辽宁沈阳有色金属理论与应用

真空金属热还原制取锂的装置与方法 1166     

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本发明属于真空冶金技术领域，尤其涉及一种真空金属热还原制取锂的装置与方法。真空金属热还原制取锂的装置包括加热炉和反应罐；所述反应罐顶部具有开口端，并且其开口端设置有法兰盖，所述法兰盖与开口端密封连接；所述法兰盖上设置有充氩口、抽真空口、金属冷凝器和设置在法兰盖上表面的反应罐冷却水套；所述反应罐内由下而上依次放置有料桶、隔热装置和辅助冷凝器；所述料桶设置在反应罐腔体的底部且位于加热炉的加热区；隔热装置将料桶和辅助冷凝器隔开，使料桶底部和隔热装置之间形成还原反应区，隔热装置至法兰盖之间形成金属锂冷凝区。真空金属热还原制取锂的装置可以大幅度提高金属锂的冷凝与收集效率，降低单位质量金属锂的生产成本。 1

表征球团矿固结程度的方法 830     

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本发明属于炼铁领域，尤其涉及一种表征球团矿固结程度的表征方法。该方法根据球团矿生球的孔隙度ε1和由所述球团矿生球转变成球团矿熟球后的孔隙度ε2，获得球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η，通过孔隙度变化率η的大小表征球团矿的固结程度。本发明能够通过球团矿熟球与球团矿生球之间的孔隙度变化率η来表征球团矿固结程度，本发明确立了一种评价球团矿质量的新指标，同时对提升冶金性能指标具有重要的理论和现实意义。

低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法 810     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种低应力梯度、高寿命的铅基阳极材料制备方法。利用高能微弧火花沉积技术，即直接利用具有高能量密度的电能对工件表面进行强化处理，形成合金化或致密氧化物表面强化层，从而使铅基阳极表面的物理、化学、机械性能得到改善。此技术由于电能量在时间上和空间上高度集中，使区域的局部材料熔化，电极材料高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层，可以形成结合牢固的合金层，改善基体‑膜或者膜‑膜之间的结合力。同时，过程中可以吹扫不同成分气体，控制气体流量、电压、放电频率、输出功率等条件，且氧化膜内应力在高能、高温状态下也可能得到一定程度上的释放，优化应力梯度。

表面活性剂与银离子协同催化硫化铜钴矿生物浸出的方法 985     

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本发明涉及一种表面活性剂与银离子协同催化硫化铜钴矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域，按照以下步骤进行：(1)将含有嗜酸氧化亚铁硫杆菌的菌液按照一定的接种量接种到培养基中，制成含菌培养液。(2)用硫酸溶液调节培养液的pH值，然后放置在恒温振荡箱中进行培养，获得培养菌液。(3)将硫铜钴矿粉加入培养菌液中制成矿浆，再加入表面活性剂与银离子催化剂组合进行浸出，浸出过程中矿浆pH值用硫酸溶液控制。本发明的方法具有浸出率高，药剂消耗量小，生产成本低、环境污染小、操作简便等特点，具有良好的应用前景。

定量给料调节装置 986     

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一种应用于水利、冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工等领域中的定量给料调节装置，包括液压可控闸门料仓、液压可控闸阀、变量给料机、定量给料机组成，液压可控闸门料仓下面连接变量给料机，变量给料机下面连接定量给料机，液压可控闸门料仓下面设置变量给料机，液压可控闸门料仓设置液压可控闸阀，变量给料机下面安装定量给料机。该装置迅速精准调节输送物料运量、可实现连续自动计量、自动控制、自动给料、避免定量给料调节系统物料运量精度不高、该设备输送运量的误差为千分之五、对输送定量粘性物料作用大。

冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备 1110     

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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种冷坩埚底注式感应雾化制备钛粉设备，包括炉体（1）、高压进气管（11）、雾化仓（12）及真空系统（3）；炉体（1）包括熔炼电极（23）、底注电极（24）、水冷铜坩埚壁（14）、水冷铜坩埚底（16）、熔炼感应线圈（17）、底注感应线圈（18）及喷盘（21）；熔炼感应线圈（17）固定设于水冷铜坩埚壁（14）的外壁；底注感应线圈（18）固定设于水冷铜坩埚底（16）的外壁；喷盘（21）固定置于水冷铜坩埚底（16）的底部；雾化仓（12）位于炉体（1）的下部，且与炉体（1）工作腔相通。本发明能耗低，工作效率高，粉末质量好且成分粒径可控，安全性好。

钨锰合金 1197     

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一种钨锰合金，属于冶金技术领域。该合金安质量百分比为：钨46.99%、锰51.78%、其余为杂质。本发明的优点：能够增加强度，绝缘性增强，重量轻。

固态夹杂物在熔渣中溶解速率的测定方法 976     

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一种固态夹杂物在熔渣中溶解速率的测定方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在惰性气氛条件下，将渣料加热至高于其熔点150~200℃的温度形成熔渣并保温；（2）将夹杂物颗粒加入到熔渣中搅拌均匀；（3）通过取样器在熔渣中取样；置于冷却台上冷却至凝固，制成金相试样；（4）将金相试样进行金相显微镜和扫描电镜下观察，分析计算等效直径，绘制等效直径随时间的变化曲线；（5）根据上述变化曲线及公式计算夹杂物颗粒在相应渣系成分下的溶解速率。本发明的方法可以直观地、准确地、快速地测定出典型夹杂物在特定渣系中的溶解速率，从而为炼钢过程渣系的设计及优化提供重要的参考依据。

从炼钢粉尘回收金属颗粒的方法 1115     

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本发明提供了一种从炼钢粉尘回收金属颗粒的方法，属于冶金技术领域。所述方法主要是将低品位高碱度炼钢粉尘与煤粉按一定比例进行配料，并充分混合均匀、将混匀后的物料进行热压成型，将得到的高碱度热压块投入转底炉内进行还原、保温处理，还原物排出转底炉后进行自然冷却，自然冷却后，通过筛分，得到铁合金粒和炉渣。本发明具有工艺简单、不使用任何添加剂、原料适应性强、生产效率高、能耗低、成本低等优点，提出了炼钢粉尘处理新技术，对于降低炼钢粉尘的回收成本有重要的意义，具有广阔的工业应用前景。

高硬度合金处理工艺 899     

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一种高硬度合金处理工艺，其特征在于：所述的高硬度合金处理工艺，高硬度合金处理工艺流程为：除油→水洗→去除硬化层→去离子水洗→反透显示→热水洗→检验；热水洗条件时间≥5min；所述的高硬度合金处理工艺中除油方式为：用氢氧化钠40～75g/L；所述的水洗条件为：10～30℃。本发明的优点：采用本发明所述的高硬度合金处理工艺，对合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷有效辨别。经过对试样进行检测，结果表明采用本工艺稳定可靠，具有原工艺无法替代的优点。

连续阳极炭块及其加工方法 771     

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一种连续阳极炭块及其加工方法，属于冶金技术领域。该连续阳极炭块，连续阳极炭块，为长方体或正方体结构，上表面设置有卡装块，下表面设置有卡装槽，上表面和下表面均为锯齿波纹面；侧面的一组对立面上分别设置有滑道，滑道两侧为固连区。其加工方法，按照如下步骤进行：(1)阳极炭块的制备；(2)上下面加工；(3)两个端面加工；(4)滑动导电槽加工。使用该连续阳极炭块制备的智能电解槽，可以解决目前电解铝工业中阳极炭块近25％的残极无法使用以及间歇更换阳极引起的电解槽的电磁场波动的技术难题，提高了资源利用率和降低电解能耗。

采用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法 1057     

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本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种采用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中轻稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将原料液与离子液体混合进行萃取，萃取完成后的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离回收稀土，分离的离子液体进行再生利用。本发明的萃取体系简单，萃取效率高，无乳化现象，分相迅速，与水不互溶，减少有机相损耗。

轻合金熔体磁致振动凝固的装置及方法 903     

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一种轻合金熔体磁致振动凝固的装置及方法，属于轻合金熔体处理技术领域。轻合金熔体磁致振动凝固的装置，包括感应磁场产生系统、振动系统和冷却系统；还可以包括永久磁场系统。采用上述装置，进行轻合金熔体磁致振动凝固的方法，按照轻合金熔炼、装置前期准备；磁致振动处理；轻合金熔体凝固，获得轻合金铸锭。该方法在轻合金凝固过程中，采用一套振动强度与频率方便可调的磁致振动装置，将振动杆伸入到合金熔体中，利用电磁场引起振动杆振动进而改变合金凝固行为。该装置操作简单，强度与频率方便易调，可显著提高镁、铝等轻合金凝固组织均匀性，细化晶粒，极大提高轻合金铸锭的冶金质量。

低磷高效缓蚀阻垢剂 701     

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本发明涉及一种低磷缓蚀阻垢剂，其要点是组分和重量配比为羟基亚乙基二膦酸∶水解聚马来酸酐∶盐酸＝1∶4∶1，再加上上述全部原料重量0.2％的添加剂硫酸镍。制取方法是：在常温、搅拌条件下，按上述重量配比依次将原料加入反应器中，加入适量的水使其充分反应，最后加入添加剂。本发明中磷的含量较低，符合国家环保产业政策。本产品可适用于冶金、化工、发电等循环水水质的稳定处理。

硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳的锥形嵌入式定位方法 724     

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硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳的锥形嵌入式定位方法，要求是：1)在陶瓷型芯定位面处设计出定位槽；当选用一个定位槽时选取方锥形孔槽，当选取两个定位槽时两定位槽具体为锥形孔槽；2)在蜡模设计中，蜡件上设置有对应1）中定位槽位置的定位孔；3)其它辅助定位选择小平面定位方式；叶片排气缝所在的薄弱区设置自曲端；厚度控制在0.1mm～0.5mm。本发明型芯在型壳中定位稳定且型芯高温相变时的膨胀和收缩有足够空间，解决了硅基陶瓷型芯和铝基陶瓷型壳定位问题导致的叶片尺寸超差和叶片偏、漏、断芯等冶金缺陷。其操作简单可靠，附加成本极低，产品合格率由20%提高到90%。

耐温铁基稀土永磁体的制造方法 1135     

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一种耐温铁基稀土永磁体的制造方法,由钕、镝、硼、铁等组成,其特征是不含钴,可加少量的铝、镓、铅。其组分按原子百分比为Nd15—16,1%,Dy0.1—1.2%,B 6—7.9%,Al 0.5—1.6%,Ga0.1—0.4%,其余为Fe。方法是将上述成分按配比混合,在用惰性气体保护的真空感应炉中熔化成锭,破碎后在汽油等保护介质中磨成小于100um的粉末,再加入氧化铅粉末作球磨, 得到3—5um的细粉,经烘干、初压、等静压成型,成型磁体再在真空及惰性保护下经一、二次烧结、热处理。该磁体在40—120℃内具有正磁感温度系数,使用温度高达180—200℃,价格便宜。

污泥浓缩脱水装置 789     

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本发明为一种污泥浓缩脱水装置。该污泥浓缩脱水装置是由两个封水板、两个溢流板、一个分流板和一个稳流板等组成的一个箱体,在箱体的顶部是可拆卸的密封盖,在箱体的底部是带有排泄口的锥形泥斗。污泥的进口设在箱体一侧的下部,浓缩分离后的污泥和清水分别溢流而出。该装置内部结构简单,体积小,不用动力驱动,无转动部件,浓缩脱水效果好,能满足中低浓度污泥的浓缩脱水。在连续进料的同时,浓缩后的污泥和分离出的清水能连续排出。该污泥浓缩脱水装置可用于城市污水厂市政、煤矿洗煤、食品制药、石油化工、钢铁冶金等行业污泥的浓缩脱水。

全浮动膜片微单向阀及其加工方法 777     

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本发明属于微液体系统技术领域,具体涉及一种全浮动膜片微单向阀及其加工方法。它是由一个、两个或多个阀体零件装配而成的阀体和在阀体中自由浮动的一片或多片膜片组成,阀体的阀腔内壁上设有与膜片配合可以阻止或利于流体的通过、控制流体流向的相应结构,从而控制流体的流向。其加工方法为:阀体和浮动膜片采用热压、注塑成型、电镀沉积、冲压、切削加工、粉末冶金、快速成型技术、薄膜加工技术、阴极溅射技术、硅加工技术之一或其组合进行加工;浮动膜片采用自动或手工置入阀体中。本发明具有效率高、寿命长、结构简化、造价低的优点。

可精确控制氧含量、熔炼法制造合金的方法 1168     

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本发明涉及一种使用氧化物精确控制氧含量、熔炼法制造合金的方法(以下简称“氧熔法”),特别提供了一种使用氧熔法低成本制造多功能钛合金的方法,解决了粉末冶金法制造多功能钛合金时存在的:生产原料金属粉的成本较高,以及工艺、设备复杂,生产周期长,生产率较低,制造成本较高等问题。该方法具体步骤如下:(1)使用合金中元素的较低熔点的氧化物控制合金所必须的氧含量;(2)使用熔炼法制造合金。本发明可以精确方便地控制合金的氧含量,并且对于多功能钛合金,可以缩短生产周期、降低原材料和制造成本。

基于固溶强化的高强度无取向硅钢及其制备方法 859     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于固溶强化的高强度无取向硅钢及其制备方法。该无取向硅钢的化学成分是：Si 2.8～4.8wt.％，P 0～0.2wt.％，Mn 0～0.5wt.％，Al 0～0.5wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余为Fe。该无取向硅钢的制造方法包括：真空冶炼→浇铸锻造、热轧加工及常化热处理(或者薄带连铸)→酸洗与冷轧加工→再结晶退火。本发明制备的新能源汽车驱动电机转子用高强无取向硅钢厚度为0.20～0.50mm，磁感应强度B50为1.65～1.75T，P10/400为10～30W/kg，屈服强度Rp0.2为450～620MPa，抗拉强度Rm为620～750MPa，延伸率A为12～24％，可以满足用户对新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能要求。

采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料及制备方法 767     

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本发明特别涉及一种采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料。所述采用激光熔覆的方式复合制造轧机对中导板的耐磨材料，包括以下质量百分比组分组成：Cu：20~50%，Zr：0.5~1%，Cr：5~13%，Fe：15~40%，Nb：2~9%，V：1~5%，C：0.5~2%，Si：1~3%。本发明提供的种轧机对中导板用耐高温磨损熔覆层粉末，粉末配比合理，且满足使用需求，形成的熔覆层组织致密无裂纹、气孔夹杂等冶金缺陷，具有抗高温水气腐蚀、抗高温磨损防粘着的优异性能。本发明采用激光熔覆的方式，针对磨损不足部位进行复合制造，设计并应用耐磨材料使轧机对中导板工作部位得到强化，整体基体采用经济性的碳钢，设计制造高耐磨轧机对中复合导板，提高使用寿命保证生产连续性并降低生产成本。

薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置 1004     

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本申请公开了一种薄带连铸中夹送辊的张力纠偏控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可有效提高控制精度。其中方法包括：根据铸带中心偏移量计算纠偏PID控制器的目标输出值，目标输出值的取值范围为±1/2夹送辊宽度；当判定夹送辊总弧度曲线的最低点横坐标等于目标输出值时，计算夹送辊下表面需绕原点旋转的目标角度；依据目标角度和夹送辊实际辊缝倾斜量确定夹送辊伺服油缸的第一位移变化值；利用张力PID控制器，根据铸带实际张力值和铸带目标张力值计算夹送辊伺服油缸的第二位移变化值；基于第一位移变化值和第二位移变化值确定并输出夹送辊伺服油缸的目标位移值，以便基于目标位移值调整夹送辊双侧伺服油缸位置，对铸带进行纠偏和张力控制。

基于GPU并行计算的钢液中枝晶生长的预测方法 795     

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本发明涉及冶金连铸技术领域，提供一种基于GPU并行计算的钢液中枝晶生长的预测方法，包括：收集待研究钢材的物性参数、各成分所占比重数据；计算相场及溶质场的控制方程：编写基于GPU并行计算的多线程程序代码，分配第i个节点的相场变量及浓度计算过程到第i个线程；n个线程同时执行多线程程序代码，输出每个节点的相场变量及浓度数据到GPU内存；通过共享内存将结果数据转存到CPU内存，CPU将结果数据写入Tecplot可读文件，由Tecplot软件打开得到相场及溶质场的三维图像，不同计算时间的三维图像组合得到枝晶在钢液中的三维生长过程。本发明能够再现枝晶在钢液中的三维生长过程，提高钢液中枝晶生长预测的精度和效率。

具备模具自动传递功能的压制系统及其使用方法 935     

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本发明涉及粉末冶金设备，具体地说是一种具备模具自动传递功能的压制系统及其使用方法，操作台上分别设有操作预处理区域、传递通道、模具取放位置、槽口及启动按钮，传递通道位于操作预处理区域与模具取放位置之间；X轴模组安装于安装支架上，X轴驱动电机安装于X轴模组上，X轴驱动电机驱动X轴模组移动，Z轴模组可相对滑动地连接于X轴模组上，并由槽口内伸出；模具放置在Z轴模组的执行端，通过安装于Z轴模组上的Z轴驱动电机的驱动沿Z轴升降；压机的执行机构包括压头及承载用的压机平台，模具通过模具传递机械手被送至压头与压机平台之间压制。本发明可以自动将模具放置到压机平台上，压制完成后再自动输送回操作区域，避免操作者直接与压机接触，提高生产效率，降低了劳动风险。

海洋平台用中锰钢连铸保护渣 896     

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本发明属于钢铁冶金连铸技术领域，提出了一种海洋平台用中锰钢连铸保护渣。该保护渣各组分质量百分比为：CaO 34.5～39.4％，SiO2 27.3～31.4％，Al2O3 2.6～4.5％，MgO 0.7～1.6％，Na2O 7.2～11.6％，F 8.8～13.8％，MnO 1.1～2.6％，Fe2O3 0.7～1.1％，TC 4.0～6.2％。该保护渣稳定性良好，高碱度保护渣不仅在一定程度上抑制了钢液与保护渣的反应，同时提高了保护渣结晶能力，补偿了由于保护渣中MnO含量增加而降低的渣层厚度和结晶温度。较低的黏度使保护渣具有良好的流动性，一方面缩短了钢渣接触时间，另一方面保证了合理的渣耗量和渣层均匀性。本发明所述保护渣应用于海洋平台用中锰钢连铸时，结晶器内传热与润滑条件均匀，生产稳定顺行，铸坯表面质量良好。

高延展性的FH500级船板钢及其制备方法 672     

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一种高延展性的FH500级船板钢及其制备方法，属于冶金技术领域；船板钢的组分按重量百分数分别为：C：0.04～0.08％，Si：0.04～0.16％，Mn：1.20～1.40％，Nb：0.03～0.04％，Ti：0.01～0.02％，Als：0.02～0.04％，P≤0.02％，S≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；FH500级船板钢的制备方法：采用厚度为120～140mm的钢坯进行加热、保温、粗轧、精轧、冷却获得成品船板钢；本发明通过采用控轧控冷技术获得组织为软相铁素体和硬相贝氏体；另外不添加Cr、Ni、Mo等元素，成本低廉；利用快速冷却的方法，可以适当提高终轧温度，降低轧机负荷，提高轧制效率，实现了一种高延展性的FH500级船板钢低成本、易轧制、高效率的生产。

夹带式大倾角尾车 854     

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一种夹带式大倾角尾车，车架平台与车轮组连接，卸料小车安装在车架平台上，桁架斜梁与立柱平台安装在车架平台上，夹带式大倾角承载带输送机安装在桁架斜梁上；拉紧装置安装在桁架斜梁的斜下方的工作台上，拉紧滚筒与拉紧装置采用螺栓链接，拉紧装置张紧时，带动拉紧滚筒一起移动，同时承载带被张紧，正向槽型托辊安装在承载带的上带面，反向槽型托辊安装在覆盖带的下带面，承载带驱动滚筒和覆盖带驱动滚筒安装在桁架斜梁的上方，在反向槽型托辊上部设置压紧装置。该发明不仅提高皮带机的提升角度，更缩短尾车的长度，减轻料料车的重量，增加料场的储量，卸料车全程密封，防止物料堆环境的污染，应用于造纸、水利、冶金、电力、港口码头等技术领域中。

含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法 1111     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法。其包括以下步骤：S1：配制电解液、S2：钢样表面预处理、S3：非金属夹杂物与钢基体分离、S4：夹杂物收集、S5：磁选、S6‑1、过滤洗涤：或S6‑2：氧化物与硫化物分离、S7：过滤洗涤；本发明提供的含硫易切削钢中氧化物与硫化物提取、分离的方法能够将含硫易切削钢中非金属夹杂物完整提取出来并实现氧化物与硫化物的分离，操作简单易行，周期短，便于应用实施。

高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法 879     

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本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法。技术方案如下：一种高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末，原料包括：Cu粉、纳米Y2O3粉和TiH2粉；原料配比为：0.5vol.％‑5.5vol.％纳米Y2O3粉，0.05wt.％‑1wt.％TiH2粉，其余为Cu粉。其制备方法：在充满氩气的手套箱内，将原料放入装有不锈钢磨球的球磨罐内；用行星球磨机进行低速及高速球磨。本发明提供的高热稳定性氧化钇弥散强化纳米结构铜基复合粉末及其制备方法，采用热稳定性高且无相变的Y2O3纳米颗粒，添加TiH2粉末，利用工艺简单、灵活的高能球磨法制备，固结该粉末，能够制备性能突出的块体纳米结构铜基复合材料。

利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法 1052     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法。本发明的技术方案如下：一种利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，包括如下步骤：(1)普通铁精矿磨矿，进行弱磁粗选；(2)进行弱磁精选；(3)高纯铁精矿配以FN型粘结剂，经充分混匀后，再配以水均混后造球，将生球置于100～120℃环境下恒温干燥4h；(4)还原；(5)高温熔分，制得工业纯铁，其全铁含量不低于99.85％，碳含量小于0.01％。本发明提供的利用普通铁精矿制备工业纯铁的方法，生产流程短，操作工艺简单，运营成本低。