有色金属冶金技术理论与应用

高强度的汽车电机转轴 953     

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本发明公开了一种高强度的汽车电机转轴，取铝70‑115份、镁3‑7份、铜9‑15份、锌33‑54份、碳2‑15份、镍1‑13份、硅3‑11份、钙0.5‑3份、钼0.2‑2份、钨0.3‑1份、铬1‑3份和锰3‑6份，置入到熔炼炉内进行熔炼，当温度达到780‑1000℃时，使用搅拌装置将熔液搅拌均匀，在该温度下搅拌10‑90min。通过采用本发明制备的汽车电机转轴，在其制备过程中添加的镍、锰、硅、覆盖剂和精炼剂，配成的比例也更完美，大大提高了汽车电机转轴的强度，让汽车电机转轴的疲劳强度更高，更具有刚度和弹性，质量轻，而且本发明制备的汽车电机转轴表面光滑、外观美、质地轻，强度高，安全系数高，且本发明制备的制备方法简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。

体心立方结构为主的储氢高熵合金及其制备方法 762     

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本发明属于储氢材料领域，涉及一种BCC结构为主的储氢高熵合金及其制备方法。该高熵合金的成分表达式为：(TiaZrbNbc)xMy, 5≤a≤35 at%，5≤5 at at%，5≤c≤35 at%, a+b+c=x，15≤x≤100 at%，M是Hf、Fe、Co、Cr、Mn、Ni、Mo及W中的任意一种或多种，每种M的原子百分比在0‑35%之间，且x+y=100。本发明合金的制备方法是采用非自耗真空电弧炉熔炼制备合金；采用真空吸铸，将合金吸铸到水冷铜模中，获得高熵合金棒。本发明的高熵合金具有高的储氢容量（3 mass%以上）及优异的吸放氢动力学性能；在大的吸放氢量的情况下，相比于纯元素而言，高熵合金无需完全提纯，在很大程度上能够节省成本。本发明具有高熵合金的特性，在新能源、交通运输领域具有广阔的应用前景。

Ni-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 747     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ni:0.01～2.3%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法 829     

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本发明涉及一种硅固溶强化VNbMoTaSi高熵合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。该种合金成分的原子百分比表达式为V_aNb_bMo_cTa_dSi_e，其中20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，0.01≤e≤3。所需原料为纯金属，Si以硅单质形式加入。将原料去除氧化皮后，放入真空电弧炉进行熔炼，熔炼4～6次后，可获得单相BCC机构的固溶体合金。本发明将Si固溶到VNbMoTa晶格中，显著地提高了高熵合金的室温和高温强度。尤其是(VNbMoTa)_97.5Si_2.5在1200℃下仍具有超过1Ga的屈服强度，优于目前报道的其他体系的难熔高熵合金。

Li-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 737     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

Be-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 597     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Be:0.001～0.1%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

生产金属和合金的方法及装置 1069     

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本文公开了一种由金属氧化物生产金属与合金的工艺。该工艺包括经一次或多次预还原使金属氧化物部分预还原,其预还原程度至少达到60%。其后,该工艺还包括在熔炼还原阶段使金属氧化物全部还原以及使金属熔融。该工艺的另一特征是实施了至少一个预还原步骤,在该步骤中以天然气、转化天然气和部分转化天然气作为还原剂。

粉体制备与混粉一体化装置及其应用 1065     

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本发明公开一种粉体制备与混粉一体化装置及其应用，包括中频熔炼炉、保温炉、上喷盘、下喷盘、收集桶、喷粉装置。其中中频熔炼炉为定点浇铸炉，浇铸中心与保温炉中心对应；收集桶上端接口放置下喷盘与上喷盘，其中下喷盘连接高压水管道，上喷盘连接喷粉装置，保温炉安装在上喷盘顶部，保温炉底部设有漏嘴，漏嘴中心与喷盘中心对应。收集桶下端与压滤桶连接，收集桶与压滤桶之间设有蝶阀。本发明在一台设备上实现了金属粉体制备和混合两个动作，操作简单方便，生产效率高，劳动强度低，而且提高了弥散强化相或高熔点相颗粒在基体材料中的分布均匀性和结合强度，工艺路线简单，加工流程短，适合大批量生产。

铸态高强度球铁及其制造工艺 689     

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本发明公开了一种铸态高强度球铁及其制造工艺，该工艺包括：步骤(1)：配金属炉料，按重量百分比为生铁20‑30％、回炉铁25‑35％、废钢35‑45％，采用中频感应电炉进行熔炼，增碳剂与金属炉料一同加入电炉中下部位，进行增碳处理，熔炼温度控制在1450‑1520℃，随后铁水包内吹氮气脱硫处理；步骤(2)：对上述产物进行球化处理和二次孕育处理，第一孕育剂选用为75SiFe孕育剂，第二孕育剂选用为硫氧铈孕育剂；步骤(3)：使用铁模覆砂铸造工艺进行浇注成型，浇注完成后，利用铸件自身的预热进行热处理，直至室温。本发明提供的工艺设计合理，其减去了热处理工序，降低了生产成本，减少环境污染，通过该工艺得到的球铁，其力学性能均得到提高。

冶炼炉渣生产铁合金的方法 931     

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本发明涉及一种冶炼炉渣生产铁合金的方法,其特征在于其生产过程是将冶炼炉渣和硅石加入矿热电炉中,采用碳质还原剂还原熔炼生产硅铁合金的。本发明的方法,在碳质还原剂的作用下,炉渣中的铁橄榄石被还原成硅和铁,硅石还原成硅,硅与铁结合成硅铁合金。可以熔炼出硅铁牌号为硅65、硅75硅铁产品,工艺简单,成本低。

列车车厢用铝合金板材的制造方法 650     

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列车车厢用铝合金板材的制造方法,它涉及列车车厢用铝合金板材的制造方法。它解决了5383合金板材在大工业生产中存在热轧开裂、非比例延伸强度低、板材进行机械加工时变形翘曲的问题。板材按重量由以下成分组成:SI≤0.25%,FE≤0.25%,CU≤0.20%,MN:0.7-1.0%,MG:4.0-5.2%,CR≤0.25%,ZN≤0.40%,TI≤0.15%,ZR≤0.20%,其余为AL。制造方法通过下述步骤实现:熔炼铸造合金铸锭;均匀化退火,温度为450℃至480℃,保温时间35小时;热轧,温度为450℃至480℃;冷轧达到成品板材的厚度;稳定化处理,温度为80℃至100℃,保温时间为6小时。

铝铁合金制备工艺 891     

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本发明公开了一种铝铁合金制备工艺，将铝这一主要组份中的一部分或是铝和铁这两个主要组份中的一部分制成铝棒，小组分与剩余的铝或是铝铁混合与制成的铝棒一同浇筑成合金棒。在利用高频感应加热，在合金棒底端形成液滴。铝棒内有轴向通孔，在形成液滴的同时，向液滴内或是液滴上吹气。吹气的位置在真空的收集罐中，气体在真空环境下，会膨胀，将液滴爆开，形成均匀的金属粉末颗粒。最后利用组份已经基本均匀的合金粉末颗粒，二次熔炼。二次熔炼，由于组份以经基本均匀，搅拌更充分，成品率高，且质量稳定。每个环节都可控性更强，及时是调整参数或是组份，设备的适应更快。更有利于生产高品质产品。

炼镁还原渣的综合利用方法 633     

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一种炼镁还原渣的综合利用方法，包括以下步骤：(1)将粉末状的炼镁还原渣、硅石粉、炭质还原剂和粘结剂混合；(2)制成球团后烘干；(3)采用电弧炉进行熔炼，熔炼后形成液态的硅钙铁合金沉积在电弧炉底部；(4)将液态的硅钙铁合金排出后，倒入铸锭机中浇注成硅钙铁合金块；硅钙铁合金块直接作为成品或进行步骤(5)；(5)将硅钙铁合金块破碎放入真空蒸馏罐中，进行真空蒸馏，钙被蒸馏出来，剩余物料为硅铁合金。本发明的工艺可实现还原渣的综合利用，是一种绿色的处理工艺。

双金属复合输送管及其生产工艺 665     

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本发明公开一种双金属复合输送管的生产工艺,包括以下步骤:11)外管下料,并将耐磨金属熔炼为金属液;22)将金属液注入所述外管中并进行离心浇注,金属液与所述外管的内表面结合并凝固后形成内管,所述内管和所述外管形成双金属复合输送管。由于采用了离心浇注的工艺,输送管的内管可以选用耐磨性较好的金属制成,从而增强输送管的耐磨性,提高输送管的稳定性和使用寿命。另外,此种生产工艺简单,易于实现;而且,相较于现有技术,离心浇注工艺使生产时的余料得以减少,甚至可以做到无余料,从而提高了材料的利用率,降低了生产成本。

应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺 926     

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本发明公开了一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺，包括如下步骤：熔炼炉内放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；真空电弧熔炼；之后以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温；取出退火高硅钢样品；采用温轧工艺轧制实心转子；退火处理。本发明制备的新型转子具有杂质较少，化学成分分布均匀，结构致密的特点，温轧工艺能够有效消除产品内应力，而退火工艺则可以消除大量气泡以及第二相夹杂物。

耐腐蚀调压器及其制取工艺 727     

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一种抗腐蚀调压器,即提供了一种用于强腐蚀性气体的耐蚀调压器及该调压器的制取工艺。其主要特征为采用Monel合金制取主阀体中的预紧弹簧,锥形阀、主阀体隔膜片及弹簧管,其中弹簧管的制取工艺主要由熔炼→锻造→冷拉→退火组成。

Fe-Mn-Al-C-Cr-Mo轻质耐热钢及其制备方法 880     

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本发明公开了一种Fe‑Mn‑Al‑C‑Cr‑Mo轻质耐热钢及其制备方法，适合600℃构件使用，属于金属材料领域。其特征在于合金化学成分按原子百分比为：Fe41～53％，Mn18～28％，Al18～23％，Cr2.0‑6.0％，C4.0～5.0％，Mo0.1～1.5％。该耐热钢可采用感应熔炼或电弧熔炼方法，经过固溶和失效处理后，室温拉伸强度可达1030MPa，经过600℃时效处理后，耐热钢的抗拉强度可1079MPa。在600℃下的高温拉伸强度可达547MPa。固溶处理工艺是，加热温度为1000～1100℃，保温0.5～4h，然后水淬。时效处理工艺是，加热温度为450～650℃，保温0.5～48h，然后空冷至室温。该合金钢具有轻质、高强、耐热耐腐蚀等优点，可用于交通、机械和能源等工业领域的耐热构件。

Ag-RE高强高韧铝合金材料及其制备方法 1048     

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本发明公开了一种Ag-RE高强高韧铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Ag:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,为固溶体中强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,最终研制出一种高强高韧铝合金材料。

软接触电磁连铸用两段式无切缝结晶器套管的制造方法 919     

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软接触电磁连铸用两段式无切缝结晶器套管的制造方法,采用电解铜、CU-50MN合金、硅粒、金属铝、TI-50SI合金和CU-14P合金为原料,通过真空感应加热熔炼铸造法制备高透磁效果的铜基合金管,然后采用焊接法与传统连铸结晶器中普遍使用的铜质管材料连接成两段式无切缝结晶器套管;或采用电解铜、MN粉、硅粉、铝粉、TI粉和CU-14P合金为原料,分别通过焊接法或梯度连接法制备成两段式无切缝结晶器套管。采用本发明方法制备的两段式结晶器套管比传统连铸用纯铜结晶器的透磁效果增大71.3%,可以较好的满足软接触结晶器透磁效果的要求。

低电阻率Ag/SnO2电工触头材料及其制备 845     

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低电阻率Ag/SnO2电工触头材料，是在SnO2 中掺杂锑元素，以使绝缘的SnO2改性为导电的SnO2 从而降低了材料电阻，特别是高温电阻，并提高了其 使用性能。其制备工艺是将Sn—Sb按比例配制、熔 炼、浇铸，再用硝酸氧化、高温煅烧得到导电SnO2粉 末，将导电SnO2粉放入络合硝酸银溶器中超声振动 以充分分散SnO2，然后滴入水合肼溶液得到海绵状 Ag包导电SnO2粉。本发明工艺简单，适于工业化 生产。

利用硅合金可控化生长高纯块状晶体硅的方法 1046     

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一种晶体硅可控化生长及提纯的方法,属于冶金提纯及晶体生长交叉技术领域。该方法构建具有三明治结构“冶金硅‑溶剂金属‑籽晶”的样品原料，放置于具有温度梯度的热场中进行加热、保温，待保温结束后快速淬火冷却至室温，最终分离得到生长速度可控、品质(纯度、杂质分布)可控、晶体取向可控的块状晶体硅，并将冶金硅源、硅合金及籽晶回收重复利用。本发明主要通过添加冶金硅源以促进晶体硅稳定生长，提高生长速率；添加籽晶衬底以有效调控生长硅晶体取向；其次通过添加低熔点溶剂金属与冶金硅形成合金熔体，有效降低晶体硅生长温度，降低能耗，降低生长硅中杂质含量，提高提纯效果。本发明生长提纯晶体硅满足太阳能级硅的要求，节能降耗环保，生产效率高。

锻旋D061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒生产工艺 621     

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锻旋D061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒，其组合物及重量百分比为：Si0.70～0.80％，Fe0.20～0.3％，Cu0.20～0.30％，Mn0.06～0.10％，Mg0.90～1.20％，Cr0.05～0.15％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，余量为Al；将组合物Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Al称重后置入熔炼炉内熔化，当温度达到735±5℃时，清除浮渣，按重量比加入Mg，搅拌均匀，除渣后，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，温度达到735±5℃时，加入精炼粉进行除渣精炼；再用氩气和Al-Ti-B杆除气精炼；再将精炼后的铝合金熔液置入温度为730℃～740℃的静置炉内静置30min，通过热顶式铸造机进行铸造成型，将铸成的铝合金铸棒处理后，进行均匀化退火处理和冷却处理，检测合格后，即制成锻旋D061轮型汽车轮毂专用铝合金铸棒。

耐高温VNbMoTa高熵合金及其制备方法 636     

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本发明涉及一种耐高温VNbMoTa高熵合金及其制备方法，属于金属材料及其制备领域。该种合金成分的原子百分比表达式为V_aNb_bMo_cTa_d，其中10≤a≤35，20≤b≤45，5≤c≤25，20≤d≤45。所需原料为纯金属钒、铌、钼、钽。将原料去除氧化皮后，放入真空电弧炉进行熔炼，熔炼4～6次后，可获得单相BCC机构的固溶体合金。本发明制备的V_aNb_bMo_cTa_d系高熵合金兼具良好的室温塑性和高温强度，可在1200℃的高温下长期服役，未来可在航空航天、汽车、石油勘探领域内作为高温承载件广泛的应用。

生产热电转换材料的方法、装置及生产溅射靶材的方法 1018     

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本发明涉及半导体材料领域，具体而言，涉及生产热电转换材料的方法，包括如下步骤：（A）将质量分数55%-60%的铋、20%-30%的硒和10%-20%的碲混合，组成原料；（B）对原料进行真空熔炼处理，得到半导体热电转换材料BiSeTe金属化合物。本发明是利用真空熔炼的方法，通过在传统的硒化铋材料中，均匀地掺杂了第VI族元素锑在硒化铋的金属合金里面，形成一种BiSeTe金属化合物，改变了材料的能带间隙，从而提高半导体合金里面的电载体自由“电子”的浓度，极大地提高了材料本身的热-电性能，即所谓的ZT参数，掺杂的元素不会产生偏析，或者晶体缺陷。

太阳能级硅的制备方法 787     

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本发明提供了一种太阳能级硅的制备方法,该方法采用金属硅或金属硅粉为原材料,通过化学除杂与物理冶炼除杂相结合的方法,将硅中的各杂质元素含量降到1PPM以下,特别是磷≤0.5PPM,B≤0.3PPM,电阻率≥2ΩCM,从而制得低成本的高纯硅。与现有技术相比,本发明采用化学处理和物理处理相结合,能更有效地降低硅里面的杂质元素;能耗较低,设备投资少,建设周期短,过程的环保容易克服,相同规模的投资比较少;与纯物理熔炼方法比较,更容易降低B、P的含量,所得产品纯度高。

复合双金属立式磨磨辊及制作工艺 957     

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本发明属于立式磨领域，涉及一种双金属立式磨磨辊及制作工艺，制作工艺包含以下步骤：用水玻璃砂制造铸件砂型，型腔上涂刷锆英粉醇基涂料，合箱后备用；熔炼高铬铸铁和球墨铸铁；将高铬铸铁熔液定量的浇注到铸件砂型中，浇注温度为1350℃-1370℃，浇进1/3的高铬铸铁铁水后，向高铬铸铁铁水表面撒上防氧化剂；冷却20-30分钟，待铸件砂型内铁液温度达到1300℃-1330℃时，再浇注球铁铁水，铁水浇注温度为1360℃-1380℃；铸件清理后进行热处理；然后加工至成品。本发明耐磨层的洛氏硬度达HRC65，复合试样冲击韧性达18J，使用寿命提高20％，加工周期短，克服了磨辊易脆断和脱层现象；改善了劳动条件，提高了生产量，在水泥、矿山等行业非常实用。

以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品 986     

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本发明涉及一种以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品。所述方法的步骤为：1起火；2备料：将玄武岩、助熔剂白云石或石灰石粉碎加工为直径3-10CM的块料，将调节剂萤石和硅石分别粉碎加工为直径0.5-2CM的块料，将助燃炭加工成粒径5-15CM的块料，按照重量比例：玄武岩60-85％，助熔剂白云石10-28％或石灰石10-28％，调节剂萤石5-15％和硅石0-10％备料，按体积比：石料4.5-6∶助燃炭3-4比例备料；3装料：将备好的石料与助燃炭按照先炭后料的叠层状循环装料方式装入熔炼炉直至装满料；4熔制：使玄武岩、调节剂、助熔剂石料熔化成熔融流股；5制纤：对熔融流股高速离心，不间断高压风吹制冷却，制成具有微空心、微气泡结构的岩棉纤维。本发明的克服了技术偏见，工艺简单、成本低。本发明的产品具有十分优良的品质。

含有多元金属相的高铬铸铁耐磨材料的制备方法 917     

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本发明涉及多元合金材料及铸造材料领域，特别涉及一种含有多元金属相的高铬铸铁耐磨材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：步骤一、采用了物理或化学方法制备指定多元合金纳米粉末；步骤二、所述表面处理为包覆处理，包括C、N物理包覆或其他化学包覆方法；步骤三、按一定质量百分比将高铬铸铁原料在中频感应电炉进行熔炼搅拌，熔炼金属料全部熔化后加入锰铁进行脱氧处理，得到所述精炼金属液；步骤四、关闭加热，同时将处理好的粉体加进金属液体中，在熔融状态下浇注成型得到所要的耐磨材料。本发明通过纳米多元合金的添加，改善高铬铸铁组织，提高力学性能，降低材料磨损失效速率。

电子废物的无害化利用处理系统及处理方法 676     

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本发明公开一种电子废物的无害化利用处理系统及处理方法，该系统包括备料系统、热解系统、浇铸机、供氧系统、烟气净化系统，备料系统包括拆解装置、废物贮存库、称重装置、传送装置、物理破碎，废物贮存库贮存废印刷电路板、废液晶屏，所述热解系统包括氧气斜吹旋转转炉、加料器；处理方法：1）收集废印刷电路板、废液晶屏、废杂铜、废铁并分别加以贮存；2）备料称重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）还原熔炼；5）倾渣；6）吹炼；7）扒渣铸锭；8）出炉及合金板浇铸。有益效果是：熔炼、还原和精炼可都在同一个熔炉内完成，无需外加熔炉；产出可堆放的惰性炉渣；d)能完全密闭，满足环境要求。

Mo-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 647     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Mo:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。