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本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料的制备方法，用溶胶凝胶法制备SrFe12O19/CoFe2O4复合负极材料，将一定化学计量的锶盐、钴盐、铁盐、络合剂加入到去离子水中，加热搅拌至充分溶解，形成混合溶液A；将混合溶液A中滴加适量的氨水，调节溶液的pH至混合溶液呈绿色，得混合溶液B；将混合溶液B在真空干燥箱中加热，得到具有一定粘度的棕红色透明胶体，继续加热直至胶体蓬发，将其转移到烧结炉中进行烧结，获得SrFe12O19/CoFe2O4复合负极材料。通过控制SrFe12O19与CoFe2O4质量比、络合剂质量、溶液pH及煅烧温度、时间，制备出颗粒分布均匀、比表面积较大的复合负极材料，该复合材料用于锂离子电池时，具备较高的比容量、充放电速率及较长的循环寿命。
本发明公开了一种EPDM/CM/NBR耐高温的耐磨橡胶复合材料及其制备方法。选择EPDM/CM/HNBR为主体材料，氧化镁/硫磺/DCP/TAI/ZDMA为交联剂，炭黑为补强剂，添加NC‑1700H耐磨剂和耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CM/NBR耐高温的耐磨橡胶复合材料，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化等性能，长期在300℃以上高温和高冲击、强磨损的工况条件下，仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足钢铁、焦炭、水泥、热电、冶金等行业使用的输送带、衬板、溜槽、筛板、磨机衬里等耐高温的耐磨阻燃橡胶制品的使用要求。工艺简单，易于制造。
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本发明涉及汽车机械领域，提供了一种复合材料刹车片，包括如下原料：粘胶纤维、徐棉18号纤维、丁晴胶粉、腰果壳油摩擦粉、硼酚醛树脂、紫铜、白淄石粉、白云母粉、钢棉纤维、氧化铁绿、海泡石纤维、石油焦炭、石墨、硫化铜、蛭石粉、超细氧化铁粉、铬铁矿、轮胎粉。本发明还提供了一种复合材料刹车片的加工方法。本发明的优点在于：在配方的研究过程中，经过大量的实验，对多种成分进行合理的搭配，确保各材料的优点在材料中得到充分的发挥，使各原料不仅能相互弥补其各自性能的不足，还会因相互配合而产生更好的性能；本发明在使用过程中，具有高且稳定的摩擦系数、低磨损率，并且不易锈蚀。
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本发明公开了一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制备方法，选择三元乙丙橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶/聚异丁烯橡胶为主体材料，过氧化二异丙苯/二叔丁基过氧化物/对苯醌二肟/三烯丙异氰脲酸酯为交联剂，炭黑N330/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂和抗灼烧阻燃增强复合剂，制备的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃、抗灼烧和阻燃性能优异等特点，且在使用温度400‑600℃，瞬时800℃，甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行业烧结矿石等高温物料用输送胶带、衬板、溜槽等橡胶制品的使用要求，工艺简单，易于制造，生产成本较低。
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本发明公开了一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法。选择天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为主体材料，N234炭黑为补强剂，添加CMoSSi耐磨剂，通过优化配方和工艺，制备的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且在低温和冲击载荷条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足矿用输送胶带、橡胶筛板、衬板、衬里等工矿用橡胶制品在低温环境下的使用要求，工艺简单，易于制造。
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本发明公开了一种活性炭新型复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：活性炭30-45份、十二硅烷基硫酸钠1-5份、硝酸镍8-12份、聚合氯化铝1-5份、硫化钠2-6份、纳米二氧化钛粉体5-10份、蒙脱石10-15份、麦饭石10-15份、钛酸四丁酯2-8份。本发明用于制备水处理剂。本发明提供结构稳定的复合材料，具有吸附能力高、对重金属吸附稳定、无二次污染的优点。
本发明公开了一种非贵金属助催化剂和缺陷同时修饰的纳米复合材料及其制备方法与应用，该纳米复合材料是在由锌缺陷VZn修饰的2D多孔ZnIn2S4纳米片组装成的3D球形分级结构上，均匀负载有2D非贵金属助催化剂Ni12P5纳米片。本发明制备的光催化剂显示了优异的可见光催化苯甲醇制备苯甲醛和氢气的活性、选择性和稳定性，且本发明的制备方法步骤简便、反应条件温和、产率高。
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本发明公开了一种提高工业废水净化度的活性炭复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：活性炭45-60份、金属阳离子絮凝剂5-10份、三氯化铁1-10份、雷尼镍6-12份、聚合氯化铝铁1-10份、无机钛硅5-10份、纳米二氧化钛粉体5-12份、蒙脱石8-15份、羟丙基甲基纤维素5-10份、氧化锰1-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6-10份、低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷8-12份。本发明形成结构稳定的复合材料，提高了水质净化效果，无二次污染的优点，同时，具有高吸附能力，较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高等特点。
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本发明公开一种用于支柱的碳纤维复合材料及制备方法，属于碳纤维制备技术领域，该复合材料按重量配比为：网状碳纤维80～90%，阻燃剂1～5%，防静电剂1～5%，高强度粘接剂3～10%；生产步骤为：将阻燃剂、防静电剂、高强度粘接剂均匀混合搅拌成液态粘稠状，然后涂抹在网状碳纤维表面，成型，成型样品在120℃～160℃加热凝固，得到复合材料。有益效果是：复合材料性能符合液压支柱的需求，此材料可以代替钢件用于支柱，不仅重量比原来减轻60%～70%，降低了工人的劳动强度，而且零件不需电镀工序，减少了污染，绿色环保。材料在使用中具有一定的韧性，发生弹性形变后，可以快速恢复原状，不影响支柱的密封性。
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本发明公开了一种生活污水处理的活性炭复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：活性炭40-60份、金属阳离子絮凝剂10-15份、混合稀土5-10份、铝酸钙5-10份、硝酸镍5-12份、聚合氯化铝铁2-6份、无机钛硅2-8份、纳米二氧化钛粉体6-12份、蒙脱石6-15份、凹凸棒石10-15份、氧化锰2-10份、丙烯酸正丙酯4-10份、低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷2-12份。本发明形成结构稳定的复合材料，提高了水质净化效果，无二次污染的优点，同时，具有高吸附能力，较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高等特点。
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本发明公开了一种基于载银活性炭的复合材料及其制备方法和用途，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：载银活性炭20-25份、明矾1-5份、雷尼镍5-10份、二氧化钛0.1-2份、铝酸钙4-8份、麦饭石15-20份、低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份。本发明用于制备水处理剂。本发明提供结构稳定的复合材料，具有吸附能力高、对重金属吸附稳定、无二次污染的优点。
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本发明公开了一种原位混杂颗粒增强钢基复合材料，复合材料的组分及其质量百分比为：Ni1～10％、Fe0～94％、铬铁3～35％、增碳剂0.01～15％、Ta板0.05～30％和Ti板0.05～20％。本发明解决了以往原位颗粒增强钢基复合材料存在的致密度不高的缺陷。Ta、Ti参与反应生成TaC和TiC，TaC和TiC颗粒与钢基体界面良好，在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。本发明具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上，在冶金、交通运输等领域有着广泛的应用。
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本发明提供一种车身用高强度复合材料，所述的高强度复合材料由以下原料按质量份数构成，二氧化锆30‑40份、氧化镁5‑10份、硅化钴20‑25份、二氧化钍2‑4份、硅化镍15‑20份、硼化铬10‑15份、铁5‑10份、锌5‑8份、钼3‑5份、钨3‑5份、锗1‑3份。本发明克服了现有技术的不足，高强度复合材料的硬度和抗弯强度都得到了显著提高，高于常规的金属陶瓷材料的硬度和抗弯强度。
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本发明公开了一种SiC-（Al-Si）合金复合材料的制备方法，步骤如下：将原料竹炭超音波清洗，干燥；反应容器内表面铺上氧化铝粉，放入硅粉，最后放入干燥后的原料竹炭，于保护气气氛下升温保温，再冷却到室温，而后研磨过筛得竹炭碳化硅颗粒；制得Al-7wt%Si～Al-12wt%Si的铝合金作为渗透金属；将渗透金属置于模具内，竹炭碳化硅颗粒置于渗透金属块材上，在保护气下加温，再加压力，而后在保持压力下冷却至室温，形成合金复合材料。本发明制备的多孔性竹炭碳化硅颗粒纯度极高，生产成本低廉；渗透金属在高温、氩气及压力下使熔融合金熔汤渗透入多孔碳化硅胚体中，形成SiC-（Al-Si）合金复合材料，完全满足电子封装热沉材料的使用要求。
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本发明公开了一种水质净化用活性炭复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：酸化活性炭15-20份、速溶硅酸钠0.1-2份、硝酸镍5-10份、聚乙烯醇0.1-2份、甲壳质1-5份、麦饭石20-30份、钛酸四丁酯1-3份。本发明用于制备水处理剂。本发明提供结构稳定的复合材料，具有吸附能力高、对重金属吸附稳定、无二次污染的优点。
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本发明公开了一种用于污水处理的活性炭复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：活性炭35-50份、金属阳离子絮凝剂5-10份、硝基甲烷2-6份、硝酸镍5-10份、石蜡1-5份、硅藻土3-7份、纳米二氧化钛粉体5-10份、蒙脱石10-15份、氧化铁1-5份、氧化锰1-10份、季铵盐5-10份、钛酸四丁酯3-8份。本发明组分经过超声、煅烧等工艺后，形成结构稳定的复合材料，提高了水质净化效果，无二次污染的优点，同时，具有高吸附能力，较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高等特点。
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本发明涉及一种用于铝基复合材料低压铸造取料机械臂，包括底板架以及设置在底板架上端的工作台架，还包括：进料模块和铸造取料模块，进料模块安装在工作台架中部，进料模块内部填充有熔融铝基复合材料，铸造取料模块安装在工作台架上端，铸造取料模块下端与进料模块相配合，进料模块采用低压铸造的方式将熔融铝基复合材料填充到铸造取料模块内部，铸造取料模块向上运动可以将成型后的铸造件取出翻转。本发明采用联动配合的设计方式，使得取料机械臂可以在取料的同时将铸造件转动到工作台架外侧，继续转动时，成型后的铸造件准确的掉落在收集槽内部，利于铸造件后续成型加工。
本实用新型涉及复合材料分切技术领域，尤其涉及基于静电纺丝法BiFeO3C3N4复合材料分切设备，包括底座，所述底座上端面的两侧通过侧板焊接有顶板，顶板上端面的中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部的下端面设有挤压板和L形支架，且L形支架之间转动设置有上辊轴，侧板的一侧之间对称转动设置有旋转轴和下辊轴，底座上端面的中部滑轨的滑槽内滑动配合有滑块和滑轮组，滑块的上端面设有滑轮组驱动装置，滑轮组驱动装置的上端面对称设有连接杆，连接杆之间对称设有上限位滚轮和下限位滚轮，且上限位滚轮之间设有切刀。本实用新型中，可以对复合材料进行稳定的裁切并且可以防止产生静电，有效的提升了工作效率，很好的满足了使用者的使用需求。
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本发明涉及托辊生产技术领域，且公开了一种基于复合材料的托辊及其制造方法，所述托辊由复合材料组成，所述复合材料由MG不饱和聚酯树脂、石灰石细粉、白碳黑、碳纤维和增强剂组成，所述托辊通过浇注机构制造而成，通过将在中心管外浇注复合材料，使得整体的托辊转换成柔性材质，在托辊旋转的过程中一方面能够增加托辊与输送之间的摩擦力，另一方面可以有效地避免刚性托辊对输送带撕裂的情况，所述浇注机构包括底板，在中心管的两端设置有堵板，堵板内开设有孔，托辊轴连接在通孔内，使得堵板与中心管同轴，托辊轴与堵板同轴，进而在进行浇注的过程中可以保证托辊轴与浇注出料的托管保持同心，浇注误差，不需要后期加工。
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本发明涉及绝缘电缆生产技术领域，具体公开了一种聚氯乙烯电缆复合材料及其制备方法和应用，所述聚氯乙烯电缆复合材料包括以下的原料：聚氯乙烯树脂、增塑剂、纳米碳酸钙、稳定剂、MBS树脂、煅烧高岭土、陶土、阻燃剂、硬脂酸丁酯。本发明通过多种原料的合理使用，相比于采用橡胶制备的绝缘保护层，可以有效提高耐磨性和耐温性，解决了现有绝缘电缆采用橡胶作为绝缘材料时存在无法具有良好的耐磨性与耐温性的问题。而且，本发明实施例提供的聚氯乙烯电缆复合材料的制备方法简单，可以制备出其他类型的绝缘材料来用于制备绝缘电缆，具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种原位ZrB2、ALN混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其质量组成为 : Zn1-6%、Mg0.2-4%、ZrB20.1-25%、AlN0.1-10%，余量为Al。本发明解决了以往混杂颗粒增强铝基复合材料存在的存在脆性相，材料分布不均匀的缺陷。N2除了参与反应生成AlN外，还起到除气精炼和搅拌的作用。AlN和ZrB2颗粒在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。本发明具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高模量的形状复杂零件上，同时在航空航天、国防、工业等领域也有着广泛的应用。
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一种水泥电杆加固用的改性环氧树脂复合材料,包括碳纤维布和环氧树脂,其特征是在碳纤维布上浸渍改性的环氧树脂,改性的环氧树脂是100份环氧树脂中含表面修饰的碳纳米管0.8～2份,纳米二氧化硅3～8份;所述的表面修饰的碳纳米管就是用HNO3/H2SO4混合酸对碳纳米管进行氧化处理,使其表面羧基化。施工配料时应向改性的环氧树脂中加入30～60份固化剂。本复合材料具有良好的耐候性、抗拉性、高强度、耐冲击和耐腐蚀等特点,是用来加固电杆的良好材料。
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本发明涉及一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其步骤如下：1)PVA预处理；2)WPU发泡；3)膜处理。本发明采用上述工艺生产既解决了PU/MF复合材料生产中的DMF污染和残留的问题，又解决了采用上述现有复合材料生产的产品在长时间使用，以及即使采用无污染的原材料进行生产复合材料的产品也容易产生细菌对人体使用造成一定的伤害的问题。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉辅助传动装置，包括石墨底座托辊、石墨棒轴和石墨管，所述石墨底座托辊中部开设有安装槽，所述安装槽下方设置有圆形腔，所述圆形腔上方开设有防逸出竖槽，所述石墨棒轴放置在安装槽内，所述石墨管套设在石墨棒轴两侧，所述石墨管内部设置有石墨管内腔，本实用新型涉及碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理技术领域。该碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉辅助传动装置，此新型辅助传动装置，可以多次反复使用，耐火度高、热膨胀系数小、高温强度高，可以长时间连续使用，大大的降低碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉的维修保养成本并提高材料质量。
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一种铅钛硅碳复合材料及其制备方法，其中铅钛硅碳复合材料是由碳材料与二氧化硅混合后，加入硫酸氧钛溶液，用氨水溶液洗涤后在氮气条件下煅烧得到的钛硅碳复合材料，再加入铅盐溶液，用酸溶液洗涤，干燥后得到的硫酸铅‑碳基材料复合电极材料与金属氧化物混合，并在混合物的表面喷射二氧化硅得到的。该铅钛硅碳复合材料具有提高导电性能、充电接受能力和充放电倍率的优点，能将铅盐转化为活性铅,抑制铅盐结晶体加大而盐化；与铅结合后的铅钛硅碳复合材料结合力增强,使其在充放电过程保持一定强度,不会因电流冲击而松散脱落；提高析氢过电位，抑制负极过早失氢；提高循环寿命。
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本实用新型涉及托辊生产技术领域，且公开了一种基于复合材料的托辊的制造装置，所述托辊由复合材料组成，所述复合材料由MG不饱和聚酯树脂、石灰石细粉、白碳黑、碳纤维和增强剂组成，所述托辊通过浇注机构制造而成，通过将在中心管外浇注复合材料，使得整体的托辊转换成柔性材质，在托辊旋转的过程中一方面能够增加托辊与输送之间的摩擦力，另一方面可以有效地避免刚性托辊对输送带撕裂的情况，所述浇注机构包括底板，在中心管的两端设置有堵板，堵板内开设有孔，托辊轴连接在通孔内，使得堵板与中心管同轴，托辊轴与堵板同轴，进而在进行浇注的过程中可以保证托辊轴与浇注出料的托管保持同心，浇注误差，不需要后期加工。
本发明公开了一种原位混杂TiC、AlN颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料中，各组分的质量百分比为：Cu?3～9%、Mg?0.2～3%、TiC?0.1～20%、AlN?0.1-10%，余量为Al。本发明利用AI-Ti-C反应在铝基体中生成TiC和N2气在铝基体中反应生成AlN来制备原位混杂增强铝基复合材料。原位生成的TiC和AlN颗粒在基体中分布均匀，颗粒表面干净，与基体的界面结合良好。TiC和AlN颗粒在基体中起到明显的强化作用，提高了材料的强度和模量。制备工艺简单，原料价格低廉，适合规模化工业生产，可以广泛应用于航空航天、国防、交通运输等领域。
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本发明提供了一种石墨烯基复合材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将石墨、石墨烯、氧化石墨烯、碳纤维、碳纳米管等碳素材料与复合材料进行搅拌、碾磨，得到复合悬浊液；将所述复合悬浊液置于强磁场环境的容器中进行强搅拌或超声处理，得到石墨烯基复合胶体材料进行过滤、热处理下得到石墨烯基复合粉体。本发明利用在磁场环境下，石墨烯等碳素材料与复合材料运动状态下产生电位差，从而实现复合材料与石墨烯均匀分散并复合，有利于提高石墨烯基复合材料的性能。本发明的制备方法工艺简单，成本低廉；制备的石墨烯基复合材料电导率高、比表面积大、功率特性好、能量密度高等的优点，用于新型超级电容电极、锂离子电池负极材料等领域。
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本发明公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的元素分析方法，首先将碳化硅颗粒增强铝基复合材料溶解于强碱性溶液中，然后再低温蒸发浓缩至胶状溶液，再向胶状溶液中加入强氧化剂粉末并搅拌均匀，进行氧化反应，氧化反应完成后，调节pH值至强酸性，然后进行过滤、滤饼收集、烘干至恒重后，所得烘干料的质量即是碳化硅的质量，再根据碳化硅的质量求出碳化硅的质量分数或体积分数，过滤后的滤液定容到后得到测试样品，测试样品通过ICP‑AES测定测出除碳化硅以外的其它元素的含量。本发明通过水蒸发温度氧化碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法，可以顺利用ICP‑AES准确测定碳化硅颗粒增强铝基复合材料中各种元素的含量。
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本公开属于石墨烯聚碳酸酯复合材料的技术领域，公开一种石墨烯聚碳酸酯的复合材料、合成装置及其合成工艺。复合材料由以下重量份：羟基化石墨烯粉10～50份，双酚A 1000份，碳酸二苯酯1010～1050份，催化剂3～5份，界面相容剂3～10份，功能单体100～250份的原料制得。合成装置包括四口烧瓶、可控调节冷凝管、收集瓶、冷阱、特制扩口导管和孟氏洗瓶；四口烧瓶连接可控调节冷凝管；可控调节冷凝管通过弯管连接冷凝管，冷凝管通过冷凝器连接收集瓶。所得的石墨烯聚碳酸酯复合材料具有良好的热稳定性能，其副产物苯酚纯度大于95.6％，具备直接用于有机化工原料的潜力。
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