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本发明公开了一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法，属于冶金领域。一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法，该方法包括以下步骤：将钛精矿、钒铁精矿和有机粘结剂，混合均匀后，经造球、干燥、氧化焙烧、冷却，得钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团。本发明同时利用了微细粒级钛精矿和钒铁精矿，并外配入有机粘结剂用于造球，在高温氧化气氛下焙烧制备酸性氧化球团，通过对各物料配比和造球、干燥、焙烧工艺的控制，使脱硫率达95％以上，钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的抗压强度>1800N/球，S含量<0.015％，应用前景非常可观。
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本实用新型提出了一种处理镍铁粉的系统，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。
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本发明介绍了一种低温炼锑工艺及设备，采用了 一种低温火法非挥发氧化焙烧—气体还原剂还原熔 炼工艺以及一种改造了的流态化床式焙烧炉和管式 回转还原炉等强化设备，具有焙烧、还原温度低，不用 任何辅助材料无熔渣含锑损失，金属直收率高，成品 锑品级高的特点，本发明还介绍了一种适用于火法冶 金过程中SO2尾气处理系统。
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本发明涉及从高钙金属渣中提取金属的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以有效的从高钙金属渣中提取金属的方法。本发明从高钙金属渣中提取金属的方法包括如下步骤:a、配料:取高钙金属渣和添加剂混匀得到混合物料,其中,所述的高钙金属渣中的金属为钒、铬中至少一种;所述的添加剂为铝酸钠,或碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的至少一种与氢氧化铝、铝氧化物中的至少一种的混合物;高钙金属渣以金属元素含量计与添加剂以Na2O计的重量配比为0.8～2.5;b、焙烧:混合物料于700～1000℃有氧焙烧2～7h;c、浸出:焙烧后的物料浸出,得到含该金属元素的溶液。
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本发明公开了一种从低冰镍硝酸浸出渣中富集贵金属的方法，属于有色金属湿法及火法冶金领域，方法包括低冰镍硝酸浸出渣脱硫、脱硫渣镍锍捕集熔炼‑富集贵金属和贵金属锍加压浸出。本发明实现了低冰镍浸出渣短流程富集贵金属的目的，贵金属分散损失小，回收率高；使用一段亚钠脱硫和二段焙烧脱硫高效去除低冰镍硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通过亚钠脱硫去除，减少对作业环境和大气环境的影响；采用低冰镍作为脱硫渣中贵金属的捕集剂，有效富集脱硫渣中贵金属，实现低冰镍脱硫渣富集贵金属工艺的独立性；采用加压浸出方法一次去除了贵金属锍中镍、铜、铁、钴等贱金属和硫，实现了贵金属的有效富集。
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本发明涉及电炉冶金技术领域，具体公开了一种倾倒炉冶炼棕刚玉自焙电极，采用挥发份含量的重量百分比为9～12％的电极糊焙烧而成，将内径为690～710mm的电极筒固定在固定套内，使固定套内的铜瓦抱紧电极筒，电极筒通过把持系统固定在承重钢平台上；采用电极糊送料机构向电极筒内加入电极糊进行焙烧，电极糊柱的高度控制在300～500mm；电极筒内的电极糊在焙烧时，固定套内通入冷却水，形成直径为690～710mm，体积密度为1.3～1.5g/cm3的自焙电极。采用本发明中的技术方案制得了不悬糊不掉块的自焙电极，适宜于棕刚玉的冶炼，值得大力推广。
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本发明涉及一种亚铁盐溶液的提纯方法, 本法是 先用炼钢转炉污泥铁粉和碳酰胺将钢板酸洗溶液的pH值调至 3～5, 然后鼓空气氧化, 加入阴离子型或非离子型有机絮凝剂搅 拌混合, 静置过滤沉淀, 即可得到纯化的亚铁盐溶液。本发明的 优点在于工艺简单, 去硅效果较好, 并能充分利用冶金二次资源, 增加高档氧化铁粉产量, 可将亚铁盐溶液中SiO2含量从600ppm降至10ppm以下, 同时还能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等杂质, 铁损较少, 所得纯化液可进而用湿法结晶沉淀或喷雾焙烧法制取高纯氧化铁粉。
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本发明涉及火法冶金领域, 特别是一种高效实现 脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提纯和合金的分离, 脆硫铅锑矿经过焙烧炉脱硫生产焙砂和氧粉, 富产高浓度SO2制酸, 将焙砂、氧粉等混合压球进鼓风炉生产得粗合金, 再经反射炉对粗合金提纯, 脱除砷、锡等杂质, 然后投入隔焰坩埚式锑白炉熔炼, 控制熔体温度为660±20℃, 实现铅锑分离, 达到无添加剂高效提纯锑制取三氧化二锑, 锑白炉分离出来的铅送电解得1#电铅, 而阳极泥则送银炉提炼得到银, 本发明基于对现有技术的改进和创新, 提供了一套合理的工艺流程和相应装置, 用以处理脆硫铅锑矿, 高效分离回收其中的铅、锑、银等有价金属。
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本发明提供一种洁净钢生产用引流砂及其制备方法，属于冶金耐火材料技术领域。该引流砂以平均粒径为50~500微米的碳化硅颗粒为原料，在1100~1650℃之间进行焙烧，焙烧后形成成分为SiC‑SiO2包覆结构的颗粒。按重量份数计，将焙烧后的颗粒与1~20份的中碳或高碳石墨混匀形成SiC‑SiO2‑C复合引流砂。其中SiC在与高温钢液接触时用于支撑整体颗粒结构，SiO2与钢液反应形成顶层烧结层，石墨C在开浇时起到润滑作用。本发明提供的引流砂具有成分简单、颗粒松散和自开率高的优点，SiC和石墨进入钢液熔池后可进一步脱氧，有利于高品质洁净钢的生产。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料制取高品位钛渣的方法，将钒钛磁铁矿直接还原‑熔分产出TiO2质量百分数大于60%的熔分钛渣，属于冶金技术领域。本发明的钒钛磁铁矿粗精矿经过细磨精选深度抛杂，利用有机粘结剂造球，干燥球团后进行还原焙烧得到金属化球团，金属化球团利用电炉高温熔分产出熔分钛渣，熔分钛渣再经磁选除铁得到高品位钛渣；本发明方法具有提高钛渣的品位，为后续硫酸制钛白提高优质原料，具有节约成本，减少污染的特点。
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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种从硫钴精矿中综合回收其中钴镍铜铁资源的方法，步骤包括(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)熔炼深还原；最终得到含钴镍铜生铁和炉渣。本发明方法解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高等优点，资源回收率均在95％以上。
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根据本发明的方法和炉能够进行阳极泥的连续处理,特别适合与在焙烧后通过湿法冶金方法处理阳极泥的方法结合。在根据本发明的方法中,含有有价值金属和硒的泥渣进行干燥、焙烧、硫酸化合冷却。该方法包括以连续操作依次进行的步骤,使得泥渣在输送机上形成泥渣层并传送到依次的干燥、焙烧、硫酸化和硫酸去除和冷却单元中进行处理。
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本发明公开了一种电子束制备高硅铝硅合金涂层的工艺方法，包括以下工艺步骤：(1)混粉：按照原料的配比将Al粉、Si粉、稀土氧化物粉末放入混粉机中进行混粉；(2)表面预处理：将混粉后的混合粉末摻入胶黏剂，并将其涂抹在抛光后的铝块上；(3)电子束表面改性：将表面预处理后的铝块置于6×10‑3Pa的真空条件下，对其表面进行电子束处理，获得产品。本发明方法工艺操作简单，绿色环保，本发明将电子束与粉末冶金工艺技术结合，解决了传统熔炼法制备的高硅铝硅合金经电子束产生的微裂纹无法用稀土消除的问题。由于粉末冶金工艺制备的合金初生硅尺寸可控，可实现初生硅的细化，进而充分发挥了稀土消除电子束处理后产生的微裂纹和熔坑的作用。
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本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿金属化球团的制备方法。步骤如下，(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；最终得到金属化球团。本发明提供了一种处理硫钴精矿的新工艺方法，解决了目前硫钴精矿中有价资源回收率低、湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大等问题，具有工艺简单、成本低廉、周期短、效率高等优点，能高效地将硫钴精矿中的铁、钴、镍、铜等金属元素进行高温快速还原，得到金属化率较高的硫钴精矿金属化球团，该球团可经磨矿磁选或电炉熔炼分离提取其中的钴镍铁等有价资源，以提高硫钴精矿和攀枝花钒钛磁铁矿资源的综合回收率。
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本发明公开了一种HfZrTiTax高熵合金及其制备方法和应用。HfZrTiTax高熵合金主要由Hf、Zr、Ti和Ta元素组成，Hf、Zr、Ti和Ta的摩尔比为1∶1∶1∶0.16～1.29。制备方法包括(1)称量冶金原料；(2)将冶金原料置于电弧炉内进行合金熔炼，起弧电流为250A，熔炼电流为250A～450A，熔清后搅拌30s～60s，并保持熔清时间5～6分钟，待合金快速冷却后将其翻转，如此重复合金熔炼过程5～6次，得到HfZrTiTax高熵合金。本发明的HfZrTiTax高熵合金具有优异释能特性和高强高密高硬度性能，可应用于含能结构材料中。
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本发明涉及结垢的处理方法，特别是钒生产设备表面结垢的处理方法，属于冶金领域。本发明钒生产设备表面结垢的处理方法包括以下步骤：a、测量；b、计算：根据公式除垢剂用量∶(结垢层厚度*设备内表面积)＝200～250kg/m3计算除垢剂用量；c、除垢；d、清洗；e、废液回收。本发明钒生产设备表面结垢的处理方法，有效解决了钙化焙烧?酸浸钒液工艺条件下设备结垢问题，确保了生产顺行和提高生产效率。
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本发明公开了一种利用钛矿资源生产富钛料的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿经预选抛尾或风化矿洗矿后再经磁化焙烧阶段磨选,使脉石矿物分离得钛铁精矿,或者此钛铁精矿和钒钛铁精矿按一定比例混合后配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球团进行预还原或直接入炉,在电高炉或矿热炉冶炼生产的高钛渣和半钢,合金铁水经双联法吹钒铬,所得含钒铬的钢渣用湿法提取分离钒铬,而高钛渣进入钛渣的火法冶金选矿过程,生产出人造金红石和微晶玻璃。人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合后配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3mm～-1.4mm粒级含碳金红石富钛料。
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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。
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本发明涉及一种包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将浓硫酸焙烧分解包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水浓缩,得到浓缩后的硫酸铵和硫酸镁混合溶液,用于从钐铕钆富集物提取氧化铕工艺中富铕制备试剂,取替单一的七水硫酸镁作为硫酸亚铕沉淀剂,拓宽包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水再利用渠道,并降低回收废水浓缩、结晶能源消耗,节约生产成本,减少资源的浪费和环境污染。
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一种铜冶炼方法,涉及一种从铜精矿中采用火法冶金工艺提取粗铜的方法,特别是在熔融状态将铜精矿中的硫基本脱除,进而将脱硫产物还原熔炼为粗铜的方法。其特征在于:将铜精矿以精矿中含Fe计,按CaO/Fe=0.25～0.5的重量比配入石灰或石灰石、并配入占精矿重量3%～5%的煤,混料均匀后在熔炼炉中,鼓入富氧空气,在1180℃-1300℃温度下进行熔融造渣;将产生的烟气进入制酸系统,产生的熔融脱硫渣进入电炉进行还原熔炼制取粗铜。本发明的方法,省去了转炉吹炼脱硫过程,节约了投资。由于采用添加石灰质熔剂,弃渣含硫量低,硫的利用率高,提高了精矿中铁的综合利用价值高。
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一种去除空气中酸性气体的过滤材料的制作方法,步骤为高锰酸钾溶液的配制;制球:原料氢氧化铝粉碎后(粒度7～15微米)上脱水炉闪速焙烧后制成氧化铝粉,之后上成球机加高锰酸钾溶液成球,球的大小大致控制在3-5MM;水化:制好的料球用95-100℃的蒸汽进行水化,时间6-8小时;焙烧成品:经水化完成的过滤材料送入电热回转炉中进行活化焙烧,得成品材料。本发明的优点是:采用本发明工艺方法制出的过滤材料,对HS的有效吸附能力达到16%,增加了氧化铝吸附的比表面积,提高了净化效率。将这种材料应用在空气净化设备上,可广泛应用于石油化学工业,造纸冶金等行业的设备仪表室,能有效防止HS对仪器仪表的酸性腐蚀。
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本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
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本发明公开一种从铅阳极泥中脱除砷的方法，属于火法冶金技术领域。首先将铅阳极泥烘干脱水，在真空条件下焙烧处理铅阳极泥，使铅阳极泥中的砷氧化物以及单质砷在高温下挥发，达到脱砷的目的；还可以通过在铅阳极泥原料上部添加碳层，把挥发的剧毒砷氧化物还原成低毒的单质砷。该方法流程简单，脱砷效果显著，仅通过一步真空挥发就能够把铅阳极泥中的砷脱除90%以上，其他有价金属Ag、Cu的直收率>99%，Pb的直收率>95%；该方法投资成本低，经济效益高，有非常好的工业化前景。
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本发明公开了一种护炉氧化球团矿及其生产工艺。把钒钛铁精矿及粗钛精矿磨细混合为全铁品位52～55%、二氧化钛含量17～20%的原料,与膨润土粘结剂混匀成造球物料,并用烘干机以温度400～500℃烘干;烘干的造球物料入圆盘造球机采用圆盘倾角47°、转速7～9转/分钟制取氧化球团生球;将制成的氧化球团生球入炉,在焙烧温度1200～1250℃、过氧浓度4～8%的条件下,焙烧15～30分钟;焙烧后氧化球团随炉冷却出炉;经筛分后得到全铁品位50～53%、二氧化钛含量15～18.5%、亚铁含量低于1.5%、抗压强度为1500～2800N/个的护炉氧化球团矿。该球团矿冶金性能良好,具有炼铁护炉效果好的优点。
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本实用新型涉及一种用于焙烧冶金球团的竖炉,属于冶金设备的技术领域。它包括由炉墙组成的炉膛,设于炉膛下端的锁风卸料装置,炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊,炉墙下部设有供风喷口,炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道,所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。它结构简单,燃料直接在炉内燃烧,炉宽方向温度均匀,热效率高,焙烧带供热足,球团产量高,质量均匀。
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本发明涉及一种锡冶炼过程中除镍的方法，属于锡火法冶炼领域，具体步骤为：将含镍0.01～1%的锡原料加入火法冶金炉内进行还原熔炼，得到含镍粗锡和炉渣；含镍粗锡移至熔化锅内，将铝片按比例投入熔化锅中，并不断搅拌，然后再加入高碳物质，搅拌后实现絮凝，将絮凝的铝镍锡渣料捞除，镍合格粗锡送精炼脱杂；铝镍锡渣料送入火法冶金炉再次还原熔炼，还原生成高镍粗锡和炉渣；炉渣送渣处理系统，高镍粗锡采用硅氟酸系统进行电解处理，得到锡基合金和高镍阳极泥，锡基合金送精炼脱杂，最后生成得到精锡。本发明方法能在锡冶炼过程中将镍充分脱除，生产出合格的精锡，而且能将物料中的镍不断富集成为镍矿资源，变废为宝。
本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:钢渣与水、氢氧化钾一道加入反应器,在常压条件下进行分解再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释,得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料;控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L,在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离,得到尾渣和含钒、铬的水溶液。本发明不需要高温焙烧,缩短反应时间,并实现钒、铬的单次高效提取,和钒、铬的同时提取;在提钒过程中有效杜绝了焙烧带来的Cl2、HCl、粉尘、SO2等大气污染物,与传统焙烧工艺相比有效降低了废水的产生量和排放量,实现了清洁生产。
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本发明公开一种直接用活性炭回收（Au(S2O3)23‑）的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明通过加入无机物硫氰酸盐、异硫氰酸盐、硫化物、硫氢化物及它们的混合物作为添加剂，使溶液性质发生改变，从而使未经改性的活性炭可直接用于硫代硫酸盐溶液中金的吸附。本发明不仅工艺简单，成本低，且有效解决了未改性的活性炭对Au(S2O3)23‑吸附能力低的问题；本发明不涉及活性炭的活化、改性、浸渍、焙烧等步骤，所用时间短，能耗投入低，对使用活性炭高效吸附硫代硫酸盐中的金具有重要意义。
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2025年07月09日 ~ 11日 
