河南许昌有色金属理论与应用

烘烤运转拖车 924     

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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中炉料的前期预热处理装备领域，烘烤运转拖车，包括导向轮，其特征是：所述的烘烤运转拖车侧部具有导向轮，所述的导向轮与限位导轨接触，所述的限位导轨安装在拖车的两侧，两侧的限位导轨保持相对平行，这样结构的烘烤运转拖车不易发生摇摆，运行直线度高。

CO2工质水泥厂余热发电装置 661     

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一种CO2工质水泥厂余热发电节能装置，其技术特征：冶金余热回收处理器(1)连接CO2热交换器(2)，CO2储能罐(3)上部安装压力表(4)，CO2调压阀(5)连接二氧化碳管道(6)，CO2汽轮机(7)连接发电机(8)，冷凝器(9)连接CO2贮液池(10)，循环泵(11)连接储液罐(12)，储液罐上部安输液阀(13)，组成一套完整的CO2工质水泥厂余热发电节能装置。利用工业废气二氧化碳做工质，由冶金过程中的余热来加温二氧化碳，增加热能利用，有效节约有限的能源。

十字轴万向联轴器的十字销 645     

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本实用新型属于机械技术领域，主要涉及一种十字轴万向联轴器的十字销，十字销四个端面设置有与圆柱销配合的内孔，内孔内设置有用于减少振动和磨损的圆筒形销套，销套的外圆柱面均布有多个外齿，内圆柱面与圆柱销紧配合，外齿仅分布在十字销受力面一侧；销套一端设有凸沿，凸沿内端面与十字销的端面贴合；销套优选粉末冶金材质。本实用新型的十字销，在端面内孔设置有销套，销套通过外齿与十字销内孔配合，销套在受力后产生弹性变形，抵消了外齿与十字销主体的内孔的间隙，减小和接触应力并吸收振动，销套采用带有自润滑作用的粉末冶金材质，能够有效减少与圆柱销的磨损，具有较好的市场价值。

炼钢炉水冷式烟罩 642     

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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中除尘设备技术领域，包括主烟罩，所述的主烟罩呈喇叭式开口，开口较小的一端接辅烟罩，所述的辅烟罩前部一侧有开口，开口正对下方主烟罩，这样结构的炼钢炉水冷式烟罩具有能够降低烟气温度的优点。

新型推杆倾倒机构 1010     

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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，新型推杆倾倒机构，包括机架，机架前部具有出料斗，出料斗底部一侧连接有固定铰轴，固定铰轴与机架固定，出料斗可实现旋转运动，出料斗底面中部设有另一铰轴，该铰轴相对机架自由，通过与其相连推杆的作用可实现处料斗的倾倒。推杆的另一端，与可上下移动的滑块通过铰轴链接，滑块由钢丝绳牵拉，与卷扬机相连，这样结构的新型推杆倾倒机构采用纯机械结构，在高温的环境中，具有机构简单，成本低，使用寿命长的优点。

炼钢辅料烘窑连续生产线 1077     

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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中炉料的前期预热处理技术领域，包括拖车，料斗车，料斗，烘烤窑，其特征是：所述的料斗车装载着料斗，通过后端的拖车带动在导轨上运动，所述的烘烤窑是多道纵向排列，每个烘烤窑的进口与出口铺设有拖车和料斗车行进的导轨，所述的导轨多道纵向排列，在多道纵向导轨的端头，具有料斗车横向移动装置，横向移动装置通向多道纵向导轨，这样结构的炼钢辅料烘窑连续生产线具有动化水平高、劳动强度小的优点。

移动式AOD炉储料、加料机 658     

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本实用新型涉及冶金行业冶金设备技术领域，特别是炼钢过程中加料设备技术领域，包括储存筛分设备，上料设备。所述的储存筛分设备能够完成对辅料的筛分过，由上料设备倒入AOD炉中，所述的上料设备底部具有移动行走装置，这样结构的移动式AOD炉储料、加料机具有操作简便，自动化程度高的优点。

减振用层状复合板及其制备方法 1073     

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本发明提供了一种减振用层状复合板及其制备方法，该层状复合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ从上到下依次设置，板Ⅱ为钢板，制备板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下质量份数的各组分组成：Al 26~28份、Zn 72~74份，本发明制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行液‑固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补；用本发明提供的制备方法进行液‑固‑液复合制备Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，可以有效促进冶金结合，操作简单、节能、经济效果明显。

以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺 957     

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本发明涉及一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，包括：（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅电解精炼；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的费用，并能增加铅的生产能力，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理阳极泥使金的直收率达到99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。

冶金铸造模具开合升降平台 776     

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本实用新型属于模具领域，具体的说是一种冶金铸造模具开合升降平台，包括方形板，所述方形板的下方固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构包含有顶板、伸缩柱、电动推杆和内置板，所述顶板的下方固定连接有伸缩柱；通过固定机构进行设备的位置放置固定，在进行操作时通过定位机构进行上模具的对接夹持固定，然后使用内部的伸缩机构进行调节固定，通过顶板与方形板进行连接固定，使内部的电动推杆将伸缩柱进行高度调节使用，使模具内部能够进行升降合模使用，减少了与外部的大型设备进行对接操作安装使用，同时方便设备进行内部的安装固定，通过旋转固定机构的螺栓将夹持板进行拆卸安装使用，使设备操作更加快捷方便，减少操作复杂性安装。

粉末冶金法制备大单晶金刚石合成用片状触媒 882     

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本发明公开一种粉末冶金法制备大单晶金刚石合成用片状触媒，包括以下步骤：（1）按照需要称取一定量的金属粉；（2）称取的金属粉放入混合设备进行混合；（3）混合均匀的金属粉放入模具中压制成需要的形状；（4）压制后的坯体连带模具放进真空烧结炉进行烧结，烧结后形成触媒，触媒可以直接使用，该制备方法采用直接将金属粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制备成需要的形状，材料利用率高，加工过程污染程度低，触媒性能稳定，综合效益高。

CO2工质冶金厂余热发电节能装置 959     

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一种CO2工质冶金厂余热发电节能装置，其技术特征：冶 金余热回收处理器(1)连接CO2热交换器(2)，CO2储能罐(3)上 部安装压力表(4)，CO2调压阀(5)连接二氧化碳管道(6)，CO2 汽轮机(7)连接发电机(8)，冷凝器(9)连接CO2贮液池(10)，循 环泵(11)连接储液罐(12)，储液罐上部安输液阀(13)，组成一套 完整的CO2工质冶金厂余热发电节能装置。利用工业废气二氧化碳做 工质，由冶金过程中的余热来加温二氧化碳，增加热能利用，有效节 约有限的能源。

元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法 688     

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一种元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法，元素硫常温催化歧化与电解制氢循环，亚硫酸电解制氢，分解水转化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4与固体NaCl热分解制取盐酸、HCl和SO3气体及浓H2SO4，Na2SO4熔盐元素硫歧化与还原再生SO2和Na2S，膜电解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料电池浓缩NaOH，元素硫歧化催化碱分解硫化矿，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等，碱分解硫化矿水浸液膜电解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl与Na2S同槽阳膜电解制Cu粉、再生S，阴膜电解制Cu2O、H2，CuCl与废杂铜同槽电解、废杂铜再生。

从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法 716     

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本发明公开了一种从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法，该方法在沉淀出磷酸铁之后，逐一添加助剂A和助剂B，助剂A在可在磷酸根、磷酸氢根在与锂离子发生反应之前，利用钙离子先一步与磷酸根、磷酸氢根反应生成沉淀，助剂B可除去溶液中剩余的三价铁离子，同时除去加入助剂A时的副产物硫酸钙，使得锂元素的损失量大大下降，从而使得回收效益升高，锂元素首次回收率可达86.14%，纯度可达99.89%，循环回收率可达95.2%，且该方法可省去锂盐的洗涤除杂步骤，简化工艺的同时还节省水资源，降低了生产成本。

用于金属熔炼的上料装置 1012     

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本发明涉及一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带通过两端的第一传动轮固定，第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体包括切断机构，第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，升降腔体的两侧设置有升降轨道，升降轨道的底部均设置有液压升降杆，液压升降杆的上端部设置有固定块，两个固定块之间固定有弧状容器，升降腔体的顶部设置有第二通道，第二通道通过连接块与第二传送带相接，本发明具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。

元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法 1089     

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一种元素硫歧化电解制氢、铜、铅、锌、酸、氯碱的方法，元素硫常温催化歧化与电解制氢循环，亚硫酸电解制氢，分解水转化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4与固体NaCl热分解制取盐酸、HCl和SO3气体及浓H2SO4，Na2SO4熔盐元素硫歧化与还原再生SO2和Na2S，膜电解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料电池浓缩NaOH，元素硫歧化催化碱分解硫化矿，如方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿等，碱分解硫化矿水浸液膜电解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl与Na2S同槽阳膜电解制Cu粉、再生S，阴膜电解制Cu2O、H2，CuCl与废杂铜同槽电解、废杂铜再生。

制备层状复合板用装置及其使用方法 899     

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本发明提供了一种制备层状复合板用装置及其使用方法，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与型腔相连通的抽拉口，型腔内在竖直方向上设置有用于放置钢板的滑槽，浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，浇注通道的进口端与设置在模具本体顶部的浇注口相连通，本发明的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。

减振用层状复合板及其制备方法 826     

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本发明提供了一种减振用层状复合板及其制备方法，该层状复合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ从上到下依次设置，板Ⅱ为钢板，制备板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下质量份数的各组分组成：Al 26~28份、Zn 72~74份，本发明制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行液‑固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补；用本发明提供的制备方法进行液‑固‑液复合制备Zn‑Al/钢/Zn‑Al层状复合板，可以有效促进冶金结合，操作简单、节能、经济效果明显。

以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺 746     

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本发明涉及一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，包括：（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅电解精炼；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的费用，并能增加铅的生产能力，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理阳极泥使金的直收率达到99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。

钧瓷宝石蓝釉及其制备方法 1250     

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本发明公开了一种钧瓷宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40‑48份、石英14‑18份、方解石12‑18份、本药12‑18份、铜矿石3‑5份、氧化锌3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.5‑1.5份、氧化钴0.2‑0.4份。所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到55‑56%，湿磨8‑10小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。

耐磨耐热沥青混凝土及其施工方法 748     

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本发明涉及一种耐磨耐热沥青混凝土及其施工方法，所述沥青混凝土按照重量份数是由以下原料制成：65‑69份骨料、6‑8份沥青、4‑6份沥青改性剂、7‑9份耐磨剂、4‑6份高炉矿渣粉、1‑2份赤泥、3‑7份耐热添加料、0.5‑0.9份稳定剂以及0.5‑0.9份助剂，其中，所述骨料按照重量份数是由1‑3份铜泥、3‑5份铸造废砂、8‑12份煤矸石碎块以及0.5‑0.9份质量浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液反应制成。本发明为煤矸石、铸造废砂、铜泥、赤泥和废弃聚乙烯塑料瓶找到大规模应用的方向，变废为宝，减少固化废弃物对环境的污染和对土地的占用，使资源得到进一步利用，节能环保。且铺设好的路面耐磨性好、耐热性好、耐老化性能好、耐候性好、不容易疲劳开裂且抗车辙性能好。

钧瓷仿古蓝釉及其制备方法 979     

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本发明公开了一种钧瓷仿古蓝釉及其制备方法，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石20‑28份、石英8‑12份、方解石11‑15份、锂辉石16‑24份、高岭土4‑6份、石灰石6‑10份、铁矿石2‑4份、锡块1‑3份、木灰4‑6份、烧滑石8‑12份。所述钧瓷仿古蓝釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入混合原料总重量36‑40%的水，湿磨15‑20小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体施釉；（3）烧成，烧成温度为1260‑1300℃。

带有蚯蚓走泥纹的铜红釉及其制备方法 1005     

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本发明公开了一种带有蚯蚓走泥纹的铜红釉，它是由以下重量份原料制备而成：黄长石50‑70份、方解石12‑18份、石英8‑12份、铜矿石4‑6份、苏州土5‑7份、黑毛土2‑4份、滑石0.5‑1.5份、氧化铜0.3‑0.7份、锆英石6‑10份、硅灰石6‑10份。带有蚯蚓走泥纹的铜红釉制备方法，包括以下步骤：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的质量浓度达到55‑56%，湿磨8‑10小时，经过湿磨的料浆过120‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉2‑3次；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。烧制成的釉层上线条流畅、圆润自然、色调柔和、靓丽的恰似蚯蚓在稀泥上爬过的痕迹，成品率在70%以上。

棕刚玉球磨机 932     

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本发明涉及矿石粉碎设备技术领域，尤其涉及一种棕刚玉球磨机。该棕刚玉球磨机综合干式球磨机和湿式球磨机的球磨特性，集高效球磨、彻底清洗及自由移动功能于一体，能够解决现有球磨机存在的球磨时间长、效率不高，移动不便的技术问题。

钧瓷豆青釉及其制备方法 638     

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本发明公开了一种钧瓷豆青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石28‑36份、釉果18‑24份、石英14‑18份、方解石8‑12份、锂辉石4‑6份、滑石4‑6份、铁矿石1.5‑2.5份、大同土3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、木灰3‑5份。所述的钧瓷豆青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56‑58%，湿磨9‑10小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1280‑1300℃。

秘色瓷釉及其制备方法 692     

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本发明属于釉料制备技术领域，具体涉及一种秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石45‑60份、石英12‑20份、萤石7‑15份、草木灰12‑20份、氧化钛1‑3份、氧化铁1‑3份、金矿石1‑3份，云石1‑3份；本发明还公开了秘色瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取各原料；（2）将原料充分粉碎后混匀，得混合釉料；（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨，得釉浆；（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到秘色瓷釉；通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高。

开片宝石蓝釉及其制备方法 685     

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本发明公开了一种开片宝石蓝釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石26‑34份、石英8‑12份、方解石24‑32份、烧滑石8‑16份、单质硅4‑6份、铜矿石3‑5份、氧化锌3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.5‑1.5份、氧化钴0.2‑0.4份、黑毛土4‑6份。所述的开片宝石蓝釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到57‑58%，湿磨6‑8小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1260‑1300℃。

钧瓷彩金釉及其制备方法 714     

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本发明公开了一种钧瓷彩金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40‑50份、方解石10‑14份、石英6‑10份、铜矿石10‑14份、木灰12‑18份、氧化铜4‑6份、熔块2‑4份、锂辉石5‑7份、镐英石5‑7份。所述的钧瓷彩金釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到54‑56%，湿磨10‑12小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）施釉，施釉厚度为1.0mm~1.4mm；（3）烧成，烧成温度为1280‑1320℃。本发明原料中使用锂辉石和镐英石，能提高釉面的硬度及耐磨性，还提高乳浊度和光泽度。

钧瓷开片豆青釉及其制备方法 951     

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本发明公开了一种钧瓷开片豆青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石28‑36份、釉果18‑24份、石英8‑12份、方解石6‑10份、单质硅粉8‑10份、滑石4‑6份、铁矿石1.5‑2.5份、黑毛土2‑4份、氧化锡0.5‑1.5份、木灰3‑5份。所述的钧瓷开片豆青釉的制备方法，包括以下步骤：（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到56‑58%，湿磨10‑12小时，经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆；（2）坯体浸釉1‑2次；（3）烧成，烧成温度为1290‑1310℃。

建筑废渣再生地砖及其制备方法 793     

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本发明公开了一种建筑废渣再生地砖及其制备方法，包括建筑废料45‑65份、废旧橡胶粉5‑10份、高炉矿渣粉20‑30份、河产中砂5‑10份、碎石5‑10份、水泥15‑20份、氧化石墨烯纳米颗粒0.03‑0.05份、纳米铁0.5‑1.5份、密封固化剂0.01‑0.03份、硅酸钠0.1‑0.25份、氟硅酸钠0.1‑0.25份和水10‑20份；总的，本发明具有抗压强度高、耐久性能好、制备简单的优点。