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本实用新型公开了一种锂电池电芯卷绕机，包括锂电池卷饶机本体，锂电池卷饶机本体正面一侧的顶部活动连接有薄膜放料辊，薄膜放料辊的一端安装有智能制动器，智能制动器的表面处固定连接有数据线，数据线的一端固定连接有IPT—E电流—压力变换器，IPT—E电流—压力变换器的一端固定连接有传输线，传输线的一端固定连接有VERSATEC张力控制器，VERSATEC张力控制器的一端固定安装有连杆，连杆的一端固定安装有US‑2超声感应器，薄膜放料辊的另一端穿插连接有薄膜卷，本实用新型的有益效果是，通过张力控制系统，能够有效的控制薄膜卷的张力大小，使得薄膜卷张力始终处于一个恒定的范围，便于锂电池电芯卷绕机更好的工作。
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本实用新型公开了一种圆柱形正负极同向引出的锂离子电池，包括：壳体、锂离子电池芯、盖板、电极柱、电极耳和橡胶垫板，所述的锂离子电池芯固接在壳体内部，所述的电极柱从上而下依次穿过橡胶垫板和盖板，电极柱通过固定圈固定在橡胶垫板和盖板上，所述的电极耳上端通过冲压固接在电极柱上，下端焊接在锂离子电池芯的电极上，所述的橡胶垫板外侧的上下端面都为凸起圈，所述的壳体顶部向下弯曲包边，壳体上部冲压有凹槽，所述的盖板位于壳体弯曲包边与壳体凹槽之间。本实用新型具有结构简单、设计合理、经济价值巨大和易于推广使用等优点。
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本实用新型公开一种锂电池生产线连机拉带，包括多套用于传送电芯的流转夹具，工作时，所述流转夹具位于拉带上，并由拉带带动移动；所述拉带上沿拉带送料方向依次设置有多个操作工位，于各操作工位处设有用于挡止流转夹具的挡位机构和对流转夹具进行定位的夹具定位机构。本实用新型实现了采用一条拉带同时与多道操作工序的连线，提高了锂电池生产的自动化程度，实现了将锂电池从叠片工艺环节至入壳环节的自动连线，降低了人工劳动量，提高了锂电池的生产效率，降低了生产成本；同时，也降低了电芯的存储对生产空间的占用量，极大的提高了生产空间的使用效率；所述拉带上还设有夹具缓存机构，可为拉带提供流转夹具，实现整条生产线不停机运行。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种生产锂电池的气液分离设备及气液分离方法，包括用气液分离治具及用于驱动气液分离治具转动的转盘驱动机构，气液分离治具包括底座、转动设于底座的定位座及分别设置于定位座的两端的第一夹紧机构和第二夹紧机构，定位座设有围设成容置腔的第一支撑板、定位板及第二支撑板，第一夹紧机构用于将气袋部夹紧在第一支撑板，第二夹紧机构用于将侧封边夹紧在第二支撑板；底座与定位座转动连接的转动点位于定位座靠近第一夹紧机构的一端。本发明的结构简单，操作方便，工作稳定，半成品锂电池在定位座上的稳定性好，便于分离气体与电解液，利于后续对半成品锂电池进行刺破排气和重新封装，保证生产锂电池的质量。
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本发明涉及锂电池制造装置技术领域，尤其公开了一种锂电池自动注液机，包括架体，装设于架体的上料机构、注液机构、封装机构及下料机构，可转动地连接于架体的转盘机构，上料机构、注液机构、封装机构及下料机构围绕转盘机构设置，注液机构位于上料机构与封装机构之间，封装机构位于注液机构与下料机构之间；使用时，上料机构将锂电池的壳体放置在转盘机构上，转盘机构将壳体输入到注液机构，注液机构将电解液注入到壳体内，随后输入到封装机构内对壳体进行封口，最后经由下料机构输出；实现锂电池注液的自动化作业，大大提升锂电池注液的生产效率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指一种提高锂离子动力电池安全性的方法。电池芯主体上设置有正极、负极以及至少一个参比电极,通过参比电极监测正、负极的电位,并将检测的电位与安全电位进行比较,当检测电位超过安全电位后,则截断或减小电池电流。本发明可以通过参比电极来实现实时监控负极电位,这样就可以发现锂金属沉积的调节,当负极接近或者达到锂金属析出的条件时,就可以通过减小或截断充电电流,防止出现锂沉积。同理,参比电极还可以用来监测正极的电位,来防止过充。当正极电位达到或者接近电解液或者其中的组份的氧化电位时,可以通过减小或者截止充电电流来防止过充或电解液氧化,以提高电池的寿命。
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本实用新型公开了一种带有充电保护结构的锂电池，包括电池外壳，所述电池外壳的侧壁上开设有散热孔，所述散热孔的内部固定安装有防尘网，且所述散热孔的内部设置有密封组件，所述密封组件包括：密封板，所述密封板插接在散热孔的内部，所述密封板的底面固定连接有横板，所述横板的一端滑动连接在电池外壳的内壁上，所述横板的另一端贯穿且滑动连接在电池外壳的另一侧内壁上。该带有充电保护结构的锂电池，通过转动挡板使卡齿带动齿轮二和齿轮一转动，使与之啮合的齿条带动横板向下移动，将堵住散热孔的密封板抽出，将散热孔打开，从而使热量可以快速散发出去，避免锂电池过热爆炸的情况发。
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本实用新型公开了一种软包锂电池点胶封边装置，包括底座、固定柱、调节导向装置、点胶装置、支撑柱、支撑板和固定放置装置，所述固定柱设于底座顶壁端部，所述调节导向装置设于底座上，所述点胶装置设于调节导向装置上，所述支撑柱设于底座远离固定柱的一端上，所述支撑柱为L型结构设置，所述支撑板设于支撑柱顶端侧壁上，所述固定放置装置设于支撑板上。本实用新型属于软包锂电池技术领域，具体是指一种利用涂胶进行封边，有效的防止水分进入电池，涂胶封边使宽度可以减少，这样有利于同样的体积将电池容量做到更大的软包锂电池点胶封边装置。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高寿命安全型锂电池隔膜，包括聚酰亚胺基材层，聚酰亚胺基材层的一侧设置有碳化硅陶瓷层，聚酰亚胺基材层的另一侧设置有氧化锆陶瓷层，聚酰亚胺基材层、碳化硅陶瓷层和氧化锆陶瓷层均设有微孔，碳化硅陶瓷层的孔隙率低于聚酰亚胺基材层的孔隙率，氧化锆陶瓷层的孔隙率高于聚酰亚胺基材层的孔隙率，且聚酰亚胺基材层、碳化硅陶瓷层和氧化锆陶瓷层的微孔内壁均设置有PTC材料层，PTC材料层的熔化温度为95～125℃。本实用新型通过碳化硅陶瓷层、氧化锆陶瓷层以及PTC材料层的设置，并使隔膜与负极接触面的孔隙率低于与正极接触面的孔隙率，有效提高了锂电池隔膜的使用寿命和安全性能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种包裹锂离子电芯的绝缘片，包括由第一保护膜层、散热膜层和第二保护膜层通过热压合工艺压合成型的绝缘基片，绝缘基片包括第一绝缘基片、第二绝缘基片、第三绝缘基片、第四绝缘基片和第五绝缘基片，第二绝缘基片和第三绝缘基片分别通过第一折痕连接在第一绝缘基片的两侧，第四绝缘基片和第五绝缘基片分别通过第二折痕连接在第一绝缘基片的两端；绝缘基片按折痕折起并卡接后形成能够包裹锂离子电芯的中空方体结构。本实用新型改变了现有粘贴式绝缘片的使用方式，使用方便，不仅节省了胶带用材，而且解决了现有粘贴式绝缘片后期更换麻烦的问题；此外，本实用新型提供的绝缘片还具有良好的散热效果。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机，包括机座，以及设于所述机座上的送料装置、驱动装置、加热装置、压合装置和裁切装置所述送料装置用于输入极片和隔膜；所述驱动装置的输入端与所述送料装置的输出端连接，所述驱动装置用于叠合极片和隔膜以使极片和隔膜形成复合体并输送该复合体；所述加热装置用于加热该复合体至预设高温；所述压合装置用于挤压经复合体以使处于高温的极片和隔膜粘合成型；所述裁切装置的输入端与所述驱动装置的输出端连接。本实用新型的有益效果在于：本实用新型的锂电池复合机实现极片与隔膜自动化复合，减少人工操作，提高生产效率。
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本实用新型公开一种锂电池过充保护装置，包括箱体、端盖和置物架，所述箱体下面设置有支撑垫，所述箱体上面设置有所述端盖，所述端盖上面设置有把手，所述箱体表面设置有控制主机，所述控制主机表面设置有显示屏。有益效果在于：本装置通过电量检测器、控制主机和断路器组成的反馈控制回路，能够在充电电路已充电能的实时电量值至预定值时控制断路器断开，从而对充满电的锂电池进行保护，防止充电过量而损坏，同时控制主机控制蜂鸣器发出报警声音提醒使用者锂电池充电已完成，应及时处理，且设置有橡胶制成的绝缘层，能够防止装置漏电对使用者造成伤害，使用方便。
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本实用新型公开了一种节能型锂电池极片生产用干燥装置，包括干燥仓，所述干燥仓内部上下两端分别安装有第一烘干机构和第二烘干机构，所述干燥仓的内侧壁上设有卡槽，且卡槽上安装有卡板，所述卡板之间安装有驱动电机，且驱动电机通过转动轴分别与第一旋转翻板、第二旋转翻板和第三旋转翻板连接，所述第一旋转翻板位于第二旋转翻板的正上方，且第二旋转翻板位于第一旋转翻板和第三旋转翻板的中间，所述干燥仓的一侧通过合页与箱门相连接，所述箱门表面设置有观察窗口，且观察窗口下方设置有通风槽。本实用新型通过在烘干仓内安装有旋转机构，可以对贴合在旋转翻板表面的锂电池极片进行旋转烘干，保证锂电池极片干燥均匀，提高产品的成型质量。
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本实用新型提供一种用于太阳能板的聚合物锂离子电池外壳，包括壳体、上压杆A、上压杆B、上压杆C、上压杆D、下压杆A、下压杆B、下压杆C、下压杆D、滑筒，滑筒贯穿设置有滑道，压杆贯穿滑道且与滑筒滑动连接；相邻两压杆之间滑动连接有串杆，相对两串杆一侧固定连接有压板；壳体一侧贯穿设置有排放孔，排放孔一侧固定连接有与排放孔配合的塞子。当需要压缩鼓包的电池壳体时，压板将向电池中心位置移动并压缩壳体内的电解液。通过打开塞子，壳体内多余电解液被挤压排出，达到消平电池鼓包的功能。其结构简单，使用方便，可有效消平聚合物锂离子电池的鼓包，提升聚合物锂离子电池的利用率，减小资源浪费。
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本实用新型提供一种锂离子电池浆料过筛装置，包括箱体、浆料槽、操作台、筛网及真空装置；所述箱体具有顶壁及多个侧壁，所述顶壁及多个侧壁围成收容空间，所述顶壁开设有贯穿的进料孔；所述浆料槽收容于所述收容空间内；所述操作台设置于所述顶壁上，所述操作台开设有卡持孔，所述卡持孔对准所述进料孔；所述筛网卡持于所述卡持孔内；所述真空装置连通所述箱体的收容空间，所述真空装置抽除所述收容空间内的空气。本实用新型提供的锂离子电池浆料过筛装置，过筛效率高，防止了锂离子电池浆料暴露于空气中，提升了浆料的电化学性能发挥，并且，结构简单、易于实现。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是指一种锂离子电池烘烤箱；本实用新型烘烤箱，在封闭箱体设置一连接箱体内的出风管，出风管上设置一鼓风机，鼓风机连接一循环风的进风管，进风管连接到箱体内，所述出风管和/或进风管上设置一除水装置；使用本实用新型的烘烤箱进行烘烤时，将锂离子电池置入本实用新型的烘烤箱的箱体中的放置架上进行烘烤干燥；通过烘烤箱的烘烤加热装置的加热，热风通过出风管、风机、进风管及除水装置的循环系统，可以快速使电池温度迅速达到工艺烘烤温度并进行干燥除水，且具有成本较低、无需对外部环境进行湿度、温度控制、节省设备及能源、降低烘烤成本的特点。
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本实用新型涉及锂电池组装技术领域，提供一种用于折弯锂电池保护板的自动化设备，包括工作平台，在工作平台上设有多工位转盘机构，该转盘机构在沿转盘机构转动方向上依次设有预折弯机构、折弯机构以及整形机构，该预折弯机构、折弯机构以及整形机构均设于工作平台上且位于转盘机构的外侧，同时，预折弯机构、折弯机构以及整形机构分别对应转盘机构的一工位。本实用新型提供的用于折弯锂电池保护板的自动化设备，将待弯折的保护板在该自动化设备中逐步加工实现折弯形成最终的成品，整个操作过程，高效、流畅，且折弯的良品率高。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包装锂电池弧形电芯成型机构，包括从前至后依次设置且结构相同的第一次冲压成型装置、第二次冲压成型装置、第三次冲压成型装置、第四次冲压成型装置和第五次冲压成型装置；通过第一、二、三步的常温冲压，第四步的热压和第五步的低温冷压，可实现软包装锂电池生产的自动化生产，大大提高生产效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种聚合物锂电池组，包括外壳和若干片电连接在一起的单体电芯，每片单体电芯由一支架支撑，并形成一个电芯模块，若干电芯模块叠放设置，支架底面设有包边，包边包覆于单体电芯四周，单体电芯底面的中部露出于包边。包边的厚度为0.3mm～0.5mm。本实用新型所述的一种聚合物锂电池组，在受击穿的过程中，单体电芯内部会瞬间产生膨胀，而膨胀系数在支架给予的间隙范围内，因此不容易引起其他电芯连锁反应，从而防止电芯内部膨胀相互挤压而产生的漏液、起火或爆炸等现象，从而提高了锂离子电池组的击穿安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料pH调节剂及其浆料、制备方法和应用，锂离子电池浆料pH调节剂的化学式为AxHy(PO4)z，其中A为Li、Na、Mg、Al、K、Ca、Mn、Ni、Co或Zn，1≤x≤6,1≤y≤6,1≤z≤3。本发明提供的锂离子电池浆料pH调节剂能够有效调节锂离子电池浆料的pH，解决正极材料合浆时浆料的凝胶问题，避免出现因浆料pH过高引起的团聚分层现象，从而增加浆料的均匀性和稳定性；同时，利用合浆过程实现调节剂对正极的均匀包覆，降低正极的表面活性，抑制电解液的氧化分解，解决高压正极中粘结剂、正极材料和导电添加剂与电解液的匹配问题，最终改善了正极的电化学性能。
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本发明属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯烘烤冷却设备，包括烘烤系统和冷却系统，烘烤系统包括：若干组用于产生交变磁场的感应线圈；电源，与所述感应线圈电连接；用于容纳锂离子电芯的真空容纳部，设置于所述交变磁场中；所述冷却系统包括与所述真空容纳部连接的冷风输入组件。本发明还涉及一种锂离子电芯烘烤冷却方法。本发明能够快速烘烤极片和电芯，不但显著降低了烘烤加热时间，还减少了热能的消耗。本发明还将电芯烘烤和烘烤后的冷却工艺合二为一，无需中转流程，减少了电芯中转的时间，提高了电芯生产的效率。
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本发明公开了一种高安全性能的锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：采用氧化锌包覆的钴酸锂作为正极材料，将正极材料、导电剂、粘结剂、去离子水混合成浆料涂覆与集流体上制得正极片；采用氧化钛、氧化硅的混合物包覆钛酸锂作为负极材料，然后将负极材料、粘结剂、导电剂、去离子水混合成浆料涂覆与集流体上制得负极片，隔膜采用制得的氧化锆增强氧化铝多孔陶瓷薄膜；最后组装成锂离子电池，该方法制得的电池耐高温性能好，循环稳定性优异，能量密度大，安全环保。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种锂电池极耳自动滚压装置，其包括机架、工作台、辊压装置、辊压装置横移驱动机构、辊压装置纵移驱动机构、辊压装置前后移驱动机构以及工作台驱动机构，所述工作台、辊压装置、辊压装置横移驱动机构、辊压装置纵移驱动机构、辊压装置前后移驱动机构以及工作台驱动机构均装设于机架，所述辊压装置包括两个正极耳辊压机构以及两个负极耳辊压机构。本发明能够自动地完成对位调节，能够同时压平多个锂电池的两个极耳，提高生产效率，还能够调节正极耳辊压装置和负极耳辊压装置分别对同一个锂电池的正极耳的辊压压力、负极耳的辊压压力，提高极耳的压平精度。
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本发明公开了一种非水电解液及其制备方法以及一种锂离子电池，主要包含如下原料：有机溶剂、导电锂盐和添加剂，所述有机溶剂由环状碳酸酯和线性碳酸酯溶剂组成，所述导电锂盐在有机溶剂中的浓度为0.8-1.5mol/L，所述添加剂为用量0.01-10wt.％的下述通式(I)表示的化合物中的至少一种，式中，非水电解液中添加了上述化合物后可以提高锂离子电池的循环寿命、以及高电压、高低温性能和抑制电池的气胀问题。
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本发明公开了一种抵消电磁场的电芯、软包锂电池及其制作方法，所述电芯包括卷芯本体，所述卷芯本体由长方形的第一隔膜、正极片、第二隔膜、负极片和第三隔膜堆叠卷绕而成，所述卷芯本体表面包覆一圈第一铝塑膜，所述正极片一端连接正极极耳，所述正极极耳从正极片的长度方向垂直引出，所述负极片一端连接负极极耳，所述负极极耳从负极片的长度方向垂直引出，所述正极片的长度和负极片的长度相等，本发明提供一种抵消电磁场的电芯、软包锂电池及其制作方法，所述软包锂电池结构和制造方法简单，能够抵消锂电池在充电和放电过程中产生电磁场，避免影响对电磁场比较敏感的精密元器件的正常工作和精度。
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本发明公开一种锂电池自动加热的烘烤设备，包括锂电池加热干燥治具、上盖、抽真空管路、泄真空管路及移动装置，所述上盖固定于所述抽真空管路及泄真空管路的输出端且分别与所述抽真空管路及泄真空管路的输出端连通；所述锂电池加热干燥治具包括治具主体及发热管，所述治具主体开设有上方开口的腔体，所述发热管设置于所述治具主体上；所述移动装置可驱动所述治具主体及所述上盖的其中一者移动并盖合到另一者，以使所述腔体密封。本发明锂电池自动加热的烘烤设备可直接对电池加热干燥，省去大型的干燥炉及加热模块，使设备结构简单，从而简化工艺流程，大幅降低生产成本。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及锂电池测厚装置，机架安装有测厚龙门架，测厚龙门架设置有称重传感器，称重传感器设置有上平板，上平板的正下方设置有用于放置锂电池的下平板，上平板与下平板相互平行，上平板的前端设置有用于测量上平板与下平板之间距离的测距传感器，下平板下端面连接有上推板，上推板下方设置有下推板，上推板和下推板之间连接有弹簧，下推板下方设置有顶杆，顶杆连接有伺服电机；测厚龙门架后端设置有上料工位机构，测厚龙门架前端设置有下料工位机构；本发明可有效避免伤害锂电池的本体，保证较高的测试精度和产品质量，且结构布置合理，体积较小，所占空间较小，有利于设备摆放和操作。
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本发明公开了一种软包锂离子电池封装方法,其包括以下步骤:固定待封装电池;刺破待封装电池的气袋,对气袋进行抽真空;以及封装待封装电池;在上述所有步骤中,待封装电池的气袋与电池主体的连接部位一直高于电池主体。采用本发明软包锂离子电池封装方法封装电池时,电池的气袋与电池主体的连接部位一直高于电池主体,因此电解液回流至电池主体,抽真空时电解液不易被抽出,因此有效减少了电池外包装材料被电解液污染和腐蚀,显著提高了电池性能的一致性。
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本发明涉及电池材料技术领域，尤其是涉及一种商业化尖晶石型钛酸锂的改性方法及其所得物；本发明在研究商业化尖晶石型钛酸锂的基础上对其进行低温回火处理；该方法不仅工艺简单，而且通过低温回火处理使商业化尖晶石型钛酸锂的晶格趋于完善以及材料的粒径分布趋于均一，大大提高了现有商业化尖晶石型钛酸锂的电化学性能。
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