本发明属于环保技术领域,具体涉及一种含铝浓碱废液再生处理方法,方法包括如下步骤:1)含铝浓碱废液进行过滤,将溶铝过程中生成含铝的水滑石结构物质去除,得到清澈的含铝浓碱废液;2)在得到的含铝浓碱废液中边搅拌边加入晶种,搅拌均匀后,再加入硅源,并保持混合液温度为5‑90℃,持续搅拌,得到悬浊液;3)将得到的悬浊液静置,老化结晶;4)固液分离,分离得到的固体经过洗涤干燥后得到硅铝酸钠产品。本发明方法设计科学合理,采用含硅的物质与含铝废碱液反应,直接生成硅铝酸钠固体,经过静置分离后,废碱液中碱回收再利用,同时废碱液中的铝转化为优质的化工原料硅铝酸钠,实现物质回收、废碱液零排放的效果。
本发明公开了一种采用废旧材料制作的接桩装置及接桩方法,当混凝土灌注桩、CFG桩等桩基础上口高度比设计高度底时,将废旧方木切割成条状采用钉子、铁丝组合成和桩直径一致的半圆柱体,两个半圆柱体扣在一起用铁丝和铁皮加固组成接桩模具;接桩模具套在桩上口,模具下口套入桩头200mm,上口高度大于桩设计标高100mm,用废旧模板加工成的扇形加固体套在模具上,两对扇形加固体间距300mm,然后浇筑桩混凝土,达到强度时拆除模具。优点是结构简单,制作方便,满足设计桩长度不够的问题,不影响工程安全、质量、进度,减少废弃物污染,能有效地使废旧方木、废旧模板再利用,达到绿色施工,降低施工成本。
本发明涉及一种氢氟酸废水资源化利用方法,将氢氟酸废水过滤去除颗粒杂质,同时将氯化钙固体在水中溶解配成溶液,并过滤去除氯化钙溶液中的固体杂质。取一定量的氯化钙溶液加入到氢氟酸废水中,混合溶液经搅拌反应、超声、过滤后得到纯度高于98%的氟化钙产品。然后,向过滤后的溶液中加入一定量浓盐酸配成浓度为20%~30%的盐酸溶液,然后向溶液中加入一定量的氢氧化铝,搅拌混匀后在反应釜中进行升温聚合反应,反应结束后溶液温度降低至80℃,然后对溶液进行固液分离,并将得到的溶液蒸发结晶,得到聚合氯化铝副产品,其中Al2O3含量可达30.5%。本发明可实现氢氟酸废水的高效回收利用,成本较低,且无二次污染,应用前景良好。
本发明公开了一种废SCR脱硝催化剂中金属钒和钨浸出的方法,属于废催化剂回收技术领域。该方法具体步骤是:将废SCR催化剂经粉碎烘干后与无水碳酸钠混合均匀,并在700~900℃温度下焙烧,然后将焙烧后的固体混合物置于稀硫酸溶液中,同时采用磁力搅拌的方式使溶液中的混合物呈悬浮态,在35℃~90℃的温度范围内对固体混合物中的V和W进行浸出,接着对混合溶液进行抽滤,最终得到含有V和W的浸出液。利用本发明的方法能获得较高的钒、钨浸出率,浸出率可分别达到98.49%、99.08%。另外,本方法浸出液中杂质含量较低,工艺、设备简单,回收成本低,在废SCR脱硝催化剂金属钒和钨的回收方面具有较强的工程应用价值。
本发明公开了一种从焦化脱硫废液中提取硫氰酸钠的化学处理方法,属于工业废水处理技术领域。该方法具体步骤是:取HPF焦化脱硫废液加入适量ADA混盐,或者取ADA焦化脱硫废液加入适量HPF混盐,加入活性炭,加热到70-80℃,搅拌1-2小时,过滤后滤液加入硫酸至pH=3.5-4,加热至60-70℃,搅拌2小时,过滤后滤液再加入氢氧化钙,加热至60-70℃,搅拌1小时,过滤后滤液蒸发浓缩后冷却、过滤,过滤后固体料经干燥后得到工业一级品硫氰酸钠产品。本发明兼顾了HPF焦化脱硫废液与ADA焦化脱硫废液的综合利用,采用化学处理方法直接得到硫氰酸钠产品,方法简单易行,处理成本较低,产品质量优越。
本发明公开了一种脱硫废水处理方法,属于脱硫废水处理领域。热空气单元向相变发生器内通入热空气;与此同时,废水系统将脱硫废水送至相变发生器内的雾化器雾化后,和热空气所形成的热风经过热质交换,由液相变成气相,随着热风从相变发生器出口排出,脱硫废水中的杂质结晶形成的固体,在重力的作用下进入相变发生器的固体排出口热空气单元热空气单元。本发明公开的一种脱硫废水处理方法,相变发生器中热空气与雾化的脱硫废水液滴进行质、热交换,脱硫废水液滴蒸发、结晶后进行气固分离。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题,从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
本实用新型公开一种焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统,主要针对现有技术的下的焦粉和焦化废水处理不便的问题,提出了一种综合处理焦粉和焦化废水的焦粉处理焦化废水并联产蒸汽的系统,包括与筛焦楼的焦粉出口连通的焦粉收集装置,所述焦粉收集装置的出口与吸附塔的固体入口连通,所述吸附塔还包括一个液体入口,所述液体入口与焦化废水管道连通,所述吸附塔的出口与脱水装置连通,所述脱水装置的固体出口与混合装置连通,所述混合装置用于将煤粉和焦粉进行混合,所述混合装置的出口与锅炉的燃料入口连通;所述锅炉的烟气出口与脱硫脱硝系统连通。本实用新型能够将焦粉和焦化废水综合处理,成本低、操作简单。
本发明提供一种利用废纸造纸污泥制备陶粒的方法,属于固体废弃物处理处置技术领域。该方法的主要内容是:将废纸造纸污泥、粘土以及粉煤灰经过混合、炼泥或经过混合、造粒成为球状坯体颗粒,再经过干燥和1000~1250℃烧结成为陶粒产品。本发明方法解决了废纸造纸产生的大量污泥的处理问题,使废料得到了合理的再生利用,另外还回收利用了建筑集料破碎过程中碎石屑中的粘土,解决了其占用耕地的问题,节约了粘土资源,具有一定的环保意义。本发明方法工艺简单、成本低,适合于工业化大规模生产,本发明产品的成品率高,适用范围宽,由本发明制陶粒法获得的轻质陶粒,尺寸规范,容易级配,耐压性能和其它各项指标符合国家标准。
本实用新型公开了一种移动式危险废物暂存装置,包括暂存箱,所述暂存箱的底部固定安装有高稳定支架,所述暂存箱内部的一侧位置预设有废液存放腔,所述暂存箱内部的另一侧位置预设有固体废物存放腔,所述暂存箱的外部上端活动安装有箱盖,所述废液存放腔内部的边角位置固定安装有防泄漏胶条,所述固体废物存放腔内部边侧固定安装有阻燃隔爆板,所述箱盖外部正面的中间位置固定安装有紧固插块,所述防腐出液管的外部活动安装有排液阀,所述紧固插座外部正面的下端位置活动安装有脱出按扣。该移动式危险废物暂存装置,通过在底部增设了移动机构并辅助搭配了自身具有绝对稳定性加固支架,能够在保证整体结构稳定性的基础上带动整体进行移动工作。
本发明涉及废油毡纸回收利用技术领域,特别是废油毡纸提取沥青的工艺方法及其产品。这种工艺方法采用溶剂溶解法经过滤、除渣、蒸馏等步骤去除纤维而得到优质沥青,优点是通过废旧沥青油毡纸回收利用,可生产各种沥青产品及防水材料,减少了固体物的环境污染,加工的方法采用溶剂法,避免了热法回收产生的三、四苯丙砒,二恶英对环境产生的大气污染。
本实用新型公开了一种木器漆生产用废气导向过滤装置,涉及木器漆生产技术领域,包括反应收集箱、过滤端头、输送短管、连接管、承接端头和输送箱。本实用新型木器漆生产用废气导向过滤装置,扇叶产生的风力将废气通过输送短管导入进气孔内,加快对于废气的输送过滤,进气孔中的废气穿过活性炭层后进入到外置箱体的配置液中,废气中的部分气体与配置液反应净化,剩余部分气体反应形成固体,通过外置电机带动内置转杆进行转动,过滤板跟随转动,过滤板在转动的过程中将固体废料通过缝隙导入收集腔中,进行集中收集处理,该装置能够将废气进行去味处理后,在进行反应集中收集,避免对空气与土壤造成污染。
本发明公开了一种高氯含铁废弃污泥资源化利用方法及其处理系统,所述方法是将高氯含铁废弃污泥通过湿法分离出固体含铁料和液体,液体烧结抑制粉化剂进行资源化利用。本发明根据废弃物酸洗污泥自身含铁高、氯离子含量高的特性,湿法分离出固体含铁料和液体烧结抑制粉化剂,分别进行资源化利用,不仅节约了废弃物的处理费用,而且把废弃物中的TFe和氯离子转变为有价值的资源进行利用,工艺流程短、设备简单,没有二次废弃物再产生,实现了废弃物酸洗污泥的真正资源化利用。
本发明提供一种氨化催化废液中锌离子和镍离子的分离与纯化方法,属于离子分离技术领域。该方法首先加热氨化催化废液沸腾30~40分钟,用冷水吸收挥发出的氨气,将所得溶液过滤,用水充分洗涤生成的白色沉淀,然后向所得滤液中缓慢加入NH4HCO3固体并搅拌得到ZnCO3,再向所得滤液中缓慢加入H2C2O4固体并搅拌10~15分钟,得到的NiC2O4。本发明方法处理后排放的少量废水中镍离子的含量小于20ppm,锌离子的含量小于30ppm,均可达到国家环保的排放要求;分离和纯化得到的Zn(OH)2、ZnCO3、NiC2O4三种化合物产品的纯度经重结晶后均可达到98%以上。
本发明公开了一种钕铁硼废料中稀土元素的回收方法,属于稀土资源回收技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将氟化铝粉末与冰晶石粉末按照质量比1:1~1:10混合均匀,得到冰晶石-氟化铝混合物;(2)将钕铁硼废料破碎成粒度为4~6mm颗粒后埋覆于冰晶石-氟化铝混合物中;(3)将埋覆有钕铁硼废料的冰晶石-氟化铝混合物置于电炉中,并于900~1200℃温度下反应3~12h;(4)将反应所得产物进行固液分离,分别得到固体残余物和熔盐,固体残余物为废钢,熔盐即为稀土氟化物-冰晶石-氟化铝的混合物。本发明中的氟化铝能选择性地将钕铁硼废料中未氧化的稀土元素提取出来,而冰晶石能较好地溶解已经氧化成氧化物的稀土,因此稀土的回收率大大提高。
本发明公开了一种从废弃荧光粉中提取稀土元素的方法,属于资源回收技术领域。本发明的具体步骤如下:(1)将氯化铝与氟化锂粉末进行准确称量并混合均匀,得到混合卤化物;(2)将废弃荧光粉过筛,去除其中的大颗粒杂质,得到杂质含量低的荧光粉废料;(3)将混合卤化物加热熔化,然后向卤化物熔融盐中加入荧光粉废料,并在600~1100℃下反应5~10h;(4)反应后对所得反应产物进行澄清分离,分别得到固体残余物和熔盐,固体残余物为荧光粉中未与卤化物熔盐反应的组分,而熔盐即为稀土卤化物-氯化铝-氟化锂的混合物。本发明中的氯化铝能选择性地与废弃荧光粉中稀土氧化物反应,氟化锂能改善熔盐的物理性质,并能有效提高铈与铽的提取率。
本发明公开了一种基于铁矿烧结工序的废弃催化剂资源化处理方法,属于固废回收技术领域是;本发明将含氧化钛的废弃催化剂与含铁氧化物的固体料进行混合并焙烧,制得改性催化剂;再将上述的改性催化剂加入至烧结料中,随烧结料一起进行烧结;本发明通过将废弃催化剂与钢铁厂产生的固废氧化铁皮等含铁氧化物的固体料进行混合,并焙烧,形成改性废弃催化剂混合物,再与烧结返矿粉末混合并进行预制粒处理后配入烧结,最终生产出含有V、W、Ti元素的合格烧结矿,实现了废弃催化剂减容化、无害化、资源化处理。
本发明揭示了一种烧结固体燃料粒级控制方法和系统,该方法利用在位式激光过程气体分析系统对烧结过程废气成分中的CO以及CO2进行在线检测,从而获得燃烧比〔CO/CO+CO2〕来衡量烧结过程中固体燃料碳的化学能的利用程度。同时对烧结固体燃料粒级进行在线检测,并利用偏最小二乘法获取固体燃料的燃烧比、烧结固体燃料的平均粒级、烧结负压以及烧结固体燃料配比的历史数据进行多元回归关系,并以上述过程参数和较优的烧结固体燃料燃烧比〔CO/CO+CO2〕来进行烧结固体燃料粒级的合理控制和调整。使得固体燃料的碳的化学能的利用程度始终处于较优的控制区间内,从而支撑烧结过程的顺行以及利于满足烧结工艺需求条件下固体燃料消耗水平的有效降低。
本发明提供一种复合氧化物固体酸催化剂及其制备方法。该催化剂以粉煤灰和钛白粉厂的废渣硫酸亚铁为主要原料经激活、与氧氯化锆共沉淀、用硫酸浸泡、过滤干燥和高温焙烧等步骤制备,所制备的催化剂应用于酯化反应具有良好的催化效果。该催化剂具有原料易得、成本低廉、催化活性高和重复使用次数多等特点。
本实用新型公开了一种小型固废压缩机,涉及矿业设备技术领域,为解决现有技术的设备处理矿业筛网不方便,且易耗损的问题;本实用新型包括直线驱动部、压缩部、压缩腔体及底座,其中直线驱动部位于底座上的一端,并与其转动连接;压缩腔体固设在底座上的另一端,且其上端与接近直线驱动部的一端均开口;压缩部与直线驱动部的传动终端固定连接;压缩部的运动范围包括在压缩腔体中由接近直线驱动部的一端至远离直线驱动部的一端;本实用新型可以利用压缩机将筛网压缩成大小合适的网块,不再需要派焊工定时定点处理难以解决的筛网,方便清运、不易堆积、不会造成人员受伤,从根本上解决了筛网难以处置的问题。
本发明涉及一种无固废排放的膜法全卤制碱方法,其包括如下步骤:卤水经精制反应后送入有机管式膜系统进行过滤,过滤后的透过液分为两部分,其中一部分透过液经脱硝处理后得低硝盐水和高硝盐水;另一部分透过液与步骤S1所得的低硝盐水进行混合,得一次盐水;一次盐水经吸附后,再经离子膜制碱系统,制得烧碱和淡盐水。本申请采用耐碱型纳滤膜直接对饱和卤水进行脱硝,与传统先加水稀释再化盐至饱和的工艺相比,节约了盐耗、汽耗、水耗,大大降低脱硝成本;并且将高硝盐水与Mg(OH)2、CaCO3泥浆注井处理,解决了高硝盐水出路问题,也彻底解决了盐泥后续难处理的问题。
本实用新型公开了一种粉煤灰固废做生料掺合料刮取装置,包括握把和第一滑块,所述握把的顶端开设有插槽,所述插槽的内部插入安装有插杆,所述插杆的顶端固定安装有连接件,所述插杆底端的两侧皆开设有第一空腔,两个所述第一滑块相互靠近的一侧固定安装有刮板,所述刮板正面的两侧皆开设有第二滑槽。本实用新型通过设置有第一滑槽和第一滑块,通过第一滑槽和第一滑块组成的滑动结构,可以使第一滑块在第一滑槽内部移动,从而可以将刮板取下进行更换,方便了工作人员对刮板的拆卸和安装,通过设置有第二空腔、螺纹槽和螺栓,可以通过螺栓将第一滑块牢固的固定在第一滑槽的底端,使工作人员在使用时刮板不会上下晃动,增加了结构的稳定性。
本发明公开了一种粉煤灰固废做生料掺合料,其特征在于,包括:石灰石、砂岩、有色金属灰渣和粉煤灰,所述石灰石、砂岩、有色金属灰渣和粉煤灰的配料比为石灰石:85%~92%,砂岩:3%~10%,粉煤灰:2%~10%,有色金属灰渣:2%~5%,所述石灰石中包含有SiO2:10%~30%,Al2O3:5%~15%,Fe2O3:5%~10%,CaO:46%~53%,所述砂岩中包含有SiO2:65%~80%,Al2O3:7%~12%,Fe2O3:1.0%~3.0%,CaO:1%~5%,有色金属灰渣中包含有SiO2:20%~30%,Al2O3:9%~20%,Fe2O3:4%~10%,CaO:50%~55%,所述粉煤灰中包含有SiO2:25%~35%,Al2O3:35%~45%,Fe2O3:5%~10%,CaO:5%~10%,其余为未燃尽的炭粒。本发明具备通过向生料内添加粉煤灰,达到即可对粉煤灰进行回收利用,又可降低水泥生产成本的优点。
本发明公开了一种煤矸石固废料作生料掺合料,包括:石灰石、煤矸石、砂岩和有色金属灰渣,其中石灰石:85%~95%、煤矸石:2%~10%、砂岩:3%~9%、有色金属灰渣:2%~5%,所述煤矸石中SiO2为52%~65%;Al2O3为16%~36%;Fe2O3为2%~15%;CaO为0.25%~2.5%;MgO为0.2%~2.5%;TiO2为0.5%~4%;P2O5为0.005%~0.25%;K2O为0.5%~2%;Na2O为0.5%~2%;V2O5为0.01%~0.1%,所述石灰石中包含有SiO2:10%~30%,Al2O3:5%~15%,Fe2O3:5%~10%,CaO:46%~53%,所述砂岩中包含有SiO2:65%~80%,Al2O3:7%~12%,Fe2O3:1.0%~3.0%,CaO:1%~5%,所述有色金属灰渣中包含有SiO2:20%~30%,Al2O3:9%~20%,Fe2O3:4%~6%,CaO:50%~55%,本发明具备使用煤矸石代替水泥生产中所需的粘土矿物,从而减少资源的浪费,同时的减少煤矸石对环境的污染优点。
本发明公开了一种固废基免烧高强陶粒及其制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明的免烧陶粒,其芯材包括以下重量份的组分:磷石膏32%~46%;污泥焚烧灰18%~24%;矿渣微粉16%~20%;Ⅲ级粉煤灰10%~15%;水泥8%~14%,保温板颗粒0.5%~3%;碳酸氢铵0.2%~1%;所述外壳包括以下组分:磷石膏28%~38%;矿渣微粉24%~35%;水泥12%~20%;Ⅰ级粉煤灰12%~18%;硅灰1%~6%。本发明采用二次养护工艺,首先制备芯材,初次养护后使用壳材将芯材包裹,并进行表面改性,使得制备的免烧陶粒保证了轻质的前提下,强度较高,耐久性又优良。
本发明公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法,包括湿法配料装置和润磨机,所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置,所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接,预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行,物料混合均匀的总体目标。
本实用新型公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统,包括湿法配料装置和润磨机,所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置,所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接,预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行,物料混合均匀的总体目标。
本发明提供了一种相变调温型固废基水泥刨花板及其制备方法,属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花‑木屑灰、相变调温复合纤维、普通硅酸盐水泥、钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉等原料制备而成。本发明利用钢渣超微粉、赤泥超微粉与粉煤灰超微粉的粒径(细度)不同,可以在水泥刨花板中形成连续粒径匹配,提高水泥刨花板的密实性,实现抗折强度的增强;同时利用相变调温复合纤维具有的纤维特性与相变调温性能,不仅可以提高水泥刨花板的冲击强度,而且可以赋予水泥刨花板具有相变调温性能,实现性能的拓展。本发明在减少水泥用量的同时调控室内环境温度,实现降炭减碳的目的,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
本发明公开了一种以工业固废为主要原料加固软土地基的方法,软土固化剂原料中各组份的质量百分含量为:碳酸化钢渣35.0%~42.0%,矿渣粉22.0%~27.0%,粉煤灰6.0~10.0%,水泥24.0%~35.0%,石灰、石膏或二者的任意比例混合物2.0~5.0%。软土、水和软土固化剂质量之和按照100%计时,软土固化剂的掺入比为12.0~20.0%;本发明按照0.45~0.55水灰比掺水,搅拌制成软土固化剂浆液注入到软土地基中。本发明利用碳酸化钢渣、矿渣粉和粉煤灰代替水泥固化剂,不仅解决工业固废利用率低的问题,且大大降低了软土地基搅拌桩加固成本,也解决了城市发展建设中软土地基的处理问题,满足《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225‑91)要求。
本发明公开了一种具有氧化‑阻燃‑高剪切力一体化的固废型无机胶及其制备方法,属于固废资源利用领域。该无机胶包括复合助磨剂、矿渣、尘泥窑渣、高硅铝土矿、磷渣、氧化石墨烯、复合碱激发剂、过氧化氢溶液、半干法脱硫灰。所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三聚丙三醇的混合物;所述复合碱激发剂为水玻璃与氢氧化钠的混合物。本发明不仅降低了现有无机胶的生产成本,而且提高了无机胶的阻燃性能与剪切力,同时促使了半干法脱中性质不稳定的CaSO3向性质稳定的CaSO4转变;同时实现了氧化、阻燃与高剪切力在无机胶的一体化,大幅增强了无机胶的市场竞争力与应用范围;拓展了矿渣、尘泥窑渣、高硅铝土矿、磷渣和半干法脱硫灰的大规模、高附加值应用新思路。
本发明提供了一种固废复合协同型功能颜填料及其制备方法,属于固废资源利用领域。该功能颜填料包括高炉干法除尘灰、电炉灰、河道底泥和磷酸‑氧化石墨烯基激发剂。所述高炉干法除尘灰的粒径为3.9μm~58.6μm;所述电炉灰的粒径为0.9μm~4.1μm;所述河道底泥的粒径为8.2μm~227.0μm;所述磷酸‑氧化石墨烯基激发剂为氧化石墨烯、水和磷酸的混合物。本发明解决了目前现有颜填料功能单一、防火性能差、价格昂贵的问题;拓展了高炉干法除尘灰、电炉灰、河道底泥的大规模、高附加值的利用,实现“以废增效”、“以废提性”的新思路,符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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