有色金属火法冶金技术理论与应用

直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3-）的方法 786     

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本发明公开一种直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3‑）的方法，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明通过加入无机物硫氰酸盐、异硫氰酸盐、硫化物、硫氢化物及它们的混合物作为添加剂，使溶液性质发生改变，从而使未经改性的活性炭可直接用于硫代硫酸盐溶液中金的吸附。本发明不仅工艺简单，成本低，且有效解决了未改性的活性炭对Au(S₂O₃)₂^3‑吸附能力低的问题；本发明不涉及活性炭的活化、改性、浸渍、焙烧等步骤，所用时间短，能耗投入低，对使用活性炭高效吸附硫代硫酸盐中的金具有重要意义。

对含砷的氧化物副产品进行再处理的方法 653     

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本发明涉及一种对火法冶金生产铜的工艺过程中得到的含砷的氧化物副产品——例如粉尘等——进行再处理的方法,以使其砷含量降低到可使各副产品能够在该工艺过程中被进一步处理的水平,而铜和其它有价值的金属则依然留在各副产品中。该方法的特征在于:氧化物副产品在670℃到770℃的温度、于流化床反应器中,在可使副产品中所含的砷气化而转移到存在于床层的气相中的还原条件下进行处理。该气体然后针对砷以适宜的方式进行净化,而处理后的产品则返回熔炼工艺过程中适宜的点,以回收其中所含的金属。

用因分特炉炼铜的工艺 797     

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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。

钛铝钒合金材料及其制备方法 965     

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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种钛铝钒合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明提供的钛铝钒合金材料含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的V，其制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉25～29.2重量份、铝粉24.5～26.3重量份、氧化钙20～28.6重量份、氟化钙14～20重量份，五氧化二钒2.9～7.5重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1700℃，焙烧时间20～50min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却。本发明的钛铝钒合金材料钛含量低，合金密度低，原料成本低，合金的塑性好，脆韧转变温度低。其制备方法成本低、工艺和设备要求简单、原料来源广。

用转炉处理铜浮渣的方法 960     

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本发明涉及一种用转炉处理铜浮渣的方法,属于火法冶金技术领域。将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃,冶炼1.5-2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100-1250℃,冶炼2.5-3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。本发明作业过程是在转炉内进行,铜和铅分离更彻底,可解决当前铜浮渣处理过程中存在的能耗高、污染环境严重、金属回收率低和生产成本高等问题。

去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法 888     

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本发明涉及一种去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法,本发明涉及采用湿法冶金、氧化造渣和电子束熔炼去除多晶硅中硼、磷及其它杂质。包括:用湿法冶金酸洗方式去除硅中的杂质获得低杂质多晶硅,再用中频感应加热对低杂质多晶硅进行氧化造渣熔炼,通过造渣剂的氧化方式去除多晶硅中的杂质硼,从而获得低硼多晶硅,再次用电子束熔炼去除低硼多晶硅中的磷杂质获得低金属低硼低磷多晶硅。其特点是:低投入、低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高,形成了一整套适合于工业化生产太阳能级多晶硅中间产品的可实施工艺。

提高金银浸出率的方法 862     

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本发明涉及一种提高金银浸出率的方法，属于贵金属焙烧法冶金化工技术领域。包括以下步骤：1）、向金精矿经还原焙烧后所得的焙砂中添加活化剂；2）、将焙砂与活化剂的混合物送至氧化炉内进行氧化焙烧，使焙砂中被物理包裹和化学结合的金银得以裸露；3）、将步骤2焙烧后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣进入氰化提金系统，采用氰化工艺回收酸浸渣中金银贵金属产品。本发明工艺流程简捷，由于在氧化焙烧时加入了活化剂，因此能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行氰化浸出时，能使金银浸出率提高3-5%，大大提高了企业经济效益。

用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法 750     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理锌湿法冶炼渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）将热态富铅渣加入还原炉70~90t，同时将湿法锌渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度进行放铅铸锭作业；3)每炉加入锌焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200~3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20~-40pa；4）富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，判断熔渣含铅≤2.2%，提温0.5h后进行放渣作业。5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、生产成本低、有效解决酸浸渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 1028     

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本发明涉及一种用于处理包含铁酸锌和非铁金属的残余物的方法,所述非铁金属选自由铅(PB)、银(AG)、铟(IN)、锗(GE)和镓(GA)或者其氧化物和硫酸盐形式的混合物组成的组,该方法包括以下步骤:在高温下在氧化介质中焙烧残余物,以获得脱硫残余物;在还原介质中对脱硫残余物的渗碳还原/熔炼;液相提取渗碳的生铁和炉渣;蒸汽相提取非铁金属,然后在固态形式下对其进行氧化和回收。

外场强化铜阳极泥提取硒的方法 795     

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本发明提供一种外场强化铜阳极泥提取硒的方法，属于冶金技术领域。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒，通过微波焙烧，得到焙烧料；焙烧料顺次经过碱液浸出、硫酸中和、盐酸酸化后过滤，得到过滤液；向过滤液中通入二氧化硫气体，在超声的辅助下反应后过滤即得到粗硒。本发明通过将铜阳极泥和生石灰混合造粒后微波焙烧，避免了传统焙烧烧结导致硒回收率低的问题，且减少了产生的硒烟气污染环境。通过超声辅助SO2还原出硒单质，进一步提高了硒的回收率，为铜阳极泥的综合处理提供了方向。

用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法 774     

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本发明涉及一种用热渣侧吹还原炉处理冷态富铅渣的方法，属于火法冶金技术领域。包括以下步骤：1）加入热态富铅70~90t，冷态富铅渣3~6t/h，石灰石1.5~2.5t/h，铁焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h；2）富铅渣加入过程中，虹吸口铅液面高度上升，达到铅液流淌高度后进行放铅铸锭作业；3)每炉加锌焙砂3~10t，石灰石2.2~3.5t，铁焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤气流量3200～3600Nm3/h，氧气流量950~1200Nm3/h，熔池温度1100~1300℃，炉内负压-20～-40pa；4)富铅渣加入完毕，在1000~1250℃下连续加入碎煤冶炼1～2h，通过探渣棒观察熔渣含铅≤2.2%后，提温0.5h进行放渣作业；5）熔炼过程中，烟气经余热回收、收尘后送脱硫系统。本发明具有工艺简单、充分利用现有工艺、有效解决冷态富铅渣堆占库存、提高有价金属回收率等特点。

于烧结灰中回收有色金属及去除氯的方法 826     

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本发明属于金属回收及除氯技术领域，具体涉及一种于烧结灰中回收有色金属及去除氯的方法。通过步骤焙烧：将原料直接造球，生球在80‑120℃的干燥箱干燥，干燥后的生球在900‑1200℃下焙烧，焙烧时间为30‑150min，焙烧气氛为惰性气体；步骤尾气吸收：将焙烧步骤中的产生的烟气进行冷凝回收得到含有铜铅锌铋金银的渣。在焙烧过程中，由于烧结灰中含有一部分氯化剂，通过自身氯化剂氯化焙烧使烧结灰中的金、银、铜、铅、锌、铋等以氯化物气体形式挥发，具有工艺简单、回收效率高的特点。同时产生的焙烧矿中氯含量大大降低，可返回高炉进行熔炼进而回收铁，具有资源综合循环利用的优点。本发明使烧结灰中有色金属和铁均得到回收利用，实现了烧结机头灰的绿色综合利用。

处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法 851     

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本发明公开了一种处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法，属于冶金领域。本发明针对目前沥青焦油处理困难、处理成本高的问题，提出了一种处理电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的方法，包括：将沥青残渣和填充料细粉混合均匀，成型，得生坯；将生坯装在焙烧炉顶层填充料内，作为预焙阳极焙烧的顶层覆盖料，与预焙阳极一起进行焙烧，得到可作为预焙阳极生产原料的炭块。本发明方法将沥青焦油变成生产中的有用原料，无需增加设备，焙烧过程中挥发分作为预焙阳极焙烧燃料，最终产品作为预焙阳极生产原料，实现了电解铝用预焙阳极生产过程中产生的沥青焦油的循环利用。

冷却元件 1011     

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本实用新型涉及一种用于火法冶金炉例如闪速熔炼炉或闪速吹炼炉的冷却元件。该冷却元件(1)具有与冶金炉内部接触的受火面(2)。该冷却元件包括含铜基础元件(4)和至少部分覆盖基础元件(4)的涂层(5)。涂层(4)形成了冷却元件(1)的受火面(2)。通过激光涂覆工艺例如激光淀积来至少部分施加涂层(5)，并且涂层(5)含有Ni基合金。通过激光淀积该涂层来获得良好的冶金结合，从而改善了铜基础元件和涂层之间的热传递，最小化冷却元件的表面温度，同时使铜基础元件和涂层之间的热膨胀差最小。

高石墨质冷捣糊的制备方法 943     

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本发明涉及一种高石墨质冷捣糊的制备方法，包括以下步骤：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘结剂14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：将骨料、粘结剂和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏机中，控制混捏温度为120±5℃混捏处理15～30min，然后用油压机制成生坯；（3）焙烧：将生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的刚玉坩埚中，并置入马弗炉内进行焙烧得到冷捣糊成品，本发明在制备过程中加入2,4-二硝基甲苯来改变改质沥青炭化历程，提高粘结剂的焦化缩聚程度，加入二硼化钛，增加了铝液与阴极糊的润湿性，制得的冷捣糊具有良好的导电、导热和抗钠侵蚀能力，使用该冷捣糊能明显延长铝电解槽寿命、提高经济效益和实现节能减排的目的。

大容量真空感应炉用钙质坩埚的制备方法 714     

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本发明涉及真空冶金领域,具体为一种大容量(0.5T)真空感应炉用钙质坩埚的制备方法。首先,根据线圈(0.5T)的具体尺寸,制备出符合坩埚容量尺寸的普通碳钢封底内衬桶;然后,将CaO砂混合均匀,采用干湿结合的方法打结坩埚底部和壁部,打结到高出烧结用合金料化清后液面100mm处,往上至炉口包括炉口均采用传统的MgO坩埚打结方法,打结MgO耐火材料;最后,将合金料放入内衬桶中,采用一定的烧结工艺,对坩埚进行整体烧结。本发明大容量钙质坩埚的制备方法,可以打结出长寿命、大容量钙质坩埚,有效的提高真空感应熔炼高温合金的纯度,制备出性能优异的合金材料,扩大了氧化钙在真空冶金坩埚方面的使用范围。

从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法 743     

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本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法，采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从鼓风炉水淬渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。本发明挥发回收铅、锌的同时改变渣性，为后续的窑渣回收碳和铁提供有利条件，实现综合回收；浮选回收的碳可作为还原剂再次用于鼓风炉水淬渣的还原焙烧，降低生产成本。

SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法 712     

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本发明涉及一种SCR废烟气脱硝催化剂的回收方法，采用湿法冶金的过程。SCR废烟气脱硝催化剂破碎后，进行预焙烧处理后，按比例加入NaOH溶液进行溶解。溶解后进行固液分离操作，然后对所得沉淀加入硫酸，经浸出、沉降、水解、盐处理、焙烧，可得到TiO2。对于第一次固液分离得到的溶液，滴加硫酸调节pH值，加入过量硝酸铵沉钒，进行第二次固液分离。将过滤得到的偏钒酸铵经高温分解，值得V2O5成品。对于第二次固液分离得到的溶液，加入盐酸调节pH值，再加入NaCl，得到钨酸钠，经精制、过滤、离子交换等工艺，分离杂质成分，再经蒸发结晶得钨酸钠产品。本发明的方法，工艺简单，设备通用，原料易得，价格低廉，且回收率高。

从黄杂铜熔铸烟灰中回收铜锌的方法及应用 1011     

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本发明提供一种从黄杂铜熔铸烟灰中回收铜锌的方法及应用，具体涉及冶金过程固体废弃物资源化利用技术领域。该方法将黄杂铜熔铸烟灰进行氧化焙烧脱除F、Cl，同时使铝化合物转型为α型氧化铝，得到氧化焙烧产物再进行铜锌的回收。其中，氧化焙烧的温度为900‑1200℃，氧化焙烧的时间为0.5‑2h。黄杂铜熔铸烟灰经氧化焙烧可以高效脱除有害元素F、Cl，并促使烟灰中的铝化合物转型，减少铝的浸出，降低后续除杂的费用。该工艺流程简单，可控性强，F脱除率可达99.8%以上，Cl脱除率可达98%以上，实现了有害元素的无害化处置和有价金属的高值回收，具有广阔的应用前景。

钕铁硼废料的处理方法 1005     

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本发明涉及稀土二次资源回收利用火法冶金技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料的处理方法。本发明的处理方法将钕铁硼废料进行一段焙烧，得到一段焙烧物料，其中一段焙烧物料为表面包裹有稀土氧化物和铁氧化物的稀土亚铁化合物；将一段焙烧物料进行磨矿，实现稀土氧化物、铁氧化物和稀土亚铁化合物的解离，再经磁选，得到精料稀土亚铁化合物和尾料(稀土氧化物和铁氧化物)；然后对精料进行二段焙烧，同等钕铁硼废料处理量的情况下，本发明进行二段焙烧的物料只有精料相对现有的两段焙烧的二段焙烧物料量小，避免了过烧现象的发生，提高了铁氧化率和稀土回收率。铁氧化率的提高，减少了优溶的酸试剂的使用量；且减少了二段焙烧燃料的使用，节能环保。

重金属的危废处理工艺及设备 670     

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本技术属于危废重金属混合物处理技术领域，涉及危废重金属处理工艺及设备。其包括以下步骤：A、分类，将危废重金属进行分类堆放，根据成分含量不同进行分类堆放；B、预干燥，在回转窑内预干燥，进行氧化焙烧；C、制球，将干燥后的危废重金属制成球状；D、还原焙烧，将球状的危废重金属进行还原焙烧；E、氧化焙烧，将还原焙烧后的危废重金属加入还原剂和熔剂进行还原反应；F、再次分类烘干，将氧化焙烧后的危废重金属进行分类且烘干，烘干的同时对危废重金属进行磁选收集，然后将磁选收集后的危废重金属直接输入还原精炼设备中熔炼；G、在还原精炼设备中加入还原剂同时加热，将危废重金属再次进行还原反应获得金属；H、除尘过滤，将再次氧化焙烧后的烟气和粉尘进行除尘过滤，将除尘过滤后的粉尘回收至再次分类烘干的设备中，再次进行反应；I、烟气除味，将除尘后的烟气用冷凝器进行冷凝除异味；J、脱硫，除去异味后的烟气使用脱硫塔进行脱硫；K、外排，将脱硫后的空气进行排放。

四氯化钛精制尾渣制备钒铁合金的方法 890     

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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种四氯化钛精制尾渣制备钒铁合金的方法。该方法包括以下步骤：(1)将四氯化钛精制尾渣破碎磨细，于回转窑中氧化焙烧，得到含钒焙烧熟料；(2)将含钒焙烧熟料和钒氧化物与铁粒、还原剂、造渣剂、发热剂混合均匀作为钒铁冶炼混合料，然后将钒铁冶炼混合料均匀分布于冶炼炉中，进行冶炼；(3)冶炼结束后，待炉体和渣、金自然冷却后，拆炉并分离渣、金，得到钒铁合金饼和冶炼渣。该方法将四氯化钛精制尾渣焙烧得到含钒焙烧熟料，和钒氧化物作为混合含钒原料，按照电热还原工艺和自蔓延冶炼工艺进行冶炼，不仅能够制备得到合格的钒铁合金产品，钒冶炼收率高，而且产生的冶炼渣可作为提钛原料进一步资源化利用。

利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法 736     

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本发明公开了一种利用钛矿生产富钛料和钢铁制品的方法,本发明能有效回收利用钒钛磁铁矿表内矿、表外矿和风化矿或钛砂矿中各种有价元素。本发明的技术方案为:钒钛磁铁矿(或钛砂矿)经粗碎、中碎筛分后,+15MM～-75MM矿石磁滑轮抛尾,-3MM矿石或风化矿浓缩抛尾后重力选矿,-3MM～+15MM矿石入一段磨矿,磨机排矿经重力选矿进二段磨矿,二段磨机排矿经重选——弱磁——强磁——浮选得钛铁精矿,或者此钛铁精矿(或钛砂精矿或钛精矿)和钒钛铁精矿按一定比例混合配加粘结剂和碳质还原剂混匀后造球进行预还原生成金属化球团矿,进电高炉或矿热炉冶炼生产钛渣和天然合金铁水;钛渣经破碎磨矿重选得酸溶性富钛料;钛渣或酸溶性富钛料进入火法冶金选矿过程,生产人造金红石和微晶玻璃;人造金红石富钛料和煤细磨按一定比例混合配加粘结剂制成含碳钛粒,在焙烧炉内焙烧冷却后,筛分分级成+0.3MM～-1.4MM粒级含碳金红石富钛料;天然合金铁水经转炉双联法吹钒铬,所得钒铬钢渣用湿法冶金提取分离钒铬;天然合金铁水脱硫高压水雾化成铁粒,精还原磨碎得合金铁粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,高压水雾化成钢粒,经磁选还原退火磨碎得合金钢粉;天然合金铁水经脱硫增碳,钢包精炼,电渣重熔,水压机锻压得合金钢。

高性能氧化钙的生产方法 596     

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本发明涉及冶金类,特别是涉及一种高性能氧化钙的生产方法。该方法是先将碳酸钙(方解石)磨成细粉,再加入结合剂,挤压成型后,在一定温度下焙烧,制成氧化钙产品。其优点是,由于焙烧时的原料具有统一的规格和密度,从而可以精确设定分解温度和时间,所生产的产品氧化钙质量高,使用性能好。

氩气雾化粉末TiAl合金板材的制备方法 771     

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本发明是一种氩气雾化粉末TiAl合金板材的制备方法，该方法通过冷壁坩埚纯洁熔炼、高纯氩气雾化，降低了TiAl合金粉末中夹杂物的含量，粉末纯净度好，纯净的氩气雾化预合金粉末在温度1100～1300℃、压力140～200MPa、时间2～4小时的条件下热等静压致密化，将热等静压后的合金坯料去除包套后进行表面处理、包套，合金加热后高温包套轧制，然后剥离包套，得到粉末冶金TiAl合金板材。该种板材变形均匀，表面质量好，组织细小均匀，氧及杂质含量低，板材的厚度薄，综合力学性能好，具有高的质量和可靠性。该方法解决制约国内TiAl合金粉末冶金板材研制和应用的关键问题，为民用工业和航空航天工业的创新与进步提供技术支持。

从含铑有机废液中高效富集铑的方法 613     

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本发明公开了一种从含铑有机废液中高效富集铑的方法，涉及火法冶金和化工领域。选取燃烧灰分少、比表面积较大的生物质作为含铑有机废液的吸附载体，在一定温度下进行氧化焙烧，废液中有机物被氧化成CO₂，以气态物质逸出；铑以氧化物的形式赋存于焙烧渣中，其他杂质元素则以相应氧化物、碳酸盐及含氧酸盐的形式残留于焙烧渣中；经水洗作业后，焙烧渣中大量可溶性盐类溶出，铑以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物质吸附剂可避免含铑有机废液焙烧过程中喷溅和结焦现象，水洗作业可显著提高渣相中铑元素品位，本发明具有工艺简短，成本低廉和可操作性强等优点，社会效应和经济效益突出。

多金属硫化矿的综合回收方法 840     

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本发明公开了一种多金属硫化矿的综合回收方法,该方法在多金属硫化矿原矿中添加适量石灰和氯化钾进行硫酸化焙烧,将焙烧工艺和湿法冶金工艺两者相组合,代替常规的浮选—精矿冶炼技术综合回收多金属硫化矿中的铜、锌、钴、硫、铁等的方法,克服了目前多金属硫化矿回收技术存在的精矿品质差、金属综合回收率低、资源利用率低的缺点,解决了偏远矿山运输量大、运输成本高等不足的问题,可获得高附加值的电解铜、电解锌、电解钴、硫酸钾等产品和铁精矿,铜和锌的综合回收率分别达到94%和92%以上,同时还可以综合回收钴、铁和硫酸钾,简化了生产流程,大大提高了金属的综合回收率、资源利用率和矿山的经济效益。

高铌钛铝合金材料及其制备方法 671     

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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种高铌钛铝合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的高铌钛铝合金钛含有：55～63.2重量份的Ti、26.8～40重量份的Al和5～15重量份的Nb。其制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉27.3～30重量份、铝粉24.6～30.3重量份、氧化钙23.5～28.5重量份、氟化钙14.3～20重量份，五氧化二铌3～8重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1600℃，焙烧时间10～40min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却，实现高铌钛铝合金和熔渣的有效分离。本发明以钛和铌的氧化物为原料，电铝热一步还原合成制备高铌钛铝合金，可以降低生产成本、缩短工艺流程，具有较大的现实意义。

从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺 737     

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本发明为一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺，属于有色冶金技术领域，其工艺是这样的：先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲；再加入氯化剂和氧化剂使金属态铋也被浸出，而Ag以AgCl形态Pb以PbSO4、PbCl2形态留在浸出渣中，从该浸出渣中提银，在浸出液中，先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70％的氯氧铋渣，该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋；浸出液中，铜时与氨水络合不沉积，用Na2CO3调pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含铜溶液，再将铜电积产出含铜大于90％铜粉。本发明综合利用湿法冶金、火法冶金及电化冶金技术，金属回收率高，银铅入渣率高，铜、铋、碲浸出分离好，废液循环利用，无废渣产生环保安全。

从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 861     

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本发明涉及用钙盐焙烧低酸常温浸出萃取从碳 质钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于矿石部分脱碳后加入 8%以内的盐和钙进入球磨, 料球焙烧后, 在低酸溶液中进行静浸, 静浸后进行溶液净化、五级萃取, 四级反萃取, 反萃取后加纯化, 然后进入后续工序。用该发明生产V2O5, 废气污 染减少2/3, 收得率55%以上, 生产成本降低30%, 产品质量达 到冶金99级以上, 对矿石没有严格要求, 能利用老钒厂设施进 行技术改造。