有色金属冶金技术理论与应用

连铸热复合装置及制备铜铅合金-钢轴瓦材料的方法 827     

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本发明公开的一种连铸热复合装置,包括支架,支架上固接的钢板输送装置、密封加热装置、合金熔体保温装置、合金层滚压整平装置、冷却装置和滚压轧辊装置,还包括合金熔炼装置,合金熔体保温装置底部出口与位于钢板输送带上部的斜槽浇道相通,斜槽浇道的正下方设置有超声能装置,冷却装置由多排定向喷嘴组成,通过控制系统调节各部分,并利用上述连铸热复合装置将铜铅合金与钢连铸热复合,制成双金属轴瓦材料,采用本发明制得的铜铅合金-钢轴瓦材料的合金组织细小,铅呈短枝状,少部分呈球状均匀分布在铜基体上,没有出现网状或断续网状结构,组织均匀性较好,双金属间的结合强度较高,质量稳定可靠。

用于将固体材料注入容器中的喷管 1059     

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公开了一种喷管,其用于将固体材料注入诸如用于生产铁水的直接熔炼容器的容器中。喷管具有包括用于固体材料的通路的芯管组件。芯管组件具有在后端处用于接收固体材料的入口和在前端处用于排出材料的出口。芯管组件包括结合到一起的结构材料的外管和耐磨材料的内管。还公开了芯管组件本身和制造该组件的方法。

氧强化的TiZrNbHfO高熵合金及其制备方法 789     

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本发明一种氧强化的TiZrNbHfO高熵合金及其制备方法，其成分（原子百分比）表达式为TiaZrbNbcHfdOe，20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，0.01≤e≤2.0。工艺如下：将金属原料Ti、Zr、Nb和Hf用机械方法去除氧化皮后按摩尔比精确称量，O元素以ZrO2的形式加入；在非自耗真空电弧炉或者冷坩埚悬浮炉里熔炼目标合金，利用真空吸铸或浇铸设备获得合金。本发明创新性地通过添加O元素显著提高高熵合金的拉伸性能，尤其(TiZrNbHf)98O2.0高熵合金的抗拉强度超过1100MPa，同时塑性延伸率超过20%，综合拉伸性能显著优于现有的高熵合金体系。

原位内生析出陶瓷颗粒增强Cr-Mn-Ni-C-N奥氏体耐热钢及其制备方法与应用 816     

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本发明涉及合金材料技术领域，公开了一种原位内生析出陶瓷颗粒增强Cr‑Mn‑Ni‑C‑N奥氏体耐热钢及其制备方法与应用。Cr‑Mn‑Ni‑C‑N奥氏体耐热钢，按质量百分比计：Cr：8.5％～18％、Mn：10％～12％、Ni：3.5％～4.5％、Si：0.5％～0.8％、内生析出陶瓷颗粒：2％～13％，C和N的总量：0.3％～1.2％，其余为铁及杂质。上述奥氏体耐热钢的制备方法，包括：将含有上述奥氏体耐热钢化学组分的制备原料进行熔炼、锻造。陶瓷颗粒均匀弥散分布能够保证奥氏体耐热钢具有优异的室温和高温强度，特别是Cr₂B、TiC陶瓷颗粒可以使奥氏体耐热钢具有极佳的高温抗氧化性能。

锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒生产工艺 926     

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锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒生产工艺，其组合物及重量比为：Cu0.20～0.30％，Fe0.20～0.25％，Mg0.90～1.20％，Si0.70～0.80％，Mn0.06～0.10％，Cr0.15～0.22％，Ti0.02％，Zn≤0.05％，Al-Cu中间合金0.50～0.75％，Al-Fe中间合金2.00～2.50％，Al-Si中间合金3.50～4.00％，Al-Mn中间合金0.60～1.00％，Al-Cr中间合金3.00～4.4％，Al-Ti中间合金0.20％，余量为Al；制备方法：将上述组合物按以上重量比置入熔炼炉内，当所有原料熔化后，再加入Mg，搅拌均匀，经除渣后，制成铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，加入2号熔剂粉和Al-Ti-B熔丝原料精炼，除渣处理后，静置30min，通过热顶式铸造机铸造成型，制成铝合金铸棒；将铝合金铸棒经过均匀化退火和冷却程序处理后，即制成锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金铸棒。

Mg-Zn-Ca系生物医用镁合金制备方法 880     

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本发明涉及一种Mg‑Zn‑Ca系生物医用镁合金制备方法，属于生物医用可降解镁合金批量化制备技术领域。该方法包括配料、熔炼和凝固系统准备、合金熔炼与净化、潜流式转注与强制过滤、精确控制凝固和余热均匀化、近固相线均匀化处理及塑性变形处理步骤。本发明的低成本制备技术最大的优势是满足了具有高热裂倾向的Mg‑Zn‑Ca系生物医用镁合金横截面积大于70000mm²锭坯的制备，实现了工业规模的均质洁净化熔铸，从而可以大幅提高生产效率，并增加变形程度，提高性能；同时，大幅降低了大铸锭的开裂风险，实现了糊状区和液相区的均质化，增加形核率，细化枝晶的同时有效避免了Zn的比重偏析和反偏析。

处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备 643     

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本发明公开了一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫方法及设备,该方法以富铁重金属固废作固硫剂,无烟碎煤作还原剂,先将废铅酸蓄电池胶泥等原料与固硫剂及熔剂充分混匀干燥及制粒,然后将混合料和还原剂（燃料）连续加入到氧气侧吹熔池熔炼炉中进行还原固硫熔炼,在无二氧化硫产生的情况下一步产出粗铅、铁锍和含硫炉渣,原料中的硫被固定在含硫炉渣和铁锍中，彻底消除了低浓度二氧化硫污染，并高效低成本的回收了固硫剂中的铁、金、银、锡、锑、铋等有价元素，实现了废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和富铁重金属固废的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短，环境友好及成本低廉等优点。本发明对废铅酸蓄电池胶泥的连续清洁冶炼和重金属固废的治理及资源利用均具有重大意义。

AOD出钢处理方法 620     

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本发明公开了一种AOD出钢处理方法，包括以下重量份的原料：废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：S1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；S2.将废钢35～65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600～1800℃；S3.将S1与S2中所述的铁水与钢水加入到AOD熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化。本发明从“去炭保铬”的要求发，使得AOD产量高、质量高、铬收得率高，是一种成本低、投资低和劳动强度低的处理方法。

医用高熵合金复合强化层及其制备方法 777     

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本发明适用于表面改性技术领域和生物医疗材料及制备技术领域，提供了一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法。该高熵合金复合强化层是通过等离子固态表面冶金技术沉积于金属基材表面的高熵合金沉积层，制备方法：将金属基材和高熵合金源极靶材置于等离子固态表面冶金设备中；通过等离子固态表面冶金设备将高熵合金源极靶材通过固态表面冶金步骤渗镀沉积于所述金属基材的表面形成高熵合金沉积层。本发明所提供的一种医用高熵合金复合强化层及其制备方法，利用等离子固态表面冶金技术的结合力强、表面改性效率高、成本低、可适应各种复杂工件形状等技术优势，提高医用植入体材料的耐磨性、耐腐蚀性、稳定性和生物相容性。

CuNbTaTiV耐蚀高熵合金材料及其制备方法 708     

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本发明涉及一种耐蚀高熵合金材料及其制备方法。CuNbTaTiV高熵合金材料的制备过程如下：(1)按照等摩尔比配制各金属粉末；(2)使用混粉机将粉末混合均匀；(3)将混合好的粉末放入真空干燥箱中干燥(4)将干燥后的粉末在压力机下冷压成型；(5)使用非自耗真空电弧熔炼炉对压制成块的样品进行熔炼。本发明制备的CuNbTaTiV高熵合金主要为BCC结构，具有耐蚀性强的优点，该合金具有很好的应用前景。

铜渣和电石渣的利用方法 1050     

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本发明公开了一种铜渣和电石渣的利用方法，包括以下步骤：(1)将铜渣、硅石、碳质还原剂和粘结剂混合后成型得到湿球团，烘干得到干球团；(2)干球团布入到电炉中熔炼，得到熔融态的高硅硅铁；(3)将熔融态的高硅硅铁转到另一台电炉中，再加入电石渣颗粒进行熔炼，静置除渣，得到硅钙铁合金。本发明充分利用电石渣中的氧化钙和铜渣中的二氧化硅等有价组分，生产出高附加值的铁合金，不仅实现了固体废弃物有价成分的综合利用，而且降低了生产成本，变废为宝，避免了环境污染。

盐害地区汽车轮毂专用铝合金生产工艺 991     

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盐害地区汽车轮毂专用铝合金生产工艺，其组合物及重量百分比为：Si6.8～7.4％，Mg0.32～0.40％，Ti0.08～0.13％，Fe≤0.13％，Zn≤0.01％，Ca≤0.03％，Cu≤0.01％，Mn≤0.05％，P≤0.01％，Ni≤0.05％，Cr≤0.05％，Sn≤0.01％，Pb≤0.05％，余量为原铝锭；按重量比取组合物Si、Ti、Fe、Zn、Ca、Cu、Mn、P、Ni、Cr、Sn、Pb、原铝锭，放入熔炼炉内熔炼，当温度达到750～820℃时，将熔液搅拌均匀，再按上述重量比加入Mg，搅拌均匀后，除渣，得到铝合金熔液；将铝合金熔液导入静置炉内，使用氩气或氮气将精炼剂喷入铝合金熔液中进行精炼；精炼过程完成后，除渣后将铝合金熔液在静置炉内静置30min；静置后的铝合金熔液通过自动浇铸机进行成型铸造，码垛包装后，即制成盐害地区汽车轮毂专用铝合金。

具有高室温塑性的耐高温高熵合金及其制备方法 765     

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本发明是一种具有高室温塑性的耐高温高熵合金及其制备方法，该种高熵合金的成分为Ni3Co2CrFeAlTi0.25NbaMob，其中a、b分别代表对应元素的摩尔比，0.15≤a≤0.3，0.4≤b≤0.8。将纯合金原料去除氧化皮和清洗，按照合金成分及摩尔比精确称量配比，再将称量好的原料置于非自耗真空电弧炉进行熔炼，最后翻转合金锭重复熔炼6次以上，得到FCC固溶体和少量Laves相组成的高熵合金。本发明制备的高熵合金密度低，具有高的室温塑性，同时兼具良好的强度和高温塑性，未来可在航空航天、能源和船舶等领域作为更高服役温度的耐高温材料而广泛应用。

用于连铸动态轻压下的实验设备及实验方法 945     

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本发明公开了一种用于连铸动态轻压下的实验设备和实验方法,该实验设备包括:以竖直姿态的铸坯为基准顺序布置的真空熔炼设备、中间包、结晶器、一组夹持辊和动态轻压下装置;以及向所述一组夹持辊和动态轻压下装置所在的铸坯提供二次冷却的二冷喷淋系统。通过本发明实验设备和方法,一方面可以研究不同工艺条件下动态轻压下对铸坯内部质量的改善行为;另一方面可针对不同的连铸工艺条件,确定最佳的动态轻压下模式和工艺参数,如此可提高铸坯内部质量。

去除多晶硅中硼的方法 1029     

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本发明提供一种去除多晶硅中硼的方法，包括以下步骤：向待提纯硅料中添加金属，制成混合料；将混合料加热至熔融态成为改性的硅液，向改性的硅液中加入SiO2-CaO-X渣剂进行造渣熔炼提纯；熔炼提纯后，倾倒分离渣和硅液，将所述硅液冷却后得到硼含量较低的多晶硅；其中，所述金属为Ti、Sn、Al、Fe、Cu和Mn中一种或多种；所述SiO2-CaO-X渣剂中X为Na2SiO3、Na2CO3、Al2O3、Li2O、BaO、TiO2和CaF2中的一种。本发明步骤科学、合理，克服了现有技术的诸多缺点，采用该方法制备的多晶硅中硼含量符合太阳能级多晶硅的要求。

提铁系统和提铁方法 826     

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本发明公开了提铁系统和提铁方法，其中，提铁系统包括：原料处理装置、转底炉、喷涂热送装置和熔炼装置，其中，转底炉包括：环形的炉体，炉体内限定出炉腔，炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区，进料区具有进料口，进料口与成型物料出口相连，出料区具有出料口；炉床，炉床设在炉腔内，炉床用于承载物料；以及，用于向出料区内喷入冷却用气体的喷嘴，喷涂热送装置由石灰浆喷涂设备和储料罐组成。通过采用本发明实施例的提出提铁系统可以有效防止金属化球团在输送过程中再氧化，并可以有效改善后续熔炼条件，降低生产过程能耗。

拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 725     

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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。

液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法 792     

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本发明提供了一种液态铅渣短流程还原烟化装置及方法、铅冶炼系统及方法。该液态铅渣短流程还原烟化装置包括：冶金炉，具有一内腔，冶金炉侧壁上设置有上层喷孔和下层喷孔，上层喷孔的高度高于下层喷孔；冶金炉的顶部设置有液态铅渣入口，底部设置有铅熔体排放口；冶金炉为固定式竖炉或可回转卧式炉；还原喷枪，用于向内腔中喷入第二还原剂和第一富氧空气；当冶金炉为固定式竖炉时，还原喷枪通过上层喷孔进行喷吹，当冶金炉为可回转卧式炉时，还原喷枪通过下层喷孔进行喷吹；烟化喷枪，用于向内腔中喷入第二富氧空气和燃料。本发明解决了炼铅工艺流程复杂或还原烟化后副产物含锌含铅量较高的问题。

制造具有所需的含量的锰、镍、钼的铁铬合金的方法 730     

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制造具有所需的含量的锰、镍和钼的铁铬合金的方法，包括提供包含含铁和铬的材料的团聚的或微细的进料材料以及下列中的至少一种的步骤：含锰原料、含镍原料和含钼原料，其含量足以提供0.0‑70.0重量％的锰含量；0.0‑50.0重量％的镍含量；任选的0.0‑40.0重量％的钼含量。因此，熔炼进料与还原剂和助熔剂材料一起熔炼，以获得具有所需的含量的锰、镍和钼的铁铬合金，其可用于例如制造不同不锈钢钢种。

红土镍矿生产镍铁合金的工艺 721     

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本发明公开了一种红土镍矿生产镍铁合金的方法。主要工艺包括红土镍矿还原造锍熔炼、低镍锍高温缓冷分选、粗镍铁脱硫，获得合格镍铁合金，用于不锈钢生产。采用镍磁黄铁矿返料及其他硫化物作为硫化剂，进行红土镍矿还原造锍熔炼，得到低镍锍；还原造锍熔炼所得低镍锍含镍13％～16％，含铁53％～60％，含硫25％～30％；含镍磁黄铁矿含镍8％～12％，含硫25％～35％；经脱硫的镍铁合金含镍30％～36％，含硫0.009％～0.012％；本发明工艺流程简单，对原料适应性强，可处理镍品位0.8％～3％的红土镍矿，总镍回收率为90％～96％。

微重力环境下金属构件3D打印装置及方法 947     

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本发明公开了一种微重力环境下金属构件3D打印装置及方法，采用密封成形腔体结构，在密封成形腔体内顶部安装有金属熔炼单元，金属熔炼单元的打印喷头位于密封成形腔体内，密封成形腔体内设有平移台和图形采集装置，利用密封成形腔体形成打印密封腔，在密封成形腔体内设置冷却装置，形成冷却循环机制，采用金属熔炼单元14将金属进行熔融，采用平移台移动与打印喷头熔融的金属熔液进行铺展成型，同时利用打印喷头下方的冷却装置进行冷却，采用平移台移动反向成型，避免了打印喷头移动造成液体自由移动的问题，能够实现微重力环境下金属成型打印，同时也避免了气体热对流现象对成型区域造成的影响，提高了打印精度。

高强高韧铝合金粉体材料及其制备方法 814     

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本发明提供一种高强高韧铝合金粉体材料及其制备方法。属于增材制造领域。所述粉末材料中主要合金元素的质量分数为：Mg 4.8~5.1%，Sc 0.25~0.35%，Zr 0.15~0.2%，余量为铝。本发明采用惰性气体雾化法制备粉末，熔炼温度为750℃~800℃，熔炼室、雾化室抽真空，真空度要求≤4Pa，保温与熔炼坩埚加热；通过高速氮气将材料高温液流破碎成小液滴后经冷却和球化成金属粉末；制得粉末在环境温度20℃，湿度50％以下分级。材料优点在于提供了一种适用于航空航天领域应用的高强高韧铝合金，特别适用于航空结构件；能够满足航空航天对于3D打印高强高韧粉末的要求，丰富3D打印铝合金在航空结构件的应用。

混凝土输送管及其制造方法 676     

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本发明提供了一种混凝土输送管，包括内层和结合在所述内层上的外层，所述内层由中碳合金钢或高碳合金钢形成。本发明还提供了一种混凝土输送管的制造方法，包括以下步骤：a)分别熔炼内层材料和外层材料；b)将所述熔炼后的外层材料离心浇铸，得到外层管坯；将所述熔炼后的内层材料离心浇铸于所述外层管坯内表面，得到双层管坯；c)将所述双层管坯进行退火处理，加工得到混凝土输送管；d)对所述混凝土输送管进行热处理。本发明采取直接在外层上浇铸内层的方法得到双层混凝土输送管，该方法对内层材料没有特殊要求，可以采用中碳合金钢或高碳合金钢，经过热处理后得到硬度较高、耐磨性较好的内层，从而提高混凝土输送管的使用寿命。

球磨机铸铁衬板及其生产方法 858     

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本发明属于金属抗磨材料及其制备,是粉磨各类物料的球磨机用衬板及其生产方法。该方法适合冲天炉熔炼,采用多元微合金化技术,并靠合理选配我国富有的含Mn、Cn、W等合金元素做炉料,简化铸造成型后的热处理工序,使衬板的金相为马氏体、贝氏体复合组织。用该方法制造的衬板具有耐磨性、冲击韧性较高和使用中无断裂、变形现象发生,寿命较长等显著特点。

高强度的汽车轮毂及其制备方法 976     

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本发明公开了一种高强度的汽车轮毂及其制备方法，该汽车轮毂采用合金制成，该合金按质量百分比含量，包括以下组分：硅3‑12%、碳0.1‑5％、铜0.01‑3%、锰1‑10%、钙≤1.2％、铬0.1‑8%、铁≤3.5％、氧化锌5‑18%、磷0.001‑0.5％、镍0.01‑1％、钼0.001‑0.3％、钨0.005‑0.8％、铅0.0001‑0.5％、锶0.001‑0.3％、硼酸镁1‑15%、钛酸钾0.2‑10%，余量为铝。熔炼取各组分，按所述重量百分比置入到熔炼炉内进行熔炼、除渣，再经精炼、静置、浇注、加压、冷却、脱模制得汽车轮毂。本发明组分科学合理，配方简单，制备工艺容易实施，制得的轮毂强度高、耐腐蚀、耐冲击、耐磨、耐热性好，使用寿命长，铸造性能好。本发明制备工艺简单易操作，能耗低，生产效率高，适合大规模化生产。

锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金的生产方法 708     

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本发明公开了一种锻造汽车铝合金轮毂所使用的专用铝合金的生产方法，该专用铝合金的组合物及其重量百分比如下：Mn0.15-0.35％，Si5.0-6.3％，Mg1.3-2.5％，Ti0.12-0.18％，Fe≤0.5％，Cr≤0.07％，Ca≤0.18％，Mn≤0.16％，P≤0.08％，Pb≤0.06％，Ni≤0.8％，Cu≤0.08％，Zn≤0.06％，Sn≤0.02％，余量为Al。熔炼取Mn、Si、Ti、Fe、Cr、Ca、Mn、P、Pb、Ni、Cu、Zn、Sn，置入到熔炼炉内进行熔炼，再经过精炼、静置、成型铸造、码垛包装即制成专用铝合金。本发明采用该工艺生产出来的铝合金材料，具有较高的耐磨性能、较好的易切削性能及耐腐蚀性，采用该铝合金材料生产出来的汽车轮毂，具有较强的耐腐蚀性，使用寿命长。

生产铝合金复合管材、棒材及线材的方法 597     

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本发明涉及有色金属加工技术领域，一种生产铝合金复合管材、棒材及线材的方法，包括以下步骤：1、熔炼，按芯材和皮材化学成分分别配制铝合金原料，并分别在两个熔炼炉中进行熔炼2、复合铸造，先将芯材熔体浇注到芯材结晶器中，再将皮材熔体浇注到芯材凝固壳与皮材结晶器形成的空腔中，启车铸造，获得复合铸棒或管坯；3、均匀化退火，将复合铸棒或管坯加热到均匀化温度；4、热加工，将复合铸棒或管坯经过锯切、车皮、加热，再进行反向挤压得到复合棒材或进行穿孔加反向挤压得到复合管材；5、冷加工，将复合管材或棒材进行加热、拉伸，得到H状态的复合管材或棒材，6、控制产品状态，将步骤4得到的复合管材或棒材退火加热，得到O状态复合管材或棒材。本发明降低了生产成本、确保了产品品质的稳定性。

熔炉 890     

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本发明涉及一种熔炼金属尤其废钢的熔炉,它包括在其底部设一出钢口的下炉缸和可用盖封闭的上炉缸,在上炉缸内与炉子主轴线同轴地设一中心管,中心管内安装至少一个电极,以及在上炉缸上设一围绕此上炉缸并可与排气装置连接的构件。其中,在中心管(21)的壁内沿纵向制有槽(22),在槽的边缘处固定套管(23),中心管(21)可通过它固定在有对应的槽(15)的上炉缸(12)外壳上。此外,通过套筒(23)的空腔可将一个与设在炉子外部的支柱(45)连接的支承臂(44)一直插至中心管(21)内,在支承臂前端至少固定一个电极(41)。

氢气和金属制品相伴的生产方法及生产系统 604     

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本发明提供了一种氢气和金属制品相伴的生产方法及生产系统，包括中闪炉及烟气净化系统；中闪炉包括熔炼空间、换热烟道及熔池；换热烟道的外壁或内部设有冷介质流道，冷介质流道的出口端与熔炼空间顶部的氢气入口连接，烟气净化系统的入口端与换热烟道的出口端连接，烟气净化系统的氢气出口端与冷介质流道的入口端连接，烟气净化系统的作用是将烟气中的氢气与其他杂质分离后送回中闪炉内。本发明所述的氢气和金属制品相伴的生产方法及生产系统通过制氢和熔炼金属相伴生产的方式，实现了以低成本大规模的生产绿色氢气，并为市场提供负担得起的绿色钢材，同时也实现了整个工艺流程碳的净零排放。

具有显微扩散阻挡层的铜/硅封装材料及其制备方法 847     

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一种具有显微扩散阻挡层的铜/硅电子封装材料及其制备方法,该封装材料的硅颗粒表面是由1NM-10ΜM厚度氧化铝、氮化铝或二者复合构成的扩散阻挡层薄膜,铜组元构成连续基体组织;本发明的方法为首先在硅粉表面涂覆氧化铝薄膜或其前驱体,然后将涂覆后的硅粉在真空、还原气氛或(与碳粉混合后)在氮气中焙烧,表面处理后的硅粉与铜粉经混粉、烧结等工艺获得致密化材料;本发明在铜、硅粉末表面镀覆氧化铝/氮化铝扩散阻挡层薄膜,用扩散阻挡层阻隔铜、硅二组元在高温烧结时的相互扩散和界面反应,从而通过高温烧结得到铜/硅封装材料。