福建有色金属冶金技术理论与应用

稀土掺杂的钨管的制作方法 779     

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本发明公开了一种热加工和机械加工相结合的掺杂稀土的钨管的制作方法，包括如下步骤：通过粉末冶金的方法烧结出掺杂有稀土氧化物的钨棒坯；对烧结钨棒坯进行锻造，采用快锻机、空气锤和旋锤机中的一种或其组合加工，提高钨棒的密度；采用深孔钻的方法，在表面磨光后的稀土钨棒进行钻孔，加工成含有稀土氧化物的钨管。得到的稀土掺杂钨管可达到99％理论密度，塑—脆转变温度得到了明显的降低，在室温下安装和使用时，不容易出现裂纹，特别适用于大长径比的钨管的制作，且制作过程安全环保。

银电解液开路处理的方法 821     

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本发明涉及一种银电解液开路处理的方法，按如下步骤和条件进行：过滤,将银电解液进行过滤除去固体悬浮物，得固体悬浮物含量小的过滤后的银电解液；萃取,将过滤后的银电解液利用铜萃取工艺选择性除去铜，控制铜萃取剂浓度5％～30％，得负载有机相和萃余液；一路除油,利用隔油槽除去萃余液夹带的有机物，得有机物含量小的除油后的萃余液；另一路洗涤，向负载有机相中加入稀硫酸溶液进行洗涤，得洗涤后的负载有机相；反萃，向洗涤后的负载有机相启动加入浓硫酸溶液进行反萃，得富铜溶液和空载有机相；电积，富铜溶液经过电积得电积贫液和产品阴极铜。具有工艺流程简单，银电解液经过萃取除铜后，即可返回银电解工序循环使用，设备投资少，银电解液处理成本低。可直接萃取‑电积得到阴极铜产品，经济效益好等优点，适于湿法冶金行业应用。

矿山酸性废水资源化利用的方法 783     

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本发明提供一种矿山酸性废水资源化利用的方法，它包括：硫化沉铜,向含铜铁酸性废水注入硫化钠或硫氢化钠溶液进行沉铜，反应时间0.5～1.5h，固液分离得含铁清液和含硫化铜渣的底流，将含硫化铜渣的底流经板框压滤机压滤后得铜精矿产品和含亚铁废液；曝气沉铁，向含铁清液加入氢氧化钠或氢氧化钾进行曝气沉铁，固液分离后得氢氧化铁或亚铁产物和后液；高温煅烧，将氢氧化铁或亚铁产物进行高温煅烧，得高温煅烧产物；洗烘研磨，将高温煅烧产物进行水洗、烘干、研磨，得到高纯度铁红产品。它具有工艺简单，设备投入少，既能对酸性废水进行无害化处理又能回收铜精矿和高纯度铁红产品，减少了矿山固废的堆存，提高了资源利用率，有利于矿山的持续健康发展等优点，适于湿法冶金行业应用。

医用钛铌合金制品的制备方法 1042     

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本发明公开了一种医用钛铌合金制品的制备方法，所述方法包括以下步骤：a)按照钛铌合金的化学计量比将纯钛粉末与纯铌粉末混合，所述纯钛粉末的粒径不大于53μm，所述纯铌粉末的粒径不大于30μm；b)根据制品的三维STL数据，利用选区激光熔化成型法打印成型，制备得到所述医用钛铌合金制品。所述方法具有如下优点：利用纯金属粉末代替合金化粉末制备合金，避免预制合金锭和雾化制粉等冶金过程，从而显著降低原料成本和制品的制造总成本。可以实现个性化医用制品的定制，同时可以根据仿生设计制造镂空结构(或点阵结构)的多孔骨诱导支架修复体，突破了传统制备方法在定制化复杂制品在制造方面的不足。

半化学半机械密封式超低氧含量雾化设备 617     

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本发明涉及一种雾化设备，特别是涉及一种水雾化或水气雾化设备，用于制备金属及合金粉末，属粉末冶金设备技术领域。采用本发明的水雾化设备，与目前国内的水雾化设备相比，具有安全，生产出来的粉末其氧含量在50至500ppm的特点。本发明所发明的雾化设备具备如下三点的特征。1，本设备具有采用半化学如加入CO等还原性气体及半机械密封如移动隔板的方式以降低熔炼室中氧含量的特点。2，本设备所采用的机械密封方式能完全隔开熔炼室和雾化室。该密封方式具备允许金属溶液进入雾化室同时又可防止水汽进入熔炼室的特点，避免了可能发生爆炸。同时避免了雾化室中的水气进入熔炼室，以免影响抽真空。3，本设备具有把熔炼设备装在密封的容器中的特点。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空气，并在必要时采用惰性气体或还原性气体来进行保护。

耐酸碱纳滤膜及其制备方法 853     

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一种耐酸碱纳滤膜及其制备方法，步骤为：1）配制铸膜液：其铸膜液包括以质量百分比计的组分为聚醚砜浓度为?20～35％、改性材料浓度为?0.05～3％、制孔剂浓度为?1～5％、非溶剂浓度为?0～30%、余量为溶剂；将改性材料通过超声方法均匀地分散于溶剂和非溶剂的混合体系中，再加入聚醚砜和制孔剂，经过充分搅拌溶解与脱泡完全后，得到均匀稳定的铸膜液；2）浸没沉淀相转化成膜：将步骤1）制得的铸膜液经平板刮膜机均匀地涂覆在无纺布基材上，然后进入凝胶浴，通过与非溶剂充分交换，完成相转化成膜。本发明所制得的纳滤膜具有很强耐酸碱性能，特别适用于化纤、造纸、冶金、钢铁、化工、食品、海洋生物资源综合利用等生产过程中酸碱料液的回收利用。

定向石墨烯合金复合导线、制备方法及其制备装置 637     

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本发明属于微电子技术领域，涉及定向石墨烯合金复合导线、制备方法及其制备装置。该复合导线由内至外依次包括金属丝、高导电率石墨烯金属合金、二硫化钼环氧树脂；高导电率石墨烯金属合金以冶金结合的方式包覆金属芯，二硫化钼环氧树脂涂覆在高导电率石墨烯金属合金外层。高导电率石墨烯金属合金中的石墨烯纳米片、二硫化钼环氧树脂中的二硫化钼纳米片沿导线轴向定向排列。本发明在导线制备阶段向其中添加二维石墨烯，并在定向磁场作用下使其沿轴线方向定向排布，大幅提高其导电率；再涂覆二硫化钼环氧树脂外层，提高复合导线的耐磨性、绝缘性和阻燃性。

摩擦材料及其制品 685     

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本发明公开了一种摩擦材料，其包括：金属材料、结合材料、磨料、纤维增强材料、增摩材料、减摩材料、功能增强材料及其他填料。本发明利用粉末冶金技术把铁基和铜基摩擦材料的优点结合起来，再合理搭配结合材料、磨料、增摩材料、减摩材料、功能增强材料、纤维增强材料及其他填料，以机械结合方式将各组分保持于其中，形成具有一定力学性能的摩擦材料整体。本发明增加了摩擦材料本身的耐热性、减少低熔点金属的组分、增加导热性强的金属含量，可提高摩擦材料的摩擦系数稳定性，改善因遇到紧急制动或连续下坡，使摩擦材料温度急剧上升而出现的热衰退现象，在保证摩擦系数适中且稳定的情况下还具备降低噪音、耐热以及对对偶伤害小的优异特性。

高性能萃取稀释剂 1010     

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一种高性能萃取稀释剂，它涉及有色金属湿法冶金领域。它由以下重量份数的原料组成：直链和支链烷烃95‑98.5份、抗氧剂2‑5份、破乳剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑0.5份。本发明有益效果为：可提高萃取效率、缩短分相时间、减少水相夹带损失、减少空气氧化有机相、减少挥发损失、降低生产环境气味、减少污垢的形成，可以降低稀释剂的消耗到30kg/t以下，同时改善萃取性能、降低生产成本，稀释剂的粘度小、密度小、芳烃含量低即极性低，表现为有机相在水相的残留少、萃取分相性能好、萃取剂的萃取铜能力强。

综合回收镍铬合金的方法 907     

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本发明涉及冶金化工技术领域，为解决传统工业废料资源利用率低、污染环境的问题，提供了一种综合回收镍铬合金的方法，包括以下步骤：（1）将红土镍矿加入到工业废料中混合均匀，筛分破碎，得混料；（2）在混料中加入熔剂，调配水份，压制成球，得素坯；（3）对素坯进行加热还原处理，然后转移至电炉中熔合处理，浇铸出炉，即得镍铬合金。本发明以工业废料为主要原料，改变传统镍、铬单独回收的模式，提出综合提取镍铬合金的思路，工艺条件易于控制，能耗低，炉渣送至车间精制为新型的环保建材，镍铬合金成为不锈钢基料，做到一物多用，一物连用，循环利用，资源利用率高。

生产HRB400E的细晶钢筋制备方法 670     

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本发明涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种生产HRB400E的细晶钢筋制备方法。包括以下步骤：(1)电炉冶炼：加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷脱硫，得到钢水；(2)炉外精炼：将得到的钢水进行精炼；(3)真空脱气：真空抽气，浇筑得到钢锭；(4)锻造：程序加热(5)热处理：对锻造后的锻件依次淬火和回火，并在淬火之前进行一次退火或正火处理。本发明得到的产品屈服强度、抗拉强度均较高，机械性能良好，伸长率较高，抗震效果更好。且本发明制备方法易于工业化、成本较低，有更好的应用前景。

节能保温涂层的涂覆方法 1062     

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本发明公开了一种节能保温涂层的涂覆方法，涂覆方法包括：将结合层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成结合层液状涂料，结合层合金粉末包括如下组分：67wt％Ni、22wt％Cr、10wt％Al、1wt％Y；将隔热层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成隔热层液状涂料，隔热层合金粉末包括如下组分：88‑95wt％二氧化锆、5‑12wt％氧化钇；将保温层合金粉末与粘接剂溶液均匀混合成保温层液状涂料，保温层合金粉末为碳化锆粉末。本发明采用静电喷涂工艺稳定性处理粉末，再经激光熔覆，一方面，使得涂层平整、均匀、光滑，提高了涂层的耐热震稳定性，另一方面，使得熔覆层各层间互熔呈冶金方式结合，能够提高涂层抗老化性能，防止涂层开裂、脱落，增加涂层使用寿命。

硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法 975     

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本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M²⁺+H₂S＝MS↓+2H⁺化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。

卡托用5系合金板带材及其制造方法 978     

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本发明属于铝及铝合金的制备领域，具体涉及一种卡托用5系合金板带材及其制造方法。合金成分按重量分数计为Si≤0.05%，Fe≤0.08%，Cu≤0.1，Mn≤0.5，Mg2.2~3.5%，Zn≤0.30%，Ti≤0.02%制造过程中不可避免的其他杂质，每种杂质的重量百分比最高为0.05%，余量为Al。首先将铝合金熔炼、铸造成大板锭，再对铸锭进行锯切、铣面，然后经加热、热轧、冷轧和矫直整平后，获得成品。本发明生产的铝板带产品，能够有效解决现有技术中，6系合金作为卡托产品时阳极氧化质量不稳定，以及和粉末冶金一样加工成本高的问题，纵断面经阳极氧化后，无明显色差缺陷，满足卡托产品的外观需求。

金矿加压氧化渣及氰化渣中铁矾含量测定方法 870     

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本发明涉及一种金矿加压氧化渣及氰化渣中铁矾含量测定方法，它段取进行：选择性溶解石膏，向金矿加压的氧化渣及氰化渣物料加入氯化钠或碳酸钠，振荡浸取，得残渣A；向残渣A加入氢氧化钠或氢氧化钾进行碱溶浸取，过滤清洗，得滤液B；滤液B酸化后，加入氯化钡，使其沉淀，静置4h，过滤，所得残渣煅烧至恒重，得硫酸钡，测定硫酸钡重量；氧化渣及氰化渣中铁矾分子式通过X射线衍射仪分析确认；铁矾含量通过经验公式计算，得铁矾占比。它具有能快速测定铁矾含量，测定结果准确可靠，方法流程短，操作简单，药剂易购且环保，适于冶金行业现场应用。

高温封装用Sn/Cu/Sn冷压预制片的制备方法 601     

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一种高温封装用Sn/Cu/Sn冷压预制片的制备方法，涉及半导体器件封装互连。包括以下步骤：1)一个制备Sn/Cu/Sn冷压金属箔的步骤；2)一个加工Sn/Cu/Sn冷压预制片的步骤；3)一个Sn/Cu/Sn冷压预制片与Cu基焊盘冶金互连的步骤。原材料价格低廉、加工工艺简单、对设备要求低、方便存储运输、材料加工性好、便于批量制造。可短时间内在低温下形成耐高温无铅焊点，完全避免了高温、长时间的回流过程对芯片可靠性造成的不利影响及对能源的浪费。互连原理简单、对准精度高、互连缺陷少；可解决高温半导体器件中大互连间隙无铅耐高温焊点难以快速制造的技术瓶颈。

丝网印刷机上的改进型机头机构 794     

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本实用新型公开的是一种丝网印刷机上的改进型机头机构，包括机头体，机头体固定设置在一冶金套体上，冶金套体内为空心状结构，且其内部设有一驱动该机头体移动的气缸装置；机头体上设有两个对称设置的第一机头导杆和第二机头导杆，两个机头导杆分别通过一连接板固定设置在机头体上，第一机头导杆的底部通过一夹套夹设有一可旋转角度的刮刀，第二机头导杆的底部通过一夹套夹设有一回墨刀，机头体的上部还设有一用于调节该第一机头导杆与第二机头导杆高度的调节装置。本实用新型不仅简化了丝网印刷机机头机构的结构组织，而且通过以刮刀上设置旋转调节装置，使刮刀可以更方便地调节其旋转角度，工作效率更高，提高丝网印刷机的印刷质量。

排压气体温度调控装置 643     

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本适用新型是关于一种排压气体温度调控装置，涉及冶金、石油、化工、建材等技术领域，特别是涉及冶金高炉炉顶料罐排压气体回收的技术领域。装置主要由一次均压阀、二次均压阀、二次均压调节阀、炉内煤气切断阀，炉内煤气调节阀、连接管道以及排压气体温度检测装置组成。开启一次均压阀向料罐内充入净煤气对料罐进行一次均压，然后开启炉内煤气切断阀和二次均压阀，并调控炉内煤气调节阀和二次均压调节阀开度，向料罐内充入炉内煤气和氮气对料罐进行二次均压，由于炉内煤气温度高于净煤气温度，氮气温度低于净煤气温度，二次均压时对充入料罐的炉内煤气量和氮气量进行调节，即可实现对料罐内排压气体温度的调控，满足排压气体回收系统对进入布袋除尘器的排压气体温度要求，并具有安全可靠、操作简单、节能环保的特点。

封闭式电解槽 1073     

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一种封闭式电解槽,它是在电解槽敞口处设置一个可开合、集聚排气的密封盖,密封盖至少由顶板、四周侧板及其底沿的密封圈和一侧的排气管所构成,还可设置便于开合移动的行车把手或自行活动装置。它能将湿法冶金生产过程中电解槽所产生的酸性有害气体隔离并由排气管道引走,使操作者工作环境得到改善,减少职业病的危害。该封闭式电解槽结构简单,操作方便,适于湿法冶金电积工艺中应用。

废料用破碎机 765     

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本实用新型公开了一种废料用破碎机，涉及冶金机械技术领域，解决了对粉末冶金过程中产生的废料进行处理回收的技术问题。其技术要点包括支架，用于容纳废料进行粉碎的机壳，用于进料的进料口，用于过滤废料粉末且呈圆环形状设置的筛板，若干道用于供破碎完成的废料粉末通过的贯通孔，用于将粉碎腔内的废料破碎成粉末状的破碎装置，用于驱动所述破碎装置对废料进行破碎的驱动装置，用于收集废料粉末的集料装置；所述筛板的左右两端面与机壳的内壁贴合，且其内壁与机壳内壁之间围合形成与进料口连通的粉碎腔，其外壁与机壳的内壁之间围合形成环粉碎腔周向设置的排料腔，本实用新型具有能对废料块进行破碎、能减少破碎过程中粉尘溢出的优点。

金属粉末布料机构 1031     

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本实用新型公开了一种金属粉末布料机构，它是推杆炉智能装卸料系统重要组成单元，可以配套装卸料系统使用也可以单独使用，包括机架、送料部分、称料部分、布料部分、无动力输送平台、布料阻挡机构、舟皿探知传感器等，本实用新型通过真空吸料的方式将金属料末吸入送料部分后经称料单元容积式称量法称量后送入布料部分，由布料部分的三轴送料机构将金属粉末均匀的平铺在冶金舟皿内，后无动力输送平台将装好金属粉末的舟皿传送出去到下一工位。本实用新型实现了冶金过程中自动对舟皿定量均匀的布料和传送，提高布料效率以及布料的均匀度，提升了产品质量，大大降低了劳动强度。

电机端盖 1061     

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本实用新型公开了一种电机端盖,在端盖的轴承位设置粉末冶金套子。本实用新型在端盖的轴承位设置粉末冶金套子,提高了端盖的轴承位的熔点,使得端盖不易变形,大大提高了产品的使用寿命。

气封器 1006     

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一种气封器主要应用于冶金化工领域里。在冶金化工的生产过程中,往往设备内部的气体与外界空气要隔绝,而同时又要有物料进出。常用的办法是要一套专用机械设备。这不但要大的投资,而且维修麻烦生产不方便。气封器是用气幕将设备内部与设备外界空气隔绝,且气幕可调与适应不同工况,物料进出方便,几乎免维修,运行可靠。

低成本HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋产品制备方法 864     

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本发明涉及冶金技术领域，具体为低成本HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋，所含化学元素以质量百分数计为：C 0.02～0.04％、Mn 0.7～1.4％、Si 0.5～1.0％、S 0.008～0.015％、P 0.006～0.01％、Cr 0.05～0.08％、Cu 0.10～0.12％、Ti 0.6～1.3％、Ni 0.10～0.14％、In 0.02～0.05％、Sc 0.02～0.10％，其余为Fe；本发明通过添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Ti、Ni和Sc元素加入精炼炉中精炼，在钢坯出炉并水除鳞后连续轧制，在精轧轧制过后在钢坯表面浇注Sc金属液，然后表面处理时，精轧后钢筋表面雾冷至500～650℃，在钢筋表面均匀浇注In金属液，即可得到高强对的耐氯离子腐蚀的钢筋，保证在Ti、Ni和Sc元素元素作用下缓解钢筋氯离子的腐蚀作用，同时在钢筋表面附着In金属膜，进一步提高了钢筋的耐氯离子腐蚀的性能，同时保证钢筋长时间放置不会受到腐蚀。

高炭砷硫金精矿的提金工艺 686     

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本发明涉及一种高炭砷硫金精矿的提金工艺,其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤,属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化,再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金,最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。采用该工艺可同时处理含碳、高砷、高硫三重难处理金精矿,金的浸出率由单独采用生物氧化-氰化提金时的82%～85%提高到98%～99%,尾渣中的金由10g/t～13g/t降至0.5g/t～0.8g/t,氰化钠消耗由7kg/t～20kg/t金精矿降至1kg/t～5kg/t金精矿,氧化液的中和成本降低10%～20%。不但彻底解决了有机炭氰化时的“劫金“问题,而且使金精矿中相当一部分As、Fe、S等杂质固化在氧化渣中,优点在于金浸出率高、环境友好、处理量大、生产效率高、易于工业化。

新型磁环套 940     

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本实用新型公开一种新型磁环套，为一磁环套本体，该磁环套本体为由粉末冶金材料制成的磁环套；同现有技术中采用机械切削方式相比，本实用新型采用粉末冶金，制作工艺简单，生产效率高，对原材料能够无浪费利用，节能、节材，成本也较低；再有，对所制得的磁环套本体1来讲，由于采用直接烧结成型制作，克服了传统中具有一定破坏性的机械加工，所得磁环套尺寸精确标准（特别是对于圆弧面、倒角、锯齿状等不规则结构），物理特性良好，成品率也较高，应用中也带来了优异的性能和使用寿命。

用于健身器材的转动锁紧机构 883     

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本实用新型公开一种用于健身器材的转动锁紧机构，其中，粉末冶金轴套，套接在底架总成设有的内安装通孔内；转动轴，穿设在所述粉末冶金轴套和前摆管总成设有的外安装通孔中，以连接前摆管总成在底架总成上；且该转动轴的锥形端部的外径是向外由大变小的；张紧轴套，套设在转动轴上，并置于该转动轴和所述前摆管总成之间；张紧轴套，具有一缺口；且张紧轴套的锥形腔壁的内径是向外由大变小的，形成与转动轴的锥形端部相匹配的锥度；紧固螺栓，螺锁在所述转动轴的两端，且所述加大垫片设置在该紧固螺栓与所述张紧轴套之间。通过简单的结构，解决了装配上的困难，且保证转动部件跟转动轴的运动同步，从而进一步提升用户对产品的良好体验感。

自动圆棒立式修正机 692     

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本实用新型涉及粉末冶金修型设备技术领域，特别是一种自动圆棒立式修正机，与现有技术相比，该自动圆棒立式修正机在基座上设有左右移动机构、上下升降机构和夹料定位机构，其采用独特的夹料定位结构，并采用可以左右运动和上下升降运动的结构设计，从而可以对棒料在平面砂轮上进行全方位的调直修边，解决了粉末冶金及合金材料毛胚棒材的进一步精加工的精确度和效率问题，其无须人工进行校正，解决当前用车床加工成品率低的难题，设计上采用全封闭方式，也解决了长期行业内加工此类产品污染环境的问题，尤其是解决了较长毛胚棒材精加工的难题，具有突出的技术进步和实用意义。

工业危废资源化综合利用方法 634     

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本发明涉及一种工业危废资源化综合利用方法，通过将含铜危废、含铅危废和有色冶金危废混合制成炉料，再将炉料加入铁、硅、钙等添加剂制团，经竖炉还原熔炼制得冰铜和铅铋合金；铅铋合金经除铜、除锡后电解制得电解铅，电解阳极泥经转炉熔炼制得粗铋；火法精炼制取精铋过程，金、银、锑、碲以渣和烟尘的形式得到回收；电解获得的电解铅经火法熔炼制得电解铅锭。本发明实现了含铜危废、含铅危废和有色冶金危废有价金属的综合利用，工艺过程废水零排放，熔炼过程尾气达标排放，是一个环保资源型新技术。

烧结无铅易切削黄铜及其制备方法 926     

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一种烧结无铅易切削黄铜及其制备方法,本发明黄铜中各元素的质量分数分别为:铜 48.0%-70.0%,铝 0.3%-0.4%,镁 4.0%-4.3%,锰 0.1%-0.2%,铈0.08%-0.11%,镧 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余为锌及总量不大于0.05%的杂质。各种粉末和粘结剂按以下质量分数比配好:BN粉 0.4%-2.4%,烧结活化剂锌粉 2%-4%,粘结剂硬脂酸锌1%,余量为黄铜粉末。先用行星式球磨架混粉,球料质量比10∶1,混料时间6小时,混粉后立即压制;然后进行烧结,烧结工艺为:从室温开始加热至烧结温度,加热时间5小时,烧结温度840℃,烧结时间2小时,烧结气氛为氢气氛,烧结完后快速冷却到室温。本发明合金成分中不含铅,对环境友好,生产工艺简单,粉末冶金法适合于大规模批量生产,生产加工成本低。