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本发明公开了一种改善中间包流体流动及减弱钢包注入流对中间包包底冲击的长水口，属于钢铁冶金连铸生产领域。其特征是在连铸过程中，以一种带有侧孔和底孔的两孔或三孔长水口代替普通直通型长水口连接钢包和中间包，以克服普通长水口不能改善中间包流体流动特性及对包底冲刷侵蚀比较严重的缺点，适用于单流和多流连铸中间包。使用该结构的长水口，可改善中间包内钢水的流动特性，均匀钢水温度和成分，延长钢水在中间包内停留时间，促进夹杂物上浮去除；减弱钢包注流对中间包包底的冲击，提高中间包使用寿命。
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本发明一种高炉出铁口填充硅质炮泥及其制备方法,属于高温冶金耐火材料领域。本发明按照如下步骤进行:将质量百分比为35～45%的水铝硅酸石、16～27%的碳化硅、3～5%的微粉、10～18%的球粘土、2～4%的石墨、1～3%的增塑剂、6～10%的氮化硅铁、2～4%的金属粉、3～5%的改性沥青粉,3～5%的膨胀剂硅酸铝细粉料预混备用,投入轮辗机预辗5min,加入质量比为15～20%的改性液体焦油,然后高速轮辗30～35min,使马夏值为4-16MPa,装,3天后再测马夏值,马夏值为8-24MPa即合格。本发明解决了炮泥高温强度差,高温韧性不好问题,同时解决了浅铁口、断铁口、喷溅问题。
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一种金属复合管的生产方法，其技术要点是，包括以下步骤：将钛管钢管钛管套装在一起，两端封焊，结合面排气抽真空，钢管两端螺纹连接钛金属管头保证钛金属完全包覆钢管并且冶金结合成为一体。经过热轧复合、扩散焊、冷轧、整圆、矫直、去头定尺工序，完成本发明金属复合管的加工。在石油开采、化工、精细化工、换热器、海洋管道输送方面，复合管采用钛金属完全包覆形式保持钛金属属性，低成本的基层钢管作为结构部分保证产品强度，复合管两端是钛金属管头，可以焊接连接，也可以加工管螺纹进行机械连接，高性能、低成本，填补了同类产品的空白。发明的方法不受季节影响，无环境污染，生产规模与产品规格可控。
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一种液压机用锥体螺母，所述的液压机用锥体螺母与液压机拉杆配合使用，锥体螺母由圆柱体和圆锥体连接为一体，在螺母接触面和圆锥体之间有过渡圆角；在圆柱体和圆锥体的内孔加工有液压机专用锯齿形螺纹，锯齿形螺纹从圆锥体端面开始加工，在圆柱体的外表面上加工有用于紧固锥体螺母的圆孔；将液压机用锥体螺母旋入液压机拉杆中，螺母接触面与支撑面A接触，随着紧固力矩的逐渐加大，液压机专用锯齿形螺纹受力逐渐加大，圆锥体出现微小轴线伸长实现降低螺纹应力的目的。该发明降低结构的轴向局部刚度，起到载荷均匀化的目的，应力集中降低，降低螺母的可靠性，降低螺母加工成本，应用于冶金等技术领域中。
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一种用水氯镁石生产氢氧化镁、镁和镁铝尖晶石的方法，属于镁冶金和镁化工领域。本发明以水氯镁石为原料电解生产氢氧化镁、氢气和氯气，然后以氢氧化镁煅烧获得的氧化镁为原料真空热还原生产金属镁和镁铝尖晶石。利用东部沿海制盐工业及西部盐湖提取钾盐和锂盐时的副产品水氯镁石，生产氢氧化镁煅、氧化镁、金属镁和镁铝尖晶石，变废为宝。并且与传统的电解熔融氯化镁工艺相比，具有低能耗、低成本、环境污染小等特点。
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本发明提供一种用含钛高炉渣制备泡沫玻璃的方法，属于冶金资源综合利用与材料制备领域，其主要以含TiO214％～29％的高炉渣为基础原料，适量引入硅质原料生成玻璃态物质，再添加发泡剂、稳泡剂、助熔剂，并以特定热处理制度制备泡沫玻璃。其解决了以往含钛高炉渣较难利用、处理的问题和材料制备领域含钛高炉渣利用率偏低的问题，该方法既为含钛高炉渣的利用开辟了新途径，也为生产找到了十分廉价的原料。本发明的方法具有生产成本低、产品质量好、生产操作简单、无二次污染等优点。
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一种用于冶金机械行业冷热连轧板横剪切线中 的连续运转启动剪切飞剪，它由飞剪机体和电子计算 机控制系统组成，采用七杆二个活动度机构设计原 理。本发明的特点是它具有结构简单、节约能源、加 工精度要求低.重量轻、剪切厚度范围广、剪切速度 快、定尺范围大、提高产品质量、定尺调节方便，是一 种理想的冷热连轧板横剪切线中的剪切飞剪。
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本发明提供了用玉米芯生产玉米芯炭的方法和设备。玉米芯炭可代替木炭,广泛用于冶金、化工和民用。将玉米芯投入明焰式直接加热碳化竖炉中,利用玉米芯放出的热量进行干燥、干馏和碳化,由炉底出玉米芯炭,可连续生产。具有成本低,生产效率高,不用燃料的优点,可以节省大量木材。特别适于农村中小企业生产。
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本发明系关于铝及铝合金气相着色法。属于冶 金技术领域。本发明是将按常法施以阳极氧化膜的 铝及铝合金在有机物气体中，通过多孔氧化铝膜对 气体的吸附和催化作用，把着色物质沉积在氧化膜 的微孔里而得到深浅不同的青铜色乃至黑色着色膜 的着色方法。本着色法公害小，废液处理少，所用着 色物质价廉，来源丰富，所得着色膜的耐光性强、耐 热性好、硬度高。本法可对任何铝及铝合金表面实施着色。
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一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的方法，属于冶金技术领域，其步骤为：(1)将铝土矿 矿石磨细，采用流化床进行焙烧脱硫预处理；(2)将获得的焙烧矿采用拜耳法进行处理，经 过溶出、晶种分解和煅烧处理，得到Al2O3产品；(3)将赤泥在搅拌条件下通入焙烧产生的 焙烧尾气，吸收尾气中的SO2。本发明溶出温度低，可以有效地脱除矿石中硫元素，对开发 使用该类矿石进行氧化铝工业生产实践很有意义，使用氧化铝工业生产中赤泥作为焙烧过程 中低浓度SO2尾气吸收剂，实现了赤泥脱碱改性处理，以及综合利用。
本发明涉及冶金机械领域，具体为一种炉底辊用高强度、抗结瘤CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5，Si 1.5～2.5，Mn 6.0～13.0，Cr 16.0～26.0，Ni 1.0～6.0，Mo 0.3～2.0，V 0.05～0.50，Nb 0.05～0.50，N 0.2～0.6，RE 0.005～0.5，余量为Fe。该炉底辊用高强度、抗结瘤稀土耐热钢通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升炉底辊的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，降低炉底辊表面磨损，提高抗结瘤能力。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和离心铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的炉底辊铸件，能够有效解决炉底辊变形、结瘤等技术问题。
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一种氟钛酸盐铝热还原制备钛或钛合金过程中副产物的综合利用方法，属于有色金属冶金领域。该方法是将氟钛酸盐铝热还原制备金属钛或钛合金过程收集到的副产物含钛冰晶石破碎、球磨后，进行富氧煅烧，煅烧后的含钛冰晶石煅后料通过氢氟酸溶液酸浸，固液分离后，浸出液作为氢氟酸溶液重复利用，循环浸出n次后得到的浸出液，加入碱液ROH溶液，生成氟钛酸盐晶体，烘干后得到氟钛酸盐R2TiF6和氟化物RF的混合物，其中nRF:nTiF4＝(2.0‑2.7)收集所有固体分离后的沉淀，洗涤，烘干，得到碱金属冰晶石。该综合利用方法可将含钛冰晶石转化为氟钛酸盐和碱金属冰晶石，实现副产物的全组份回收利用，具有一定的实用价值。
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本发明涉及一种新型双态组织钛基复合材料的加工制造方法，本发明的新型双态组织钛基复合材料仅通过β相区热变形，不但可以使复合材料致密化，而且具有细化晶粒的作用；极大程度上解决了粉末冶金无法避免的孔隙等缺陷问题；经β相区热变形后，通过后续热处理可以直接得到双态组织，避免了传统钛合金所需的α+β两相区复杂热变形。仅通过后续热处理即可得到双态组织，使热加工工艺得到加大简化。本发明所述新型双态组织钛基复合材料不仅具有片层组织的高强度与疲劳性能，还具有等轴组织带来的良好的拉伸塑性和疲劳强度，更能满足当下航空、航天等领域复杂服役条件的需求。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于分子离子共存理论预测元素烧损和调整渣系的方法。预测元素烧损的方法包括以下步骤：S1：确定进行电渣重熔的合金成分，以及在电渣重熔前渣系的初始成分；S2：根据分子离子共存理论，计算经过电渣重熔后渣系中各熔渣组元的质量作用浓度；S3：获得达到平衡时易烧损元素含量的表达式；S4：通过加和后求平均值的方法计算经过电渣重熔后合金中的易烧损元素的含量。同时基于该预测方法提出了一种根据合金成分调整渣系以降低元素烧损的方法。本发明主要用于实现电渣重熔过程元素烧损的模拟，采用分子离子共存理论对渣系模型进行计算，得到能够有效地减少烧损的最优渣系配比。
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一种等离子中间送丝气雾化制粉喷嘴及其使用方法，属于粉末冶金制备领域，该等离子中间送丝气雾化制粉喷嘴包括阴极座、阴极、绝缘导材内套、绝缘支撑环、阳极、阳极座和陶瓷套，阴极设置在阴极座上，在阴极座和阴极中心设置有送丝孔，送丝孔环设有绝缘导材内套；绝缘支撑环设置在阴极外侧，并位于在阴极和阳极之间，阳极的一端的下方设置有阳极座，阳极的另一端和陶瓷套的一端接触，并且在接触部位形成超音速喷嘴气体出口；陶瓷套的另一端和阳极座远离阳极的一端连接；阳极座、陶瓷套、阳极形成雾化气腔。金属丝材经绝缘导丝内套送入阴极，经过等离子体炬区发生高温熔化，熔化后的熔滴经由环形超音速气体对熔化金属液滴进行雾化，得到粉末材料。
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一种采用有芯中频感应炉生产硼酐的方法，其步骤如下：应用有芯中频感应炉生产硼酐工作时，设置在有芯中频感应炉内的铁芯或金属柱体芯被加热，成为熔化硼酸的热源；向有芯中频感应炉内装入硼酸，当有芯中频感应炉内温度达摄氏400度时，打开出料口封堵物，当有芯中频感应炉内温度达到摄氏450‑1000度时，硼酸受热分解，形成熔化的硼酐和水蒸气，流动的硼酐从出料口流出，料面下降填入硼酸，保持生产设定有芯中频感应炉内料面高度；需要及时人工或机械扎眼和放气。该发明采用有芯中频感应炉生产硼酐，实现用冶金技术设备生产化工产品，生产工艺或设备简单，生产效率高，产品纯度高，大幅增加能量利用率，应用于化工行业技术领域中。
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一种自发生煤气循环无尾气排放冶炼废钢系统及炼钢方法，所属冶金技术领域，系统包上料系统、炉体、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、煤炭气化炉、旋风除尘器、可升降保温罩、料仓、微调中间包和钢包。本发明系统利用竖炉自身高温烟气喷煤发生煤气，实现燃气自循环的全废钢铁冶炼，并且可使冶炼环节的烟气零排放，达到能源流的合理循环利用的效果；同时也使能源流更加合理，减少了煤气发生过程的热量消耗，避免了煤气发生过程的废水处理设备和费用；节能减排效果显著，冶炼环节能耗只是传统电弧炉冶炼的25％左右，整个制造成本比电弧炉降低180～260元/吨钢；本发明的全废钢冶炼工艺是融节能、低碳、环保、低成本于一体的绿色冶炼工艺。
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一种摆动式板式给料机，在机架上设置平板装置，在机架的右部设置头轴装置和驱动装置，头轴装置与驱动装置连接，在平板装置和机架的左部设置尾轴装置，在平板装置和机架的下部设置旋转装置，滑道装置与摆动装置连接；驱动装置由电动机、联轴器、直交减速机组成，电动机与联轴器连接，联轴器与直交减速机连接；平板装置由链条、平板组成，链条与平板连接；电机与减速器连接，在减速机上设置小链轮，链条与设置在摆动转轴上的大链轮连接；在摆动转轴上设置摆动轮与大链轮，摆动轮与座架连接。该发明通过摆动将物料输送给不同的设备，拓展板式给料机的使用范围，应用于矿山、冶金、建材和煤炭技术领域中。
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本发明提出一种热轧带钢冷却历史数据聚类及相似性度量方法，属于冶金自动化控制技术领域，提取当前带钢和历史带钢冷却特征参数，根据特征参数将当前带钢即将要经历的冷却过程与历史带钢的冷却过程进行相似性度量，并根据相似程度对冷却历史数据集合中的记录数据进行聚类，并根据相似距离和时间因子计算历史带钢冷却数据的可参考权重，深度挖掘了热轧带钢冷却数据，为现实生产提供可靠的理论依据，从而达到为模型关键参数的预估服务的目的，可为实现基于数据驱动的模型关键参数自适应奠定基础。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸冷却的凝固末端重压下用扇形段二冷系统，包括安装在连铸机水平扇形段中、与外弧辊段和内弧辊段对应的冷却及强扫鳞喷嘴，与内弧辊段和外弧辊段对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴以水平和竖直交错的方式分布，水平布置的喷嘴在第一根辊及第二根辊之间两端沿辊段轴向相对安置且喷嘴与水平面呈夹角；竖直布置、与第一根辊与第二根辊之间对应的冷却喷嘴及强扫鳞喷嘴与竖直方向呈夹角。本发明既能满足扇形段辊子本身的冷却需要，有利于保持扇形段的良好状态，延长扇形段的使用寿命，又能满足凝固末端对铸坯的冷却及表面氧化铁皮的清扫需要，有利于板坯内外弧均匀冷却，防止板坯翘曲变形，保证连铸坯质量。
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本发明涉及一种12Cr2Mo1热轧容器钢板的制备方法，属于冶金材料技术领域。本发明所述制备方法为：对热轧后的钢板升温至900‑940℃，保温30‑50min，进行一次保温处理；一次保温处理后降温至670‑730℃，保温20‑30min，进行二次保温处理，二次保温处理后降至室温。本发明所述的连续热处理方法生产效率高。
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本发明公开了一种提高溅射钽涂层与合金钢基体界面结合力的方法，属于抗烧蚀耐冲击磨损防护涂层技术领域。首先，在金属表面溅射钽涂层，厚度为30～100μm；其次，根据合金基体的形状，利用计算机软件规划出激光扫描路径；最后，利用激光规划好的路径，在特定功率及特定频率下的进行激光扫描。采用本发明方法制备的合金钢表面钽涂层与基体接触的界面合金化，可形成致密的冶金结合，服役过程中不易剥落，且不影响合金钢基体的力学性能，本方法实施简单，易于实现。
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一种镀Cu短碳纤维增强Cu基复合材料，通过粉末冶金制备了短碳纤维增强Cu基复合材料以提高Cu基复合材料的密度、硬度及电导率等性能。采用380℃灼烧30min为较佳的碳纤维除胶工艺；与超声分散和磁力搅拌相比，采用电动搅拌时短碳纤维分散性好，且化学镀Cu镀层均匀致密。随着镀Cu短碳纤维含量的增加，复合材料的密度和电导率呈现下降的趋势，硬度呈现先提高后降低的趋势，其中在镀Cu短碳纤维含量达12.5%时，Cu基复合材料硬度值最高；镀Cu的短碳纤维Cu基复合材料的物理性能优于未镀Cu的短碳纤维复合材料。
一种540MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；双相钢板化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.40～0.60％，S：≤0.015％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质；热轧双相钢板的制备方法：1)将钢坯加热至1200～1240℃，保温1.5～2.5h；2)对加热后的钢坯进行粗轧；3)对中间坯进行精轧；4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬和贵重微合金铌，降低了锰和硅的使用量，降低了轧机负荷，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了抗拉强度540MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。
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一种TiCp‑M2高速钢复合材料采用高能球磨法制备了TiCp/M2高速钢复合粉末，并利用放电等离子烧结(SPS)技术制备出TiC颗粒增强M2粉末冶金高速钢复合材料(TiCp/M2)。球磨20h后，粉末形态由近似椭球形转变为不规则形状；放电等离子烧结后复合材料的显微组织均匀细小，晶粒平均尺寸小于2μm。M6C型碳化物平均尺寸小于1μm；致密度、抗弯强度随TiC含量的提高而有所降低，硬度在TiC含量为10%时达到最大值59HRC；TiCp/M2试样的磨损量随着TiC含量的增加呈现先下降后上升的趋势，当TiC含量为10%时复合材料具有最佳的耐磨性能，其磨损量约为基体材料的1/3。 1
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一种应用于矿物加工技术领域中的菱镁矿石的立式辊终粉磨浮选方法，所述方法按以下步骤进行：将低品级菱镁矿石经立式辊磨机磨矿至细度小于0.074mm的部分占全部物料总重量的70-90%，然后加水制成重量浓度30-40%的原矿浆；将原矿浆放入浮选设备中，在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂，进行反浮选粗选，获得的粗精矿进行0-2次反浮选精选，获得脱硅矿；在脱硅矿中加水制成矿浆，获得的脱钙精矿进行0-2次正浮选精选，获得菱镁矿精矿。本发明方法所使用的立式辊磨机相比传统破碎球磨设备，不仅节约能耗，而且该设备处理量大，产品粒度细且均匀，获得的最终菱镁矿精矿可达冶金工业特级标准。
一种在棒材轧机导卫辊表面激光熔覆制备耐磨抗热涂层的方法，其特点是：室温下对导卫表面进行除油、除锈处理；在配制的A+B硬质合金复合粉末中B合金粉末的重量百分比为15%--50%；调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.8-2mm；选用3.5*1mm宽带积分镜，并调节离焦量进行激光熔覆，在导卫辊表面形成均匀致密的激光熔覆层；本发明自行配制的硬质合金复合粉末，与导卫辊基体具有良好冶金与力学相容性，熔覆层厚度在0.8～2.0mm，硬度、厚度均匀，不产生裂纹与剥落现象。
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一种含钛混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法：1)含钛高炉熔渣和含钒钛熔融钢渣混合形成含钛混合熔渣，将含钛混合熔渣的温度控制在设定温度范围；2)喷吹氧化性气体，进行熔融还原与氧化；过程中保证含钛混合熔渣的温度在设定温度范围内，且含钛混合熔渣中，低价钛氧化成高价钛，铁氧化物还原成金属铁；3)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分的高效回收，可处理冷态含钒、钛、铁物料，实现熔渣调质处理，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种提高403Nb耐热叶片钢高温蠕变性能的工艺方法，属于冶金材料技术领域；包括以下步骤：(1)将403Nb耐热叶片钢按两阶段加热进行温度均匀化；(2)初步热变形处理；(3)二次热变形处理；(4)回火处理。本发明的方法，在不改变现有403Nb耐热叶片钢的化学成分的基础上，仅仅通过生产工艺的微小调整而实现组织结构状态的改变，从而达到高温力学性能改善的目的，尤其是抗高温蠕变性能得到大幅度提高；对于加工材或者成品的形状没有限制，对于所用的成形方法也没有特殊要求，棒材、板材、管材等以及轧制、挤压、锻造等加工方法等均可按照本发明内容叙述的实施。
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