广西有色金属冶金技术理论与应用

废渣综合回收处理系统 831     

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本发明公开了一种废渣综合回收处理系统，涉及回收装置技术领域，包括主体，所述主体一侧固定设置有处理筒，所述处理筒内部转动连接有转动筒。本发明转动筒在处理筒内部进行正转对物料进行清洗脱离时，丝杆带动滑动封闭环在转动筒内部进行轴向移动，使滑动封闭环脱离第一进水孔，进而外界液体进入至转动筒内部，当电机反转时，电机反转使滑动封闭环对多组第一进水孔进行封闭使外界水源无法进入至转动筒内部，通过外界控制设备同步对导电滑环进行通电，进而在每组搅动片内部的电磁铁通电产生磁性进行磁选，整体在一个设备内部既可以完成对废渣的清理和分选，整体工作效率较好，且有效避免了物料转运时发生的损耗。

处理辉钼矿精矿的真空回转窑 825     

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一种处理辉钼矿精矿的真空回转窑，包括自动加料系统，自动加料系统包括螺旋加料机、中间贮槽、定量料桶、挤压螺旋机和精矿总料仓，精矿总料仓与挤压螺旋机连为一体，挤压螺旋机与定量料桶通过进料阀门连接，定量料桶与中间贮槽通过出料阀门连接，中间贮槽与螺旋加料机连为一体，螺旋加料机的出口设有切碎刀；定量料桶的顶部设有抽气阀门，定量料桶上部设有高位光电感应器，高位光电感应器与上压缩空气阀门连接；定量料桶下部设有低位光电感应器，低位光电感应器与下压缩空气阀门连接。本发明通过自动加料系统控制实现含水矿料加料的自动控制，能够解决含水矿料的加料难题。

以中和渣为造渣剂还原贫化转炉渣回收铜并稳态化固砷的方法 884     

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一种以中和渣为造渣剂还原贫化转炉渣回收铜并稳态化固砷的方法，涉及危废资源化处置技术领域。将转炉渣、中和渣和还原剂按照一定比例均匀混合后，送入侧吹熔焚炉中进行还原贫化，侧吹熔焚炉内同步实现转炉渣内铁物相的可控性还原、铜的沉降富集回收和砷的稳态化固定。还原贫化过程完成后，铜由侧吹熔焚炉下部出铜口排出，炉渣由侧吹熔焚炉出渣口排出，过程中产生的烟气经过余热回收、烟气处理达标后排入大气。本发明利用中和渣内钙物相有效降低转炉渣贫化过程中熔渣粘度，促进铜的沉降富集，并中和渣内砷以砷酸盐形式稳定存在于玻璃态贫化尾渣中，同步实现砷的稳态化固定，工艺以废治废，并同时具备流程短、成本低等优点，推广应用前景良好。

稀土产品质量在线监测仪 1133     

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本发明公开了一种稀土产品质量在线监测仪，包括仪器壳体、显示屏、制冷空调、稳压电源、X射线荧光分析检测系统、多管路切换系统、PLC工业控制器和取样管路。本发明能够实时监测不同分离段萃取分离过程中的稀土元素的配分含量，数据可实时传入调度中心，技术员可根据监测结果进行工艺调整，实现实时快速、稳定、准确的判定产品的质量，从而确保产品质量的稳定，减少物耗和能耗。

稀土冶炼分离电机智能监控系统 1131     

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本发明公开了一种稀土冶炼分离电机智能监控系统，包括嵌入式显示系统、车间总报警器、MCU控制器、区域报警器和分别安装在每一组搅拌机电机组首尾端转盘附近的接近开关；所述的嵌入式显示系统和车间总报警器安装在车间控制室；所述的MCU控制器通过CAN总线与嵌入式显示系统相连接；所述的车间总报警器与嵌入式显示系统相连接；所述的接近开关、区域报警器分别与MCU控制器相连接。该系统能够实现在线实时报警，且可快速找到故障点，确保萃取线连续正常生产。

环保烟化炉 1166     

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本发明涉及一种环保烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；加料槽的进料口处设置有由塑料布制成的管道，管道可套住集料斗的出料口处。相对现有技术，本发明使得大颗料物料能顺利掉入加料槽内，从而流进炉筒本体内重新加热挥发，同时防止物料挥发气体无净化排出。

碱性熔炼分解辉钼矿的方法 1135     

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本发明公开了一种碱性熔炼分解辉钼矿的方法。（1）将50~200g辉钼矿、80~250g溶剂和10~50g硫酸盐混合均匀。（2）置于熔炼炉中在温度为400~1400℃，反应0.2~3小时。（3）以纯水作为浸出剂，按照液固比L/S=10?mL/1?g?在温度为20~90℃浸出1~3?小时，产物完全溶解，说明辉钼矿完全被分解，然后分步结晶析出晶体；所述熔剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾和碳酸氢钾中的一种或多种。所述硫酸盐为硫酸钠、硫酸钾和硫酸钙中的一种。本发明过程避免了含硫烟气的产生，减少工艺废水、废水、废渣排放，同时综合利用了辉钼矿中的钼、硫资源。

无前床鼓风炉及运用该无前床鼓风炉的锑金精矿处理方法 834     

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本发明属于金属冶炼技术领域，用于解决现有鼓风炉在对锑金精矿进行冶炼处理时，不能对烟气中的锑进行有效处理和对含硫气体进行有效净化，且冶炼过程中空气的直接输入会吸收鼓风炉中的热量，不利于鼓风炉中温度恒定的问题，具体是无前床鼓风炉及运用该无前床鼓风炉的锑金精矿处理方法，包括鼓风炉炉体，干式鹅颈连通火柜和鼓风炉炉体，火柜上安装有蛇形管，蛇形管与冷却箱连接，蛇形管的外表面安装有导热套管，导热套管连通空气输入管和输气管，输气管与环形风管连通，冷却箱与收集箱连通；本发明大大提高了精锑的产量和品质，冶炼效率和冶炼效果得到了明显的提升，有效地提高了产能，且降低了能耗和生产成本，改善了经济技术指标。

高效回收混合锂离子电池正极材料的方法 1064     

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本发明公开了高效回收混合锂离子电池正极材料的方法，具体包括：将废旧锂离子电池拆解，用酸性溶液进行浸出，得浸取液；再用碱液将Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分离；将溶液pH值调至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再将沉淀物过滤，剩余含锂溶液；加入碳酸根离子进行沉锂得到Li₂CO₃沉淀；将MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值为5.5～6.5的盐酸溶液中使MnS重新溶解，过滤将Mn²⁺分离出来，剩余的沉淀物溶解在盐酸溶液中，以释放Co²⁺和Ni²⁺，利用将Co²⁺电沉积为金属Co。本发明通过加入乙醇参与锂离子沉淀，降低Li₂CO₃在室温下的溶解度，使锂和钴的回收率达到95％以上；同时实现其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收纯度高，能实现有价值金属回收，适于工业应用。

智能化的炉渣快速降温转运装置 1086     

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本发明公开了一种智能化的炉渣快速降温转运装置，涉及机械设备领域，其主要解决了在将炉渣转运时，由于炉渣温度过高，并且大多堆积在一起，降温速度太慢的问题，此装置主要包括固定底座，所述固定底座上设有换水机构、加料机构、转运机构、控制器、转动降温机构，将炉渣倒在盛放桶内，通过伺服电机转动带动盛放桶转动，盛放桶内的炉渣沿着螺旋形挡板上升，将炉渣分散转运到转运通道内，通过喷头喷水对炉渣进行降温，并通过缠绕在盛放桶内的盘旋水管对炉渣进行降温，并将热量回收。本发明的有益效果是，可将堆积的炉渣自动分散，便于快速冷却，将热量回收，实现了资源的回收利用，节能减排。

赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法 973     

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一种赤泥熔融冶炼回收铁钒钠的方法，包括如下步骤：(1)赤泥干燥至含水率≤10％；(2)然后按干基赤泥：石灰：含碳还原剂＝100：0～50：10～70的比例配料，分别或混匀后压球，得到直径为8～35mm的生球；(3)将生球烘干至含水率≤1％；(4)再将干球加入矿热炉中进行直接熔炼，铁渣分离得到含钒生铁和及无害化炉渣；炉气经收尘回收钠后，送至热风炉燃烧作为干燥的热源。赤泥中铁回收率≥94％，钒回收率≥90％，钠回收率≥60％。采用本发明具有工艺流程简单、设备可靠、能够实现大规模生产、成本低、效率高和环保好的显著优点。

处理含砷金矿的矩形立式真空炉 997     

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一种处理含砷金矿的矩形立式真空炉，螺旋输送机的一端设有高位焙砂料位自控装置和低位焙砂料位自控装置，加料区设有螺旋加料分机，螺旋加料分机的出料口设有加料量控制机构和缩分器，缩分器下方的下料通道由若干个导料单元组成，导料单元包括导料斜板托条和安装在导料斜板托条上的导料斜板，导料斜板托条固定在炉壁上；导料斜板包括第一导料斜板、第二导料斜板、第三导料斜板和第四导料斜板，第一导料斜板和第二导料斜板连接，并形成倒“V”形的导料架；第三导料斜板和第四导料斜板呈倒“八”形设在倒“V”形的导料架下方；第二斜板导料区与砷蒸气保温上升输送通道连接。本发明能够加快砷的挥发，提高焙砂脱砷的效果。

安全烟化炉 1107     

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本发明涉及一种安全烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；集料斗的一侧设置有电磁加热器；电磁加热器通过时间继电器与电源连接。相对现有技术，本发明能在烟道堵塞的情况下，对烟道的集料斗进行加热，使堵塞物软化下流，使烟道顺畅，提高生产效率，避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。

采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法 1086     

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本发明公开了一种采用富氧侧吹有柱熔炼的锑冶炼方法，向富氧侧吹挥发炉鼓入富氧空气，焦炭提供热量，控制炉内温度为1350‑1450℃，将粒矿与溶剂：铁矿石、鹅卵石以及热源：焦炭，计量后进入炉内反应。产出高温烟气和熔体；高温烟气先进行热量回收，回收热量利用于粒矿烘干及其他车间生产利用，再经冷凝收尘后，烟气送制酸系统制酸，冷凝所得粉尘为粗氧粉产品送下一工序处理；高温熔体经过渣道流入前床，前床用天然气保温1200℃，经沉降分层后分别排出，炉渣水淬后可直接作为弃渣，产出的少量锑锍返回处理，粗锑送下一工序处理。

烟化炉 767     

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本发明涉及一种烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；集料斗的一侧设置有超声波发生装置，超声波发生装置向集料斗内发出超声波。相对现有技术，本发明使得大颗料物料能在气流缓冲过程中掉入集料斗内，提升大颗料物料收集率；使得集料斗内的大颗料物料震动，加快大颗料物料快速掉入加料槽内。

带矿尘返回系统的真空回转窑 894     

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一种带矿尘返回系统的真空回转窑，包括矿尘返回系统和回转窑主体，回转窑主体包括窑尾罩，窑尾罩的横截面为椭圆形，窑尾罩上设有人孔；矿尘返回系统包括接尘斗、刮尘板、上升烟道和旋风收尘器，接尘斗设在窑尾罩内并固定在螺旋加料机的顶部；刮尘板安装在窑尾罩内，刮尘板上设有挖尘斗；上升烟道和旋风收尘器分别安装在窑尾罩的两端，上升烟道水平转向后与旋风收尘器连接，旋风收尘器通过水平烟道与产品冷凝收集系统连接，旋风收尘器通过旋风收尘下料管控制矿尘落入接尘斗中。本发明设置矿尘返回系统，能够将由于水分快速蒸发和烟气流动带出的矿尘直接返回真空回转窑内。

酸浸法红土镍渣基蒸压制品及其制备方法 947     

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本发明公开了一种酸浸法红土镍渣基蒸压制品及其制备方法，该方法所需原料是：红土镍渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比为0-0.3︰1，所述灰是指所有粉体材料。制备工艺是：先将各组分按比例混合均匀，压制成型，其中成型压力为5-40MPa，将成型后的坯体直接放入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压温度为30-190℃，蒸压时间1-14h。本发明方法工艺简单，具有能耗低，原材料价格低廉、固定资产投入较少的优点。除此之外，按该方法制备得到的酸浸法红土镍渣基蒸压制品强度高(最高可达约40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要为工业废渣，既环保又能够满足新型墙体材料的要求。

顶吹转炉烘炉燃烧装置 889     

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一种顶吹转炉烘炉燃烧装置，由燃烧器、自动调节阀组、泄漏报警器构成，所述燃烧器由同轴套装的燃料管和氧气管构成，燃烧器的燃料管、氧气管通过金属软管分别与自动调节阀组的天然气、氧气出口管螺纹连接，泄漏报警器安置于自动调节阀组中的氧气调节阀出入口法兰上方和自动调节阀组中的天然气调节阀出入口法兰下方。该装置燃烧完全、火焰出口喷射速度高、火焰刚性强、燃烧稳定不回火、可自动调节氧油比，保证燃烧效果、带泄露检测报警，安全可靠。适用于顶吹转炉烘炉、升温、保温。

从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法 921     

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本发明提供了一种从含铁和镍的导电物料中一步电解提取金属镍的方法,包括:一步电解提取金属镍,将含铁和镍的导电物料置入隔膜电解槽内作阳极,以含氨和铵离子的溶液作为电解液,在阴极上直接沉积出金属镍;氧化除铁,将阳极室产生的氢氧化亚铁氧化为氢氧化铁沉淀物;固液分离,将氢氧化铁沉淀分离并排出;溶液回流,将固液分离出的含镍氨络离子的溶液送回电解槽的阴极室。该方法工艺流程简单,环境友好,电解液循环使用,易实现连续化和自动化的工业生产;可有效处理含镍废料,符合国家循环经济产业政策。

用固化柿子单宁回收电子垃圾中金的方法 699     

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本发明公开了一种用固化柿子单宁回收电子垃圾中金的方法，它是将废旧电子垃圾粉碎后，加热到400-500℃，使部件中的大部分有机物分解除去，水洗过滤得含金固体，然后用王水将含金固体溶解得含金溶液；加入固化柿子单宁吸附材料，调节溶液的pH值为1-3，温度为15-40℃；动态吸附1-5h；动态吸附完成后，将含金滤液过滤，得到滤渣；将滤渣干燥后进行焚烧，回收单质金。本发明周期短：处理周期只需要1-5小时以内就可将三价金还原吸附，直接收率可达到99.85%,由于吸附时无需加热，提取时间短，因此大大降低能耗，无需高温：在室温下就可吸附，有利于工业化生产。

高效烟化炉 1188     

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本发明涉及一种高效烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，且处于烟道的下方，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，且集料斗处于加料槽的上方；炉筒的一侧设置有鼓风机，鼓风机的出风口通过风管与炉筒的下部连通。相对现有技术，本发明能对炉筒进行鼓风，提升炉筒内的加热效率，提升矿物烟化比例，降低能耗。

除杂烟化炉 1062     

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本发明涉及一种除杂烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；所述集料斗的侧壁上设置有电生磁装置，所述电生磁装置与电源通过时间继电器连接。相对现有技术，本发明的时间继电器定时将电源的电能传输至电生磁装置，电生磁装置通电后产生磁场，电生磁装置磁吸集料斗内的铁质杂质。

便于调节温度的烟化炉 741     

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本发明涉及一种便于调节温度的烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；烟道与收尘装置的连通处设置有过滤网；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，且处于烟道的下方，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，且集料斗处于加料槽的上方；所述炉筒的侧壁上设置有红外测温仪，所述红外测温仪通过线路连接有处理器，所述处理器通过线路连接有显示器。本发明能对炉筒内的温度进行实时检测，通过显示器进行温度显示，便于作业人员进行及时调节温度，提升矿物的烟化效率。

防氧化烟化炉 1075     

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本发明涉及一种防氧化烟化炉，包括炉筒、烟道和收尘装置，烟道的一端与炉筒的上部连通，烟道的另一端与收尘装置连通；炉筒包括炉筒本体、加料槽、入风口和清渣口，加料槽置于炉筒本体的一侧，入风口和清渣口由上至下依次排列在炉筒本体的另一侧；烟道包括烟道本体和集料斗，集料斗可自转的置于烟道本体的下端，与烟道本体连通；烟道本体内设置有可转动的扇叶；炉筒的一侧设置有氮气发生装置，氮气发生装置向所述炉筒内输送氮气。相对现有技术，本发明的时间继电器定时将电源的电能传输至氮气发生装置，氮气发生装置通电后产生磁场，氮气发生装置磁吸集料斗内的铁质杂质。

三相交流多功能环保还原炉 841     

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本发明公开一种三相交流多功能环保还原炉，包括导电系统、炉体、电极升降系统、造球系统和鼓风系统；炉体由下至上依次布置有低熔点金属排出口、出铁口、出渣口和空气喷嘴，炉底耐火材料层内部有水平的低熔点金属汇流槽，汇流槽以上的耐火材料层为多微孔耐火材料，汇流槽以下的耐火材料层为高密度耐火材料；造球系统位于炉口侧上方，制成的圆球直接进入炉膛内，炉内部反应生成的CO在鼓风系统吹入的空气助燃下，直接在炉膛内部的炉料中燃烧，对入炉的圆球和炉料进行烘干、烧结。本发明一种三相交流多功能环保还原炉具有电效率和热效率高、投资少、无二次污染等优点，特别适用于还原回收环保粉尘、粉泥中的金属。

从废旧三元锂电池中分步沉淀回收镍、钴和锰的方法 726     

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本发明公开了一种从废旧三元锂电池中分步沉淀回收镍、钴和锰的方法，包括如下步骤：1)预处理：将废旧三元锂电池正负极粉末煅烧备用；2)配置镍钴锰浸出液：将氢键供体、氢键受体及稀释剂配置成镍钴锰浸出溶液备用；3)锂分离处理：将煅烧后的粉末加水进行浸出，浸出完成后进行第一次过滤得到的滤液为碳酸锂溶液；4)镍钴锰分离处理：将第一次过滤得到的滤渣与镍钴锰浸出溶液混合进行反应，反应完成后进行第二次过滤得到镍化合物；将第二次过滤得到的滤液加钴沉淀剂沉淀反应后进行第三次过滤得到钴化合物和锰化合物。本发明实现锂镍钴锰的高效分步分离，回收率高，且避免强酸强碱等对设备的腐蚀，加工成本低。

铜熔炼炉烟灰的资源化处理方法 918     

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本发明提出的一种铜熔炼炉烟灰的处理方法，它包括以下步骤：(1)酸溶解，将烟灰与酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反应1-5小时；(2)沉淀锡，将酸溶解后的滤液加入碱溶液回调pH1.0-2.5，在70-99℃下反应2-6小时后过滤，滤渣即为高品位锡渣；(3)置换铜粉，沉淀锡后的溶液按照铜摩尔比的1.1-1.5倍加入锌粉，在70-99℃下反应2-6小时，并维持反应的pH1.0-2.5，得到铜含量大于98％以上的铜粉经过熔炼后电解精炼得到电解铜；(4)浓缩结晶，将置换铜之后的滤液经过浓缩蒸发结晶得到锌盐晶体。本方法处理铜熔炼炉烟灰，能够实现金属的综合利用且回收率高，工艺简单，成本低，适合产业化。

废旧三元锂电池湿法回收方法 702     

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本发明公开了一种废旧三元锂电池湿法回收方法，属于废旧锂电池回收及化工生产废水协同处理技术领域，该方法步骤包括：(1)碱洗预处理；(2)酸洗；(3)单宁酸废水联合处理；(4)钴镍分级沉淀回收。本发明合理利用了酸、碱洗过程中的剧烈产热作为后续工序的能源，有效利用了含单宁废水中的有效成分实现了三元锂电池中各有价金属组分的提纯和回收，提高了药剂利用率，降低了分离难度和溶剂投加量，降低了处理成本，实现废旧锂电池中钴、镍元素的高效回收。

铜熔炼炉烟灰的处理方法 1078     

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本发明提出的一种铜熔炼炉烟灰的处理方法，它包括以下步骤：（1）酸溶解，将烟灰与酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反应1-5小时；（2）沉淀锡，将酸溶解后的滤液加入碱溶液回调pH1.0-2.5，在70-99℃下反应2-6小时后过滤，滤渣即为高品位锡渣；（3）置换铜粉，沉淀锡后的溶液加入锌粉，在70-99℃下反应2-6小时，并维持反应的pH1.0-2.5，得到铜含量大于98%以上的铜粉经过熔炼后电解精炼得到电解铜；（4）浓缩结晶，将置换铜之后的滤液经过浓缩蒸发结晶得到锌盐晶体。本方法处理铜熔炼炉烟灰，能够实现金属的综合利用且回收率高，工艺简单，成本低，适合产业化。

全回收废旧锂离子电池并实现金属分离的方法 871     

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本发明公开了一种全回收废旧锂离子电池并实现金属分离的方法，将废旧锂离子电池芯粉碎，将所得黑色粉末加入空气焙烧，所得焙烧渣加入氨性溶液浸出，收集滤渣和滤液，滤液为含锂镍钴的液体；对所得滤液加热蒸发，收集蒸发的气体，返回氨浸工序，对蒸发后的液体过滤，收集滤渣，得到镍钴混合氢氧化物、氢氧化镍或氢氧化钴；再将滤液加热结晶，收集并干燥结晶产物，得到碳酸锂。该方法同时回收了废旧电池中的正极材料和负极材料，并实现了铁、锰、锂和镍钴的分离，回收过程没有二次污染，工艺流程短，成本低。