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一种金属硅中除硼的方法,涉及一种金属硅除硼方法。提供一种造渣与酸洗工艺相结合,使其满足太阳能级多晶硅要求的金属硅中除硼的方法。将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料,再装入熔炼炉,在氩气氛围下进行造渣处理;将造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛,得到硅粉;将所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡;将所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡,冲洗、抽滤,得到冲洗干净的硅粉;将所得到的硅粉进行喷雾干燥,得到低硼的冶金硅粉。工艺简单、质量稳定、成本低,便于产业化推广。
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本发明涉及一种湿法冶金技术领域,尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出-锌粉置换回收金银铜和浮选富集-热滤回收单质硫,在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合,用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。
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本发明涉及一种生物堆浸过程中控制氧化还原电位的方法,它是在生物冶金的生物堆浸过程中,通过调控浸出液温度和硫酸盐总浓度的合理匹配,实现堆内硫菌优势并抑制铁氧化菌活性,控制浸出液氧化还原电位,在不影响铜矿物浸出的同时,从源头上抑制黄铁矿的溶解,降低酸和铁的产生量。该方法适用于硫铜比高、耗酸脉石少的硫化铜矿的生物堆浸工艺,实现硫化铜矿的选择性浸出,控制系统酸铁过剩问题,缩短浸出周期,降低环保处理费用。
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一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。属于冶金领域,提供一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。将锡粉与工业硅混合后装入石墨坩埚内,将装有锡粉与工业硅的石墨坩埚放入定向凝固炉中,再将其抽真空,将凝固炉内温度升至1480～1600℃,通入保护气体并调节凝固炉压力,将熔化后的锡粉与工业硅在1480～1600℃下保温3～5h,保温后的合金熔体降温凝固得硅料;切除所得硅料下部的5%～30%,即得太阳能级多晶硅。将工业硅料和锡粉按比例混合,并熔化保温,再以不同冷却速度进行冷却,得到合金体与纯硅进行分离后,测定其分离比。设备和工艺流程简单,体积小,操作方便,而且成本较低,具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种复合硬质涂层刀具及其制备方法，属于刀具加工领域，复合硬质涂层从内至外依次为基层、过渡层、表层、面层；本发明的特点在于将金属粉末、陶瓷粉末进行结合，分别采用超音速喷涂、激光熔覆法进行分别处理；处理后的涂层既保持了金属粉末的冶金结合能力，使得涂层牢固不易脱落，同时也保持了陶瓷粉末的高硬度、耐高温的性能；涂层整体较为平整均匀，提高了刀具的耐热性、稳定性；各层之间冶金结合牢固，提高涂层寿命，防止脱落；本发明的优点在于硬度高、耐磨性好、能够解决刀具寿命短、不易修复的问题。
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本发明提供了一组高温自润滑Ni-Al合金材料,其特征在于该系列合金中加入了具有润滑作用的组元石墨,并采用熔炼法进行制备。材料组分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔炼法制备的Ni-Al-石墨合金材料相对于粉末冶金烧结法制备具有组织致密、无空洞、无微裂纹等组织缺陷,石墨与基体结合紧密、分布均匀等优点,因而材料的冲击韧性、强度较高,由于结晶的石墨分布均匀细小,石墨在磨损过程中不易脱落,摩擦系数小,Ni-Al-石墨系合金的高温强度及抗高温氧化性能是镍基合金中最好的,是一种较理想的高温自润滑材料。熔炼法具有生产方法简单,一次生产量大,成本低,可方便浇铸出各种形状零件等优点。
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本发明涉及轴瓦材料生产的一种工艺，是常压状态下，在低碳钢的两面烧结一层铜合金的粉末冶金制造工艺。本发明所采取的技术方案是：在常压条件下，利用粉末冶金烧结工艺，在低碳钢两面铺上合金粉末进行烧结。本发明的有益之处在于：由于用双面烧结代替浇铸工艺，使双面合金产品的产成品率从原来的50%提高到93%，提高了合金的致密性，减少合金层厚度，降低能源消耗，节约有色金属。
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本发明提供一种空心过滤盘和应用该过滤盘的层叠式过滤器,上述空心过滤盘包含两个带滤孔的环形盘片和一个大小与形状与之相配合的内部镂空的环形骨架,环形骨架的内侧带通孔,所述环形盘片压紧可拆卸地固定在所述环形骨架的两个环面上并在接触处密封而成,两个环形盘片与环形骨架之间形成一个储水腔。所述层叠式过滤器的滤芯由一组上述空心过滤盘和一个侧面带进水孔的出水芯管组成,空心过滤盘套设在出水芯管上,采用本发明技术方案的层叠式过滤器可以广泛应用于船舶压载水、热交换器用水、循环冷却水、喷嘴、超滤和微滤的预处理、软化水系统、废水、回用水、食品、医药、汽车、电子、冶金和化工、养殖、农业灌溉等行业用水的过滤。
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本发明提供一种制造大尺寸钍钨坯条的方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的方法包括压制、预烧结、高温烧结等步骤,具体采用不同粒度搭配的掺杂钍钨粉进行压制,经过冷等静压,压制成大尺寸(>2kg)的钍钨坯条。在1200～1450℃氢气气氛下进行预烧结,调整高温烧结工艺,采用三个重要的保温区,保证了大尺寸钨坯条晶粒的均匀性,大幅度降低了制造成本,提高了生产效率。
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一种绳锯用钎焊串珠，基体为中空，其要点在于：在基体表面径向上开有若干等直径的通孔。它的制作方法：在基体表面径向上开有通孔；使用真空泵与基体中心孔的一端连接，并密封中心孔两端面，使基体的四周密布有磨料颗粒，启动真空泵，磨料颗粒自动吸附镶嵌在基体的通孔中，形成串珠坯体；将焊膏覆盖于串珠坯体表面后，真空泵卸压，与串珠坯体分离；使用加热方式加热串珠坯体，使焊料熔化与磨料颗粒以及基体发生化学冶金结合，将磨料焊接在基体上，形成串珠成品。本发明既能提高效率，实现金刚石排布的自动化生产外，还能对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用，可用于制作直径4-6mm的高品质金刚石串珠绳锯。
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本发明提供一种齿轮泵的滑动轴座，包括：轴套和轴承座，为整体成型的一体结构；所述轴套，为齿轮轴插入的两个圆形孔；所述轴套由粉末冶金工艺制造的含油滑动轴承；还提供制作这种滑动轴座的制造工艺，包括以下步骤：步骤一、若干种金属粉末混合，制成坯粉；步骤二、将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，进行成型；步骤三、成型好的轴承模型进行烧结；步骤四、烧结后的轴承模型通过整形模具进行整形；步骤五、将整形后的轴承模型通过厚度精加工后，形成成品；本发明采用粉末冶金，通过整形模具冲压而成，轴承与轴承座合为一体，通过整形模冲压，即可得到精密的轴孔尺寸及外形尺寸，本发明生产效率大大提高，精度及耐磨性显著提高。
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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。
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本发明公开了一种酸洗污泥和重力灰冷固球团的粘结剂及其制备方法，粘结剂组成成分质量百分比为：膨润土10‑45％，植物油沥青55‑90％；制备时取膨润土掺量为10‑45％，植物油沥青掺量为55‑90％，将二者混碾后得到复合粘结剂。本发明依据复合粘结剂的理想分子理论模型，选用富含有亲固基团和亲水基团，且具有粘性的植物油沥青为有机组分，科学调控无机组分和有机组分的配比，进行复合粘结剂的制备。该复合粘结剂在不影响冷固球团中金属品位的前提下，还具有提高球团强度、成本低廉、无污染、无危害等优势。该复合粘结剂与冶金固废进行冷固造球，既实现了对冶金固废中的有价元素资源化再利用，又实现了对产量巨大的植物油沥青的消纳，还可以进一步节省资源、降本增效。
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本发明公开一种材料内耗值测量仪，主要包括音频信号发生器和电磁起振舌簧架；该电磁起振舌簧架包括有底板、试样固定机构、磁性线圈、U型永久磁铁及非晶铁磁片；试样固定机构和磁性线圈分别前后相对地设于底板上，该磁性线圈与音频信号发生器相互适配电连接；U型永久磁铁具有磁极相反的两块，该两块U型永久磁铁以左右相对设置方式设于底板上的对应磁性线圈处；非晶铁磁片具有两片，其分别贴设于试样其伸至磁性线圈内的对应部分的两侧面上。本发明采用创新的电磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片状试样，在可调频外加电磁场与固定永磁极相互作用下而产生振动的原理，实现对材料内耗值测量计算作用，具有测量简单、精准、可靠等优点。
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一种用于焚烧炉的冲击水浴与活性炭滤器组合的三级高效除尘净化装置,它包括多级除尘装置,过烟道,箱体,冲击脱水室、引风机等组成,其特征是所述多级除尘装置是指依顺序布设安装的作为第一级处理的旋风除尘器、作为第二级处理的贮水式冲击水浴除尘器以及作为第三级用于吸附清除二恶英的(纤维)活性炭净化器所组合而成。与现有技术比较,本发明由于采用三级合理组合的高效除尘净化装置,既能高效消除粉尘(甚至脱硫),又能使二恶英达标排放,从而形成一个完善的尾气净化系统装置,整机结构简单,安装方便占地小,净化效率高,能耗低,不需循环用水,特别适用于各型垃级焚烧炉的烟气净化,也可适用于冶金、矿山、煤炭、铸造等行业含尘气体的净化。
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一种硅粉的制备方法，涉及工业硅除硼工艺和高纯超细硅粉的制备方法。提供一种可显著减低硼含量的硅粉的制备方法。所得硅粉可作为冶金法提纯太阳能级多晶硅的后道工序即酸洗除杂工序理想的低硼原料。1)采用冶金级硅料作为原料，将原料硅放在坩埚中，通过感应线圈电磁加热，熔化硅料；2)硅料熔化时，加入造渣剂，控制加热功率，使反应过程中硅液的温度保持在1550℃～1850℃，造渣精炼结束后，静置，除去浮于硅液上层的造渣剂；3)将硅液温度控制在1500～1700℃，然后打开阀门，启动雾化器；硅液经由导流管进入雾化器；调整雾化器出气口的气压，使硅液呈喷雾状飞出雾化器进入雾化室，由承接转盘收集得到所述的硅粉。
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本发明提供了一种异质钛/不锈钢梯度复合材料的制备方法，其主要是采用增材制备工艺，在不锈钢基板上先熔覆不锈钢堆积层，后熔覆中间合金堆积层，最后熔覆钛合金堆积层，并通过感应加热调控层间温度控制成形。本发明基于传统焊接电源，将电弧增材制造思想与熔池冶金相结合，利用中间层设计，实现异质钛/不锈钢梯度复合材料的制备。该制备过程低危低耗能，且在中间层熔池冶金的作用下实现了异质材料无脆性层的冶金结合，解决了传统爆炸焊等制备方法高危高耗能以及存在脆性层的问题，其生产成本低，生产效率高，应用前景广。
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本发明公开了一种热沉材料及其制备方法，该热沉材料包括石墨基体，在该石墨基体的顶部以冶金结合方式结合有一层碳化硅层，该石墨基体为导热系数大于150w/(m·K)的石墨片材或者是以石墨为原料的石墨复合片材或石墨复合板材。由于本发明将石墨和碳化硅结合，形成石墨-碳化硅的具有冶金结合界面的热沉材料，而这种材料具有优良的绝缘性、导热性和较低的膨胀系数。而且采用石墨-碳化硅涂层法，使涂层与石墨基体形成冶金结合，提高了材料的致密度和结合度，进一步提升了材料的导热-散热性能。
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本实用新型公开了一种涨紧皮带轮成型模具，包括下模，所述下模的内部开设有涨紧皮带轮成型腔，所述涨紧皮带轮成型腔的内部设置有脱模顶板，所述脱模顶板的下端通过焊接固定有齿条，所述齿条的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部连接有转杆。本实用新型中，通过在涨紧皮带轮成型腔内设置脱模顶板，通过齿条配合齿轮与转杆，可以带动脱模顶板沿涨紧皮带轮成型腔内向上移动，从而将冲压成型的涨紧皮带轮从涨紧皮带轮成型腔内顶出，有利于成型后的涨紧皮带轮脱模；通过在下模上端设置冶金粉末刮板，配合电动推杆，可以带动冶金粉末刮板沿下模表面滑动，不仅可以对散落在下模表面的冶金粉末进行清理，还能对涨紧皮带轮成型腔内的冶金粉末进行平整。
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本实用新型公开了一种锆基非晶合金制备用送料装置，包括冶金锅炉、电动机、挡板、电控箱、轮辊、传送带、传送带链轮、电机链轮，所述冶金锅炉下方设置有锅炉底座，所述锅炉底座一端设置有管道，所述冶金锅炉上方设置有所述传送带，所述传送带两侧设置有传送带护罩，所述传送带上表面设置有挡板，所述传送带内部设置有所述轮辊，所述轮辊一端设置有所述传送带链轮，所述传送带下方设置有支架，所述支架一端设置有电机支座，所述电机支座上方设置有所述电动机，所述电动机输出轴一端设置有所述电机链轮，所述支架下方设置有滚轮，所述滚轮上方设置有锁紧踏板。有益效果在于：该装置结构简单，操作简便，能够将金属材料快速运送到冶金锅炉。
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一种本征隔离结构太阳能电池,它依次包括铝背场/P型晶体硅衬底/本征非晶硅薄膜/N型非晶硅薄膜/透明导电薄膜/银栅线,其中P型晶体硅衬底由冶金法制得。和现有技术相比,本发明采用低成本的冶金法制得的硅材料制造太阳能电池的P型或N型晶体硅衬底,改变了传统电池的结构,克服了由冶金法材料制造的太阳能电池的反向电流大和效率较低的缺点,使得低成本的冶金法硅材料电池得以大规模应用。
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本发明涉及氮化铝陶瓷板金属化的方法，包括以下步骤：对氮化铝陶瓷板表面进行清洗，在氮化铝陶瓷板表面形成设定厚度的钛导电层；将表面镀钛的氮化铝陶瓷板作为阴极，并置于电解槽中，精铜为阳极；将氮化铝陶瓷板置于热处理炉中,然后加热升温，钛导电层向氮化铝渗透形成TiN冶金过渡层和单质铝；继续加热升温，通过超声波发生装置向氮化铝陶瓷板发出超声波，使液态的单质铝振动流出，稳固TiN冶金过渡层；进一步加热升温，钛导电层向铜镀层渗透形成TiCu冶金过渡层。相对现有技术，本发明能使TiN冶金过渡层中的液态单质铝振动，使得液态单质铝熔合并排出至氮化铝陶瓷板外，提升铜镀层和钛导电层的连接强度，提升产品质量和成品率。
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一种搅拌摩擦焊搭接激光熔覆复合涂层的方法，包括如下步骤：采用溶胶-凝胶法制备待熔覆材料，将制备好的待熔覆材料放置于待处理材料表面形成熔覆层；所述待处理材料，即基材，为铝合金、镁合金、钛合金、或不锈钢；采用搅拌摩擦焊技术将所述溶覆层与所述基材焊合，激光照射。本发明以搅拌摩擦技术提升激光熔覆复合涂层的方法，能促进金属熔体成份和熔覆层组织均匀，同时经搅拌后对排除金属熔体中的气体、夹杂物有一定效果以及可细化晶和提高合金冶金质量并有松弛和缓解激光熔覆层的热应力产生重要作用；本发明实现熔覆层和基层、熔覆层之间的材料间的冶金结合，获得无孔、晶粒细小的显微组织且可控制涂层厚度，实现好的械性能熔覆层。
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本发明公开了一种激光二极管封装外壳的制备方法,它包括烧结前的清洁处理,管座的烧结熔封加工:产品定形:电镀、管帽的烧结前处理:管帽烧结熔封加工,罩形圆金属壳镀层加工;管帽和管座组装成激光二极管封装外壳等步骤。由于本发明采用粉末冶金注射成形来加工底板,粉末冶金采用镶件抛光技术可以严格控制底板上金属凸台的精度与定位,可以实现量产,无需修模。底板上金属凸台离金属底板的中心线的定位加工精度、垂直度和光洁度都很高,完全可以达到产品的要求。
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本发明公开了一种余热利用电弧炉，包括冶金炉，所述冶金炉侧面设有除尘器，在冶金炉和除尘器之间设有风机；所述冶金炉包括炉体，在炉体底部靠近侧壁处设有炉口，出液轨道位于炉口正下方，在炉体侧面设有炉门、集热腔和送料装置；在旋风除尘器顶部设有封盖，封盖顶部设有抽风管，所述抽风管另一端固定在集尘罩顶部中央；本装置通过集热腔的设置，合理收集炉液出炉时的热能，并反馈至送料装置内，用于给新添的炉料进行预热，并通过除尘器的设置，减少含尘烟气的排放，净化车间空气，确保操作人员的安全，避免了环境的污染，并且除尘后的空气可由送风管、送料装置循环再次进入炉体内，进一步减少了热量的散失，提高了余热的利用率。
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本发明涉及一种从石煤中提取五氧化二钒的方法,它包括如下顺序工艺步骤:混合细磨,在石煤钒矿中加石灰石矿混合细磨;制球;焙烧;球团碾碎;浸出,加入水和硫酸,常温浸出;过滤,滤出浸出渣和浸出液;洗涤-浸出液预处理;离子交换;解吸;调节PH值;沉淀,得到的偏钒酸铵沉淀;洗涤,去除偏钒酸铵沉淀表面吸附的杂质元素离子;烘干;焙烧,即得冶金98至冶金99的纯度五氧化二钒产品。本发明具有工艺适应性广、综合回收率高、废气污染少、废水可循环使用、能耗少,生产成本低、产品纯度高等特点。
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本发明提供一种磁控管阴极用磁控线圈原料粉末及其制备方法,属于粉末冶金制造领域。本发明粉末为以下材料制成:质量分数为96.37～98.68mt%蓝钨WO2.9粉末,质量分数为1.32～3.63mt%硝酸钍蓝钨WO2.9粉末和硝酸钍溶液。本发明的制造方法包括粉末制备、掺杂、还原等步骤。本发明利用蓝钨WO2.9颗粒具有多孔“蜂窝状”结构,吸附能力强、表面活性好等特性,使硝酸钍与蓝钨WO2.9掺杂更加均匀。将掺杂后的粉末进行干燥还原。还原在还原炉中进行,采用H2气氛及温度等工艺控制,得出适合粉末冶金成型的混合均匀的钍钨粉末。
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本实用新型涉及一种结构坚固的冶金自动化装置，包括冷却管、连接筒、进气管和连接罩，所述冷却管内部插接安装有进气管，所述进气管贯穿冷却管一端外壁插接安装有连接筒，所述进气管内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架上端外壁一侧嵌入安装有轴承，所述连接筒上端外壁一侧插接安装有出气管，所述出气管另一端插接安装有连接罩，所述连接罩内壁一侧安装有过滤棉。本实用新型通过设置冷却管、进气管和桨叶，达到了冷却进气管的效果，避免进气管受到气体温度影响，保证了进气管结构稳定性，保证了进气管使用寿命，达到了过滤气体内部杂质的目的，保证了气体排出安全性，提高了设备实用性。
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