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本发明提出了一种高延性水泥基复合材料，所述高延性水泥基复合材料各组分以重量份计：水泥300‑400份，粉煤灰250‑300份，硅灰30‑40份，矿渣粉24‑32份，石英砂250‑350份，乳胶粉6‑9份，淀粉醚1‑1.5份，减水剂0.9‑1.4份，PVA纤维10‑15份，清水150‑210份；该水泥基复合材料具有高强度、高韧性、高耐久性的优势。
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本发明涉及一种用于普鲁士蓝/石墨烯纳米复合材料的制备方法，具体涉及一种将热还原石墨烯和普鲁士蓝前驱液混合后在适当pH条件下充分搅拌后即可合成出普鲁士蓝/石墨烯纳米复合材料。本发明所采用的合成装置简单，只以常见的烧瓶为反应器皿和磁力搅拌装置提供搅拌功能。该合成技术能够通过控制普鲁士蓝在溶液中的转化速度从而制得粒径较小的纳米颗粒。该复合材料作为人工过氧化氢酶用于过氧化氢的灵敏检测方面有着广泛的应用前景。
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针对传统的电气柔软聚酯复合材料制造方法存在的聚氨酯绝缘胶粘剂的耐老化性能较差,导致柔软复合材料整体性能下降严重;生产效率低等缺陷,本发明提供了一种电气柔软聚酯复合材料的制造方法,本发明的生产方法简单,生产的产品耐老化;电机电器使用该产品长期后,层间绝缘高,在高温、高湿度、电晕电弧的长期作用下,机械电气性能保持不变,耐老化,延长了电器产品的使用寿命。
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本发明公开了软瓷复合材料，包括以下制作步骤A、主料制备，改性无机废渣粉、丙烯酸聚合物乳液、聚醚类聚氨酯、纤维、甲基纤维素混合均匀后备用；B、辅料一制备，聚二甲基硅氧烷、乙二醇乙醚醋酸酯、改性氧化锆、改性钨、丙烯酸聚合物乳液混合均匀后备用；C、辅料二制备，微孔陶瓷颗粒、二氧化硅、珍珠岩、硅烷偶联剂、丙烯酸聚合乳液混合均匀后备用；D、将主料与辅料一、辅料二混合均匀后移至模腔中，干燥固化后成型复合材料，本软瓷复合材料集多功能为一体，在主料的基础上增加诸多辅料，以辅料一增强防辐射性，以辅料二提升耐火性能、保温性能，且最终产品还具备较好的耐磨度及强度，综合性能大幅提升。
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本发明公开了一种高耐热低膨胀系数碳纤维乙烯基酯复合材料及制备方法，它是由各组分按照以下重量分数经过搅拌、摊铺和成型一系列的工序制成：乙烯基树脂40-50份、玻璃纤维20-30份、碳纤维粉末40-70份、无机矿物填料70-90份、氧化镁2-5份、脱模剂2-6份、固化剂1-3份；组成简单，便于制备，充分利用玻璃纤维耐温高、不燃、抗腐、隔热、隔音性好、抗拉强度高、电绝缘性好的特质及碳纤维低自重、高强度的特质，在保证低比重的前提下高耐热、膨胀系数小、收缩率低，使本发明的高耐热低膨胀系数碳纤维乙烯基酯复合材料同时具有金属基体和非金属基体的特质，使用范围更广，步骤简便，所用的设备简单，便于实施和推广，生产成本低，具有很高的经济效益。
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本发明涉及一种注塑用聚乙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明的注塑用聚乙烯复合材料主要由助剂和以下重量份的原料制得：偶联剂改性碳酸钙20～30份、高密度聚乙烯50～70份、线性低密度聚乙烯20～40份、增韧剂10～20份；HDPE的熔指为6～10g/10min；LLDPE的熔指为1～3g/10min。该材料实现了刚性和韧性的平衡，流动性适合注射加工，LLDPE提高了韧性和耐环境开裂性能，增韧剂提高了常温韧性和低温韧性，偶联剂改性碳酸钙与聚合物具有良好的相容性，保证了注塑用聚乙烯复合材料有足够的刚性和耐热性能，使得该材料在高温、常温和低温环境中都能保持较好性能。
本发明提供了一种可磁性驱动的石墨烯气凝胶复合材料及其制备方法和应用，属于催化材料技术领域。本发明以溴化十六烷基三甲基铵作为阳离子表面活性剂，且可以提供Br离子与硝酸铋和柠檬酸相互作用生成BiOBr；本发明通过水热反应，使Fe3O4/BiOBr均匀地镶嵌于石墨烯片层之间，保证复合材料的光催化活性；本发明引入Fe3O4，能够实现复合材料的回收；本发明采用的试剂绿色环保，能够解决制备光催化剂时存在的不环保的技术问题。实施例数据表明，采用本发明制备方法制备的复合材料30min内可以降解重铬酸钾至99.8％，而且催化降解后，材料可以直接通过磁铁进行回收再利用。
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本发明公开了一种碳纳米片包覆纳米硅复合材料的原位制备方法，属于纳米材料制备技术领域。该方法包括：将镁粉、纳米氧化硅以及无机盐按照一定比例混合后采用干压成型工艺压制成片状，然后将片状材料于二氧化碳氛围下在管式炉中高温煅烧，煅烧完成后分别在盐酸溶液和氢氟酸溶液中进行一次酸洗和二次酸洗，离心清洗至中性，最后真空干燥得到碳纳米片包覆纳米硅复合材料。本发明提供的原位制备方法操作简单，条件温和，在相对较低的温度下利用简单设备实现了碳纳米片包覆纳米硅复合材料的制备，安全环保，有效降低了碳改性纳米硅复合材料的制备成本。
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本发明提供了一种纳米复合材料PMMA@Fe‑N‑C制备方法，该方法为：制备Fe‑N‑C载体，然后分散于PMMA分散液中经超声、搅拌后，得到纳米复合材料PMMA@Fe‑N‑C，还提供了应用，用于去除制备金刚石的原料中的氧气，将PMMA均匀分散于Fe‑N‑C载体的表面和内部的空隙中，得到纳米复合材料PMMA@Fe‑N‑C，通过Fe‑N‑C载体的吸附负载，增加了PMMA与氧气的接触机会，提高去除氧气的效果。
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本发明公开了一种具有高倍率储锂性能的黑磷复合材料及其制备方法和应用。所述具有高倍率储锂性能的黑磷复合材料的制备方法，包括如下步骤：在惰性气体气氛下，将红磷与含氮化合物混合，然后进行球磨反应，将球磨产物洗涤去除多余有机物，真空干燥后制备得到氮掺杂黑磷；所述含氮化合物为尿素、硫脲、三聚氰胺、氨基酸、氯化铵和硫酸铵的至少一种；在惰性气体气氛下，将步骤(1)所述氮掺杂黑磷与碳材料混合，然后进行球磨，即制备得到所述黑磷复合材料。本发明制备的黑磷复合材料作为锂离子电池负极材料使用，实现了锂离子快速进入黑磷层间，在带来优异倍率性能的同时工艺简单、环保，易规模化。
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本发明公开了一种多孔纳米硅碳复合材料的制备方法，属于功能纳米材料制备方法技术领域，包括以下步骤：将滑石粉和镁粉混合均匀，通过干压成型将混合后物料压制成块状，将压制后块状物置于程序可控高温管式炉中，采用分段加热方式制得多孔纳米硅碳复合材料粗品，将制备的多孔纳米硅碳复合材料粗品经酸洗、水洗、离心、干燥工艺得到多孔纳米硅碳复合材料；本发明制备方法工艺简单，原料价格低廉，制备成本低，无环境污染且安全，并且所制得的多孔纳米硅碳复合材料具有均匀的纳米孔洞结构、硅‑碳材料比例可调控，没有杂质，可应用于能量存储材料领域。
本发明属于切削加工材料技术领域，特别涉及一种具有表面包覆结构的立方氮化硼聚晶复合材料及其制备方法。所述材料通过下法得到：先制备莫来石前驱体溶胶，溶胶陈化浓缩后加入立方氮化硼粉体中进行原位溶胶化和凝胶化，干燥后获得具有表面包覆的立方氮化硼；将其与粘结剂混合后压制试块，再与传压介质装配成合成块，之后烧结得到具有表面包覆结构的立方氮化硼聚晶复合材料。本发明具有表面包覆结构的立方氮化硼聚晶复合材料的制备方法使立方氮化硼表面包覆一层莫来石化学成分的物质，改善了立方氮化硼的表面化学结构和组成，提高了烧结的聚晶立方氮化硼复合材料的抗冲击韧性和切削效率。
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一种酚醛树脂包覆碳纳米管复合材料及其化学制备方法。该复合材料由苯酚、六次甲基四胺、碳纳米管及蒸馏水,经过水热反应在碳纳米管表面原位生长得到,为电缆状包覆结构,碳纳米管为芯,酚醛树脂为包覆在芯外部的壳层,其壳层厚度由苯酚的用量来控制。制备方法是首先将苯酚加入到容器中,然后加入六次甲基四胺及溶剂蒸馏水,苯酚与六次甲基四胺质量比为1-10∶6,溶剂蒸馏水的体积大于容器容积的一半,苯酚浓度为6～60mg/35ml,再将碳纳米管加入到上述容器中,碳纳米管与苯酚质量比为1-10∶1.5,搅拌数分钟后,在160℃温度下水热反应20-24小时,反应产物用无水乙醇洗涤3次以上后,室温干燥即得。本发明无需用到毒性溶剂,环境友好,低温能耗低,方便,快捷。
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本发明公开了一种碳纳米管-氧化铝复合材料，所述复合材料是由碳纳米管和氧化铝组成；其中碳纳米管的重量百分比含量为0.1-6％。本发明采用热压烧结工艺制备了碳纳米管-氧化铝复合材料，碳纳米管在氧化铝基体材料中分散均匀。热压烧结可以解决碳纳米管-氧化铝复合材料的致密化烧结问题，同时显著的降低烧结温度，缩短烧结时间。复合材料的致密度达到98.8％，复合材料的断裂韧性为6.32MPam1/2, 相对氧化铝材料提高了大约99.2％。XRD和SEM结果显示出热压烧结条件下，碳纳米管-氧化铝复合材料形成完整的烧结相，且致密度较高，基体穿晶断裂和沿晶断裂交织，碳纳米管在氧化铝基体中分散均匀，没有团聚现象。
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本发明提供一种滤板用增强增韧改性聚丙烯复合材料，复合材料由下述质量百分比的原料制成：聚丙烯树脂：50‑70％；长玻纤：10‑30％；表面改性碳酸钙：10‑20％；马来酸酐接枝聚丙烯：0.1‑10％；增韧剂：2‑10％；稳定剂：0.1‑5％。还提供了复合材料的制备方法。本发明通过采用填充长玻璃纤维提高PP的耐温性能和机械强度，表面改性碳酸钙提高PP的机械强度并降低复合材料的成本，采用PP‑g‑MAH作为增容剂提高GF、CaCO3与PP的相容性，引入POE提高复合材料韧性。本发明提供的改性聚丙烯复合材料实现了耐热性、机械性能以及韧性的同步提高，特别适用于压滤机滤板使用。
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本实用新型公开了一种复合叠层结构的气凝胶复合隔热垫，包括复合隔热芯材和封装层，复合隔热芯材呈叠层式结构且为复合隔热层，包括气凝胶隔热层和功能层；功能层位于气凝胶隔热层的至少一个表面。气凝胶隔热层起到隔热绝热的作用，阻断电芯之间的热量传递，延缓或避免电芯热失控的蔓延。功能层可选择缓冲、耐火、隔热、吸热等功能材料层，具有灵活的可调整空间，以满足隔热垫产品不同的性能需求。并且本实用新型的复合隔热芯材呈叠层式结构，气凝胶隔热层和功能层交替叠加，避免因单层功能层被破坏而导致的整个隔热垫失效的问题。
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一种钧瓷保温器具的生产工艺，先制备带夹层的坯体，并在坯体的外层设置抽真空用的预留孔，再使用与坯体一样的材料制备与预留孔相匹配的密封棒，坯体和密封棒先进行初步烧结；然后再在初步烧结完成后的坯体的内壁和外壁上以及密封棒的表面均施加具有防渗及保健作用的釉料，并将密封棒塞入坯体的预留孔内，放入真空烧结炉中再次烧结，在烧结过程中打开真空泵抽走坯体的夹层内的空气，并在真空条件下控制烧结炉内的温度进行烧结，使密封棒和夹层上的釉料熔化，并在坯体表面流动，实现密封棒与坯体之间的密封；然后对釉烧后致密化的陶瓷保温器具的外壁上镀金属薄膜和抗菌纳米涂层；本发明制得的钧瓷保温器具既具有金属质感，又具有抗菌作用。
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本发明涉及人造金刚石合成领域，具体地说是涉及一种安全节能人造金刚石合成用石墨柱制作方法，其特征在于：该方法为：将按照4:6比例混合好的触媒粉与石墨粉造粒，把造粒后的颗粒按石墨柱重量要求称重，把称重后的颗粒料装入石墨模具内，把装好的石墨模具放入真空烧结压机的中间位置，关闭炉门，这样的一种安全节能人造金刚石合成用石墨柱制作方法具有在石墨柱制作过程中，将压制，还原两道工序合成一道工序，操作方便，减少了运行成本和材料损耗，达到了安全节能的目的。
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本发明公开一种粉末冶金法制备大单晶金刚石合成用片状触媒，包括以下步骤：（1）按照需要称取一定量的金属粉；（2）称取的金属粉放入混合设备进行混合；（3）混合均匀的金属粉放入模具中压制成需要的形状；（4）压制后的坯体连带模具放进真空烧结炉进行烧结，烧结后形成触媒，触媒可以直接使用，该制备方法采用直接将金属粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制备成需要的形状，材料利用率高，加工过程污染程度低，触媒性能稳定，综合效益高。
本发明公开了一种二硫化锡/三硫化二锡/硫化亚锡异质结薄膜的制备方法，先用磁控溅射仪在FTO导电玻璃上溅射不同厚度的Sn，称取不同量的硫粉，在管式炉中硫化得到SnS2，用无水乙醇、蒸馏水各洗涤3次，真空干燥。再用磁控溅射仪上在SnS2导电玻璃上溅射Sn，放在管式炉中真空烧结，得到目标产物。本法用磁控溅射的方法得到致密的Sn，在真空下烧结通过固相反应得到目标产物。本方法操作简单，对环境无污染，反应周期短，形成致密的薄膜。
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一种带金属光泽及抗菌作用的钧瓷保温杯的制备方法，取25~30份高岭土，15~20份钾长石，5~10份石英，5~10份瓷石、5~8份电气石和3~5份膨润土，制备密封棒和带夹层、预留孔的坯体，并先初步烧结；取5~8份电气石、12~15份木鱼石、25~35份钠长石、45~50份石英、10~15份方解石、15~20份煅烧高岭土、12~15份的瓷石、5~10份硅酸锆和2~3份氧化锡制备釉料，施在初步烧结的坯体内壁和外壁上及密封棒表面，将密封棒塞入坯体的预留孔内，放入真空烧结炉中，打开真空泵，在烧结过程中抽走夹层内的空气，并使密封棒和夹层上的釉料熔化，实现密封棒与坯体间的密封；然后对釉烧后致密化的陶瓷保温器具的外壁上镀金属薄膜和抗菌纳米涂层；本发明制得的钧瓷保温杯既具有金属质感，又具有抗菌作用。
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本实用新型涉及一种运用于145KV的六氟化硫断路器瓷套，其包括瓷 体和瓷体两端的法兰盘；其特征在于瓷体是整个一体的；所述瓷体是高铝 质材料；所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁法 兰盘；所述瓷体与法兰盘用≥500#硅酸盐水泥胶合剂胶装连接；所述的瓷 体的长是1349.80+0.4mm；所述瓷体外形为圆柱形，中间具有空心部分， 外部有大伞和小伞结构，大伞和小伞是间隔排列的；这样的六氟化硫断路 器灭弧室瓷套具有良好的机械强度，耐污性能好，污秽等级高；能够达到 耐高压、防尘的较好效果，可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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本实用新型涉及一种运用于110KV的六氟化硫互感器瓷套。包括瓷体和瓷体两端的法兰盘;其特征在于瓷体是整个一体的;所述的瓷体是高铝质材料;所述瓷体两端的法兰盘是高强度铸铝合金或热镀锌的球墨铸铁发兰盘;所述瓷体与法兰盘用高标号硅酸盐水泥胶合剂胶装连接;所述的瓷体的长是1200MM;所述的瓷体中间还具有一个空心部分、外部有大伞和小伞的结构;这样的六氟化硫互感器瓷套具有良好的机械强度、耐水压破坏强度高以及良好的电气性能,伞型采用开放式大小伞,耐污性能好,污秽等级高;能够达到耐高压、防尘的较好效果,可广泛使用于矿山、电力、冶金、铁路等行业。
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