加添加剂的方法,将红土镍 矿破磨到-200~-100目占其质量的70~90%,在红土镍矿中添加氯化物作 离析剂、钠化合物作促进剂、还原铁粉作成核剂和钙类化合物作固硫剂,按红 土镍矿的质量计,氯化物的添加用量为0~10%,钠化合物的添加用量为1~ 10%,还原铁粉的添加用量为0~3%,钙类化合物的添加用量为1~10%。本 发明适合于添加到硅酸镍所占比例高的红土镍矿的还原焙烧过程,能较大幅度 的降低氯化钙等的用量,减轻氯对设备的腐蚀和环境污染,显著提高红土镍矿 还原焙烧过程中的金属化率和离析效果,从而达到了提高镍回收率或品位的目 的。
本发明公开一种从废旧锂电池磁选分离正负极粉的方法。采用剪切破碎机,在氮气气氛下一次性破碎带电状态废旧锂电池,破碎物料为30~40mm大片状;电解液高温分解产生的二氧化碳气体,破碎物料中的石墨,隔膜和正负极中的粘接剂分解产生的碳,共同作为碳还原剂,与废旧锂电池正极材料产生碳还原反应,赋予正极材料磁性。采用强磁分离系统将磁性正极材料和非磁性物料分离,再分别通过水动力分选机进行分离,最终得到正极粉、负极粉、铝箔和铜箔。正极粉、负极粉及金属回收率都在98%以上,品位高;回收过程同时回收金属铝和铜,回收利用产值提高25%;本发明能处理三元锂电池和磷酸铁锂锂电池,适应大规模工业化生产,具备极高的经济效益。
一种富集提纯黄金的方法,本发明将黄金首饰用合金废料与阴极铜在高温下熔融后泼珠,使黄金充分分散于铜合金中,然后在硫酸体系中加入双氧水氧化溶解该合金珠,使铜、镍、锌和银等溶解进入溶液,而金和其他杂质金属进入硫酸浸出渣;硫酸浸出渣在氢氧化钾体系浸出,使锑以焦锑酸钾形式溶解进入溶液,使铅转化为氢氧化铅后与金进入碱性浸出渣;碱性浸出渣在硝酸体系中加入双氧水氧化浸出,使铅与残余的铜和银一起溶解进入溶液,最终得到高品质金粉。本发明采用合金碎化和深度除杂相结合的方法实现黄金首饰用合金废料中金的提纯,采用阴极铜作为合金碎化的载体,杂质的脱除率均大于99.99%,金粉中金的含量达到99.99%以上;金的回收率大于99.99%。
本发明涉及一种用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂,所述捕收剂为组合捕收剂,该组合捕收剂按重量份,由96~576份的戊黄药和64~384份的4-二苯胺磺酸钠组成。所述用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂捕收能力强,铜矿物回收率高。
一种锑烟灰加压还原制备三氧化二砷的方法,锑烟灰在高温水溶液中加入还原剂加压还原浸出,使各种砷氧化物以亚砷酸形式溶解进入溶液,浸出液通入硫化氢净化脱除杂质金属,净化后液采用喷雾热分解方式制备出三氧化二砷产品,冷却水返回加压还原浸出过程。本发明的实质是首先采用加压还原浸出方式实现了锑烟灰中砷的有效溶解,然后再采用喷雾热分解方式回收了溶液中的三氧化二砷,共同作用实现了从锑烟灰中有效脱除和回收砷的目的。砷的浸出率可以达到90.0%以上,三氧化二砷的纯度达到99.0%以上,具有砷脱除率高、环境污染小和产品纯度高的优点。
本发明公开了一种废弃线路板有价金属综合回收的方法,该方法是通过机械处理将废弃线路板粉碎成颗粒,并通过物理分选将金属与非金属物料分开,金属物料进行氧压碱浸选择性回收锡、铝,再采用酸性氧化浸出铜,而铅和贵金属则富集在渣中,待火法回收;该方法实现了废弃线路板有价金属的综合回收,金属分离彻底,清洁、高效、无污染,使电子废弃物资源化得到经济效益与环境效益共赢,值得推广。
本发明公开了一种α-羟酮类化合物的制备方法。具体步骤如下:1)在惰性有机溶剂中加入金属钠,加热至97-140℃,金属钠熔融,搅拌使金属钠变化为细小颗粒;2)维持温度,搅拌下滴加惰性有机溶剂和烷基脂肪酸酯组成的混合物;3)滴加完毕后保温反应,将反应后混合物冷至室温滴加酸进行转型,静置分层,油相经洗涤,干燥、减压蒸馏即可。本发明的优点是不需单独制备钠砂,反应的时间更短,产物得率高,整个工艺简单,安全、可靠,生产效率高,产品质量稳定;最重要的是不用快速搅拌骤冷,单独制备钠砂,解决了大规模工业化生产的难题。
一种硫酸亚铁溶液中深度净化除钛的方法,本发明包括先进行溶解,将生产钛白粉的副产物硫酸亚铁溶解在去离子水中,静置后抽出上清液待用,溶解渣压滤后废弃;然后进行还原,在25~35℃时向上清液中加入1~2%的还原铁粉,溶液变为蓝色即为终点,最后进行中和,向还原后的硫酸亚铁溶液中加入氧化亚铁粉末调节溶液的PH=1~5,搅拌30~90MIN后溶液变为亮绿色即为终点,过滤得到纯净的硫酸亚铁溶液。本发明钛的脱除率高,铁的损失小,工艺过程稳定;不引入其它金属杂质,得到纯净的硫酸亚铁溶液;可以通过溶液还原前后的颜色判断反应终点,过程控制简单;操作温度低、处理时间短、综合成本低。
本发明涉及一种从含铜溶液中无损分离铜的方法及其应用,分离铜的方法是先对含铜溶液(尤其是印刷线路板行业的蚀刻液和废蚀刻液)中的铜浓度进行调节,使其满足后续电解过程的铜浓度要求;然后对这种经过了铜浓度调节的溶液采用电解方法从中无损分离铜;这种从含铜溶液中无损分离铜的方法可应用于:使待处理含铜溶液在工业生产中实现再生和循环使用,或用于其它废水处理的领域。
本发明提供了一种微波辅助强化浸金的方法,包括以下步骤:(1)将难处理金矿用破碎机破碎至小块颗粒,小块颗粒经卧式砂磨机研磨成粒度均匀的矿粉;(2)将矿粉、氯盐、酸溶液混合得矿浆,向矿浆中通入二氧化氯气体,同时开启冷凝、搅拌和微波反应器,进行浸金反应;(3)浸出完成后固液分离,获得浸金液和浸金渣,浸金液通过控电位还原,制得粗金粉。本发明的方法采用微波辅助、二氧化氯和双氧水协同氧化的酸性氯盐体系强化浸出难处理金矿,提供了一种工艺流程短,与环境友好,浸金效率高、浸出时间短的高效浸出方法。
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