辽宁鞍山有色金属冶金技术理论与应用

耐磨层镶涂熔结工艺 946     

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本发明涉及耐磨层镶涂技术领域,特别是一种耐磨层镶涂熔结工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金块,用粘结剂将耐磨层合金块与基体进行镶涂,将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干,将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结,熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却,送检验室检验。本发明具有熔结牢固,不损害基体,熔结不受基体形状与结构限制,熔结厚度不受限制,熔结气孔率为零,熔结产品不氧化,熔结工艺过程无噪声、无污染,符合环保要求等优点,适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。

降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法 954     

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本发明公开了一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法,在钢水精炼过程中,当钢水脱氧完全镇静状态下,在钢包中投入混合粉剂,投入量为钢水重量的0.5%～1.0%;投入混合粉剂后,开始进行钢包底吹氩气搅拌,底吹氩气流量为15～25Nm3/h,底吹时间为5～15min。混合粉剂是利用粒度1mm以下的冶金白灰、粒度-100目～+200目的铝粉、粒度1mm以下的萤石粉进行混合;组分的质量百分比为:75%～79%CaO、10%～15%Al、2%～4%CaF2,其余为不可避免的杂质。本发明对钢水中全氧含量可降至15ppm以下,提高了钢水的洁净度。

超低磷钢的转炉冶炼方法 695     

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本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法，入炉铁水条件：C 4.0～4.3％，Si 0.20～0.50％，P≤0.065％，S≤0.002％；铁水温度1260～1280℃；放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰，碱度2.5～2.8，根据开吹时间调整枪位，控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰，并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢，出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数，可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象，实现双渣法冶炼超低磷钢，使出钢磷含量稳定控制在0.0035％以下。

钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 641     

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本发明公开一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂，其成分按质量百分比含量：Si：40％～50％，CaO：20％～30％，C：10％～20％，余量为Fe及杂质，方法为：将所用原料按比例配比，混匀后粉碎至2mm以下的颗粒，加入原料质量百分比为1％～3％水玻璃粘结剂，搅拌均匀后在压球机上压制成小球，采用干燥箱进行干燥处理，处理温度100～300℃、处理时间以保证H2O的质量百分比含量≤0.1％为准；最后采用冷振筛进行筛分，直径10～30mm，对筛分后的无铝发热剂小球进行检验，合格后包装成袋。本发明优点为所采用的原料均无铝的冶金废料及廉价原料，生产成本较低，并可避免由于发热剂中含铝带来的诸多不利影响。

烧结合金焊剂 1000     

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本发明涉及焊接材料技术领域，特别涉及一种用 于堆焊修复钢轧辊及冶金、矿山、化工等设备磨损的零部件的 烧结合金焊剂。其特征在于：烧结合金焊剂原料配方按％重量 计为：SiO2 2.4～3.5％、 Ae2O3 20～25％、CaF2 25～30％、MgO 30～40％、Cr 4～6％、Mn 3～6％、Mo 3～4 ％、V 2～3％；是按下列步骤制成的：按％重量计配料；将配 好的原料放入捏和机干混；将混合好的原料送入造粒机制成颗 粒；送入滚粒机形成圆粒状；送入烘干炉炉温控制在750～800 ℃制成成品；成品检验、包装。本发明具有优异的抗疲劳性能、 良好的抗腐蚀性能和耐磨性能。其价格低廉，具有显著的经济 效益，使用烧结合金焊剂与同类产品合金焊或药芯焊丝比较， 其价格可降低40～50％。

螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺 669     

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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种选矿工艺过程中在重选作业阶段降低尾矿品位的螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺,重选作业阶段的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱一中磁扫选三段作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿脱细粒级泥后,底流粗粒级送到弱-中磁扫选作业,重选作业螺旋粗选尾矿产品增设脱细粒级泥工艺,螺旋粗选尾矿给到脱泥(或浓缩)作业,脱泥或浓缩装置的底流给入弱-中磁扫选作业。可以提高粗细分选中粗粒级磁选给矿浓度、节约磁选设备;有效地降低粗细分选中粗粒级的磁选尾矿品位;同时达到控制中矿循环负荷过高的目的,为提高重选精矿品位、一次磨机台时创造有利条件。

以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂及使用方法 641     

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本技术发明属于钢铁工业中炼铁技术领域，特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂及使用方法。一种以除尘灰作为部分原料的高炉喷煤用助燃剂，包括以下重量份的原料：除尘灰40～95份；稀土氧化物0～35份(不含0)；轻烧白云石0～45份(不含0)；锰系氧化物0～30份(不含0)；本发明按照此方法利用冶金企业中除尘工艺下的部分产物，利用其廉价易得的优势，作为高炉喷煤用助燃剂部分原料，可以起到改善混合煤粉在炉内的燃烧效果，使得钢铁厂二次除尘合理使用同时，还大幅度降低助燃剂成本，为冶金企业增加效益。

烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置 943     

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本发明涉及一种烧结料床实行无动力两侧弹性铺料联合点火装置。其特征在于:无动力两侧弹性铺料联合点火装置是由:第一侧返料面、第一侧弹性铺料面、主圆管横梁、第二侧弹性铺料面、第二侧返料面、无动力双侧弹性铺料器下烧结机点火炉、烧结点火器第二侧支撑梁、第二侧下部拉紧圆管轴、第二侧拉紧圆管轴下部托架、第一侧下部拉紧圆管轴、第一侧拉紧圆管轴下部托架、烧结点火炉第一侧支撑梁、燃烧火嘴通孔构成,燃烧烧嘴通孔呈规则平行排列或呈无规则状态排列。本发明经过两处点火,缩短了烧结时间,大幅度的提高烧结机产量,降低能耗,减少了环境污染,降低企业投资,烧结矿冶金性能满足高炉生产需要。

链篦机篦板用耐热钢 869     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐热钢技术领域,特别是涉及一种链篦机篦板用耐热钢。按重量百分比计量化学成分为:C:0.25%～0.35%,Si:1.25%～1.75%,Cr:27%～29%、Mn:2.0%～3.0%,Ni:7.0%～9.0%,Mo:0.3%～0.5%,N:0.15%～0.25%,Ti:0.05%～0.15%,Cu:0.20%～0.40%,B:0.0024%～0.0026%,Re:0.04%～0.05%,P≤0.04,S≤0.007,余量为铁。对于在交替温度变化工况温度下运行的球团厂链篦机来说,在传统奥氏体型高合金耐热钢(ZG35Cr24Ni7SDiN)的基础上,通过改变合金成分,添加适量Cu、Mo、B、RE的联合作用,既能提高钢在氧化性介质中的稳定性,提高钢的耐热性能,适应交替变化工况温度下运行的篦板的要求。

三轴自同步椭圆振动筛 707     

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一种三轴自同步椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的椭圆振动筛的结构复杂,安装精度高,不利于大型化发展的问题而设计的。振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振动轴,每个振动轴的两端均装有偏心块,由三个电动机驱动。筛箱两端的两个振动轴的旋转方向相反,使振动筛以椭圆长轴垂直于筛面的椭圆形运动轨迹自同步运转。可加大振动轴的距离,实现振动筛的大型化。具有结构简单,安装制造和维修方便的特点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。

酚盐蒸吹工艺及装置 668     

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本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工工艺路线领域的酚盐蒸吹工艺及装置,工艺包括以下步骤:原料中性酚盐进入蒸吹塔冷凝冷却器上部,与塔顶油气换热后至净酚盐冷却器,使净酚盐得以冷却并自流进入产品贮槽;经过净酚盐冷却器加热后的中性酚盐进入蒸吹塔顶部进行蒸吹,脱出中性酚盐中的水和油;蒸吹塔顶部出来的油气经蒸吹塔冷凝冷却器与原料中性酚盐换热,用冷却水冷却后,进入蒸吹油水分离器,分离水流入焦油蒸馏装置的酚水槽,蒸吹油流入放空油槽,送焦油蒸馏装置的焦油槽。该工艺及装置适用于煤焦油加工行业的技术改造及新建项目,能减少环境污染,节能增效。

球团用高效复合膨润土 1081     

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本发明涉及一种球团用高效复合膨润土，由以下组分按重量份组成：膨润土60～80份、有机纤维素12～26份、碳酸钠5～10份、氧化镁7～14份、三氧化二硼4～6份、高温防爆剂5～11份。所述有机纤维素为羧甲基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种的任意混合。所述高温防爆剂为防爆纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替普通膨润土使用，膨润土粘结剂的用量由原来的1.7％，降低至1.2％；2)与普通膨润土相比，具有粘结力强、球团度高的特点，提高成品矿品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化镁和三氧化二硼，可以有效降低焙烧温度；4)能够降低单耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能。

低水泥高温高强浇注料 919     

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本发明涉及一种不定型耐火材料，特别涉及一种 冶金行业高温炉特殊环境下应用的低水泥高温高强浇注料。其 特征在于：低水泥高温高强浇注料包括以下重量组份和含量： 矾土骨料： AL2O3粒度及重量组份：1～3mm 20～30份、3～5mm 10～20份、 5～8mm 20～30份、8～12mm 10～30份；矾土细粉： AL2O3细度200～300目25～40份；纯铝酸钙水泥：5～8份；硅 灰：4～7份；减水剂：六偏磷酸钠0.02～0.05份；防爆剂：细 纤维0.005～0.008份；水：5～8份。本发明具有高温高强、无 低熔物、整体性强、热震稳定性好、抗侵蚀性能强、无接缝、 气密性好、散热损失小、节能等特点，在三级振动波的条件下 长期使用寿命可达24个月，提高了作业率。

间隙可方便调整的辊式筛分机 1115     

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本发明涉及一种球团生产过程中的筛分球团生 球的设备，特别是一种间隙可方便调整的辊式筛分机，包括筛 辊、筛辊传动装置、联轴器、主动轴乘座、被动轴承座、联接 板、机座，主动轴承座和传动装置通过螺栓固定在联接板上， 联接板通过滑动联接螺栓与机座相连接，滑动联接螺栓上套有 滑动块和圆套，该滑动块装在机座的滑槽内并与机座做滑动配 合，圆套上表面和机座板下表面呈滑动接触，一个调整间隙的 推进机构与此滑动联接螺栓上的圆套相连接，一个限位机构与 所述的主动轴承座相连接。与现有技术相比，调整工作简单、 准确、效果好，可显著缩短检修时间，提高设备利用率，降低 生产成本。适用于冶金球团生产及其他的筛分机械。

铝造渣球及其生产工艺 838     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的钢水净化剂——铝造渣球及其生产工艺。其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中铝屑35～40%、石灰石粉35～45%、膨润土粉5～10%、工业淀粉6～10%、聚乙烯醇3～5%。其生产工艺是:原料混合;造粒成型;干燥。本发明生产工艺简单,生产中不污染环境。该产品在出钢末期投入钢水中,它不但能够脱除钢水中的氧,而且由于石灰石高温分解为氧化钙和二氧化碳,能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物,造成钢渣层上浮分离,有效去除钢水中的夹杂物,从而达到净化钢水的作用,避免连铸水口絮流的发生。可以提高连浇罐数、提高钢材质量,有利于现场操作,降低原材料消耗。

复合铸铁轧辊及其铸造方法 707     

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本发明为一种复合铸铁轧辊及其铸造方法,其构成是辊身工作层为高镍铬合金铸铁,辊芯为含有Ba,Ca,Sb,和Y的球墨铸铁,辊芯铁水球化处理,通过球化剂及孕育剂,抑制剂控制球化及化学成分,辊身与辊芯各以离心铸与静铸,复合铸造,通过保护熔剂达到熔铸冶金结合。本发明能使辊面硬度和冲击韧性、耐高温性能提高,抗剥落性能好。轧辊强度及综合性能高,抗拉强度可以提高40～70%,铁水利用率可以提高30～40%。铸造工艺简化,节约能源,降低成本,可以满足轧制力大的宽厚板轧机要求。

高铬钒钛球团矿 732     

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本发明提供一种高铬钒钛球团矿，其原料组成质量百分含量为：铁精矿38～59％、高铬钒钛矿42～60％、硼镁精矿1～2％；外加膨润土1～2.5％；硼镁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥85％，铁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥90％。硼镁精矿的化学成分质量百分比为：TFe：50.35～66.86％，SiO2：3.88～9.29％，CaO：0.49～1.89％，MgO：9.88～21.68％，Al2O3：0.21～0.36％，B：1.20～4.36％。本发明可有效改善球团矿的冶金性能，降低球团矿的生产成本，所生产高铬钒钛球团矿平均抗压强度达到2992N·个-1，平均还原膨胀率在10.65％，且在450℃温度下无爆裂，其性能指标远优于现有技术所生产的球团矿。使用本发明球团矿能减少高炉冶炼过程中的粉末，保证高炉生产的稳定顺行。

低铬合金磨球变质耐磨剂及其使用方法 979     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的铸造磨球添加剂技术领域，尤其涉及一种低铬合金磨球变质剂。其特征在于由下列A组化合物和B组化合物两组化合物按下列重量百分比组成，所述的A组化合物由稀土CeO220%－40%、铝粉60%－80%组成，所述的B组化合物由氧化钙60%－40%和硅钙钡40%－60%组成。其优点是：使用本发明变质剂后，制成的低铬合金磨球，其硬度达到HRc47-53，显著提高磨球的韧性和耐磨性。在进一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下，使用本发明后四个月球耗从１.12公斤／吨降到了0.79公斤／吨，使用效果稳定良好。

采用压球工艺生产炭素中间体的方法 1073     

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本发明涉及一种采用压球工艺生产炭素中间体的方法，其特征在于：炭素中间体是选择煅后石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料，其中一种以上混合物为原料，其生产方法：原料选择→颗粒级配、结合剂选择、结合剂加入量控制→混合、或混捏→压球→炭素中间体。炭素中间体具有球体形状，炭质均匀、定向排列，是各向异性化的炭素坯体，高于结合剂软化温度具有可塑性，体积密度1.65～1.80g/cm3。本发明尽量保持原料来料颗粒度条件下，实现炭素中间体高密度、各向异性化。

多金属贫赤铁矿的选别方法 991     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别方法,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、离心机粗选、离心机精选,弱磁精矿和离心机精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、离心机尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

铸余渣分离回收的方法 652     

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本发明公开一种铸余渣分离回收的方法，包括以下步骤：先在空渣罐内铺入一次铸余渣量13%~15%的酸性冶金废料；将铸余渣和残余钢水一起倒入渣罐内；向渣罐液面上加入16%~30%的冶金废料进行覆盖；静置，并等待下一罐渣罐铸余渣与残余钢水倒入；待渣罐满，运往渣场进行翻渣冷却处理；冷却后渣、铁自然分层，经破碎、磁选后渣钢分离，分别用于后续工艺。本发明具有以下优点：利用现有设备，利用低成本废弃物，工艺简单，实施后铸余渣与残钢分离效率明显提高，使其在连铸间歇期即可完全实现渣、钢分离，大大降低了铸余渣与残钢的分离工艺成本，减少了占用场地和环境污染。而且提高了残钢的废钢使用等级和价值，在行业内有较大的推广使用价值。

铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉 725     

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本发明公开了一种在出铁场砂口后喷涌的铁水 上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预 处理新工艺。铁水所含元素在此都连续全面展露出来的，因而 该喷涌的铁水可被用来取代现行喷粉冶金。熔渣易熔且流动性 好，特别适合及时挡渣与铁水分离以防回磷等；从熔渣和溢出 烟尘中可全部回收苏打中的 Na2O(所有管道均沿地平走向不 影响炉前操作)，并付产磷肥等，因而使三脱成本大为降低(竟 可使苏达费用为负且铁损为零)。该工艺大大简化现有三脱工 艺，堪称循环经济式节约资源型、环保型、可持续发展型完全 符合科学发展观的铁水三脱新工艺。为降低纯净钢、普通钢成 本、保证钢材质量、彻底解放高炉(出铁无硫磺限制)和转炉(少 渣、智能炼钢)创造前所未有的有利条件。是目前钢铁生产中一 个全新的强有力的经济增长点。基于同样机理本发明还可用于 其它适宜的火法、湿法冶金及适宜的液－固、液－液相反应等 化工过程的优化改造。

制备高磷生铁的方法 1032     

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一种制备高磷生铁的方法，按以下步骤进行：（1）以熔融的生铁水为原料，将转炉脱磷渣倒入生铁水中，再加入焦炭粉和石英砂；（2）吹氧升温，反应温度为1530~1550℃，反应时间为20~30min，获得中间生铁水；（3）以中间生铁水为原料，重复上述步骤。本发明有效利用了冶金钢渣资源，成本低，解决了一直以来困扰人们的转炉脱磷渣不能在冶金流程内循环利用的难题。

折板式摆动皮带生料给料机 895     

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本发明涉及冶金烧结球团技术领域，特别是一种折板式摆动皮带生料给料机，其特征在于：两个分料折板支架与摆动皮带头轮轴两端转动连接，与两个分料折板固定连接，曲轨装置安装在曲轨支架上部，连杆与连杆导轨滑动连接，连杆的前端有连杆头部斜面，连杆凸轮固定在连杆固定横板中间下侧，两个分料折板支架凸轮分别固定在两个分料折板支架的外侧，与两个连杆前端的连杆头部斜面滚动连接。本发明能够减缓物料落差，减少生球在生产过程中的破损率，提高成品率。消除了摆动皮带布料出现“Z”型落料所造成布料边角堆积叠加不均问题，使物料均匀的布在宽皮带上，从而能够大大提高冶金烧结球团的产品质量。

铁鳞在竖炉中用焦粉还原生产洁净海绵铁 735     

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本发明是涉及一种采用改进了的还原竖炉和新 工艺方法，用焦粉将铁鳞或其他含铁粉料还原成洁净 的海绵铁，省去造块环节。海绵铁由特殊装置引出、 拉拨、压密成型、切断制出成品。 本发明不仅适用于铁鳞的直接还原，同时也适用 于其他冶金粉尘和铁精矿粉的还原，所用粉料不必造 块。生产的海绵铁可供炼铁、炼钢、铸造、粉末冶金使 用。

链篦机铲料板顶起机构 725     

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本发明属于冶金行业中链篦机设备技术领域,特别涉及一种链篦机铲料板顶起机构,包括与铲料板铰接的拉杆和与此拉杆连接的配重,拉杆下部与一个连杆机构相连接,此连杆机构由上支座,中部与此上支座相铰接的摆动杆,与此摆动杆的左端相铰接的连接杆,与此连接杆的下端相铰接的操作杠杆,与此操作杠杆相铰接的下支座,设在此下支座上的限位螺栓所组成,摆动杆的右端与拉杆下部作固定连接,上支座和下支座自上而下依次固定在链篦机的机架上,限位螺栓的下端与操作杠杆的上表面相靠接。操作杠杆上设有手动扳手。本发明的优点是:方便铲料板的调整和清理废料,而且结构简单、操作方便、性能稳定。

高密度型焦炭的生产方法 666     

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本发明涉及一种高密度型焦炭的生产方法,是一种采用石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料,其中一种或上述一种以上混合物为原料生产高密度型焦炭;其生产方法包括:(1)原料选择;(2)颗粒级配、结合剂选择、结合剂含有量控制;(3)混合;(4)压球;(5)煅烧;煅烧后型焦炭特征:球形或三维尺寸不相等的椭圆球体形状;体积密度1.6～1.8g/cm3;球体受压平行面气孔率小于受压垂直面气孔率;具有石墨化各向异性特性。本发明通过原料颗粒级配,控制压球时辊皮线速度等生产方法,实现炭素原料体积密度大于炭素焙烧品为目标,生产出体积密度大于1.6g/cm3的高密度型焦炭。

利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法 685     

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本发明涉及镍铁冶金技术用耐火材料领域，具体为一种利用菱镁矿浮选尾矿制备镍铁电炉炉底料的方法，将菱镁矿浮选尾矿固体废弃物的综合利用，可以直接应用到镍铁冶炼行业。采用浮选后的菱镁矿尾矿为原料，经烘干煅烧后成为轻烧粉，将菱镁矿浮选尾矿与轻烧粉的混合料送入压砖机压成砖坯；砖坯经烘干煅烧磨细后的轻烧镁，与水混合压球后经烘干烧结成为富镁-镁橄榄石合成砂；将冷却后的富镁-镁橄榄石合成砂送入破粉碎生产线，分别制备大于0～1mm、大于1～3mm、大于3～6mm的颗粒料和180～200目的细粉，经过混炼后获得成品。本发明可以解决浮选尾矿对环境的污染，并且为生产电炉炉底料企业节约了生产成本，具有良好的推广及实际应用价值。

测定含铁物料中金属铁的方法 1082     

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本发明公开一种测定含铁物料中金属铁的方法,其特点是,采用无水亚硫酸钠浸取含铁物料中金属铁,采用氧化剂将二价铁全部氧化至三价,再用抗坏血酸还原滴定剂,用电位滴定仪滴定含铁物料中金属铁。本发明避免了还原态和氧化态物质对测定的干扰,减少了人为判断终点误差,简化了调节酸度及温度操作,摒弃了通用测铁方法的铬污染,极大的改进了现有方法的缺陷。应用于冶金含铁物料中金属铁的测定具有准确、环保的益处。

链篦机的张紧机构 788     

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本发明属于冶金行业链篦机设备技术领域,特别涉及一种链篦机的张紧机构,包括张紧框架,张紧轮滑动支座及张紧轮。张紧轮滑动支座与动滑轮支座相连接,动滑轮支座上设有动滑轮,动滑轮和定滑轮组均与钢丝绳啮合连接,钢丝绳的两端分别与卷扬机和张紧控制装置相连接。张紧控制装置由拉杆,弹簧右挡套,弹簧,弹簧左挡套,固定套筒,铰支座,张紧调整装置所组成。张紧调整装置由滑杆支座,滑杆,感应滑块,三个传感器,支架,防尘罩所组成。本发明优点:可实现篦床的张紧力无级连续的自动调控,且调整及时、准确、可靠,既保证了篦床张紧力始终在设定值范围内,又节省了人力,为链篦机设备的高效生产提供保障。