辽宁沈阳有色金属理论与应用

镍基高温合金的纯净化冶炼工艺 1161     

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本发明公开了一种镍基高温合金的纯净化冶炼工艺，属于真空冶金技术领域。该工艺采用尖晶石坩埚，对镍基高温合金进行纯净化冶炼，冶炼过程包括慢速熔化期、超高温精炼期、冷冻期、终脱氧期和浇注期，经纯净化冶炼后使合金的O、N含量降低到8ppm以下。本发明工艺适用于需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼需要。

镁合金卷板四辊热轧生产工艺 738     

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一种应用于冶金机械、飞机、汽车、轨道交通领域中的镁合金卷板四辊热轧生产工艺，工艺流程为，将镁合金铸锭先进行热风加热、再进行高频加热，然后对中送入在四辊热轧机进行第一道轧制，从四辊热轧机出来后，再进行高频加热、热风加热，返回对中送入进行第二道轧制，以此类推再进行第三道至第八道轧制，每道轧制需根据工艺要求调整压下量和调整轧制力，经8道工序轧制后，通过旋转掉头，将板带切头去尾；该生产工艺采用8道轧制工序,设置左对中装置和右对中装置，使镁合金铸锭由对中装置送入工作辊直径为Φ810mm、支撑辊直径为Φ1550mm的四辊热轧机组。该生产工艺提高成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。

基于生产工况的高炉煤气产生量与消耗量的标定方法 830     

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本发明涉及一种基于钢铁生产工况的高炉煤气产生量和消耗量标定方法，为冶金行业煤气平衡、动态预测、优化调度等方面提供计算方法和数据支持，属于钢铁行业煤气监测和煤气平衡技术领域。本发明利用小波技术将高炉煤气发生量和消耗量历史数据分离出趋势数据和波动数据，然后对提取的趋势数据结合实际生产工况进行高炉煤气产生量和消耗量标定。本发明与现有方法相比，其具有准确评价、预测高炉煤气产生量和消耗量指标，为煤气调度人员提供煤气供需数据，提高煤气利用效率，减少煤气放散，实现节能减排。

去除切削钢废料中切削液的装置与方法 909     

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一种去除切削钢废料中切削液的装置与方法属于冶金技术领域。本装置主要包括加热装置、蒸发罐、切削液回收装置和真空发生装置四部分，所述真空发生装置包括抽真空设备和除油除尘设备，所述切削液回收装置是不锈钢罐，不锈钢罐为侧部开门结构，关闭时侧门与其它部分通过真空垫圈密封；不锈钢罐内放有切削液回收桶；所述蒸发罐为一个水平放置的圆柱型圆罐。本方法采用上述装置：将切削钢废料加入蒸发罐中，启动加热装置和真空装置，开启水冷装置，将蒸发罐加热，保温0.5-8h后，关闭真空装置冷却蒸发罐；本发明不仅实现了切削废料与切削液的分离解决了重熔钢中炭含量较高的问题，使切削废料可直接重熔利用，而且回收了部分切削液降低了成本。

在线无级可调比例分体式分料器 1084     

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一种应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力、钢厂和建材工业领域中的在线无级可调比例分体式分料器，包括销轴及支座、分料溜管、电液推杆及支座、行程开关及支架、分叉溜管、分料装置，其特征在于：分料溜管采用空心棱锥体或圆锥体结构，销轴及支座固定于转运站上层主梁之下，分料溜管与销轴及支座铰接，分料溜管下方设置了一个分叉溜管，分叉溜管的分叉线上布置分料装置，分叉溜管穿过楼板预留开口，固定在转运站下层主梁之上，固定在转运站下层主梁上的电液推杆及支座与分料溜管侧壁铰接，行程开关及支架安装在分叉溜管上。该发明节约基建成本，不漏料，结构简单，成本较低，安装方便，工作平稳，安全可靠，维护简便。

回转窑燃烧器安装装置 779     

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本发明涉及一种安装装置，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业的回转窑燃烧器的安装装置。由下述结构构成：横向工字钢，横向工字钢的一端与窑头壁上部固定连接，横向工字钢的另一端与竖向工字钢的顶部连接，在横向工字钢与燃烧器吊架的顶部滑动连接，燃烧器吊架的下部与燃烧器固定连接，竖向工字钢的底部与地板上的钢板固定。本发明的优点效果：通过固定的竖向工字钢和滚动轴承，窑头、燃烧器以及横向工字钢能一起横向运动，在回转窑停窑、检修或者更换燃烧器时能快速便利的抽出窑头或燃烧器。降低了成本，减小了对燃烧器维修的危险性。

便携式快速元素成分分析仪 1100     

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本发明属于检测设备范畴，涉及元素光谱分析方法，特别涉及便携式快速元素成分分析仪。本发明包括通过光纤和电缆连接起来的电缆前端采集部分和后端分析部分，前端采集部分包括脉冲激光器和采集器，脉冲激光器的激光头对准采集器中的激光激发透镜组；后端分析部分包括激光电源、时序控制板、光谱仪和计算机，时序控制板与光谱仪和激光电源相连，计算机与光谱仪和时序控制板相连。本发明适用于冶金工业，地址勘探，环保检测等工业现场或野外现场的使用，可以快速对未知样品进行定性定量分析；能够在几秒钟之内对未知样品进行定性分析，同时对所需元素进行定量分析；便于携带，操作简单，特别适用于对分析时间有需求的工业或勘探现场。

硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法 1169     

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一种硅酸盐型氧化镍矿中镁的回收利用方法。属于矿物提取冶金领域。工艺流程为：原矿经过破碎、磨细后，在铵盐(硫酸铵或氯化铵)溶液中进行微波辅助浸出，实现镁和少量镍钴的浸出，冷凝所产生的含氨蒸汽得到氨溶液；接着向矿浆中添加适量的亚铁盐(硫酸亚铁或氯化亚铁)，通入空气，进行沉淀吸附溶液中的镍、钴等重金属离子；液固分离后，滤渣用于后续提取镍钴；将上述氨溶液加入滤液中，并通入CO2进行水解沉淀制备碱式碳酸镁，所得铵盐溶液返回用于矿物的微波辅助浸出。该方法流程短，试剂消耗少，可合理地回收利用硅酸盐型氧化镍矿中的镁资源，为后续酸浸法提取镍钴提供优质原料，具有较高环保效益和经济效益。

定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法 1080     

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本发明涉及一种定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法，该氧化铝基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95电熔莫来石、硅酸锆、二氧化硅粉、二氧化钛粉、铝粉。粉料中按重量百分比含EC95电熔莫来石65～95%，硅酸锆5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化钛粉1～5%，铝粉1～10%。其中EC95电熔莫来石中粒度为F200号粉料占10～30%，F320号粉料含量40～70%，F600号粉料占10～30%。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。热压注成型的陶瓷芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。出炉后的陶瓷型芯采用高温强化剂和室温强化剂进行高温强化和室温强化。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、烧成温度低、冶金化学性能好的特征。

屈服强度高于800MPa的矿井救生舱用热轧带钢及制备方法 876     

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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种屈服强度高于800MPa的矿井救生舱用热轧带钢及制备方法。其化学成分按重量百分比为C：0.03～0.06%，Si：0.20～0.35%，Mn：1.7～1.8%，Al：0.02～0.05%，Mo：0.3～0.5%，Nb：0.04～0.06%，Ti：0.01～0.02%，Cu：0.2～0.35%，B：0.001～0.002%，S≤0.01%，P≤0.01%，余量为Fe；其金相组织为复相组织，室温屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥900MPa，断后伸长率≥16%，500℃高温屈服强度≥580MPa，抗拉强度≥760MPa，断后伸长率≥17%，20℃冲击功大于47J，冷弯性能合格，工业环境下的耐大气腐蚀性指数I≥4.0，焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.22%。其制备方法是：按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯，加热后进行粗轧，然后精轧，经快速冷却后获得成品热轧带钢，得到的热轧带钢优良的强度、塑性、冷弯和抗冲击性能的匹配，且高温强度优良，满足矿井救生舱用钢要求。

大尺寸块体超细晶金属材料的固态增材制造方法 855     

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本发明公开了一种制备大尺寸块体超细晶金属材料的固态增材制造方法，属于金属材料的制备领域。该方法首先将金属基板刚性固定，可对其进行多道次的搅拌摩擦加工；其次将增材金属板材固定于机械加工铣平的基板上，采用相同的加工路径及加工参数进行逐层累积搅拌摩擦搭接焊接，最后机械加工去除多余材料。加工过程中可将金属板材浸没在水中并伴随辅助冷却，降低加工区热输入以实现晶粒细化。该方法在搅拌摩擦加工工艺基础上，结合分层叠加的方式实现大尺寸块体金属材料的固态增材制造，不会产生熔化凝固的冶金缺陷，可以获得具有均匀的超细晶结构和优异力学性能的金属材料，所涉及的方法具有简单、便捷和成本低廉的优点。

磁力耦合式闪频观察窗 911     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种磁力耦合式闪频观察窗。其结构简单有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有内腔的底座、底座的上盖、设置于底座内腔中的旋转圆盘；所述上盖设置有观察窗玻璃；所述旋转圆盘与连接轴相连，该连接轴穿出上盖外，穿出的一端通过磁力耦合联轴器与电机的电机轴相连；所述底座通过连接筒与真空室相连。

屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法 961     

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一种屈服强度560MPa级热轧重型H型钢及其生产方法，属于冶金材料技术领域。该屈服强度560MPa级热轧重型H型钢，主要通过成分设计和轧后在线淬火+自回火(QST)冷却工艺制得，通过对热轧钢进行粗轧、精轧后，进入超快冷设备进行水冷，在水冷过程中进行淬火，随后在空冷过程中利用芯部余热使型钢表层发生自回火。按照本发明的方法生产的热轧重型H型钢翼缘厚度为40～80mm，翼缘回火层厚度为5～20mm，并具有良好的综合力学性能，其屈服强度≥560MPa、抗拉强度≥715MPa、延伸率≥19％、‑20℃冲击功＞40J。

球团矿高温冷却还原系统和方法 930     

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本发明属于冶金节能减排技术领域，尤其涉及一种球团矿高温冷却还原系统和方法。该系统包括在竖直方向上依次连通设置的控制组件、冷却还原段和收缩段；冷却还原段用于向来自控制组件的高温球团矿提供低温还原气以冷却和还原高温球团矿，并获得预还原球团矿；收缩段用于向来自冷却还原段的预还原球团矿补充低温还原气以继续冷却预还原球团矿。由此，该系统一方面利用还原气体换热物理冷却高温球团矿，另一方面利用还原气体还原高温球团矿过程吸收热量化学冷却高温球团矿，双重强化冷却并生产预还原球团产品，从而实现了热量交换强、冷却强度大、能量损失小、节能降耗、能量高效回收利用的目的。

精炼剂及其制备方法和应用 1153     

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本发明属于金属材料及冶金领域，公开了一种精炼剂及其制备方法和应用。以该精炼剂的总重量计，该精炼剂包括氯化镁25‑35％，氯化钾10‑20％，氯化钠15‑26％，氟化钙1‑6％，氯化锂10‑20％，氟化锂4.5‑6.5％，氧化镁纳米颗粒2‑6％和水0‑0.5％。本发明的精炼剂具有很好的润湿性和流动性，易覆盖在熔体表面，起到很好的保护作用，使精炼效果显著提高。

含碳球团还原的转底炉装置及方法 1054     

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本发明涉及一种含碳球团还原的转底炉装置，包括水平截面为“C”字型的炉体和球团输送通道。炉体底部开设有呈“C”字型的还原气体入口，还原气体入口内设置有若干高温还原气喷嘴。球团输送通道包括第一球团输送通道和第二球团输送通道，在第一球团输送通道和第二球团输送通道之间，形成进入炉体的转炉放散炉气流经的还原气体通道。转炉放散炉气流经还原气体通道后，流经第一球团输送通道和第二球团输送通道，以对炉体内部的含碳球团进行还原。通过在炉体底部设置有还原气体入口，其上分布有高温还原气体喷嘴，将由高炉产生的转炉放散炉气作为高温还原气，以对炉体内部的含碳球团进行还原，最大程度的提高了钢铁冶金副产资源的回收利用率。

银氧化锡复合电接触材料制备方法 827     

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本发明属于电工材料制造领域，公开了一种银氧化锡复合电接触材料制备方法。采用粉末预氧化法和粉末冶金法相结合的工艺制备的电接触材料，使得导电陶瓷颗粒在Ag基体中的分布非常均匀，而且由于导电陶瓷的添加不仅降低了材料的电阻率，还赋予材料很好的抗电弧侵蚀性以及灭弧性。此工艺得到的第二相颗粒尺寸小于1μm，晶粒细化后材料的硬度及电寿命得到了提升。本发明可以满足材料在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。

液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料 1018     

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为了改善硬质合金的硬度、耐磨性，制备一种液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料。采用Q235钢、钼粉、FeB粉、还原铁粉、C粉、羰基Cr粉、羰基Ni粉为原料，液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料，得到的三元硼化物硬质合金覆层与钢基体形成良好的冶金结合，覆层结构均匀，内部缺陷较少，表面光滑、平整，具有良好的综合性能。所制得的液相烧结的三元硼化物硬质合金覆层材料，其硬度、耐磨性都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的覆层材料提供一种新的生产工艺。

智能热风炉优化控制系统及方法 1128     

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本发明属于冶金行业热风炉燃烧技术领域，尤其涉及一种智能热风炉优化控制系统及方法。该系统包括：剩余送风时间预测模块：用于基于第一LSTM网络，根据混风阀开度参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余送风时间；剩余燃烧时间预测模块：用于基于第二LSTM网络，根据煤气流量参数和废气温度参数，获得热风炉的剩余燃烧时间；优化模块：用于根据获得的剩余送风时间和剩余燃烧时间，动态调整煤气流量；其中，预先选取混风阀开度、废气温度和煤气流量的历史数据，经BP算法训练获得第一LSTM网络和第二LSTM网络的结构参数。该系统基于LSTM网络，使得热风炉的燃烧与送风时间相匹配，提高高炉炼铁的生产效率。

高强度和表面质量的非调质钢的制备方法 1000     

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本发明涉及一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，属于冶金领域。一种高强度和表面质量的非调质钢的制备方法，包括保温和轧制的步骤，所述轧制包括再结晶区和未再结晶区两个阶段的轧制，其中，再结晶区轧制：开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为950～1000℃；未再结晶区轧制：开轧温度860～900℃，终轧温度800～840℃，轧制后将所得钢材以30℃/s～50℃/s冷却速率冷却至450～650℃进行贝氏体相变，上冷床缓冷至室温。本发明所述方法极大的节约了能源和生产周期，缩短了生产产线布置，并且精简了后期的热处理炉等设备，减低了生产成本，减少了环境污染。

激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末及制备方法 1146     

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本申请公开了一种激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末的制备方法和使用方法，合金钢粉末的主要成分组成为16Cr13MnMoSiVY。采用同轴送粉半导体激光器沉积的低碳高铬合金样品具有良好强韧性性能，硬度346HV～350HV，抗拉强度797MPa～890MPa，屈服强度σ0.2为340Mp～704Mpa，延伸率为12.5％～17.5％。该合金粉末和使用方法适应于冶金、核电、高铁等关键金属摩擦部件的激光增材制造应用。

变压器负荷监测仪 1068     

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本发明涉及一种变压器运行状况监测装置，具体地说是一种变压器负荷监测仪。以解决人工监测工作量大、耗时费力和数据不准的问题。包括变压器采样电路、A/D 转换器、CPU主机模块、存储模块、U 盘读写模块、GPRS无线数据传输模块、显示屏和电源模块等八个部分。所述GPRS无线数据传输模块由GPRS MODULE，以及与GPRS MODULE相连的天线接口组成，还包括控制模块，可广泛适用于电气设备制造、石油化工、钢铁冶金、铁路电气化以及科研教学等部门。

液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法 879     

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本发明属于层状复合材料制备领域，公开了一种液相混合轧制包覆制备泡沫铝夹芯板的方法的制备方法。具体步骤如下：首先，将铝合金熔化并保温；其次，将得到的铝合金熔体温度降温到一定值后，向其中加入稳定剂和发泡剂并搅拌均匀后，以一定的急冷速率急冷一段时间，得到可发泡预制坯；而后，将可发泡预制坯嵌入铝套后进行轧制，得到夹有预制坯的可发泡夹芯结构；最后，将上述可发泡夹芯结构放入红外线发泡炉内进行快速发泡，即可制得具有冶金结合界面的铝/铝复合的泡沫铝夹芯板，极大地提高了泡沫铝材料的力学性能，拓宽泡沫铝材料的应用范围。

钼金属型芯表面抗烧蚀抗熔蚀防护涂层及制备方法 701     

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本发明公开了一种钼金属型芯表面抗烧蚀抗熔蚀防护涂层及制备方法。首先通过包埋渗工艺在纯钼或钼合金基体上制备出铝化物涂层，然后对铝化物涂层进行原位氧化，从而制得氧化物/铝化物复合涂层：其中所述复合涂层由α‑Al₂O₃、Al₈Mo₃、AlMo₃三个相组成；涂层的总厚度为15～70μm；涂层最外层为连续、致密的α‑Al₂O₃层，可以对钼金属型芯起到显著的抗烧蚀和抗熔蚀防护作用；涂层的氧化铝层与铝化物层之间，铝化物层与基体金属之间均形成了牢固的冶金结合，可以有效避免涂层在制备和使用过程中因受应力作用而剥离脱落。

用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法 1028     

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一种用于优化辉钼矿浮选行为的新型磨矿方法，属于冶金选矿技术领域，其特征是以立式搅拌磨机为磨矿主体设备，采用氧化铝陶瓷球为磨矿介质，并严格控制适宜的充填率、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆pH、助磨剂种类及用量等工艺参数，有利提高了矿物的单体解离度，获得粒度更加均匀的磨矿产品。此外，磨矿效率得到了大幅度提高，磨矿电耗及介质磨损明显降低。

镁合金卷板六辊冷轧生产工艺 956     

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一种应用于冶金机械、航空、高铁领域中的镁合金卷板六辊冷轧生产工艺，当厚度为5-7mm镁合金板带经精整后，由切头剪切板头板尾、先进行第一道轧制、板带一头进入左卷取机，然后反转过来板带另一头进入右卷取机，以后的道次在左、右卷取机带动下在六辊冷轧机进行第二道至第六道轧制，在轧制过程中，随着镁合金板带厚度不断轧薄，需要测板带速度、测板带厚度、测板带张力，测量数据及时反馈给六辊冷轧机，板带轧制过程中出现事故，由剪切装置进行板带事故剪切，将板带剪开重新进入左卷取机和进入右卷取机；镁合金卷板六辊冷轧生产工艺采用6道轧制工序。该生产工艺提高成材率，减少能源浪费，降低生产成本。

铸造镍基合金K417G返回料的熔炼方法 733     

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一种铸造镍基合金K417G返回料件的熔炼方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将返回料进行表面处理;(2)在真空条件下进行第一次精炼,降温至结膜;加热冲膜后浇注获得一次料锭;(3)当一次料锭的化学成分符合要求时,进行第二次精炼,结膜后冲膜浇注;当一次料锭的化学成分超出要求范围时,准备调节成分用料,先将一次料锭在真空条件下加热熔化并进行第二次精炼,再加入调节成分用料,再次结膜后冲膜浇注。本发明的方法制成的料锭的化学成分、性能指标均达到原始铸造镍基合金K417G的标准,降低制备该合金铸件的生产成本。

调控不锈钢渣中尖晶石相生长行为的方法 773     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种调控不锈钢渣中尖晶石相生长行为的方法。一种调控不锈钢渣中尖晶石相生长行为的方法，包括如下步骤：使不锈钢渣成为熔融状态，并向其内加入改质剂；向所得物料施加剪切力，施加剪切力的同时保持不锈钢渣为熔融状态；冷却至室温，得改质后的不锈钢渣。该方法在不锈钢渣熔融改质过程中施加剪切力作用，通过改善结晶动力学条件强化尖晶石在高温熔渣中的形核‑生长行为，促进大尺寸尖晶石晶体的形成，实现铬在尖晶石相中的高度稳定富集，降低不锈钢渣中铬的氧化溶出风险，并为尖晶石相的分离提取提供条件。

镍铁基抗氧化及耐腐蚀合金惰性阳极材料 865     

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本发明属于冶金领域，具体为一种镍铁基抗氧化及耐腐蚀合金惰性阳极材料，适用于金属铝等熔盐电解行业。该镍铁基合金惰性阳极材料的质量百分组成包括：5～70％的Ni，10～70％的Fe，5～65％的Cu，3～55％的Cr，1～12％的Co，1～5％的Al。本发明提供的一种适用于熔盐电解槽惰性阳极的合金材料，适用于高温(700～960℃)电解质体系。本发明的合金材料有耐腐蚀、低溶解度，同时镍铁基合金与氧反应形成致密而又连续的氧化物保护层，能够有效降低氧的内扩散，为阳极提供了稳定的防氧化保护层，并具有良好的导电性。

具有高延展性高强镁合金及其制备方法 738     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种具有高延展性高强镁合金及其制备方法。所述镁合金的组分及其质量百分比为：6.0～9.0％的Zn，3.0～6.0％的Gd，0.4～1.0％的Zr，0.05～0.20％的Sr，0.05～1.5％的Y，杂质元素Si、Fe、Cu和Ni的总量小于0.02％，Mg为余量，其中Zn/Gd原子比为2.8～4.0。采用电磁半连续铸造方法制备镁合金锭坯，锭坯经均匀化退火后进行表面车削，然后进行加热并采用反向挤压装置对锭坯进行反向挤压，挤压后的棒材进行热处理。通过上述工艺方法制备该合金棒材在室温下具有较高的强度，在中低温下具有较高的伸长率，可达超塑性特征，为后续深加工二次成形制备具有良好性能的变形镁合金产品提供新的材料及新的方法。