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本发明公开一种早强防冻减水剂的制作方法，包括以下步骤：将18‑19份的水加入反应釜中，将65‑75份的脂肪族母液按重量分成1:1:1的三份，向反应釜中均匀加入1份的脂肪族母液，当第一份脂肪族母液搅拌结束后，均匀加入早强剂0.9‑1.1份、防冻剂8‑12份，均匀加入第二份脂肪族母液，向反应釜中均匀加入缓凝剂0.45‑0.55份、引气剂0.09‑0.11份，均匀加入第三份脂肪族母液，搅拌30‑35分钟，搅拌的速度为80‑90r/min。本发明早强防冻减水剂的制作方法将物料均匀的添加，有利于提高复合材料的质量，降低养护时间，提高混凝土的整体强度；早强防冻减水剂复合型材料一次性添加，具有增强、早强、防冻、减水的作用，操作简单，节约的大量的人力物力，降低了成本，提高了工作效率。
本发明涉及含聚苯乙烯的主链苯并噁嗪共聚物低聚体、共聚树脂及其制备方法。一种含聚苯乙烯的主链苯并噁嗪共聚物低聚体的通式如权利要求1所述。本发明的共聚物低聚体既具有热固性又具有热塑性，加工性能好，升温固化得到的共聚树脂不仅保留了纯主链苯并噁嗪树脂高交联密度、高热稳定性和韧性好的优点，还与聚苯乙烯形成半互穿交联网络结构，进一步提高了树脂的热稳定性和韧性。尤其，低极性聚苯乙烯的引入使共聚树脂具有优异的介电性能——在高频下具有低介电常数和超低介电损耗，可用于高频和高速电路板基材，微波和毫米波通讯，车载雷达，以及其他复合材料领域。
本发明公开了一种Cu/Cu2O/CeO2三元纳米复合材料一锅水热反应制备方法，将固相原料铜盐、铈盐按摩尔比加入蒸馏水中溶解形成混合溶液，而后向混合溶液中加入碱溶液，形成反应混合物；将反应混合物加热一段时间后冷却，冷却后取出，离心分离，洗涤后干燥即可。本发明制备过程简单、操作方便；避免使用氧化还原剂、模板剂，可以提高产物纯度，也符合材料绿色化合成的要求，也适合于大规模生产。
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本发明公开了一种MoP‑Zn3In2S6复合纳米材料的制备方法，通过对Zn3In2S6制备条件进行优化，合成具有高活性的单体Zn3In2S6，而后构建非贵金属可见光响应纳米复合材料MoP‑Zn3In2S6进一步提高光生电子‑空穴分离效率，其中，构建非贵金属可见光响应纳米复合材料MoP‑Zn3In2S6，是指将非晶态无定型MoP均匀负载在由二维纳米片组装成的三维球形Zn3In2S6分级结构表面。本发明制备方法步骤简便，反应条件温和，产率高；对Zn3In2S6制备条件进行了优化，并通过均匀负载非贵金属MoP助催化剂提高Zn3In2S6的稳定性和光生电子‑空穴分离效率，非晶态MoP的高稳定性不仅可以有效保护主体催化剂Zn3In2S6，而且可以实现Zn3In2S6光生电子‑空穴的有效分离，显著提高Zn3In2S6光催化性能。
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本发明涉及一种耐火保温材料的制备工艺，属于建筑材料制备技术领域，包括以下步骤：第一步、将正硅酸乙酯、乙醇和去离子水混合，调节pH至3‑4后50℃下静置1h，调节pH至8‑9室温下静置4‑6h，加入改性硅灰石纤维，搅拌后静置4h，再于60℃下处理2h，得到包覆物，将包覆物置于正己烷中溶剂置换4‑8h后，置于三甲基氯硅烷水溶液中搅拌反应4‑8h，得到复合气凝胶；第二步、将粉煤灰、复合气凝胶和糊精搅拌得到混合粉料，将膨胀蛭石加入结合剂中搅拌后加入防水剂和混合粉料，搅拌得到匀料；第三步、将匀料成型、干燥、焙烧，得到耐火保温材料，本发明在复合材料中加入自制的复合气凝胶，提高复合材料的耐火保温性能。
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本发明公开了一种节能耐磨的钢丝绳芯输送带及其制造方法，选择天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为主体材料，N234炭黑为补强剂，添加CMoSSi耐磨剂，通过优化配方和工艺，制备耐磨抗冲击的橡胶复合材料作为钢丝绳芯输送带的上覆盖层，提高了输送带的耐磨性能和抗冲击性能；选择锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶为主体材料，低滚动阻力炭黑和高分散白炭黑为补强剂，通过优化配方和工艺，制备低滚动阻力的节能橡胶复合材料作为钢丝绳芯输送带的下覆盖层胶料，具有损耗因子（60℃时tanδ值）低，耐磨性能好等特点，可减少钢丝绳芯输送带的运行阻力，从而达到降低带式输送机的驱动功率，节约能源消耗的目的，且，工艺简单，易于制造。
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本发明公开了一种Cu2O‑2CeO2纳米复合材料固相反应制备方法，将固相原料铜盐、铈盐与碱按摩尔比混合，球磨固相反应，所得产物洗涤，离心分离并干燥后制备。本发明采用固体混合，原料室温固相球磨反应，制备过程简单，易于控制并能大量减少产物粒子的团聚；避免使用氧化还原剂、模板剂和溶剂，提高了产物纯度，符合材料绿色化合成的要求，也适合于大规模生产。
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本发明公开了一种重金属离子纳米敏感材料的制备方法，以醋酸锌和醋酸钴作为金属原料，以水和丙三醇为溶剂，加入表面活性剂，以简单水热法制备ZnO/Co3O4纳米复合材料。本发明材料价格低廉易得，加表面活性剂调控所得前驱体薄层管状纳米结构，煅烧后所得比表面积最大且管状结构有利于电子传输，吸附和电催化性能表现优异，制备条件简单可控，所得ZnO/Co3O4纳米复合材料具有薄层管状多孔分级结构，产率高、成本低；基于该材料对水环境重金属离子的电化学响应，获得具有大比表面和良好催化性能的纳米材料电极，敏感性能提升显著，实现水环境中重金属离子汞等的高效检测，水热制备前驱体的方法简单、原料易得、快速易操作且高温煅烧所需温度较低，便于工业化生产。
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本发明公开了一种提高锂硫电池循环性能的正极多硫缓冲层制备方法及应用，涉及电极材料处理技术领域。所述制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯均匀分散于辛胺溶液后，转移至反应釜中，再加入MoO3和SeO2，混合均匀后，于180～200℃，反应12～36h后，获得前驱体；再将前驱体清洗、干燥，在氢气与惰性气体的混合气氛中，于380～450℃退火还原1.5～3h，获得MoSe2@rGO复合材料；将MoSe2@rGO复合材料置于研磨体中，加入PVDF和NMP，研磨至混合均匀，得到黑色浆料，随后将黑色浆料涂覆于预处理的铝箔上，真空干燥，即得正极多硫缓冲层。本发明提供的多硫缓冲层材料可以降低涂层与正极之间的界面阻抗、促进放电产物向活性硫的可逆转化，从而提高活性硫利用率和电池整体性能。
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本发明公开了一种无毒环保活性炭混合吸附材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：脱硫活性炭8-15份、石膏粉20-28份、三氧化二锰3-8份、聚合氯化铝0.5-3份。将聚合氯化铝与脱硫活性炭研磨，过筛，制得混合物A；将石膏粉与三氧化二锰加电解水，超声处理，制得混合物B；将混合物A置入混合物B中经过超声处理、烘干、高温煅烧、降温即得。本发明用于制备水处理剂。本发明提供结构稳定的复合材料，具有吸附能力高、对重金属吸附稳定、无污染的无毒环保的优点。
本发明提供了一种含负氧离子超吸水的涂层，包括以下重量百分比材料：氧化钙5％‑8％，氧化钠5％‑8％，水解聚丙烯酰胺20％‑30％，六偏磷酸钠3％‑5％，改性环氧丙烷5％‑8％，负氧离子粉体复合材料0.5％‑0.8％，助剂及纯净水50％‑60％；所述负氧离子粉体复合材料包括以下重量百分比材料：硼75％，铝10％，钠5％，铁5％，镁2.5％，锂2.5％。本发明提供一种含负氧离子超吸水涂层及制备方法、铝箔及铝箔的制造方法，能够实现全热转轮交换器在热交换过程中在室内产生负氧离子，同时增加吸水性能。
本发明公开了一种Ag/Cu2O/CeO2三元纳米复合材料一锅固相反应制备方法，将固相原料银盐、铜盐、铈盐与碱按摩尔比混合，球磨固相反应，所得产物洗涤，离心分离并干燥后制备。本发明采用固体混合，原料室温固相球磨反应，制备过程简单，易于控制并能大量减少产物粒子的团聚；避免使用氧化还原剂、模板剂和溶剂，提高了产物纯度，符合材料绿色化合成的要求，也适合于大规模生产。
本发明公开了一种基于蛋壳膜反应平台红色荧光铜纳米团簇原位合成的方法及应用，该方法以蛋壳膜为反应平台，铜盐为金属前驱物，二硫苏糖醇为还原剂，原位合成了包埋在蛋壳膜内的荧光铜纳米团簇复合材料，结构记为Cu NCs/ESM，所制备的复合膜材料在紫外灯下整体发出很强的红色荧光。该合成方法简单、经济、易行，并成功应用于表面荧光图案化。此外，Cu NCs/ESM复合膜材料可作为银离子检测试纸，实现溶液中银离子的可视化检测。本方法所制备的荧光复合膜材料方便回收和循环利用，在传感、催化、光电器件、防伪、表面增强拉曼等领域有巨大的应用前景。
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本发明提供一种铅酸蓄电池正极铅膏及铅酸蓄电池。本申请的铅酸蓄电池正极铅膏，其中添加含有贵金属的有高分子复合材料。本申请的铅酸蓄电池，其正极铅膏添加含有贵金属的有高分子复合材料为金纳米粒子和微凝胶纳米复合。含有贵金属的有高分子复合材料的添加，能有效提高电流效率，大幅度缩短内化成时间和后期使用过程中的充电时间，提高充电效率；同时减小电池内阻，使电池的高率放电特性更好，输出功率更高。
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本发明公开了一种用于抗生素残留物降解的可见光催化剂，属于催化剂领域，本发明光催化剂由FeIn2S4和BiOBr组成FeIn2S4/BiOBr复合材料，FeIn2S4占该催化剂总质量的2％～11％，FeIn2S4/BiOBr复合材料的光催化活性远高于FeIn2S4和BiOBr。本发明方法简单，反应条件温和，生产效率高，且制备的FeIn2S4/BiOBr复合材料形貌规整性好，结晶度高，可见光吸收能力强，解决了单体FeIn2S4和BiOBr光催化效率偏低的问题。
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本发明提供一种铅酸蓄电池负极铅膏及铅酸蓄电池。本申请的铅酸蓄电池负极铅膏添加含有贵金属的高分子复合材料。本申请另一方面提供一种铅酸蓄电池，其负极铅膏添加的含有贵金属的高分子复合材料为银纳米粒子和微凝胶纳米复合。含有贵金属的高分子复合材料的添加，能有效提高电流效率，大幅度缩短内化成时间和后期使用过程中的充电时间，提高充电效率；同时减小电池内阻，使电池的高率放电特性更好，输出功率更高。
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本实用新型是一种自重轻的单体液压支柱，属于矿用机械技术领域。包括活柱（1）、中缸（2）和外缸（3），所述的活柱由4～9mm的复合材料层Ⅰ、2～3mm的不锈钢外壁Ⅰ和4～7mm的不锈钢内壁Ⅲ组成，所述的中缸由2.5～3.5mm的不锈钢内壁Ⅰ、3～13mm的复合材料层Ⅱ和0.8～1.5mm的不锈钢外壁Ⅱ组成，所述的外缸由0.5～4mm的不锈钢内壁Ⅱ、5～8mm的复合材料层Ⅲ和2～7mm的不锈钢外壁Ⅲ组成；本实用新型在保证支护需要的同时，减轻了单体的重量，减少了工人搬运和安装的劳动强度，缸体表面采用不锈钢套能有效的防腐，延长单体的使用寿命；使用复合材料层减少电镀加工工序，绿色环保。
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本发明公开了一种大面积二维复合纳米材料的合成方法，首先，将胺类前驱体加热分解，合成C3N4纳米片；而后将合成的C3N4纳米片、胺类溶剂、镉盐、硫盐与水混合，搅拌、超声使其充分分散，通过加热反应，离心后制得。本发明采用CdS纳米片与C3N4纳米片复合，这种特殊的二维复合材料具有大面积接触界面，有利于载流子分离，且C3N4纳米片与CdS纳米片带隙匹配，提高了复合材料的光催化活性，具有优异的光催化降解有机物和光催化制氢的性能，重复性能好，循环使用寿命长；合成方法原料成本低廉，操作简便，产率很高，具有广泛的工业化前景。
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本发明公开了水下双侧金属复合板同步爆炸焊接的方法，方法步骤如下：S1：在基板两侧均放置若干均匀分布的内支撑，然后再将两复板分别置于内支撑远离所述基板的一侧，并使复板和基板之间形成局部真空，得到复合材料组件；S2：将分别将第一复合材料组件和第二复合材料组件固定在上砧板和下砧板上的内侧，并通过砧板调节架固定上砧板和下砧板；S3：通过设置在上砧板和下砧板之间的支撑板固定药框，所述支撑板通过支撑板调节架与所述上砧板固定连接，将该装置放入水下并对起爆雷管进行起爆以完成复合材料组件的爆炸复合。本发明提高了金属复合板爆炸焊接后的结合强度，并降低了阻抗值，且降低了炸药使用量、提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种重量轻的双伸缩式液压支柱，属于液压支柱领域，包括：顶盖、中缸、活柱、外缸和底座，中缸、外缸和活柱均为复合层，外层为不锈钢，内层为复合材料，所述的复合材料为聚氨酯和玻璃纤维，所述外缸的厚度为6mm-12mm,其中外层不锈钢的厚度为0.5mm-4mm，所述活柱的厚度为6mm-12mm，其中外层不锈钢的厚度为2mm-3mm，中缸的厚度为6mm-18mm，其中外层不锈钢的厚度为0.8mm-1.5mm。与普通的双伸缩式液压支柱相比，中缸、外缸和活柱均为复合层，外层为不锈钢，内层为复合材料，复合材料为聚氨酯和玻璃纤维，大大降低了本身的重量，顶盖和底座也采用复合层，外层为不锈钢，内层为复合材料，使得整个双伸缩式液压支柱的质量比同类型的普通的双伸缩式液压支柱的重量降低三分之一。
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本发明公开一种高性能碳陶摩擦焊搅拌头及其制备方法，包括以下步骤：摩擦焊搅拌头初坯的制作；Cf/C复合材料摩擦焊搅拌头初坯的预处理；Cf/C复合材料摩擦焊搅拌头初坯的增密；Cf/C‑SiC复合材料摩擦焊搅拌头预成品的SiC涂层制备。本发明属于陶瓷基复合材料制备技术领域，该高性能碳陶摩擦焊搅拌头及其制备方法，确保了材料中残余的游离碳和游离硅充分反应，同时也除去其他杂质；从而使Cf/C‑SiC复合材料摩擦焊搅拌头的硬度和耐磨性均得到了大大的提升，做进一步的SiC沉积处理，能在材料的表面制备一层致密的SiC涂层，极大地提高了搅拌头在高温下的抗氧化性，同时，表面碳化硅纯度大于99％，进一步提高了表面硬度，大大地延长了搅拌头的使用寿命。
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本实用新型公开的属于搅拌装置技术领域，具体为一种复合材料的混合搅拌装置，包括罐体、电机、温度传感器和数据箱，通过设置有温度传感器、控制器和显示屏，温度传感器能够对罐体内物料的温度进行检测，并将温度数据通过控制器传输给显示屏进行显示，使工作人员能够实时的、直观的观察到罐体内温度数据，便于对罐体内温度进行调节，提高了实用性，通过设置有加热片，工作人员能够事先在控制器内设定一个温度数值，当温度传感器检测到罐体内温度低于此温度数值时，控制器就会自动开启加热片进行加热，当温度达到该温度数值时，控制器就会控制加热片关闭，停止加热，替代了传统的人工手动调节温度，进一步提高了实用性。
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本发明公开了一种带有粉末喷吹的原位自生铝基复合材料的系统，包括盛有铝熔体的铝熔炉；真空包，真空包具有浸入管和抽气口，浸入管被设置为可浸入至铝熔炉中的铝熔体中；用于氩气旋转喷吹的石墨转子，石墨转子具有转杆和喷头，转杆被设置为通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入至铝熔体的底部；转杆包括内管和外管，外管通过旋转接头与氩气喷吹管相连，内管与粉料输送仓相连，粉料输送仓与粉料输送气管相连。
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本发明公开了一种带有连续处理的熔体控制原位自生铝基复合材料的系统，包括盛有铝熔体的铝熔炉；真空包，真空包具有浸入管和抽气口，浸入管被设置为可浸入至铝熔炉中的铝熔体中，抽气口用于对真空包抽真空；用于氩气旋转喷吹的石墨转子，石墨转子具有转杆和喷头，转杆被设置为通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入至铝熔体的底部；电磁搅拌装置，电磁搅拌装置设置在铝熔炉的下方；在铝熔炉的炉体上部侧壁设置有铝熔体出口流道，在铝熔炉的炉体底部侧壁设置有铝熔体入口流道。
本发明公开了一种用于原位自生铝基复合材料制备的氩气旋转喷吹及原料同步输送方法，包括步骤：(1)提供一种氩气旋转喷吹的石墨转子，石墨转子具有转杆和喷头，转杆包括内管和外管，外管通过旋转接头与氩气喷吹管相连，内管与粉料输送仓相连，粉料输送仓与粉料输送气管相连；(2)在熔炼过程中，通过外管向铝熔体旋转喷吹氩气，通过内管向铝熔体输送原料。
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本发明公开了一种带有连续处理的熔体控制原位自生铝基复合材料的方法，包括步骤：提供包括抽气口和浸入管的真空包；提供电磁搅拌装置，电磁搅拌装置设置在铝熔炉的下方；在铝熔炉的炉体上部侧壁设置铝熔体出口流道，在铝熔炉的炉体底部侧壁设置铝熔体入口流道；铝熔体出口流道和入口流道上分别设置有止流滑板；将铝熔炉中的纯铝或铝合金基体熔化后，加入反应盐和反应助剂进行反应；使真空包的浸入管浸入铝熔体中，通过抽气口对真空室内抽真空；降下石墨转子，使得转杆通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入铝熔体的底部进行氩气旋转喷吹。
本实用新型公开了一种铝基复合材料杆材连铸连轧生产线液体放流自动控制装置，包括有下浇包、设置于下浇包正上方且朝向下浇包内铝液液面的液位计、底部伸入到下浇包内的导流管、以及堵头、伸缩驱动机构、连杆和电控柜，下浇包上设置有放流口，堵头为锥形结构，堵头的小头端朝向导流管且堵头插接于导流管的底端上，伸缩驱动机构的伸缩轴向下延伸，连杆的内端与堵头铰接，连杆的外端与伸缩驱动机构伸缩轴的底端铰接，液位计、伸缩驱动机构均与电控柜内的可编程逻辑控制器连接。本实用新型通过伸缩驱动机构带动堵头进行升降运动，从而驱动堵头调节导流管底端的导流间隙，实现铝液流量的自动控制，显著提高连铸坯质量。
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本发明属于托辊技术领域，具体的说是一种复合材料托辊及其制备方法；该方法所采用的搅拌装置包括搅拌筒、筒盖、底座、进料口、出料口、一号轴和搅拌板；所述筒盖设置在所述搅拌筒顶部，所述底座设置在所述搅拌筒底部，所述进料口设置在所述筒盖上表面；本发明通过电机带动一号轴外表面的搅拌板作用于搅拌筒内部的反应原料，使得反应原料受到充分搅拌；再通过一部分反应原料通过一号槽时带动一号板转动，减少了搅拌板表面所受到的阻力，避免了搅拌板受压过大而发生断裂；同时转动的一号板作用于通过一号槽的反应原料，使得反应原料所受到的搅拌作用更加充分。
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本发明公开了一种带有电磁搅拌的熔体控制原位自生铝基复合材料的方法，包括步骤：提供包括抽气口和浸入管的真空包，浸入管被设置为可浸入至铝熔炉中的铝熔体中；提供用于氩气旋转喷吹的石墨转子；提供电磁搅拌装置，电磁搅拌装置设置在所述的铝熔炉的下方；将铝熔炉中的纯铝或铝合金基体熔化后，加入反应盐和反应助剂进行反应；使真空包的浸入管浸入铝熔体中，通过抽气口对真空室内抽真空；降下石墨转子，使得转杆通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入铝熔体的底部进行氩气旋转喷吹；启动电磁搅拌装置，对铝熔体进行电磁搅拌。
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本发明公开了一种带有电磁搅拌的熔体控制原位自生铝基复合材料的系统，包括盛有铝熔体的铝熔炉；真空包，真空包具有浸入管和抽气口，浸入管被设置为可浸入至铝熔炉中的铝熔体中，抽气口用于对真空包抽真空；用于氩气旋转喷吹的石墨转子，石墨转子具有转杆和喷头，转杆被设置为通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入至铝熔体的底部；电磁搅拌装置，电磁搅拌装置设置在铝熔炉的下方。
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