广西有色金属冶金技术理论与应用

石墨烯掺杂C/C复合材料及其制备方法 730     

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本发明公开了一种石墨烯掺杂C/C复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1)石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯的制备：将掺杂有石墨烯的石墨烘干除湿后与酚醛树脂充分混合，再与脱胶分散的碳纤维混合，热压成型；S2)碳/碳复合材料预制体的形成：将石墨/碳纤维/酚醛树脂热压坯在氩气氛保护下的高温碳化炉中梯度升温完成碳化过程；S3)采用化学气相渗透工艺，通过高温梯度沉积得碳/碳复合材料：以气态烃类为前驱气体，将碳/碳复合材料预制体的表面暴露于高温热分解的碳氢化合物气氛中，逐渐完成热解碳的沉积过程。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得材料导电导热性能良好，强度高，可作为用于湿法冶金阴极的石墨烯掺杂C/C复合材料。

次氧化锌原料高效资源化利用方法 811     

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一种次氧化锌原料高效资源化利用方法，属于湿法冶金领域，其特征在于：次氧化锌原料经中酸浸出、除铁砷、除氯和除重金属，得生产锌锭的溶液；中浸渣经高温高酸浸出、固液分离得富铅、银渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通过中浸渣多次富集次氧化锌原料中的锑、铋、锡、铟、锗等金属，在最后一次中酸浸出时，用还原剂还原三价铁，固液分离得贵渣；贵渣用低酸浸出，固液分离得低浸渣和富含锑、铋、锡、铟、锗的低浸液，低浸渣送高温高酸浸出回收有价金属，低浸液经分步沉淀、分离得锑、铋、锡富集物和铟、锗富集物，铟、锗富集物再碱浸得粗氢氧化铟和富锗溶液。工艺简单，有价金属富集度高、回收率高，实现了次氧化锌原料高效资源化利用。

从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法 1030     

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本发明属于资源再生、有色金属综合回收、湿法冶金、冶金化工领域，特别涉及一种从废雷尼镍催化剂中回收镍和铝的方法，包括酸浸步骤和沉矾步骤，其特征在于：所述沉矾步骤是废雷尼镍催化剂经酸浸后，往浸出液中加入硫酸铵和硫酸钠，从中沉淀出铵明矾晶体和得到硫酸镍溶液。本发明的工艺流程短、效率高、辅料消耗少、生产成本低；通过浸出步骤和沉矾步骤等能将钴、镍、铜能富集于解析液，得到回收，产品附加值高，镍、铝的回收率高，经济效益明显；工艺过程中不产生废渣、废气，减少废水排放，既环保又避免造成污染和资源浪费。

超微氧化锌制取的工艺与装置 931     

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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。

接枝共聚进行离子交换纤维制备的新方法 931     

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本发明涉及一种在合成纤维基础上通过共辐照接枝改性和多种功能化反应制备离子交换纤维的新方法。本发明方法可以在共辐照接枝共聚反应中控制均聚物的产生,以提高接枝效率,而且由于加入了适当的交联剂,使得纤维的机械性能良好,功能化反应后可以保证离子交换纤维具有较高的交换容量。本方法制得的离子交换纤维具有交换容量大、交换速度快、再生时间短、稳定性好、生产工艺简单、成本低等优点,可广泛应用于环保、食品脱色、湿法冶金、水处理、资源回收等领域。

纯化硫酸锰溶液的方法 1098     

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本发明公开了一种纯化硫酸锰溶液的方法，其特征在于：用离子交换树脂处理硫酸锰溶液,所述的离子交换树脂为具有二甲基吡啶基团的螯合树脂。镍钴湿法冶金萃取除杂工序产出硫酸锰溶液，因其含有铜、锌、镍、钴等杂质而被作为废液处理，既浪费资源又增加环保处理成本，本发明采用离子交换工艺吸附脱除杂质金属元素，离子交换柱填充带二胺甲基吡啶基团的Purolite?S960螯合树脂，对于相同条件下的选择性顺序如下：Cu?>Ni>Co>Pb>Zn>Cd>Fe⁺³>Mn>Mg>Ca>Na，控制一定的条件，而可以将铜、镍、钴、锌等金属离子选择性吸附除去，得到纯净的硫酸锰溶液。

测定废水中铜(Ⅱ)离子选择性电极的制备方法 892     

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本发明公开了一种测定废水中铜(II)离子选择性电极的制备方法。将水杨醛 缩邻苯二胺双席夫碱作为中性载体与碳粉混合，以液体石蜡为粘合剂，制备出 的能斯特响应铜(II)离子选择性电极。Cu2+浓度在1.0×10-5～1.0×10-2mol/L之间时 该电极对其具有超能斯特响应，回归方程为：E(mV)＝-56.71lgCcu(II)-729.91， 相关系数r＝0.9992。检测下限为5.0×10-6mol/L。在pH＝4.0～5.0的Cu2+溶液中， 电极的响应时间均小于30s。电极的稳定性好，灵敏度高，使用寿命长。用于湿 法冶金废水中Cu2+的分析测定。

三层槽串并联洗渣法 1133     

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技术领域:湿法冶金。电解金属锰生产中,锰的浸出率达到95%以上,而冶炼实收率只达到80%左右。锰主要以硫酸锰的形式损失于锰矿渣中。用三层槽串并联洗渣法洗锰矿渣,在保持电解锰厂溶液平衡的条件下,可将损失于渣中的硫酸锰的90%以上回收回来,从而将使电解金属锰厂的冶炼实收率提高10%左右。对年产1万T电解金属锰的厂,设备投资约100万元人民币,每天可回收锰3～4T。洗渣过程连续自动地进行。只需少量水、电和人工,不加其他原料,运营成本低。三层槽串并联洗渣法主要用于湿法冶金从矿渣中回收可溶成分,还可用于从固体物料中洗出可溶成分的情况。

铟矿中直接浸取铟的方法 1108     

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本发明公开一种铟矿中直接浸取铟的方法,涉及湿法冶金技术领域,它是将硫化铟精矿在反应釜中浸入硫酸溶液中,加入氧气并加温加压,使铟以易溶化合物的形态浸取在浸出液中,将分离获得的浸取液采用萃取-反萃取-置换工艺技术提取分离获得铟。本发明解决了现有技术无法在硫化铟精矿中通过直接浸取和方法获提取铟的难题,该方法与现有的技术相比还具有工艺简单,铟金属回收率高,铟易分离,试剂消耗量小的优点。

联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置 1128     

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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。

湿法炼锌工艺中除钙镁的方法 1167     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种湿法炼锌工艺中除钙镁的方法。其包括以下步骤：1)除钙：将新液、废电解液及含有CaSO₄·2H₂O晶种的浓密机底流加入晶种混合槽，冷却，再进熟成槽和浓密机，浓密机底流的一半回到晶种混合槽、另一半进入1号反应槽，接着将CaCO₃浆化加入1号反应槽调节PH为2.5‑3，同时在1号反应槽加废电解液，然后输送至2号反应槽反应，之后输送至离心机离心，得到离心机除钙滤液和离心机含钙滤渣；2)除镁：将离心机滤液加入中和槽，接着将Ca(OH)₂浆化加入中和槽调节pH为8‑9，之后输送至压滤机，所得含镁滤液输送到污水站处理。本发明可有效去除湿法炼锌系统中的钙镁离子，并维持在合理的浓度水平，大大降低了锌电解电耗，节约了生产成本。

用于湿法提取稀贵金属的高效反应装置 990     

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本实用新型公开了一种用于湿法提取稀贵金属的高效反应装置，属于湿法冶金装备技术领域，包括反应罐本体以及与反应罐本体可拆式密封连接的盖板，其特征在于，还包括搅拌机构和外壳；反应罐本体、盖板、外壳均采用不锈钢或钛材质制成，外壳固定连接在反应罐本体的外周侧，外壳与反应罐本体形成一环形的密闭容腔；外壳的顶部一侧设有连通至密闭容腔内的蒸汽进口，外壳的底部一侧设有连通至密闭容腔内的蒸汽余水导流管；搅拌机构安装在盖板顶部，搅拌机构的一端穿过盖板延伸至反应罐本体内；盖板上设有通气管和排气管。本实用新型可以提高反应罐本体的加热效果和加热效率，加快反应效率，同时具有高强度、良好的抗腐蚀性能。

软磁粉末冶金材料及其制造方法 787     

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本发明涉及一种软磁粉末冶金材料及其制造方法。一种软磁粉末冶金材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁10‑30重量份、氯化聚乙烯3‑12重量份、氧化锌颗粒10‑20重量份、磷化处理过的铁粉10‑30重量份、羰基铁粉8‑15重量份、有机硅树脂2‑5重量份、去离子水20‑50重量份。本发明所述软磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的降低软磁粉末冶金材料的功率损耗的效果。增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，成本低，便于推广应用。

用于湿法冶金的强化搅拌装置 1142     

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本实用新型涉及一种用于湿法冶金的强化搅拌装置，包括输料机构、反应槽、搅拌机和输出管，所述输料机构向所述反应槽内添加氧化还原剂和待反应溶液，所述搅拌机对所述反应槽内的氧化还原剂和待反应溶液进行搅拌，所述反应槽内的氧化还原剂和待反应溶液充分反应后通过输出管排出反应槽外，还包括可以加快所述反应槽内氧化还原剂和待反应溶液的反应速度同时减少氧化还原剂挥发的强化反应机构。本实用新型的有益效果是：提高工作效率，并且减少氧化还原剂挥发。

湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法 938     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：a）将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂，进行搅拌；b）将经步骤a）得到的混合物中加入酸进行反萃取；c）将经步骤b）反萃取后得到的混合物进行分相。本发明提能够经济、环保、简便的回收第三相夹带的料液及有机相，减少第三相给萃取系统造成的损失。

绿色环保的稀土矿石破碎装置 720     

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本实用新型提供一种绿色环保的稀土矿石破碎装置，涉及稀土矿石加工技术领域。该绿色环保的稀土矿石破碎装置，包括进料斗，进料斗与盖板铰接，进料斗的下端设置有分料箱，分料箱的下端固定连接有破碎箱，破碎箱的外部设置有水泵，破碎箱的底部固定连接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定连接有支撑板。该绿色环保的稀土矿石破碎装置通过第一转轴、分料辊、分料槽、第一破碎辊、第二破碎辊和破碎凸起块的相互配合，被投进进料斗内部矿石块落进分料槽中，随着分料辊的转动分料槽中的矿石块被间歇性的送进破碎箱中进行破碎，避免了直接将矿石一次性投进破碎箱中造成矿石被破碎不完全，破碎效果不佳的问题出现。

方便拆卸使用的冶金支座 968     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧通过旋转轴活动连接有第二支撑板。该方便拆卸使用的冶金支座，第一支撑板和第二支撑板通过旋转轴折叠的方式，结构简单，操作方便，从而能够减少整个装置的体积，方便运输，而且折叠后通过连接杆与插孔相连接将第一支撑板和第二支撑板固定起来，使装置更加稳定，防止运输过程中散开对设备造成损坏，通过设置放置槽能够将支撑结构放置在放置槽中，也起到了减少装置体积的作用，从而解决了现有的花盆冶金支座体积较大，运输困难的问题，而且通过第二滑槽能够调节支撑结构的位置，能够扩大装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。

用于炉渣精细分类的有机物分选设备 819     

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本实用新型公开了一种用于炉渣精细分类的有机物分选设备，包括箱体、支撑腿、保护壳体、驱动电机、固定板、连接柱、分选筒、固定轴、安装板、磁铁块、储水箱、排水管、导流板、过滤网、限位板、水泵、水管和喷头。本实用新型结构简单，便于操作，通过固定轴和安装板等结构可以提高过滤的效率，同时通过磁铁块可以将炉渣内的金属类物质吸附出，便于炉渣内有机物的分选；通过喷头向分选筒内喷水可以将炉渣上的灰尘等冲走，同时限位板等结构可以将污水中的泥土等沉淀下来，然后对水进行循环利用，节省水资源。

冶金机械生产防护装置 992     

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本实用新型公开了一种冶金机械生产防护装置，所述第一板体的两端分别滑动连接于箱体的内侧顶壁与底壁，所述第一板体的一侧固定连接有数量为两个的固定块，所述第一板体靠近固定块的一侧固定连接有第二杆体，所述第二杆体的一端固定连接有第三杆体，两个所述第一套筒滑动连接于第三杆体的外侧壁，两个所述第一套筒直接固定连接有第一弹簧，当箱体受到冲击时，第一板体会向内侧滑动，第一板体向内侧滑动挤压弹簧柱，由于第一板体会向内侧滑动，第一板体上的固定块铰接第三杆体，第三杆体铰接于第一套筒的外侧壁的原因，两个第一套筒会挤压第一弹簧，第一弹簧受到挤压发生弹性形变随之复原起到减缓冲击的效果。

无前床鼓风炉的炉缸结构 1122     

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本实用新型公开了一种无前床鼓风炉的炉缸结构，包括主缸体和水渣口，所述主缸体的一侧中部设置有锑锍口，且锑锍口的下方设置有毛锑口，所述水渣口开设于主缸体的另一侧上方，且水渣口的下方设置有沉降沟，所述沉降沟的上方一侧固定有挡渣板，且挡渣板的内侧中部安装有用于连接放置的安装机构。该无前床鼓风炉的炉缸结构，与现有的装置相比，通过毛锑口，可以提高锑锍口中金、银的含量，提高下一步炼金生产效率减少损耗，通过沉降沟，可以在水渣口出水渣的时候，增加排出水渣的沉降过程，减少排出水渣时金的损失，通过挡渣板和滤渣板，可以在排出水渣时，将水体中的金、银进行阻挡过滤，使得金、银沉降做到最大化，以此有利于提高整体的效益。

冶金机械设备用自动化控制设备 830     

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本实用新型公开了一种冶金机械设备用自动化控制设备，属于冶金机械设备用自动化控制设备技术领域，包括外壳，所述外壳内壁安装有降温管，所述降温管表面一侧安装有电磁阀，所述外壳表面安装有风机，所述外壳表面一侧安装有合页且合页有两个，所述合页表面另一侧安装有门框，所述门框表面安装有报警器，所述门框表面安装有涨液式开关，所述涨液式开关表面贯穿有接线柱A，所述涨液式开关表面另一侧贯穿有接线柱B，所述接线柱B表面右侧位置安装有接线柱D，通过涨液式开关对控制箱内的温度进行及时的控制，通过不同的温度进行控制不同的设备进行工作，不仅可以降温还能及时的进行报警提醒，大大的增加了使用的安全性。

汽车零件压铸铝合金熔炼工艺 837     

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本发明公开了一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，属于铝合金熔炼领域，一种汽车零件压铸铝合金熔炼工艺，包括以下步骤：S1，首先把铝合金锭破碎成小块状，然后投入到熔炼炉中，熔炼炉预先加热以烘干水分，然后封上炉盖后将熔炼炉内的空气抽出，本方案利用熔炼的高温使气体受热膨胀以使助炼盘破裂，氯化锌和氯气均能在炉内发生化学反应生成气态的氯化铝，上浮过程中把杂质、气体等吸附在一起上浮，有效提高净化效果，铝合金与氯化锰反应同样产生氯化铝，加深净化作用，氯化锰的消耗使氮气释放出来，氮气形成气泡带走氧化铝和氢气，进一步提高除渣、除气的效果，破裂的助炼盘上浮的过程中捕集器可带走悬浮的氧化铝至液面以提高除渣率。

自动调温烟化炉 1154     

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本发明涉及一种自动调温烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；所述集料斗的出料口处设置有温度继电器，所述温度继电器与所述炉筒本体内设置的加热器连接。相对现有技术，本发明通过温度继电器自动控制加热器进行加热，自动调控温度，提升便利性。

提升物料利用率烟化炉 867     

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本发明涉及一种提升物料利用率烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；炉筒内设置有锥形罩，锥形罩的内径由上至下逐渐增大。相对现有技术，本发明的锥形罩能使烟气的大颗料物料在锥形罩的阻挡作用下，返回炉筒中加热，提升物料利用率。

保暖烟化炉 1203     

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本发明涉及一种保暖烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；所述炉筒的外壁上包裹有保暖层。相对现有技术，本发明的保暖层能对炉筒进行保暖，降低热量散发，降低能耗。

保温烟化炉 1145     

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本发明涉及一种保温烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；所述集料斗上套装有对集料斗进行保温的保温套。相对现有技术，本发明能在烟道堵塞的情况下，对烟道的集料斗进行保温，使堵塞物不易硬化，使烟道顺畅，提高生产效率，避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。

升华法制取高纯氧化钼的真空炉 1128     

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一种升华法制取高纯氧化钼的真空炉，所述真空炉的炉体的上部由纵向隔板分隔为烟道和加热升华区，炉体顶面设有炉体入料口，加热升华区安装有导料斜板机构和加热电热管，若干导料斜板机构整齐排列成层和列，加热电热管分布于各个导料斜板机构的周围；所述炉渣保温区位于加热升华区下方，炉渣保温区中安装有加热隔板；所述炉渣冷却排出区位于炉渣保温区下方，炉渣冷却排出区安装有蛇形冷风管、风冷转鼓及其刮刀以及排渣螺旋输送机；所述烟道上端连接至产品回收机构。本真空炉占地面积小，叠加式安装有上百块导料斜板机构，蒸发面积有几百平方米，而且物料不断翻动往下流，四面八方都受热，还有真空作用，迅速将升华的氧化钼抽走实现了连续作业。

预热回收的烟化炉 760     

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本发明涉及一种预热回收的烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，且处于烟道的下方，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，且集料斗处于加料槽的上方；收尘装置的下部通过输热管与加料槽连通，输热管内设置有向加料槽吹风的风机。相对现有技术，本发明能对收尘装置中的余热进行回收利用，并对加料槽内的矿料进行预热，降低能耗、烟化效率高。

稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统 1132     

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本发明公开了一种稀土生产过程物料信息采集及分析智能控制系统，包括设置在稀土冶炼分离厂中萃取车间的仪表主控室以及分别安装在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生产线上的监测仪表；所述的仪表主控室设有DCS控制系统；所述的监测仪表包括电磁流量计、电动阀、电磁阀、液位计、液位开关、转子流量计和I/O控制柜；所述的DCS控制系统对各个工序生产线上的监测仪表进行自动控制，进行工艺、设备流程的调控监控，并且进行物料信息采集，实现进料比例控制，达到自动调控的要求。本发明的投入使用不仅大大节省了人工的手工操作工作量，还使得传统的粗放式生产运行控制转变为智能化精准控制。

富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼工艺中的制酸方法 941     

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本发明公开了富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼工艺中的制酸方法，废气主要来自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾气，排放最大量为29905.948Nm3/h，采用两次转化工艺和先进的催化剂，可使SO2转化率达99.8％以上，经本发明所述的方法处理后，整个工艺的硫利用率高，大大降低了对周围环境的影响，废气中SO3浓度≤50mg/Nm3，酸雾浓度≤20mg/Nm3，经过60米烟囱排放，低于《铜、钴、镍工业污染物排放标准》(GB25467‑2010)要求。