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本发明涉及一种叶片浇注工艺方法，具体涉及一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法。本发明的技术方案如下：一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法，该方法为合金液在高温状态浇注，在低温状态时进行拉晶。本发明提供一种整铸盖板结构定向涡轮叶片浇注工艺方法，减少了合金液对陶瓷型芯及玻璃管的冲击力，避免了浇注过程中陶瓷型芯及玻璃管的偏、漏、断问题，保证了叶片的冶金质量，提高了精铸合格率。
本发明提供一种飞机蒙皮与加强筋、框之间或飞机蒙皮与蒙皮之间的快速连接方法，其是基于激光快速成型系统实现的，具体快速连接方法步骤如下：将激光头和送粉器导管安装到机械手上，同时采用光纤将激光头与激光器连接；将飞机蒙皮与加强筋、框的连接处根据成型要求去除余量或者将飞机蒙皮与蒙皮的连接处根据成型要求去除余量，同时将飞机蒙皮对合或研合的面制成坡状，然后将飞机蒙皮与加强筋、框进行对合，或者将飞机蒙皮与蒙皮进行研合；编制激光头的行走轨迹程序或利用机械手进行示教编程；调整好保护气体及送粉气体的压力，装入成型用粉末，按程序进行激光同轴送粉增材制造；研磨表面，使增材区域表面与蒙皮表面齐平；最终完成飞机蒙皮与加强筋、框的连接或者飞机蒙皮与蒙皮的连接。本发明实现了飞机蒙皮的冶金结合，达到高质量的连接。
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一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域，该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行：(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合；(2)喷吹气体进行熔融还原；(3)分离回收：该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合，然后喷吹氧化性气体，进行熔融还原炼铁，回收混合熔渣中的铁，实现了富磷相回收与熔渣调质，还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明属于真空泵领域，具体地说是一种干式真空泵用电机，包括电机外壳、定子及转子，其中电机外壳内设有带空腔的定子，所述转子安装在干式真空泵的主动轴上、并位于定子的空腔内；所述定子与泵体之间采用止口定位。本发明彻底解决轴封泄露及起动冲击问题，把泵与轴的动密封转变为电机定子与泵的静密封，无须润滑液，彻底解决了轴封泄露及介质污染问题，同时使刚性联轴器引起的高频振动与起动冲击噪声问题也得以解决，电机整体可随意拆卸，方便维修，安装容易、维修工期短，省时省力，降低成本。在抽气过程中可保持真空环境不受污染，适用于半导体、石化、冶金、食品、医药、电子、包装、印刷等行业。
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一种阻燃可收缩防腐蚀包装膜是由两层或三层结构组成，内层含有对金属具有防腐蚀保护功能的防锈剂，中间层和外层含有阻燃功能的阻燃剂，各层均含有受热可收缩性能的塑料粒子。该包装膜是将各种原材料按一定种类和比例混合后在双层或三层共挤吹膜设备上按一定温度条件和厚度比例经加热、共挤吹塑而成，是一种新型多功能金属防腐蚀、防护包装材料。本包装膜经加热可收缩，具有防锈性能优良、包装贴体、密封性好、紧固、阻燃和便于自动化操作的特点，经济实用，可广泛应用于汽车零部件、机械设备、五金工具、冶金产品、航空航天、电子器材、武器装备等产品在贮运期间的防腐蚀、防护包装，是可用于当今金属防护包装领域的一种崭新材料。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从冶炼铜渣中直接还原回收铜铁的方法。步骤是：将高温熔融态铜渣经中间包转移到高温还原炉，喷吹氧气进行脱硫预处理，加入造渣剂保温，喷吹天燃气进行熔融还原，最后1.5~2℃/min缓慢降温到1096℃，保温1h，得到7.3at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁，或1.5~2℃/min缓慢降温到850℃，保温1h，得到2.7at%Cu-Fe铜合金熔体和γ生铁。本发明方法实现了铜、铁等有价组元的全回收利用，将还原熔炼所得的合金熔体进行缓冷分离，得到了富铜合金和低硫γ生铁，实现了铜、铁分离，提高了产品的附加值。
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本发明涉及湿法冶金萃取领域，具体涉及一种具有离心圆筒的澄清分离萃取槽。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽包括混合槽和澄清槽，混合槽与澄清槽之间设有挡板，还包括一个离心圆筒，混合槽与澄清槽的体积比为1：（1~1.3），混合槽的中央设有混合槽搅拌轴和混合槽搅拌浆叶，离心圆筒装配在混合槽与澄清槽之间的挡板上，离心圆筒中央设有离心圆筒搅拌轴和离心圆筒搅拌桨叶。本发明的具有离心圆筒的澄清分离萃取槽采用离心力和重力耦合作用促进澄清分离，克服了传统箱式萃取槽仅靠重力进行澄清分离速度慢、效率低的缺陷，澄清分离萃取槽澄清槽体积缩小了10%，萃取效率提高10%以上。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种连铸中间包钢液加热方法。首先将长水口安装在钢包与中间包之间，然后将电磁感应器安装在长水口周围，通过测定水口处的温度，自动控制电磁感应器的功率，对流经长水口的钢液实施加热，调节中间包钢液温度；所述的电磁感应器采用分体式，通过对拉式或门轴式进行合拢和分离；在更换长水口或浇注末期拆卸长水口时，以对拉式或门轴式将电磁感应器分离开，并移到一定工位，以方便相关连铸工艺操作的进行；自动控制电磁感应器的功率范围是700～1200kW；调节中间包钢液温度为目标温度的±5℃范围内。本方法加热效率高、操控性能好、维护方便，不污染钢液，实现了恒温恒速浇注，提高了铸坯的质量。
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一种埋弧等离子熔融炼铁方法，属于冶金技术领域。铁矿石在高炉中熔炼形成熔池，当高炉中的熔池上方形成厚度300~500mm的渣层时，将等离子喷枪和喷煤枪插入渣层中，点燃等离子喷枪产生等离子弧，并通过等离子喷枪的夹层向渣层中喷吹铁矿粉；同时通过喷煤枪向渣层中喷吹煤粉，控制煤粉经过等离子弧的火核中心，对铁矿粉进行冶炼。本发明的方法能够充分利用热源，减少能量损失，降低生产成本，抑制粉尘的产生，生产工艺稳定，对提高生产效率和减少污染具有重要意义。
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单波长、双通路、时间分辨背景校正原子吸收光 谱分析技术，首次采用双通路时间分辨技术使用同一 支普通空心阴极灯在相同的波长上获得了两种性质 不同的光信号：在A通路获得了强、窄、稳的元素吸 收线；在B通路得到用于背景校正的非原子吸收成 分。从而提高了空心阴极灯的发射强度、测量灵敏度 和背景校正能力。该技术在医疗、环保、冶金、地质、商检、高校等部 门具有广泛的应用价值。
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一种铁水包内铁水预脱硫的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:将电石粉与碱金属材料的混合物碎粉制成脱硫剂;铁水冶炼时,以氮气为载气,通过铁水包底部的喷粉装置将脱硫剂喷吹到铁水包内的溶池中,脱硫剂的喷吹量为1~4kg/t铁水,氮气的喷吹强度按每吨铁水喷吹0.06～0.1Nm3/min。本发明的方法成本低,操作简单,容易实现,且运行稳定,脱硫率高,具有良好的工业实用前景。
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一种水轮机组转轮耐磨抗蚀合金涂层的激光熔覆方法,其特点是:首先对水轮机组转轮表面的油污及锈层进行表面清理;然后选择铁基合金粉末,采用激光设备和调节自动送粉装置,使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内,调节送粉量,在上、下冠面加工表面形成均匀致密的激光熔覆层,其激光熔覆层厚度达到0.2-1.8mm;最后用着色探伤法对转轮上、下冠面加工部位进行检验,要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密,与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能,可显著提高水轮机组转轮得耐磨抗蚀性能和使用寿命。
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本发明属于冶金技术与材料科学领域，具体涉及一种无取向硅钢薄带及其制备方法。本发明所涉及的无取向硅钢薄带，其化学成分按重量百分比计为：Si : 3.0～3.6%，Al : 0.6～1.0%，Mn : 0.1～0.6%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量为Fe。无取向硅钢在真空冶炼炉中进行冶炼；然后进行双辊薄带铸轧；铸带在1100℃～1150℃常化3min～5min；预热150℃～300℃进行冷轧；最后进行再结晶退火。该制备方法工艺简单，能耗低，成材率高，产品磁性能优良。
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一种钢液真空循环脱气单嘴精炼装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明可使钢液流动更加稳定、有效提高钢液的循环流量及有效提高钢液精炼效率。本发明包括钢包、真空室及浸渍管，所述真空室的底部与浸渍管的一端相连通，浸渍管的另一端位于钢包内；在浸渍管的管壁上设置有若干侧喷氩嘴，侧喷氩嘴在浸渍管的管壁圆周方向上均匀分布；在与浸渍管下端管口相对的钢包底部设置有若干底喷氩嘴，底喷氩嘴呈圆形排列且在圆周方向上均匀分布；在钢包底部中心处设置有中心喷氩嘴。
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一种钴精矿的细菌搅拌浸出方法，属于生物冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至培养基中，制成培养液；（2）调节pH值后加入硫酸钴，置于恒温振荡器中培养；（3）重复步骤2对细菌进行驯化，提高钴离子浓度；（4）在完成驯化后将驯化后的菌液接种至培养基中，获得二次培养液；通入空气并搅拌，制成浸出菌液；（5）将钴精矿置于浸出菌液中，对钴精矿进行浸出。本发明的方法劳动强度低，药剂消耗量小，工艺流程和设备要求简单，生产成本低，不产生废气，具有良好的应用前景。
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本发明属于稀散金属的湿法冶金领域，特别涉及一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法。具体步骤是首先向沥干水分后的铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，得到铜阳极泥浆料，控制铜阳极泥浆料中铜阳极泥的重量浓度在1~30%，将所得的铜阳极泥浆料置于微波反应炉中，向铜阳极泥浆料中通入或加入氧化剂，调节微波频率为2450MHz，微波加热功率为100~900w，在常压下浸出反应1~20min后出料，进行固液分离，得到含碲的浸出液。本发明的技术方案缩短了铜阳极泥的处理时间，加大了处理量，提高了碲的浸出率，使铜阳极泥中其他有价金属走向合理且集中，有利于综合回收，既降低了能耗，又不需要特殊的高压装备，同时具有较快的浸出速度。
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一种碳热还原制备高蒸气压金属的方法，属于化工、冶金领域。该碳热还原制备高蒸气压金属的方法为，将碳热还原得到CO与高蒸气压金属蒸气的混合气体；通过活性吸收剂，在高蒸气压金属的升华温度以上，活性吸收剂吸收CO，得到高蒸气压金属蒸气；将高蒸气压金属蒸气进行降温，高蒸气压金属蒸气冷凝为固态和/或液态，将得到的一次冷凝高蒸气压金属精炼、浇铸得到块状高蒸气压金属。该方法能够有效抑制逆反应发生，提高高蒸气压金属的收得率及纯度，能够获得致密的块状金属结晶。
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本发明属于钛合金冶金技术领域，特别是涉及需要高密封度的活性金属冶炼过程的水冷模具。一种真空自耗电极熔炼(VAR)的水冷模具，包括铸模和平板状密封保护底托，包括密封圈槽，散热环及十字散热块。在底托外部有冷却水进行水冷换热，以降低密封圈槽中密封圈的使用温度，起到提高整体密封性的作用。
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本发明公开了一种利用铝电解废阴极制作炭与石墨制品生产用原料及制法，它属于冶金与煤化工技术领域。炭与石墨制品包括铝用阳极、铝用阴极、炭电极、电极糊、增碳剂、石墨电极等。方法为：取废阴极100份经过高温处理得到炭材料；取生物质废料10‑70份经过高温炭化处理得到生物质炭材料；将炭材料、生物质炭材料与1‑10份生物质胶粘剂混合，经过成型、烘干后得到炭块产品。炭块产品可替代焦炭、煅后无烟煤、煅后石油焦、石墨碎、沥青焦。本发明实现了废阴极的资源化利用，通过将铝电解废阴极与生物质能源配伍，有效的利用了生物质能源，节省了焦炭、石油焦、无烟煤、石墨碎等不可再生资源，过程中产生的物料得到有效利用，不产生二次污染。
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一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。步骤为：1)向高炉熔渣和熔融钢渣的混合熔渣中，加入含铁物料、还原剂，加热至熔融状态，喷吹氧化性气体，熔融还原炼铁，可以处理大宗含铁物料；2)根据反应装置，分离回收混合熔渣中铁组分、硅钙组分和磷组分。熔融还原后，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂、水泥熟料或生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法用混合熔渣熔融还原生产生铁或钢、富磷相与调质处理，反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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本发明公开一种激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层合金材料，其特点是该合金材料的成份：Al：1%~10%，Cu：1%~5%，Ni余量；该激光制造与再制造结晶器铜板的过渡层的制备方法：（1）采用预置粉末的方式在结晶器铜板的表面预置一层1.0~2.0mm厚的过渡层合金粉末；（2）选用6000W光纤激光器进行扫描熔覆；（3）对熔覆后的熔覆层进行加工保留过渡层厚度0.5?1.5mm。本发明具有生产工艺简单，生产效率高，并且所用合金材料的成份组元较少，熔覆过程不出现裂纹，冶金结合好的特点。
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一种取向高硅钢薄带及其高效退火模式的制备方法，属于冶金技术领域；成分：Si：4.5～7.0％，C：≤0.1％，Als：0.005～0.05％，N：0.003～0.01％，Mn：0.03～0.3％，Cu：≤0.5％，S：0.003～0.035％，Nb：0.02～0.4％，V：0.005～0.1％，余量为Fe和杂质；方法：按照成分设计浇铸成板坯，进行热轧，酸洗后对其进行冷轧，然后将薄板进行脱碳退火，并对其进行渗氮处理，最后进行二次再结晶退火；本发明通过对抑制剂体系、轧制工艺及退火工艺的控制，实现短流程退火模式制备取向高硅钢，提高了生产效率、降低了生产成本，产品综合性能优异、厚度更薄。
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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种以三乙醇胺为添加剂的硫代硫酸盐浸金的方法，包括以下步骤：步骤1、将金矿细磨，得到‑75～‑38微米颗粒占90％以上的样品备用；步骤2、将样品调制成矿浆，向矿浆中依次加入硫代硫酸盐、硫酸铵、氨水、铜离子和三乙醇胺，得到混合溶液；步骤3、将混合溶液的pH值调节至9.5～11，搅拌浸出12～24h，得到浸出液；步骤4、按常规方法回收浸出液中的金；本发明在Cu‑NH3‑S2O32‑体系浸金过程中，加入三乙醇胺，可以使Cu形成更为稳定的配合物，降低铜离子与S2O32‑的反应，从而减少了S2O32‑分解和药剂消耗，使浸出液中S2O32‑的分解产物得以降低。同时，三乙醇胺通过较强的吸附性能可以加快铜离子在金表面的反应过程，从进一步提升浸金的速率和效果。
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一种提高Mn18Cr18N钢热加工性能的方法，属于冶金技术领域，具体包括步骤为：(1)配料：按质量比，电渣重熔预熔渣：稀土氧化物＝(2～5)：1，混匀均匀后，干燥；(2)电渣重熔准备阶段：通入氮气，称取原料；(3)电渣重熔；(4)电渣重熔结束阶段；通过还原剂将电渣重熔稀土渣中的稀土氧化物还原成稀土单质，通过扩散作用进入钢液中，稀土与钢中的硫反应生成了稀土硫化物，降低钢中硫元素的含量，可以消除硫元素在钢中的偏聚，减轻钢的“热脆”性，且稀土硫化物夹杂以及稀土氧硫化物夹杂的形貌成细小的球形，可以提高Mn18Cr18N钢的力学性能。
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一种粉煤灰造球氯化电解制备氧化铝及综合利用的方法，步骤如下：按照质量比，粉煤灰∶碳源∶高岭土＝1∶(2～5)∶(0.1～0.5)配料，添加粘结剂和水，造球风干，经氯化、分离与提纯，分别得到无水氯化铝、四氯化硅和氯化镓；将无水氯化铝转化成氯化铝水溶液，控制电压及电流密度进行电解得到氢氧化铝、氢气和氯气，氯气返回氯化段；氢氧化铝经焙烧获得冶金级/化学品氧化铝；四氯化硅进行提纯。本发明的方法成本低，原料廉价易得，通过造球氯化，使氯化反应完全，操作过程简单，自动化程度高，产物纯度高，氯气和锌等原料能够循环利用。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种捕集矿化铝电解烟气中CO2制备碳酸钙并回收CO的装置。本发明装置包括铝电解烟气捕集系统、钙基矿化剂发生器、多级射流式全混反应器、过滤分离系统和CO收集系统；多级射流式全混反应器由三级或三级以上的射流反应器串联而成，其气体入口和液体出口设置在第一级射流反应器上，气体出口和液体入口设置在最后一级射流反应器上；铝电解烟气捕集系统与多级射流式全混反应器的气体入口相连，钙基矿化剂发生器与液体入口相连，过滤分离系统与多级射流式全混反应器的液体出口相连。本装置在对铝电解烟气中CO2捕集回收的同时，回收了其中CO燃气，还实现了对废电石渣综合利用，具有显著的技术优势和经济效益。
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本发明一种确定连铸结晶器液体摩擦力的方法，属于钢铁冶金连铸结晶器数学模拟应用领域，首先确定连铸结晶器内保护渣道参数，再确定单位时间内保护渣消耗量，根据确定的保护渣道宽度和液态渣膜厚度及单位时间内保护渣消耗量，利用质量平衡方程计算保护渣道内各位置保护渣的流速，建立能量守恒方程并根据确定的保护渣流动速度，计算液体摩擦力；该方法基于能量守恒方程和实测保护渣消耗量提出，为分析振动结晶器内润滑提供了新的思路；本发明的液体摩擦力确定方法从整体上反映结晶器内液体摩擦力的变化，回避了已有方法中难以准确获取液态渣速度梯度的问题，从而使结果更加准确。
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