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本发明提供一种从废旧磷酸铁锂电池中再生制备磷酸铁锂的方法，所述方法包括一下步骤：(1)将废旧电池破碎拆解，分离废旧电池中的铜粉、铝粉和磷酸铁锂粉末；(2)分析步骤(1)得到的磷酸铁锂粉末中铁、磷、锂的摩尔比，调整锂、磷、铁的摩尔比，加入酸以及还原剂调节溶液pH小于1，加入羧基化纳米纤维素，得到混合液；(3)去除步骤(2)中得到的混合液中的溶剂，并将得到的固体煅烧得到各组分分布均匀的磷酸铁锂正极材料。所述方法不使用强酸和任何的碱性溶液，减少了对仪器设备的腐蚀，减少对环境的污染，同时使用纳米纤维素上的羧基吸附溶液中的磷、锂、铁元素，使磷、锂、铁元素能很好得分布在纳米纤维素上，克服了不均匀分布的现象。
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本发明公开了一种粘土废砂烧砖再利用成型工艺，包括如下步骤：选取模具组件；准备材料；制作第一份粘土混合物；制作第二份粘土混合物：将1/10粘土中加入0.6～0.8份的固体树脂；装模；压制；拆卸第一块三号模框，挤压辊从左至右在二号模框上滚动压实，拆卸第一块二号模框，挤压辊从右至左在一号模框上滚动压实，翻转，重复上述操作；脱模和闷烧。采用两次装模、两次压实的制作工艺，使得粘土和废砂的混合物位于砖块的内部，粘土和固体树脂的混合物位于砖块的上下表面，提高砖块表面的光滑度以及砖块整体的强度，减少砖块内部的气泡，增加紧密性。
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用于加工清洗废水的固液分离过滤箱，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有过滤网罩，所述箱体的顶部设置有入水口，所述入水口的底端延伸至所述过滤网罩的内部，所述箱体的一侧设置有出水口，所述箱体的底部设置有出料口，所述出料口的周边设置有导料机构，令固体碎屑引导至出料口内部，所述导料机构的上方设有遮挡机构，所述箱体的底部四角固定连接有支撑机构，支撑限位箱体以及导料机构；通过过滤网罩和箱体的配合，能够对清洁废水中的碎屑进行拦截，从而实现清洁废水的固液分离，此外，过滤后的液体和固体通过不同的出口排出，避免其再次混合，且被拦截的碎屑积累到一定高度后能够自行排出箱体，无需人为定期清洁。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种利用含锌废料制备磁性材料的方法，通过对含锌废料进行加工处理，除去杂质，将制备得到的滤液与铁元素复合，制备得到含锌铁氧磁性材料，不需要对废料中的锌进行深度提纯，简化了工序，节省了能源，并且使得含锌废料中的有价金属得到利用，减轻金属固体废弃物对环境污染造成的负担，制备得到的磁性材料磁性能优异，经济效益和社会效益较显著提高。
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本发明公开了一种废浇余直接成型方法，属于钢包浇余回收装置领域。本发明包括以下步骤：浇注剩余自引流部内流出到分离器内；感应线圈通电加热分离器内部的钢液；在重力作用下，钢液从分离器出口流动至铸模；当称重件检测到铸模内注入的钢液达到规定重量后，更换新的铸模继续注入钢液；当分离器内的钢液流完，将排渣门上附着的钢渣分离。本发明的目的在于克服现有技术中将浇余作为废钢、调渣剂等原料再次投入冶炼流程而未充分发挥浇余价值的不足，提供了一种从废弃钢液与钢渣的混合物中分离钢液并直接成型金属构件的方法，将废弃资源直接再生为合适可用的最终产品，提高了资源的使用效率，减少了固体废弃物。
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本实用新型公开了一种氧化锆生产废水过滤装置，包括第一过滤器和第二过滤器。第一过滤器内设有粗颗粒过滤板、细颗粒过滤板、吸附式过滤层；第二过滤器采用陶瓷膜管为滤芯采用渗压式过滤。吸附式过滤层采用双层结构，其中上层采用活性炭为滤料，下层采用阴离子交换树脂和阳离子交换树脂混合而成的过滤树脂作为滤料。本实用新型采用了五层过滤的方式，首先通过粗颗粒过滤板过和细颗粒过滤板分别过滤出废水中的肉眼可见的固体颗粒，再通过活性炭和过滤树脂的吸附式过滤，过滤出废水中的微颗粒和阴阳离子，最后再采用陶瓷膜管渗压方式的过滤，过滤出废水中大于10纳米的颗粒物，从而确保废水中无颗粒物达到废水排放或再回收利用的标准。
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本发明属于2‑萘磺酸生产与应用领域，公开了一种含萘酚废水资源化制备2,7‑萘二磺酸钠的方法。该方法包括：将含萘酚废水经浓缩、冷却和分离处理，得到第一母液和2‑萘磺酸钠固体；将第一母液经浓缩、冷却和分离处理，得到第二母液和2‑萘磺酸钠固体；将步骤S1和步骤S2得到的2‑萘磺酸钠固体混合并溶于水，得到2‑萘磺酸钠液体，与硫酸混合并反应，得到2‑萘磺酸；将2‑萘磺酸与水混合搅拌、冷却和离心，得到2,7‑萘二磺酸；将2,7‑萘二磺酸、水和液碱混合，冷却离心、干燥后得到2,7‑萘二磺酸钠产品。本发明的方法不仅节能环保，同时也减少了原料的消耗，有效避免了对环境的污染，提高了经济效益。
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本发明公开了一种硫酸工业废钒催化剂回收利用的方法，属于二次资源循环利用技术领域。本发明包括将废钒催化剂放入双氧水反应液中进行氧化水浸，过滤得到氧化浸出渣和氧化浸出液，向氧化浸出液内加入(NH4)2CO3颗粒，调节其溶液的PH值至2～5，并在常温下搅拌5～10分钟后静置沉淀30～40分钟，得到偏钒酸铵沉淀物，将烘干的偏钒酸铵沉淀物放入电阻炉内焙烧，收集焙烧后的固体；将焙烧物磨碎后，配入适量的五氧化二钒和铝屑，并在真空炉中还原后得到钒铁。为解决现有技术中存在的问题，本发明拟提供了一种硫酸工业废钒催化剂回收利用的方法，合理利用废废钒催化剂的组元，实现废钒催化剂的高效氧化浸出与回收，达到合理利用资源和保护环境的目的。
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本发明公开了一种废浇余直接成型装置，属于钢包浇余回收装置领域。本发明包括引流机构和成型机构；引流机构用于提供浇注剩余钢液；成型机构包括：分离器，该分离器的内部中空设置，分离器的底部为一倾斜设置的排渣门，该排渣门的上端与安装于分离器侧面的门轴转动连接，排渣门的下端与一门栓配合连接；排渣门的下端和分离器的内侧壁之间为分离器出口；以及铸模。本发明的目的在于克服现有技术中将浇余作为废钢、调渣剂等原料再次投入冶炼流程而未充分发挥浇余价值的不足，提供了一种从废弃钢液与钢渣的混合物中分离钢液并直接成型金属构件的装置，将废弃资源直接再生为合适可用的最终产品，提高了资源的使用效率，减少了固体废弃物。
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本发明公开了一种钛白粉废酸处理方法，属于钛白粉废酸处理技术领域。本发明包括以下处理步骤：稀释：将钛白废酸通入调酸槽内，加入一洗水后调钛白废酸的浓度至一定范围；去固：将稀释后的钛白废酸通入除盐过滤器内，除去钛白废酸内的固体杂质；除杂：去固后的钛白废酸通入膜分离设备内进行杂质离子的去除；调配：经膜分离设备除杂后出来的稀硫酸清液通入稀酸调配槽内，并向稀酸调配槽内通入浓硫酸和脱盐水，将稀硫酸清液的最终浓度调整至12％～13％。针对现有技术中钛白粉废酸处理中存在的设备维修成本高或者大量钙泥污染环境的问题，不仅能够克服浓硫酸腐蚀导致的维修成本高，还能够避免酸碱中和而导致大量钙泥的产生。
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本实用新型公开了一种脱硫废水处理装置及其控制系统，属于脱硫废水处理领域。包括废水系统、相变发生器和热空气单元，相变发生器的顶部设置有出口，相变发生器底部设置有固体排出口，相变发生器与热空气单元连通，废水系统与相变发生器内的雾化器连通。控制器与废水系统的水泵、调节阀和流量计、压缩空气单元、温度检测装置、风机和取热器均电连接。控制器控制相变发生器出口的温度高于露点温度10℃以上，热空气温度在80℃以上。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题，从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
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本实用新型公开了一种石油化工废水输送管道进口端用过滤装置，涉及污水处理设备领域，由大小相同且呈圆形结构的上层滤板和下层滤板组成，所述上层滤板和下层滤板上均匀设有相互错开的圆形滤孔，所述上层滤板顶部设有一组拉环，下层滤板底部设有一组卡槽，所述上层滤板和下层滤板边缘之间垂直设有一圈连接罩，连接罩外壁设有加强筋。本实用新型通过上、下层滤板的设置，充分截留废水中的固体物质，避免管道堵塞现象的发生，提高废水处理效率，并且卡槽的设置增加了装置在输送管上的安装稳定性。
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本发明公开了一种以磷化废渣为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过氧化和酸洗的方法从磷化废渣中得到以磷酸铁为主、同时含有适量Zn、Ca、Cr、Mn、Al、Ni、Mg、Ti等的磷酸盐的混合物。以此为主要原料，按化学计量比配入Li，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe、P和各掺杂元素均来自磷化废渣，从而解决了传统的制备多元掺杂磷酸铁锂的原料单纯依赖大量的各种电池级原料的技术难题，在显著降低磷酸铁锂制备成本的同时，也为危险固体废弃物磷化废渣的无害化、高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种铝硅系废弃耐火骨料再生方法，属于固体废物回收利用技术领域。本发明的步骤为：步骤一、对废弃耐火骨料进行破碎；步骤二、对破碎后的骨料进行二次碾压并筛分，得到所需粒度；步骤三、将筛分出的骨料置于硅溶胶溶液中，在真空环境搅拌；步骤四、搅拌均匀后，真空环境环境中继续浸泡，浸泡结束后的将骨料取出，置于真空环境中干燥。本发明中对筛分所得的真、假骨料均进行处理，改善了再生骨料的性能，使废弃骨料中的假骨料也得以再生，提高了废弃耐火骨料的整体利用率，减少了环境污染，本发明的工艺简单，投资少，且制备的再生耐火材料骨料具有力学性能好，具有较好的经济、生态环保以及社会效益。
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本发明公开了一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺，属于耐火骨料技术领域，包括以下重量的组分制成：铸造废砂的含量为100‑110g、胶粉的含量为2‑4g、二氧化硅的含量为4‑10g、氧化钙的含量为3‑7g、膨润土的含量为5‑8g、粉煤灰的含量为5‑10g、氧化锌的含量为3‑8g、硬质高铝粘土的含量为26‑30g、钾钠长石的含量为15‑25g。本发明提出的一种利用铸造废砂制作的轻质耐火骨料及其制作工艺，使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点，另外，由于采用固体废弃物为主要原料，减少了耐火骨料生产对天然矿物的消耗，制得的耐火骨料不仅能满足性能指标。
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本发明公开了一种含汞、镉、铅废液处理装置的处理方法。其处理方法按以下步骤具体进行：1）调节PH、一次沉淀反应；2）二次沉淀反应；3）絮凝；4）二级过滤；5）排放中和。本发明装置通过向反应容器中增加絮凝剂，并且在过渡容器上设置了过滤容器，因而使固体颗粒物经过絮凝后成为团状物，再经过过滤容器的初级过滤，收集了99%的汞、镉、铅沉淀物，处理效率高，方便收集处理固体物，节约了时间和成本，同时提高了含汞、镉、铅废液的处理效果，使得废液达到排放标准。
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本发明公开了一种含铝碱性废水中水回收方法及其装置，包括如下步骤：S1、在含铝碱性废水中加酸进行中和，然后输送至絮凝池中；S2、加入絮凝药剂进行絮凝反应，得到初级处理污水；S3、污水脱泥装置分离得到分离液和泥浆；S4、分离液经陶瓷膜装置中过滤得到可回收使用的中水。本发明采用污水脱泥装置分离经絮凝药剂处理后的絮凝污水，与现有技术中使用硅藻土预涂覆的真空转鼓机吸附悬浮液中的氢氧化铝絮状物相比，本发明的处理方法操作简单，且能够有效降低硅藻土的用量，从而降低污泥中的固体废弃物含量，且有效回收中水资源，保证回收的中水悬浮固体降低至1mg/L以下，总铝浓度在0.1mg/L以下，经济效益明显。
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本实用新型公开了1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱内并行排列有水罐安装槽，水罐安装槽内分别嵌入一级废水处理罐、二级废水处理罐和三级废水处理罐，其中，一级废水处理罐内的底部两端安装脚台，一级废水处理罐内的中部设置过滤板件，过滤板件由三角板框和三角过滤网组成，三角板框的两底角分别安装于脚台上，三角板框的顶角与一级废水处理罐一面的罐壁连接，三角过滤网铺装于三角板框内。本1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置，采用三级过滤方式对废水进行净化处理，可有效处理废水中的固体颗粒、氰化物等成分，使排放的废水不会污染周边环境，达到排放的要求。
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本发明公开了一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土及其制作工艺，属于铸造废砂技术领域，包括由A组原料和B组份原料。本发明提出的一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土及其制作工艺，从根本上解决了精密铸造废砂堆放、填埋所带来的环境污染问题，使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点，促进铸造行业的循环低碳经济化。另外，由于采用固体废弃物为主要原料，减少了耐火骨料生产对天然矿物的消耗，制得的耐火骨料不仅能满足性能指标，在制备过程中还将铸造废灰和废砂同时利用。
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本发明提供了一种废盐无害资源化处理系统，涉及废盐处理技术领域，该废盐无害资源化处理系统包括一次氧化精制系统、二次双级氧化精制系统；所述一次氧化精制系统包括废盐处理釜、双氧水储罐、水储罐、pH调节装置、离心过滤机，二次双级氧化精制系统包括盐酸输送装置、双氧水输送管道、一级氧化塔盐液输送装置氢氧化钠输送装置、次氯酸钠输送装置；处理系统还可包括活性炭塔吸附系统、大孔树脂塔吸附系统或盐水排出系统；本发明处理系统可用于多种废盐或高盐废水的无害化或资源化处理，处理后的盐既可以作为一般固体废物处置，也可以作为一种资源用于离子膜烧碱用盐或经进一步分离或纯化后做为工业盐，且流程简单、运行管理方便、成本低。
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发明公开一种聚合氯化铝生产用废渣回收利用装置，包括过滤箱和蒸发箱，所述过滤箱两内侧壁靠近中间位置均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽侧壁之间设置有滑杆，所述滑杆上套设有滑板，所述滑板一侧设置有承载板，所述承载板一侧靠近两端位置均开设有卡槽一，所述卡槽一内部设置有卡块一，四组所述卡块一之间设置有过滤板，所述过滤板侧壁之间靠近底部位置设置有过滤网，所述过滤箱内侧壁之间靠近过滤板底端的位置设置有两组三角转轴；本发明可以很好地将废渣中的液体废渣和固体废渣分离，从而可以很好地对废渣中的固体进行回收，可以很好地将溶解在液体废渣中的成份提取出来，便于对分离后的液体中的可利用成份进行回收。
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本实用新型公开了一种工业废水自动抽取采样装置，包括采样水箱、外接电机、抽取组件、卡扣螺栓和采样套管，将采样套管内的采样外壳伸入至工业废水中，启动采样泵，将工业废水向上吸取采样，在经过采样套管时，首先通过筛板框架内的内筛网进行粗略的过滤，再由细滤网进行细致的杂质过滤，最终由采样泵经由内接管和活动套管向上输送至采样水箱中保存，而活动套管则可通过调节滑块进行调整，使废水样品在输送时，活动套管的末端嵌套于单向密封膜内，而完成废水输送后，则从单向密封膜中退出，从而保存已采样的工业废水，实现了废水采样过程中有效剔除固体类杂质，以方便废水水质的检测。
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本发明为焦化脱硫废液浓缩后提盐的一种方法，其特征为：焦化脱硫废液在-5℃至-20℃间冷冻至部分结冰，冰块体积为废液总体积的60-80％，用抽滤或者离心的方式将固体冰块与液体分离，液体总盐浓度为原脱硫废液总盐浓度的1.8-2.2倍，经蒸发干燥后得到硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵的混盐，固体冰块融化后的液体返回到脱硫液中。该方法比脱硫废液未经浓缩而直接蒸干水分提盐要节省能耗45-65％。
本发明公开了一种以铝‑空气电池产生的废电解液浆料制备纳米镁铝尖晶石的方法的方法，包括以下步骤：(1)用蒸馏水反复清洗，过滤废浆料，使清洗后的水pH＝8.3～8.5，分离，干燥，得固体物质；(2)取步骤(1)得到的固体物质放入氧化镁坩埚中，通过一步煅烧法进行煅烧，冷却至室温，得到纳米镁铝尖晶石。本发明方法制备过程简单、环保、节能，制备得到的纳米镁铝尖晶石的粒径分布均匀，实现了对铝‑空气电池废电解液的资源再利用。
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本发明公开了一种脱硫废水处理装置及其控制系统和控制方法，属于脱硫废水处理领域。包括废水系统、相变发生器和热空气单元，相变发生器的顶部设置有出口，相变发生器底部设置有固体排出口，相变发生器与热空气单元连通，废水系统与相变发生器内的雾化器连通。控制器与废水系统的水泵、调节阀和流量计、压缩空气单元、温度检测装置、风机和取热器均电连接。控制器控制相变发生器出口的温度高于露点温度10℃以上，热空气温度在80℃以上。本发明解决了在烟道处理脱硫废水过程中打破原有脱硫平衡并造成设备腐蚀的问题，从而实现了脱硫废水的零污染和零排放。
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本发明涉及废气处理技术领域，公开了一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，包括安装板，安装板的上表面左侧设有第一处理箱，安装板的上表面右侧设有第二处理箱，所述第一处理箱的左侧壁上部设有第一进气口，第一处理箱的右侧壁上部设有第一出气口，第一出气口的右侧通过连接管连接第二进气口的左端，第二进气口的中部固定连接第二处理箱的左侧壁下部，所述第二处理箱的右侧壁上部设有第二出气口，所述第一处理箱的中部设有紊流板，第一处理箱的底部滑动连接抽屉。本发明适用于一种铸件加工用烧结炉废气净化装置，通过在装置中设置第一处理箱，从而对于高温的废气进行降温处理，并且初步的对于废气中的固体颗粒进行过滤。
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本实用新型公开了一种环保工程用的废物回收装置，具体涉及废物回收领域，包括回收箱，所述回收箱内部设有固体腔和液体腔，所述液体腔位于固体腔一侧；所述固体腔内部一侧固定设有安装座，所述安装座一侧顶部固定设有卡板，所述卡板一侧固定连接导水环，所述导水环内壁固定设有喷头，所述导水环一侧固定连接卡座，所述卡座内部贯穿有连接管，且连接管与导水环之间连通设置，所述安装座一侧中间固定安装电动推杆，所述安装座一侧底部固定连接固定板，所述固定板顶部活动设有推板。本实用新型通过设置固体腔和液体腔，可充分利用固体腔的储存空间，对于固体废物具有防尘效果，对于固液混合废物可进行固液分离，使用灵活方便。
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本实用新型涉及废气处理工艺技术领域，更具体地说是涉及一种用于生铁制造过程废气处理工艺的输气装置，包括废气输出口和输送腔；输送腔包括除尘腔和热回收腔，除尘腔去除高温废气中的固体颗粒，避免在后续的热回收、溶解、吸附处理工艺过程中堵塞装置；燃烧室充分利用可燃性气体的热能，热交换单元外壁的隔板增加废气与热交换单元的接触时间，传热更充分；填料塔的喷淋水充分溶解废气中易溶于水的成分，减少有害气体的排放；吸附装置吸附CO2，改善温室效应；本实用新型绿色环保，提高热能回收率，减少温室效应，实用性很强。
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本发明属于环保技术领域，具体涉及一种含铝浓碱废液再生处理方法，方法包括如下步骤：1)含铝浓碱废液进行过滤，将溶铝过程中生成含铝的水滑石结构物质去除，得到清澈的含铝浓碱废液；2)在得到的含铝浓碱废液中边搅拌边加入晶种，搅拌均匀后，再加入硅源，并保持混合液温度为5‑90℃，持续搅拌，得到悬浊液；3)将得到的悬浊液静置，老化结晶；4)固液分离，分离得到的固体经过洗涤干燥后得到硅铝酸钠产品。本发明方法设计科学合理，采用含硅的物质与含铝废碱液反应，直接生成硅铝酸钠固体，经过静置分离后，废碱液中碱回收再利用，同时废碱液中的铝转化为优质的化工原料硅铝酸钠，实现物质回收、废碱液零排放的效果。
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